水體污染防控緊急施工項目技術標.doc
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投標文件技術標目錄 一、 施工方案 二、 施工進度計劃及保證措施 三、 平面布置 四、 保證質量措施 五、 保證安全措施 六、 文明施工現(xiàn)場措施 七、 勞動力安排計劃 八、 主要材料、構件使用計劃 九、 主要機具使用計劃 十、 合理化建議 一、施工方案 1.1前言 巴陵分公司水體污染防控緊急措施項目工程施工組織計劃，是根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及質量檢驗評定標準進行編制的，主要闡明了對該工程的施工組織、總體布置、主要施工方法、工期、質量、安全目標及保證措施，用以指導工程的施工，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成該工程的建設任務。 工程質量目標：優(yōu)良工程。 安全目標：杜絕重大傷亡、設備、火災事故發(fā)生。 工期目標：100天。 1.1.1編制依據(jù) 1、巴陵分公司水體污染防控緊急措施項目程施工圖、建筑施工合同規(guī)范文本及施工招標文件。 2、國家現(xiàn)行有關政策、行業(yè)標準、施工及施工驗收規(guī)范，工程驗評標準及操作規(guī)程。 3、國家建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)范》。 4、有關地方政府文件及相關規(guī)定。 5、我公司的企業(yè)標準，質量保證體系及企業(yè)工作標準程序。 6、施工采用的主要施工規(guī)范標準： 《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001； 《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T20326-2001； 《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2001； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB0204-2002； 《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002； 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001； 《工程測量規(guī)范》GB50026-93； 《混凝土質量控制標準》GB50164-92； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-99； 《普通砼用碎石及卵石質量標準檢驗方法》JGJ53-93； 《建筑用砂》GB/T14684-2001； 《混凝土伴合用水標準》JGJ63-89； 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001； 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB0210-2001； 《建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》GB50242-2002； 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001； 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-88 7、中南地區(qū)南行的標準圖集。 8、現(xiàn)場和周圍的實際踏勘情況。 1.1.2工程概況 1、巴陵分公司水體污染防控緊急措施項目工程位于巴陵分公司化工片區(qū)。由湖南百利工程科技有限公司設計，工程內容包括：2個事故池（C-101、C102），事故管道安裝，檢查井及閥門井砌筑以及部份道路硬化等。事故池為框架結構水池。C30防水混凝土、抗?jié)B等級0.6Mpa，排水事故管采用玻璃鋼管，平口粘接。 2、設計基礎采用天然地基基礎，基底置于硬塑粉質粘土層，地基承載力特征值大于或等于180MPa，超深部份采用漿砌毛石墊層墊至設計基底標高，基底設錨桿，錨桿錨入強風化板巖層。 3、本工程鋼筋采用：HPB235、HRB335級鋼筋。鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，焊接時優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋保護層最小厚度表（見本章后面圖表1）；鋼筋錨固搭接長度表（見本章后面圖表2）。 4、事故池池底面及內壁均用1:2水泥砂漿抹面30厚（含防水劑1%），C-101池內壁作防腐處理。 1.1.3工程條件 施工現(xiàn)場“三通一平”已完成，具備開工條件。 1.1.4施工特點 1、 本工程社會影響大，直接關系業(yè)主和施工雙方的社會聲譽和社會形象。 2、 本工程施工工期安排緊，工程量大，對施工必須合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。 3、 本工程關鍵、特殊工序：基礎土方施工、砼施工、防水施工、測量控制工藝等。 4、 環(huán)保要求：保證正常的生產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制灰塵、廢氣、水及噪音的要求。 1.2施工部署 1.2.1施工管理目標：本工程將列為重點工程，實行責、權、利高度統(tǒng)一的管理，確保公司的GB/T19002-ISO9001質量保證體系以及HSE環(huán)境、健康、安全保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運行。并確保達到以下管理目標： 1、 工程質量：達到國家建筑安裝工程質量檢驗評定的優(yōu)良標準。 2、 施工工期：合理規(guī)劃施工工序，確保施工總工期100天。 3、 安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設備、火災事故發(fā)生。 4、 文明施工：實行現(xiàn)場標準化管理，施工現(xiàn)場和臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵，確保本項目成為文明施工工地。 5、 服務目標：施工期間積極配合業(yè)主，保修期間加強回訪，跟蹤服務。 1.2.2施工組織管理機構設置 如我公司有幸中標，將立即組建“巴陵分公司水體污染防控緊急措施項目工程項目經(jīng)理部”，代表公司具體對工程進行總承包管理。公司及項目組織機構（見本章后面圖表3）。 項目經(jīng)理部代表公司協(xié)調管理所有專業(yè)隊伍。 1.2.3施工生產(chǎn)安排及材料設備供應： 1、招標書要求的承包范圍具體安排（見本章后面圖表4） 2、工程量大、時間緊，本工程的所有分項工程按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業(yè)面內，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。 （1）施工程序：（見本章后面圖表5） （2）施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理目標、規(guī)范為標準，科學組織資源，有效利用時問空間，組織有序、均衡地施工。 （3）施工階段：根據(jù)該工程特點，將該工程土建部分為三個施工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工： ①事故池施工階段：包括土方開挖、基礎處理施工、池主體結構、土方回填； ②管道安裝施工階段：土方開挖、墊層澆筑、管道鋪設、檢查井砌筑、回填土等； ③道路施工施工階段：包括土方開挖、底層碾壓、基層處理、面層硬化等。 （4）施工工藝： ①：土方開挖→人工修整土方→錨桿→漿砌片層→混凝土墊層→基礎 ②．鋼筋混凝土框架結構：分中彈線→搭支模架、接綁柱、墻筋→裝柱、墻?！鷿岔胖亮旱紫?～3cm→裝梁底模、扎梁筋→裝板底模、裝梁側?！宓捉睢迕娼睢鷿不炷痢B(yǎng)護。 3、材料設備供應： 工程材料——由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。 施工設備、周轉材料——由公司設備、材料部門供應。 1.2.4主要施工設備及周轉材料投入 1、主要施工設備投入：挖掘機、門式提升機、混凝土攪拌機等大型設備由公司設備部門組織調配；小型設備如鋼筋機械、木工機械由項目部自行調集。 （1）混凝土設備：500L混凝土強制式攪拌機一臺。 （2）鋼筋加工機械：鋼筋調直機1臺，GJ4-40切斷機1臺，GW4-40彎曲機1臺。 （3）焊接設備：BX-330焊機6臺，UN1-150型鋼筋對焊機1臺。 （4）垂直運輸設備（場內）：門式提升機2臺。 （5）排水設備：泥漿泵10臺。 （6）砂漿機械：200L和灰機4臺，手提切割機6臺以及其他設備。 （7）土方回填設備：強力打夯機5臺。 （8）測量儀器：GT3-301拓普康全站儀 1臺、J2激光經(jīng)緯儀 2臺，S3水平儀2臺。 （9）計量器具：經(jīng)校驗的 100m鋼卷尺 2條，3～5m鋼卷尺 20條，5m塔尺 2條。經(jīng)校驗的1000kg磅稱 2臺。 （10）土方機械：KT820反鏟挖掘機2臺，5T自卸卡車10輛。 2、周轉材料的投入：建筑腳手架用Φ48mm鋼管、扣件、模板早拆體系由公司材料部門負責調集配備，各種模板、拉料及腳手板等由項目部自行購置。 1.2.5工程資金管理：項目經(jīng)理部設立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計控制專款專用。嚴格執(zhí)行國家的有關財經(jīng)法規(guī)和公司財務制度。 1.2.6施工人員組織：管理人員選調專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗豐富的管理技術人員組成指揮管理班子；專業(yè)生產(chǎn)工人從公司勞務部門選調技術水平高的成建制班組組成專業(yè)施工隊，配齊充足的后勤、設備維護、特種工作人員。 1.2.7施工協(xié)調 建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)等單位參加的協(xié)調會議制度；解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組織，排除障礙，確保工期和工程質量。開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算，確保施工有計劃、有組織地順利進行。服從監(jiān)理工程師指揮，各工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。 1.2.8場內外通訊、呼叫設施設置：現(xiàn)場設無線對講系統(tǒng)，采用8臺對講機指揮施工。同時現(xiàn)場臨時辦公室設電腦、程控電話機、傳真機若干臺。 1.2.9施工準備：結合工程靈活調整，有些工作貫穿于整個施工過程。（見本章后面圖表6） 1.2.10施工檢測：結構用主要原材料、預制構件按規(guī)范要求，同建設方、監(jiān)理公司共同取樣、檢驗鑒定，合格后使用。砼、砂漿試塊的留設按規(guī)范要求，同建設方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設方、監(jiān)理公司取樣檢測。 1.2.11生活后勤安排：根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場不設生活區(qū)，參加施工的員工住在廠外的臨時宿舍住宿，職工食堂根據(jù)勞務安排計劃提供一日五餐、開、熱水等基本生活條件?，F(xiàn)場設男女臨時浴廁和臨時化糞池，定時派人清理。 1.3現(xiàn)場施工組織 為了按時、按質、按量完成任務，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室內外裝飾由上而下，先濕作后干作業(yè)的順序進行施工。 1.4土建工程施工方法 1.4.1施工觀設： 施工測量嚴格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026-93標準執(zhí)行。 1、平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標建立，經(jīng)復核簽證認可作好相應記錄。 2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。 （1）測量準備工作：根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度處延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。 （2）先控制軸線網(wǎng)后局部測設定位。測量程序（見本章后面圖表7） ①工程軸線施工施測方法：測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進行。 ②軸線測量：本工程有三種坐標系統(tǒng)：整體直角坐標系統(tǒng)，局部直角坐標系統(tǒng)，局部極坐標系統(tǒng)。 ③平面施測：平面測量放線采用直角坐標法與極坐標相結合的方法。 每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完結后，由質安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。 （3）高程控制與傳遞： ①0.00以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。 ②0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物邊柱轉角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，用紅油漆作三角標記，據(jù)此控制各構件標高。 ③沉降觀測：事故池施工完成后，在池壁四角作好沉降觀測點，指定專人定期進行測量，作好記錄。 1.4.2鋼筋工程 1、鋼筋工程施工原則如下： （1）鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，采購時選用優(yōu)質產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。 （2）鋼筋配料：按施工圖及有關施工規(guī)范要求，項目部技術人員配料、簽發(fā)加工單?？v向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑Φ18以下的豎向鋼筋綁扎連接，Φ16以下水平鋼筋采用綁扎連接，Φ18以上的水平鋼筋采用閃光對焊連接?？