機械制造裝備課程設(shè)計.doc
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機械制造裝配課程設(shè)計 加工裝備課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目:普通車床的傳動系統(tǒng)設(shè)計 學 院、系: 安徽農(nóng)業(yè)大學工學院 專 業(yè): 08機制(5)班 學 號: 08124024 學 生 姓 名: 胡陳林 指導教師姓名: 楊義 最終評定成績: 附圖1: 臥式車床主軸箱斷面圖 附圖2:臥式車床主軸箱部件展開圖 附圖3: 主軸零件圖 目 錄 一、概述 …………………………………………………………4 二、參數(shù)的擬定 …………………………………………………5 三、傳動設(shè)計…………………………………………………… 5 四、傳動件的估算…………………………………………………7 五、動力設(shè)計……………………………………………………15 6、 結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明……………………………………………19 7、 參考文獻……………………………………………………21 8、 心得體會……………………………………………………22 9、 《機械制造裝備設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書……………………23 1、 概述 1.1機床課程設(shè)計的目的 課程設(shè)計是在學生學完相應課程及先行課程之后進行的實習性教學環(huán)節(jié),是大學生的必修環(huán)節(jié),其目的在于通過機床運動機械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使學生在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過程中,得到設(shè)計構(gòu)思,方案分析,結(jié)構(gòu)工藝性,機械制圖,零件計算,編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓練,樹立正確的設(shè)計思想,掌握基本的設(shè)計方法,并培養(yǎng)學生具有初步的結(jié)構(gòu)分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算能力。 1.2 車床的規(guī)格系列和用處 普通機床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設(shè)計時應該遵照的基礎(chǔ)。因此,對這些基本知識和資料作些簡要介紹。本次設(shè)計的是普通型車床主軸變速箱。主要用于加工回轉(zhuǎn)體。 工件最大回轉(zhuǎn)直徑 D (mm) 正轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速 Nmax ( ) 電機功率 N(kw) 公比 轉(zhuǎn)速級數(shù)Z 400 2500 4 1.41 12 表1 車床的主參數(shù)(規(guī)格尺寸)和基本參數(shù) 1.3 操作性能要求 (1)具有皮帶輪卸荷裝置 (2)手動操作縱雙向摩擦片離合器實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)及停止運動要求 (3)主軸的變速由變速手柄完成 二、參數(shù)擬定 2.1確定轉(zhuǎn)速范圍 查金屬切削機床表得:56r/min,80r/min,112r/min,160r/min,224r/min,315r/min,450r/min,630r/min,900r/min,1250r/min,1800r/min, 2500r/min。 2.2 主電機的選擇 合理的確定電機功率,使機床既能充分發(fā)揮其使用性能,滿足生產(chǎn)需要,又不致使電機經(jīng)常輕載而降低功率因素。 已知電動機的功率是4KW,根據(jù)《車床設(shè)計手冊》附錄表2選Y132S-4,額定功率5.5KW,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min,最大額定轉(zhuǎn)矩2.3N/m。 三、傳動設(shè)計 3.1 主傳動方案擬定 擬定傳動方案,包括傳動形式的選擇以及開停、換向、制動、操作等整個傳動系統(tǒng)的確定。傳動形式指傳動和變速的元件、機構(gòu)以及組成、安排不同特點的傳動形式、變速類型。 傳動方案和形式與結(jié)構(gòu)的復雜程度密切相關(guān),和工作性能也有關(guān)系。因此,確定傳動方案和形式,要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟等方面統(tǒng)一考慮。 傳動方案有多種,傳動形式更是眾多,比如:傳動形式上有集中傳動、分離傳動;擴大變速范圍可用增加傳動組數(shù),也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動等形式;變速箱上既可用多速電機,也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。 