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本科畢業(yè)設(shè)計 論文 題目 燈罩塑料模具設(shè)計 系別 機電信息系 專業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 班級 學生 學號 指導(dǎo)老師 2013 年 5 月 I 燈罩塑料模具設(shè)計 摘要 本設(shè)計分析了燈罩的結(jié)構(gòu) 提出了模具設(shè)計的關(guān)鍵點 設(shè)計了模具的整體 結(jié)構(gòu) 根據(jù)塑件分型面的位置 設(shè)計了推件板和斜頂桿的推出結(jié)構(gòu) 零件采用 了雙分型面的點澆口 提高了零件的外面質(zhì)量 通過對塑件進行工藝的分析及 其結(jié)構(gòu)分析 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā) 對模具的澆注系統(tǒng) 模 具成型部分的結(jié)構(gòu) 頂出系統(tǒng) 注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè) 計 該模具一模四腔 采用頂針頂出結(jié)構(gòu) 經(jīng)過生產(chǎn)驗證 該模具結(jié)構(gòu)合理 動作可靠 關(guān)鍵詞 燈罩 塑料模具 注射機 II The Plastic Mold Design of Lampe Shade Abstract This design on the analysis of the structure of lamp shade and puts forward the mold design key points designed the overall structure of the mold According to the plastic pieces of parting surface designed the push plate and the inclined plunger the introduction of the structure part uses the double parting surface point gate improve the quality of the parts outside of the Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis from the product structure craft specific die structure the mold of gating system molding part of the structure the ejection system selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design The mold one module and four cavities adopts the thimble ejection structure Through production verification the die structure is reasonable reliable operation Keyword Lampe shade Plastic mold Injection machine III 主要符號表 k 安全系數(shù) E 材料彈性模量 Smax 塑料的最大收縮率 q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力 Smin 塑料的最小收縮率 V 塑 塑件體積 P0 注射壓力 V 注 注射機理論注射量 P 公 公稱注射壓力 F 鎖 鎖模力 s 塑件公差 s 塑件收縮引起的塑件尺寸誤差 T 注射機的額定鎖模力 LS 塑件尺寸 L 凹 型腔尺寸 L 凸 型芯尺寸 H 塑 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 S 注射機最大行程 d 塑件外徑基本尺寸 H 模具閉合尺寸 D 塑件內(nèi)形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸 h 凸模 型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸 模具制造公差 傾斜角 A 塑件包緊型芯的側(cè)面積 p 單位面積塑件對型芯的正力 F 塑件的投影面積 n 個數(shù) P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù) 長度系數(shù) Q 總脫模力 IV 目錄 1 塑件分析 1 1 1 塑件分析 1 1 2 材料的選擇 1 2 注塑機的選擇 2 2 1 估算塑件體積 2 2 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 2 2 3 根據(jù)注射容量初選注塑機 2 2 4 注塑機的校核 3 2 4 1 最大注射量校核 