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目 錄 1 前言 1 1 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1 1 2 各種模具的分類和占有量 1 1 3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2 1 4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 3 1 5 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 4 2 注塑件的設計 6 2 1 功能設計 6 2 2 材料選擇 6 2 3 結構設計 8 2 3 1 對塑件的修改說明 8 2 3 2 壁厚 8 2 3 3 脫模斜度 9 2 3 4 加強肋 9 2 3 5 圓角 9 2 4 塑件的尺寸精度及表面質量 10 2 4 1 尺寸精度 10 2 4 2 塑件的表面質量 10 3 注塑成型的準備 11 3 1 注塑成型工藝簡介 11 3 2 注塑成型工藝條件 12 3 3 注塑機的選擇 13 3 3 1 注塑機簡介 13 3 3 2 注塑機基本參數(shù) 13 3 3 3 選擇注塑機 14 3 4 注射機的校核 16 3 4 1 最大注塑量的校核 16 3 4 2 鎖模力的校核 16 3 4 3 塑化能力的校核 16 3 4 4 噴嘴尺寸校核 16 3 4 5 定位圈尺寸校核 16 3 4 6 模具外形尺寸校核 17 3 4 7 模具厚度校核 17 3 4 8 模具安裝尺寸校核 17 3 4 9 開模行程校核 17 4 模具設計 18 4 1 塑料配方說明 18 4 2 分型面的確定 18 4 3 型腔數(shù)目的確定 19 4 4 澆口確定 19 4 5 模具材料的選擇 19 4 6 澆注系統(tǒng)設計 20 4 6 1 主流道 20 4 6 2 分流道 20 4 6 3 冷料穴 21 4 6 4 澆口 21 4 6 5 剪切速率的校核 22 4 7 模架的確定 23 4 7 1 型腔壁厚和底版厚度計算 23 4 7 2 模架的選用 24 4 8 導向與定位機構 25 4 9 頂出系統(tǒng)設計 26 4 9 1 脫模力的計算 26 4 9 2 推桿脫模機構 28 4 9 3 推管脫模機構 29 4 9 4 推板厚度的計算 30 4 10 成型零件工作尺寸的計算 31 4 10 1 凹模工作尺寸的計算 31 4 10 2 凸模工作尺寸的計算 32 4 10 3 中心距尺寸的計算 33 4 11 排氣設計 33 4 11 1 排氣設計原則 34 4 11 2 推管 推桿 鑲件排氣功能的證明 34 4 12 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 35 4 12 1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 35 4 12 2 對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 35 4 12 3 冷卻系統(tǒng)設計 36 5 參數(shù)化設計 43 5 1 PROGRAM 簡介 43 5 2 導柱的參數(shù)化設計 44 5 2 1 模型的構建流程 45 5 2 2 對模型的操作意圖 45 5 2 3 參數(shù)化程序 45 結論 49 參考文獻 50 致謝 51 附錄 52