蚣苤芰χ鹘钊坎捎煤附印? （3）鋼筋加工：所有鋼筋在場外加工車間加工；采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機成型。每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。 （4）鋼筋運輸：加工車間至施工現(xiàn)場用汽車運輸。 （5）鋼筋保護層控制： 墻柱：外側主筋上綁扎505035mm預制砂漿墊塊。 板筋：均墊設505025預制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用Φ14鋼筋制作馬凳，間距小于加布置。 （6）鋼筋施工技術措施： ①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 ②堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習r移位。封?；驖沧⑵魄皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。 （7）鋼筋綁扎質量要求： ①鋼筋布置必須符合設計及施工柳規(guī)定要求； ②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； ③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規(guī)范規(guī)定（見本章后面圖表8），合格率控制在 90％以上。 2、具體施工如下： （1）施工準備： ①機械設備：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機及應吊裝設備。 ②材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 （2）操作工藝： ①鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 ②鋼筋調直用機械或人工調直。調直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應使鋼筋截面減小5%。 ③鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ④鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式應符合設計要求。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （3）鋼筋綁扎與安裝 ①施工準備 A材料：半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲、墊塊要有一定強度。） B．工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆等。 C．作業(yè)條件 a.熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符。 b.準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 c.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線；品種較多時，在安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 d. 綁扎形式復雜的結構部件時應考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 ②操作工藝 A．柱：豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為45。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 B．梁與板： a縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與往相同。 b板的鋼筋網(wǎng)（篩底）四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間每隔一根成梅花式扎牢，雙向主筋將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下，同時應注意板上部的負鋼筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 c 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊粱時，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋問的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。 C．墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同板。鋼筋有180彎鉤時應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 ③鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A．搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，11級鋼筋不做彎鉤； B．軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 C．受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 D．受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時不應小于相關規(guī)定。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。 （4）鋼筋閃光對焊 ①施工準備： A．機械設備：本工程使用的對焊機UN 1-150。 B．材料：各種規(guī)格銅筋級別有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗符合要求。 C．作業(yè)條件：設備在操作前檢修完好，可正常運轉并符合安全規(guī)定，操作人員持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。 ②操作工藝： A．對焊工藝： 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光——預熱——閃光焊）。可焊性差的鋼筋對焊后采用通電熱處理措施。 a連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時閉合一次電路使兩鋼筋端面輕微接觸，端面時間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱將近熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度即完成。 b預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。 