顯然,可能的方案有很多,優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計中,我們采用集中傳動形式的主軸變速箱。 3.2 傳動結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對于分析和選擇簡單的串聯(lián)式的傳動不失為有用的方法,但對于分析復雜的傳動并想由此導出實際的方案,就并非十分有效。 3.2.1 確定傳動組及各傳動組中傳動副的數(shù)目 級數(shù)為Z的傳動系統(tǒng)由若干個順序的傳動組組成,各傳動組分別有、、……個傳動副。 傳動副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為合適,即變速級數(shù)Z應為2和3的因子:有以下三種方案: 12=322. 3.2.2 傳動式的擬定 12級轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)的傳動組,選擇傳動組安排方式時,考慮到機床主軸變速箱的具體結(jié)構(gòu)、裝置和性能。 主軸對加工精度、表面粗糙度的影響很大,因此主軸上的齒輪少些為好。最后一個傳動組的傳動副常選用2。 綜上所述,傳動式為12=322。 3.2.3 結(jié)構(gòu)式的擬定 傳動副應前多后少的原則,故12=322傳動式,有6種結(jié)構(gòu)式和對應的結(jié)構(gòu)網(wǎng)。又因為傳動順序應前密后疏,變速組的降速要前慢后快,所以結(jié)構(gòu)式為: 12=322 3.3 轉(zhuǎn)速圖的擬定 電動機 I II III IV 正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速圖 四、 傳動件的估算 4.1 三角帶傳動的計算 三角帶傳動中,軸間距A可以加大。由于是摩擦傳遞,帶與輪槽間會有打滑,宜可緩和沖擊及隔離振動,使傳動平穩(wěn)。帶輪結(jié)構(gòu)簡單,但尺寸大,機床中常用作電機輸出軸的定比傳動。 (1)選擇三角帶的型號 根據(jù)公式: 式中P---電動機額定功率,--工作情況系數(shù) 查《機械設(shè)計》圖8-8因此選擇A型帶,尺寸參數(shù)為B=80mm,=11mm,h=10,。 (2)確定帶輪的計算直徑, 帶輪的直徑越小帶的彎曲應力就越大。為提高帶的壽命,小帶輪的直徑不宜過小,即。查《機械設(shè)計》表8-3,8-7取主動輪基準直徑=100m 由公式 式中: -小帶輪轉(zhuǎn)速,-大帶輪轉(zhuǎn)速,-帶的滑動系數(shù),一般取0.02。 所以,由《機械設(shè)計A》表8-7取園整為224mm。 (3)確定三角帶速度 按公式 (4)初定中心距 帶輪的中心距,通常根據(jù)機床的總體布局初步選定,一般可在下列范圍內(nèi)選取: 根據(jù)經(jīng)驗公式 取,取=600mm. (5)三角帶的計算基準長度 由《機械設(shè)計》表8-2,圓整到標準的計算長度 (6)驗算三角帶的撓曲次數(shù) ,符合要求。 (7)確定實際中心距 (8)驗算小帶輪包角 ,主動輪上包角合適。 (9)確定三角帶根數(shù) 根據(jù)《機械設(shè)計》式8-22得 傳動比 查表8-5c,8-5d 得= 0.15KW,= 1.32KW 查表8-8,=0.98;查表8-2,=0.96 所以取 根 (10)計算預緊力 查《機械設(shè)計》表8-4,q=0.1kg/m 4.2 傳動軸的估算 傳動軸除應滿足強度要求外,還應滿足剛度的要求,強度要求保證軸在反復載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機床主傳動系統(tǒng)精度要求較高,不允許有較大變形。因此疲勞強度一般不失是主要矛盾,除了載荷很大的情況外,可以不必驗算軸的強度。剛度要求保證軸在載荷下不至發(fā)生過大的變形。因此,必須保證傳動軸有足夠的剛度。 4.2.1 傳動軸直徑的估算 其中:P-電動機額定功率 K-鍵槽系數(shù) A-系數(shù) -從電機到該傳動軸之間傳動件的傳動效率的乘積; -該傳動軸的計算轉(zhuǎn)速。 計算轉(zhuǎn)速是傳動件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。各傳動件的計算轉(zhuǎn)速可以從轉(zhuǎn)速圖上,按主軸的計算轉(zhuǎn)速和相應的傳動關(guān)系確定。 查《機械制造裝備設(shè)計》表3-8取I,IV軸的K=1.05,A=100;II,III軸是花鍵軸,取K=1.06,A=2.0。 所以 , 取30mm , 取35mm , 取40mm 此軸徑為平均軸徑,設(shè)計時可相應調(diào)整。 4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計算 4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定 當各變速組的傳動比確定以后,可確定齒輪齒數(shù)。