3 2 4 2 注射壓力校核 3 2 4 3 鎖模力校核 3 2 4 4 模具厚度校核 3 2 4 5 開模行程校核 4 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 5 3 1 主流道設(shè)計 5 3 2 冷料井設(shè)計 5 3 3 分流道設(shè)計 5 3 3 1 分流道的布置形式 6 3 3 2 分流道長度 6 3 3 3 分流道截面形狀及尺寸 6 3 4 澆口設(shè)計 6 4 成型零件設(shè)計 7 4 1 分型面的確定 7 4 2 型腔分布 7 4 3 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 4 3 1 模具成型零件的工作尺寸計算 7 5 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 11 5 1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 11 5 2 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計 11 5 2 1 導(dǎo)柱的設(shè)計 11 V 5 2 2 導(dǎo)套設(shè)計 11 6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 12 6 1 脫模力的計算 12 6 2 簡單脫模機構(gòu) 12 6 2 1 頂桿強度的計算 13 6 3 復(fù)位裝置 13 7 抽芯機構(gòu)設(shè)計 14 8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 15 9 塑料模具用鋼 16 10 模具裝配圖及工作過程 17 10 1 模具裝配二維圖 17 10 2 模具開模狀態(tài) 18 10 3 模具裝配圖三維爆炸圖 19 10 4 模具工作過程 20 1 塑件分析 1 1 塑件分析 1 1 塑件分析 工件如圖 1 1 所示 它是日常用品 需求量大 外面要求比較高 所以模 具澆注系統(tǒng)采用雙分型的點澆口 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點 模具設(shè)計采用頂桿 頂出機構(gòu) 為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟性 保證塑件精度 并考慮模具設(shè)計時應(yīng)合理確定型腔數(shù)目 由于產(chǎn)量比較大 該模具選擇一模四 腔 1 2 材料的選擇 通常 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 以 及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說 要考 慮的主要是材料的力學性能 該塑件對材料的要求首先必須是透光性好 其次 才是成型難易和經(jīng)濟性問題 成型特性上以聚碳酸酯為好 由于是一般性民用 品 所以價格上是需要考慮的 我們主要要求是價格和透光度 最終選定 PS 為 塑件材料 圖 1 1 塑件圖 a 二維塑件圖 b 三維塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu) c 三維塑件外部結(jié)構(gòu) 2 注塑機的選擇 2 2 注塑機的選擇 2 1 估算塑件體積 通過 solidworks 軟件建模分析塑件質(zhì)量屬性為 塑件材料為 PS 密度 1 05g cm 3 塑件體積為 V 塑 18cm 3 塑件質(zhì)量為 m 塑 19g 2 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準確的數(shù)值 但是可以根據(jù)經(jīng)驗 按照塑件體積的 0 2 倍 1 倍來估算 16 由于本次設(shè)計采用的流道比較長每一次 澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 0 5 倍估算 故一次注入模具型腔塑料熔體的總 體積 即澆注系統(tǒng)和 4 個塑件體積之和 為 V 總 1 5nV 塑 2 1 式中 V 總 塑料熔體的總體積 cm 3 n 塑件的個數(shù) 個 V 塑 塑件的體積 cm 3 計算得 V 總 1 5 4 18 108cm 3 2 3 根據(jù)注射容量初選注塑機 確定了一次注入模具型腔塑料熔體的總體積 V 總 以后 就可以根據(jù)注射容 量初選注射機 而注射機容量可以用下式計算 16 V 總 0 8V 注 2 2 式中 V 注 注射機最大注射容量 cm 3 0 8 最大注射容量的利用系數(shù) 計算得 V 注 108 0 8 135cm 3 根據(jù)計算 初步選擇公稱注射量為 200cm3 注射機型號 G54 S 200 400 臥式注射機 其主要參數(shù)見表 2 1 畢業(yè)設(shè)計 論文 3 表 2 1 注射機主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 