對于定比傳動的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機械設(shè)計手冊推薦的方法確定。對于變速組內(nèi)齒輪的齒數(shù),如傳動比是標準公比的整數(shù)次方時,變速組內(nèi)每對齒輪的齒數(shù)和及小齒輪的齒數(shù)可以從表3-6(機械制造裝備設(shè)計)中選取。一般在主傳動中,最小齒數(shù)應大于18~20。采用三聯(lián)滑移齒輪時,應檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系:三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應大于或等于4,以保證滑移是齒輪外圓不相碰。 第一組齒輪: 傳動比:, u2=1/1.26,u3=1/1.58 查《機械制造裝備設(shè)計》表3-6,齒數(shù)和取72 =36,=42,=32,Z4=36,Z5=32,Z6=42; 第二組齒輪: 傳動比:,u2=1/2, 齒數(shù)和取72: Z7=36,Z8 =24,Z9=36,Z10=48; 第三組齒輪: 傳動比:u1=1.58,u2=1/2.52 齒數(shù)和取72: Z11=43,Z12 =20,Z13=27,Z14=50; 4.3.2 齒輪模數(shù)的計算 (1) 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負荷最重的小齒輪按簡化的接觸疲勞強度公式計算 式中:——按疲勞接觸強度計算的齒輪模數(shù) ——驅(qū)動電機功率 ——計算齒輪的計算轉(zhuǎn)速 ——大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)之比 ——小齒輪齒數(shù) ——齒寬系數(shù),(B為齒寬,m為模數(shù)), ——許用接觸應力 傳動組a模數(shù): 傳動組b模數(shù): 傳動組c模數(shù): 故選取標準模數(shù)。 (4)標準齒輪: 從機械原理 表10-2查得以下公式 齒頂圓 齒根圓 分度圓 齒頂高 齒根高 齒輪的具體值見表 齒輪尺寸表 齒輪 齒數(shù) z 模數(shù) m 分度圓 d 齒頂圓 齒根圓 齒頂高 齒根高 1 36 2.5 90 95 83.75 2.5 3.125 2 40 2.5 100 105 93.75 2.5 3.125 3 32 2.5 80 85 73.75 2.5 3.125 4 36 2.5 90 95 83.75 2.5 3.125 5 32 2.5 80 85 73.75 2.5 3.125 6 40 2.5 100 105 93.75 2.5 3.125 7 36 2.5 90 95 83.75 2.5 3.125 8 24 2.5 60 65 53.75 2.5 3.125 9 36 2.5 90 95 83.75 2.5 3.125 10 48 2.5 120 125 113.75 2.5 3.125 11 43 3 129 132 125.25 3 3.75 12 20 3 60 63 56.25 3 3.75 13 27 3 81 84 87.25 3 3.75 14 50 3 150 153 146.25 3 3.75 4.3.4齒寬確定 由公式得: 第一套嚙合齒輪 第二套嚙合齒輪 第三套嚙合齒輪 一對嚙合齒輪,為了防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時導致嚙合齒寬減小而增大輪齒的載荷,設(shè)計上,應主動輪比小齒輪齒寬大 所以,,,, 4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 查《機械設(shè)計》P156頁,當。D是軸承外徑,查《機械零件手冊》確定選用深溝球軸承6211,d=55mm,D=100mm。帶輪內(nèi)孔尺寸是軸承外徑尺寸100mm。齒《機械設(shè)計》表8-10確定參數(shù)得: 帶輪寬度: 分度圓直徑:, , 五、動力設(shè)計 5.1主軸剛度驗算 5.1.1 選定前端懸伸量C 參考《機械裝備設(shè)計》P121,根據(jù)主軸端部的結(jié)構(gòu),前支承軸承配置和密封裝置的型式和尺寸,這里選定C=120mm. 5.1.2 主軸支承跨距L的確定 一般最佳跨距 ,考慮到結(jié)構(gòu)以及支承剛度因磨損會不斷降低,應取跨距L比最佳支承跨距大一些,再考慮到結(jié)構(gòu)需要,這里取L=600mm。 5.1.3 計算C點撓度 1)周向切削力的計算 其中, 故,故。 1) 驅(qū)動力Q的計算 參考《車床主軸箱指導書》, 其中 所以 3)軸承剛度的計算 這里選用4382900系列雙列圓柱子滾子軸承 根據(jù)求得: 4)確定彈性模量,慣性距I;;和長度。 ①軸的材產(chǎn)選用40Cr,查《簡明機械設(shè)計手冊》P6,有 ②主軸的慣性距I為: 主軸C段的慣性距Ic可近似地算: ③切削力P的作用點到主軸前支承支承的距離S=C+W,對于普通車床,W=0.4H,(H是車床中心高,設(shè)H=200mm)。 