cm 3 200 拉桿空間 長 寬 mm 290 368 螺桿直徑 mm 55 定位孔直徑 mm 100 注射壓力 Mpa 109 噴嘴球半徑 mm 15 鎖模力 kN 2540 注射方式 螺桿式 模板最大行程 mm 350 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 1 16 28 48 模具最大厚度 mm 400 噴嘴孔徑 mm 4 模具最小厚度 mm 230 鎖模形式 液壓 機械 2 4 注塑機的校核 2 4 1 最大注射量校核 G54 S 200 400 型注射出成型機的理論注射量為 200cm3 135cm3 因此 滿足要求 2 4 2 注射壓力校核 根據(jù)材料 PS 所需注射壓力為 60MPa 110MPa 取 P0 80MPa 該注射機 的注射壓力 P 公 109MPa 注射壓力安全系數(shù) k1 1 25 1 4 取 k1 1 3 則 k1P0 1 3 80 104MPa P 公 所以 注射機注射壓力合格 2 4 3 鎖模力校核 模具從分型面漲開的必須小于注射機規(guī)定的鎖模力 16 即 T k2Fq 1000 2 3 式中 T 注射機的額定鎖模力 t F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 cm 2 q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力 MPa k2 安全系數(shù) 通常取 1 1 1 2 這里取 1 1 經(jīng)查表可取 30MPa k2Fq 1000 1 1 3 14 40 2 30 1000 16 57t 165 7kN F 鎖 2540kN 即該注塑機的鎖模力符合要求 2 4 4 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式 Hmin H Hmax 2 4 式中 H 模具閉合厚度 mm 畢業(yè)設(shè)計 論文 4 注塑機所允許的最小模具厚度 230mm minH 注塑機所允許的最大模具厚度 400mm ax 根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖可知 初選的模具厚度為 280mm 則滿足要求 2 4 5 開模行程校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程 對于雙分 形面的注塑模具 其開模行程按下式效核 16 S H1 H2 H3 A 5 10 mm 2 5 式中 S 注塑機的最大行程 mm H1 為澆口套凝料脫模距離 此模具中為 60mm H1 為塑件離開型腔的脫模距離 此模具中為 30mm H1 點澆口脫模距離 此模具中為 30mm A 定模板與澆口板的分離距離 此模具中為 10mm S 60 30 30 10 5 135mm 所以上式成立 350 135 即該注塑機的開模行程符合要求 由以上對各參數(shù)的效核可知該 G54 S 200 400 型注塑機符合要求 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 5 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)組成是 主流道 分流道 澆口 冷料井 3 1 主流道設(shè)計 主流道通常位于模具的中心 是塑料熔體的入口 其形狀為圓錐形 便于 熔融塑料的順利進入 開模時又能使主流道的凝料順利拔出 16 主流道長度取 L 60mm 取主流道錐角 4 主流道入口直徑 d 注射機噴嘴直徑 1 4 1 5mm 主流道出口直徑 D d 2Ltan 2 5 2 60tan 4 2 8mm 主流道球面半徑 SR 注射機噴嘴球頭半徑 1 2 18 2 20mm 球面配合高度 h 3mm 故主流道的結(jié)構(gòu)形式如圖 3 1 3 2 冷料井設(shè)計 冷料井的位置在正對主澆道的動模上 它的作用是將物料前端的 冷料 收集起來 防止 冷料 進入型腔而影響塑件的質(zhì)量 開模時冷料井能起到將 主流道的冷凝料拉出的作用 冷料井的形式有帶 Z 形拉料勾的冷料井 帶球頭 形拉料的冷料井 倒錐形冷料井等 4 本方案采用的是倒錐形冷料井 3 3 分流道設(shè)計 主流道與澆口之間的通道稱為分流道 8 a 澆口套二維圖 b 澆口套三維圖 圖 3 1 澆口套 畢業(yè)設(shè)計 論文 6 3 3 1 分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可 能避免熔體溫度降低 同事還要考慮減少分流 道的容積和壓力平衡 因此采用平衡式分流道 15 如圖 3 2 所示 3 3 2 分流道長度 根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分流道長度適 中 如圖 3 2 3 3 3 分流道截面形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀有圓形 梯形 半圓形和正六角等 18 通過考慮加工工藝 裝配和經(jīng)濟性 本模具采用梯形截面分流道 對于壁厚小于 3mm 本塑件厚度為 2mm 質(zhì)量在 200g 本塑件質(zhì)量 19g 以下的塑件可用以下經(jīng)驗公式確定分流道的直徑 15 3 1 1 240 65DWL 式中 D 分流道的直徑 mm W 流經(jīng)分流道的塑料量 g L 分流道長度 mm 經(jīng)計算得 本模具分流道直徑 D 6mm 梯形高度 H 2D 3 4mm 梯形斜邊與豎直方向夾角 在 5 10 即可確定下底邊寬度為 d 4 5mm 分流道截面如圖 3 3 3 4 澆口設(shè)計 澆口的形式眾多 該塑件表面質(zhì)量要求較 高 因此采用點澆口 位置在塑件的頂端中心 位置 澆口的結(jié)構(gòu)如圖 3 4 圖 3 2 分流道布置形式 圖 3 3 分流道截面形狀 圖 3 4 點澆口的結(jié)構(gòu)形式 4 成型零件設(shè)計 7 4 成型零件設(shè)計 4 1 分型面的確定 該模具中分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部 位 如圖 4 1 中 A A 截面 4 2 型腔分布 模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列 H 形排列 直線排列 對稱排列及復(fù)合排列等 該模 具有簡單的抽芯結(jié)構(gòu) 綜合考慮模具設(shè)計為一模四腔 零件采用對稱排列 有利于節(jié)約材料 簡化結(jié)構(gòu) 具 體排布如圖 4 2 4 3 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 4 3 1 模具成型零件的工作尺寸計算 按平均收縮率法進行計算 公式如以下 7 1 凹模 型腔 內(nèi)形尺寸 凹 塑 1 34 3 4 1 式中 L 凹 型腔內(nèi)形尺寸 mm L 塑 塑件外徑尺寸 mm k 塑料平均收縮率 取 0 5 模具制造公差 按 IT9 級公差選取而精度要求不高的塑件按 1 3 1 6 選取 此處選 1 3 塑件公差 此值查塑料公差表 所以型腔尺寸如下 1 80 1 0 005 34 0 86 0 863 80 78 0 29 0 2 28 1 0 005 34 0 50 0 503 28 75 0 17 0 圖 4 1 分型面位置 圖 4 2 型腔分布 4 成型零件設(shè)計 8 3 37 1 0 005 34 0 56 0 563 36 76 0 19 0 畢業(yè)設(shè)計 論文 9 型腔深度的尺寸計算 式中 h 凹 凸模 型芯高度尺寸 mm h 凹 塑 1 23 3 4 2 塑 為塑件內(nèi)形深度尺寸 mm k 含義如 4 1 式中 1 28 1 0 005 23 0 50 0 503 27 81 0 17 0 2 15 1 0 005 23 0 30 0 303 14 86 0 10 0 型腔二維圖三維圖如圖 4 3 2 凸模 型芯 外形尺寸計算 凸 塑 1 34 3 4 3 式中 L 凸 凸模 型芯外形尺寸 mm L 塑 塑件內(nèi)形尺寸 mm a 型腔板二維圖主視圖 b 型腔板二維左視 圖 c 型腔板三維圖正面 d 型腔板三維圖背面 圖 4 3 型腔 畢業(yè)設(shè)計 論文 10 k 含義如 4 1 式中 所以型芯的尺寸如下 1 76 1 0 005 34 0 86 0 863 77 03 0 0 29 2 4 1 0 005 34 0 24 0 243 4 2 0 0 08 2 13 1 0 005 34 0 28 0 283 13 3 0 0 09 型芯的二維三維如圖 4 4 型芯的深度尺寸計算 4 4 凹 塑 1 23 3 式中 h 凹 凸模 型芯高度尺寸 mm a 型芯二維主視圖 b 型芯二維左視圖 d 型芯三維背面圖 圖 4 4 型芯 c 型芯三維正面圖 畢業(yè)設(shè)計 論文 11 h 塑 塑件內(nèi)形深度尺寸 mm 即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸 k 含義如 4 1 式中 型芯的高度為 1 4 1 0 005 23 0 24 0 243 4 18 0 0 08 2 1 1 0 005 23 0 20 0 203 1 14 0 0 07 3 6 1 0 005 23 0 24 0 243 6 19 0 0 08 抽芯機構(gòu)斜頂桿二維三維圖 4 5 圖 4 5 斜頂桿 a 斜頂桿二維圖 b 斜頂桿三維圖 5 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 12 5 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 5 1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 導(dǎo)向機構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要 零件 通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套 