則: ④根據(jù)齒輪、軸承寬度以及結(jié)構(gòu)需要,取b=60mm ⑤計算切削力P作用在S點引起主軸前端C點的撓度 代入數(shù)據(jù)并計算得=0.1299mm。 ⑥計算驅(qū)動力Q作用在兩支承之間時,主軸前端C點子的撓度 計算得:=-0.0026mm ⑦求主軸前端C點的終合撓度 水平坐標Y軸上的分量代數(shù)和為 ,計算得:=0.0297mm.。綜合撓度。綜合撓度方向角,又。因為,所以此軸滿足要求。 5.2 齒輪校驗 在驗算算速箱中的齒輪應力時,選相同模數(shù)中承受載荷最大,齒數(shù)最小的齒輪進接觸應力和彎曲應力的驗算。這里要驗算的是齒輪2,齒輪7,齒輪12這三個齒輪。 齒輪12的齒數(shù)為18,模數(shù)為4,齒輪的應力: 1)接觸應力: u----大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比; ---齒向載荷分布系數(shù);----動載荷系數(shù);----工況系數(shù);----壽命系數(shù) 查《機械裝備設(shè)計》表10-4及圖10-8及表10-2分布得 假定齒輪工作壽命是48000h,故應力循環(huán)次數(shù)為 查《機械裝備設(shè)計》圖10-18得,所以: 2) 彎曲應力: 查《金屬切削手冊》有Y=0.378,代入公式求得:=158.5Mpa 查《機械設(shè)計》圖10-21e,齒輪的材產(chǎn)選,大齒輪、小齒輪的硬度為60HRC,故有,從圖10-21e讀出。因為: ,故滿足要求,另外兩齒輪計算方法如上,均符合要求。 六、結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明 6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案 設(shè)計主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動件(傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動器等)、主軸組件、操縱機構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與布置,用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。課程設(shè)計由于時間的限制,一般只畫展開圖。 主軸變速箱是機床的重要部件。設(shè)計時除考慮一般機械傳動的有關(guān)要求外,著重考慮以下幾個方面的問題。 精度方面的要求,剛度和抗震性的要求,傳動效率要求,主軸前軸承處溫度和溫升的控制,結(jié)構(gòu)工藝性,操作方便、安全、可靠原則,遵循標準化和通用化的原則。 主軸變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時整個機床設(shè)計的重點,由于結(jié)構(gòu)復雜,設(shè)計中不可避免要經(jīng)過反復思考和多次修改。在正式畫圖前應該先畫草圖。 6.2 展開圖及其布置 展開圖就是按照傳動軸傳遞運動的先后順序,假想將各軸沿其軸線剖開并將這些剖切面平整展開在同一個平面上。 I軸上裝的摩擦離合器和變速齒輪。有兩種布置方案,一是將兩級變速齒輪和離合器做成一體。齒輪的直徑受到離合器內(nèi)徑的約束,齒根圓的直徑必須大于離合器的外徑,負責齒輪無法加工。這樣軸的間距加大。另一種布置方案是離合器的左右部分分別裝在同軸線的軸上,左邊部分接通,得到一級反向轉(zhuǎn)動,右邊接通得到三級反向轉(zhuǎn)動。這種齒輪尺寸小但軸向尺寸大。我們采用第一種方案,通過空心軸中的拉桿來操縱離合器的結(jié)構(gòu)。 齒輪在軸上布置很重要,關(guān)系到變速箱的軸向尺寸,減少軸向尺寸有利于提高剛度和減小體積。 6.3 齒輪塊設(shè)計 齒輪是變速箱中的重要元件。齒輪同時嚙合的齒數(shù)是周期性變化的。也就是說,作用在一個齒輪上的載荷是變化的。同時由于齒輪制造及安裝誤差等,不可避免要產(chǎn)生動載荷而引起振動和噪音,常成為變速箱的主要噪聲源,并影響主軸回轉(zhuǎn)均勻性。在齒輪塊設(shè)計時,應充分考慮這些問題。 齒輪塊的結(jié)構(gòu)形式很多,取決于下列有關(guān)因素: 1) 是固定齒輪還是滑移齒輪; 2) 移動滑移齒輪的方法; 3) 齒輪精度和加工方法; 變速箱中齒輪用于傳遞動力和運動。它的精度選擇主要取決于圓周速度。采用同一精度時,圓周速度越高,振動和噪聲越大,根據(jù)實際結(jié)果得知,圓周速度會增加一倍,噪聲約增大6dB。 工作平穩(wěn)性和接觸誤差對振動和噪聲的影響比運動誤差要大,所以這兩項精度應選高一級。 不同精度等級的齒輪,要采用不同的加工方法,對結(jié)構(gòu)要求也有所不同。 6.3.1其他問題 滑移齒輪進出嚙合的一端要圓齒,有規(guī)定的形狀和尺寸。圓齒和倒角性質(zhì)不同,加工方法和畫法也不一樣,應予注意。 選擇齒輪塊的結(jié)構(gòu)要考慮毛坯形式(棒料、自由鍛或模鍛)和機械加工時的安裝和定位基面。盡可能做到省工、省料又易于保證精度。 齒輪磨齒時,要求有較大的空刀(砂輪)距離,因此多聯(lián)齒輪不便于做成整體的,一般都做成組合的齒輪塊。有時為了縮短軸向尺寸,也有用組合齒輪的。 6.4 主軸組件設(shè)計 主軸組件結(jié)構(gòu)復雜,技術(shù)要求高。安裝工件(車床)或者刀具(車床、鉆床等)的主軸參予切削成形運動,因此它的精度和性能直接影響加工質(zhì)量(加工精度和表面粗糙度),設(shè)計時主要圍繞著保證精度、剛度和抗振性,減少溫升和熱變形等幾個方面考慮。 主軸形狀與各部分尺寸不僅和強度、剛度有關(guān),而且涉及多方面的因素。 1) 內(nèi)孔直徑 車床主軸由于要通過棒料,安裝自動卡盤的操縱機構(gòu)及通過卸頂尖的頂桿,必須是空心軸。為了擴大使用范圍,加大可加工棒料直徑,車床主軸內(nèi)孔直徑有增大的趨勢。 2) 軸頸直徑 設(shè)計時,一般先估算或擬定一個尺寸,結(jié)構(gòu)確定后再進行核算。 3) 前錐孔直徑 前錐孔用來裝頂尖或其他工具錐柄,要求能自鎖,目前采用莫氏錐孔。 4) 支撐跨距及懸伸長度 為了提高剛度,應盡量縮短主軸的外伸長度。選擇適當?shù)闹慰缇?,一般推薦?。?=3~5,跨距小時,軸承變形對軸端變形的影響大。所以,軸承剛度小時,應選大值,軸剛度差時,則取小值。 七、參考文獻 1、《機械制造裝備設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 關(guān)慧貞主編 2、《加工裝備(機床)課程設(shè)計》指導書 安徽農(nóng)業(yè)大學出版社 楊義主編 3、《機械零件設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 4、《金屬切削機床設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 5、《經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》 上??茖W技術(shù)出版社 6、《機床設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 八、心得體會 流星的光輝來自星體的摩擦,珍珠的晶瑩來自貝殼的眼淚,成功的背后需要我們?yōu)橹冻龊艽蟮呐?。通過兩周的奮斗,在楊義老師悉心的指導下,在同學們的密切配合下,我加工裝備課程設(shè)計終于完成了。在此我想向楊義老師表示最真誠的感謝。雖然我的設(shè)計可能還有不少的錯誤和誤差,但心中還是無比的喜悅。 在這幾天中,我有很多的體驗,同時也有我也找到許多的毛病,比如:專業(yè)知識的不能熟練應用,作圖時布圖不是太合理。但是通過這次實踐設(shè)計,我覺得我的能力有了很大的提高。比如:通過這次設(shè)計我學會了查找一些相關(guān)的工具書,并且鞏固復習了一些設(shè)計數(shù)據(jù)的計算方法。 自己的第一次加工裝備課程設(shè)計,其中肯定有很多的不足,希望在今后的設(shè)計中,能夠得到真正的提升,使自己的設(shè)計能力進一步趨向成熟。當然我也會努力學習讓自己的專業(yè)知識日益深厚。我在這次設(shè)計中感到了團隊合作的重要性。這將使我受益終生。 人生中會遇到很多的問題和坎坷,無論它們有多么的棘手,但我相信,只要努力,成功就一定會在眼前! 九、《機械制造裝備設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 一、 普通車床(I型)主軸箱部件設(shè)計 1.1 最大加工直徑為Ф400 mm的普通車床的主軸箱部件設(shè)計 1原始數(shù)據(jù) 主軸技術(shù)數(shù)據(jù) 題 目 1 2 3 4 5 主電動機功率(kW) 4 4 4 4 4 nmax(r/min) 1400 1600 1800 2000 2500 nnim(r/min) 31.5 35.5 40 45 56 φ 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 2工藝要求 (1)要求主軸正反轉(zhuǎn)。(2)加工工件的材料為鋼鐵。 (3)采用硬質(zhì)合金刀具。 (4)機床精度等級為普通級。 1.2 設(shè)計內(nèi)容 1.運動設(shè)計 根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速主傳動的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動系統(tǒng)圖、計算齒輪齒數(shù)。 2.動力計算 選擇電動機型號,對主要零件(如帶輪、齒輪、主軸、傳動軸、軸承等)進行計算(初算和驗算)。 3.繪制圖紙 (1)機床主傳動系統(tǒng)圖(畫在說明書上)。 (2)主軸箱部件展開圖及主剖面圖。 (3)主軸零件圖 4.編寫設(shè)計說明書1份- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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- 機械制造 裝備 課程設(shè)計
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