具體作用有以下幾點 15 1 定位作用 2 導(dǎo)向作用 3 承載作用 4 保持運動平穩(wěn)作用 5 2 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)向孔 采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套 導(dǎo)向孔 內(nèi)滑動 配合間隙一般采用 H7 f6 級配合 5 2 1 導(dǎo)柱的設(shè)計 本模具采用加油槽的帶頭導(dǎo)柱 根據(jù) GB4169 4 84 選用直 徑為 25mm 長度為 200mm 的導(dǎo)柱 其示意圖 6 1 如下 5 2 2 導(dǎo) 套設(shè)計 由于導(dǎo)柱已選定所以可查的與之相配的導(dǎo)套 為了使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順 利 在導(dǎo)套的前段倒一圓角 R 根據(jù)導(dǎo)柱選擇直徑為 25mm 的導(dǎo)套 其結(jié)構(gòu)如圖 5 2 和圖 5 3 圖 5 1 導(dǎo)柱 a 二維圖 b 三維圖 5 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 13 圖 5 2 導(dǎo)套 1 a 導(dǎo)套 1 二維圖 b 導(dǎo)套 三維圖 圖 5 3 導(dǎo)套 2 b 導(dǎo)套 2 三維圖 a 導(dǎo)套 2 二維圖 6 脫模機構(gòu)設(shè)計 14 6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 6 1 脫模力的計算 經(jīng)過注射機的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型 此時塑料收縮將型芯包緊 這一包緊力是開模后塑件脫出時所必須克服的 此外還有不通孔帶來的大氣壓 力 塑料及型芯的粘附力 摩擦力及機構(gòu)本身運動時所產(chǎn)生的摩擦阻力 開始 脫模時的瞬時阻力最大 稱為初始脫模力 脫模力的計算一般總是計算初始脫 模力 塑件的脫模力計算公式如下所示 8 6 1 式中 F 脫模力 N p 單位面積塑件對型芯的正力 Pa 一般取 4 48 11 76 MPa p A 塑件包緊型芯的側(cè)面積 m 2 f 塑件與模體剛才的摩擦系數(shù) 一般去 0 1 0 3 f 脫模斜度 取 5 36 2 2 3 14 40 26 6 531 103 2 10 106 6 53 103 0 2 5 36 5 36 6408 6 2 簡單脫模機構(gòu) 在所有模具的脫模機構(gòu)中 簡單脫模機構(gòu)是最常用的一種形式 即在動模 一邊施加一次頂出力 就可將塑件從模具中脫出的機構(gòu) 20 本模具方案采用頂 桿脫模機構(gòu) 頂桿的形狀多種多樣 最常見的是截面為圓形的圓形 頂桿 其 尺寸可參照 GB4169 1 1984 本模具采用頂桿為截面為圓 形的圓形 頂桿如圖 6 1 特殊頂桿如圖 6 2 a 頂桿 1 二維圖 b 頂桿 1 三維圖 圖 6 1 頂桿 1 畢業(yè)設(shè)計 論文 15 6 2 1 頂桿強度 的計算 1 圓形推 桿直徑 d 的計算公式如下 式中 圓形推桿直徑 64 2 2 3 14 6 2 d mm 推桿長度系數(shù) 0 7 推桿長度 mm 推桿數(shù)量 ln 推桿材料的彈性模量 N cm 2 鋼 E7 10E 總脫模力 N Q 計算得 2 推桿應(yīng)力校核 64 0 72 135220 3 143 2 1 107 6408 14 3 4 2 6 3 式中 推桿應(yīng)力 N cm2 推桿鋼材的屈服極限強度 N cm 2 4 640820 3 14 32 45 35 即推桿滿足要求 6 3 復(fù)位裝置 脫模機構(gòu)將塑件脫模后 在進行下一 次成型前 除推板脫模機構(gòu)以外 必須先 行回到初始位置 頂桿與側(cè)向抽出型芯之 間會相互干擾 這就更要求頂出機構(gòu)必須在閉模前回到初始狀態(tài) 13 本模具采用復(fù)位桿復(fù)位 復(fù)位桿結(jié)構(gòu)形式如圖 6 3 所示 圖 6 2 頂桿 2 a 頂桿 2 二維圖 b 頂桿 2 三維圖 a 復(fù)位桿二維圖 b 復(fù)位桿三維圖 畢業(yè)設(shè)計 論文 16 圖 6 3 復(fù)位桿 7 抽芯機構(gòu)設(shè)計 17 7 抽芯機構(gòu)設(shè)計 本模具采用斜滑塊機構(gòu)進行側(cè)向分型與 抽芯 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的特點是利用 推出機構(gòu)的推力推動斜滑塊斜向運動 在塑 件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型 與抽芯動作 14 由于該塑件有內(nèi)側(cè)凹孔 故該塑件必須 有內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu) 結(jié)構(gòu)如圖 7 1 所示 抽芯機構(gòu)的簡單運動過程 模具在分模 時型腔 6 與動模分開 動模繼續(xù)運動 直到 頂出機構(gòu)頂?shù)酵瓢?1 推板 1 與 T 型滑槽 2 和頂桿 8 9 連接 推動斜頂桿 3 和頂桿 8 9 斜頂桿 3 和頂桿 8 9 推出塑件 7 而 斜頂桿 3 為內(nèi)側(cè)抽芯 此內(nèi)側(cè)抽芯與塑件推 出同時進行 圖 7 1 內(nèi)側(cè)抽芯 1 推桿固定板 2 T 型滑槽 3 斜導(dǎo)桿 4 型芯 固定板 5 型芯 6 型腔 7 塑件 8 和 9 頂桿 8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 18 8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 該塑件體積比較小 所以水道采用直水道直徑為 6mm 其分布如下圖 8 1 b 冷卻管道分布主視圖 a 冷卻管道分布俯視圖 c 冷卻管道分布左視圖 圖 8 1 冷卻管道分布 9 塑料模具用鋼 19 9 塑料模具用鋼 本模具所用鋼材及熱處理如下表 9 1 所示 表 9 1 本模具所用鋼材及熱處理 20 零件名稱 主要性能要求 材料 熱處理 澆口套 定位環(huán) 耐磨性 T8A 淬火 低溫回火 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 表面耐磨 心部有一定韌 性 T8A 滲碳 淬火 低溫回火 淬火 低溫回火 頂桿 拉料桿 頭部耐磨 桿部有一定強 度 45 局部淬火 低溫回火 螺釘?shù)?一般強度 45 正火 固定模板 墊板 一般強度 45 正火 型芯 型腔 等成型零件 高精度 高拋光性 高壽 命 40Cr 調(diào)質(zhì)處理 10 模具裝配圖及工作過程 20 10 模具裝配圖及工作過程 10 1 模具裝配二維圖 如圖 10 1 圖 10 1 模具裝配圖 1 動模固定板 2 內(nèi)六角螺釘 1 3 墊塊 4 推桿支撐板 5 推桿固定板 6 3 頂桿 1 7 型芯固定板 8 內(nèi)六角螺釘 2 9 型芯 10 水路 11 塑件 12 開閉器 13 型腔 14 型腔固定板 15 內(nèi)六角螺釘 3 16 推料板 17 定模座板 18 導(dǎo)套 2 19 導(dǎo)套 1 20 導(dǎo)柱 21 支撐釘 22 內(nèi)六角螺釘 4 23 滑塊 24 復(fù)位桿 25 彈簧 26 斜頂桿 27 3 頂桿 2 28 拉料桿 29 內(nèi)六角螺釘 5 30 內(nèi)六角螺釘 6 31 定位環(huán) 32 澆口套 33 內(nèi)六角螺釘 7 34 定位拉桿 35 內(nèi)六角螺釘 8 36 固定塊 37 冷卻水管接頭 GZ1 4 畢業(yè)設(shè)計 論文 21 10 2 模具開模狀 態(tài) 模具開模狀態(tài) 如圖 10 2 10 3 模具裝配圖 三維爆炸圖 模具裝配爆炸圖 如圖 10 3 圖 10 2 模具開模狀態(tài) a 第一次開模 b 第二次開模 c 第三次頂出塑件 畢業(yè)設(shè)計 論文 22 畢業(yè)設(shè)計 論文 23 10 4 模具工作過程 將模具裝在 G54 S 200 400 型號的注塑機中 注射機成型時 注射機的合 模系統(tǒng)帶動動模 1 前行 在導(dǎo)套 18 19 導(dǎo)柱 20 的作用下與定模 17 靠攏合并形成閉合 噴嘴通過定位環(huán) 3 將注塑機噴嘴固定 噴嘴與澆 口套 32 配合 將注塑機中的熔融狀態(tài)的聚苯乙烯 PS 通過澆口套 32 圖 10 3 三維爆炸圖 畢業(yè)設(shè)計 論文 24 將 PS 注入澆注系統(tǒng) 包括分流道和點澆口 中 最后流入型芯 9 和型腔 12 中 注滿后 經(jīng)過保壓補縮 冷卻 通過水嘴 36 將冷卻水注入型芯 9 和型腔 12 中冷卻管道 10 定型固化為塑件制品 最后塑件包覆在 型芯 9 上 澆注系統(tǒng) 澆口套 32 和分流道和點澆口 中剩余的塑料中的 塑料完全固化后 然后通過注射機上的合模系統(tǒng)帶動動模固定板 1 而動模 固定板通過內(nèi)六角螺釘 2 8 連接墊塊 3 型芯固定板 7 然后帶 動動模機構(gòu)運動 動模機構(gòu)通過導(dǎo)套 1 18 2 19 和導(dǎo)柱 20 定位 定 位拉桿 35 和開閉器 15 進行第一次分型如圖 11 2 a 動模繼續(xù)運動 型腔固定板 14 和型腔 12 通過內(nèi)六角螺栓連接 并通過定位拉桿 35 將型腔固定板 14 和型腔 12 拉開 即第二次分型如圖 11 2 b 動模繼 續(xù)運動 注射機頂桿通過動模固定板 1 中頂桿孔進入推動推桿支撐板 4 和推桿固定板 5 推動頂桿滑塊 23 和頂桿 6 和 27 將塑件 11 頂出 同時進行內(nèi)側(cè)抽芯并推動復(fù)位桿 24 壓縮彈簧 25 還有通過拉料桿 28 將澆口套 32 和分流道點澆口中凝料推出 如圖 11 2 c 然后手取出塑件 最后通過復(fù)位桿 24 和彈簧 25 將頂出機構(gòu)復(fù)位 準備一次制作