C閃光——預熱——閃光焊在預熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部門平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 d焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束后松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 e鋼筋閃光對焊工藝過程：對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時問）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。Φ20以上的鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)符合有關規(guī)定。 B．閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 C．對焊操作要求： a鋼筋對焊：鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 b采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 1.4.3模板工程 柱子采用定型竹木膠合模板；其他梁、板、墻模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作。 1、模板安裝與拆除 （1）施工準備 ①材料 A．模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。 B．木林：木機的規(guī)格、種類必須符合模板設計要求。 C.支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。 ②作業(yè)條件 A模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。 B．模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 C．墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。 （2）操作工藝 ①基礎模板：采用地磚砌地模，表面用漿粉刷平整。 ②柱模板 A按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱項對角線。 B．安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計。間距一般500mm左右，柱截面較大（≤800）時必須設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、問距。 C．方柱模板安裝（見本章后面圖表9） 另在鋼管柱箍之間加設6mm鋼絲繩用對拉雙向對拉。 ③梁模板安裝 A．在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 B．梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的3‰～7‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 C．梁下支柱支承在基面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 D．支頂在樓層高度4.5m以下時，應設水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案尼梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 E．梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁支模示意圖（見本章后面圖表10）。 ④水池側壁模板用膠合模板配備一層。（見章后面圖表11）。 ⑤樓面模板 A根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120mm，大龍骨問距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 B．底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱問的水平桿和剪刀撐要認真加強。 C．通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 D．鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 E．樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃于凈。樓面支模圖（見本章后面圖表12）。 F．樓梯支模圖（見本章后面圖表13）。 （3）質量標準 ①主控項目 A模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 B．木模板（或夾板）應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于等材。 ②一般項目 A模板接縫寬應符合以下規(guī)定：≤2.5mm為合格；≤1.5mm為優(yōu)良。 B．模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。≤2000mm為合格；≤1000mm為優(yōu)良； C．允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規(guī)定。 1.4.4 混凝土工程： 1、普通檢工程施工： （1）混凝土配合比的確定 ①多凝土的配制強度：按GBJ50204－94 fcuo=fcuk＋1.645 σ試配； ②配合比應結合下列要求分別確定： 結構要求；工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。 （2）原材料的選用： ①水泥：32.5和42.5級普通硅酸鹽水泥 ②粗骨料：柱采用5～40mm級配卵石，梁、板采用5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％；細骨料：中砂細度模數(shù)2.4～2.9，通過0.315 mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％；拌和水：城市自來水。 （3）混凝土的攪拌 ①混凝土攪拌采用現(xiàn)場強制式攪拌機攪拌；投料順序：砂→石→水泥→水； ②混凝土配合比采用重量比，設置計量臺，磅稱過稱； ③攪拌時間：現(xiàn)場采用強制式攪拌機，攪拌時間自動控制。 ④施工準備：各預埋件檢查均符合規(guī)定。 A．材料 a水泥：水泥選用32.5和42.5級普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。 水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》(GB175-85)標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344－85）標準。 水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。 b砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。 c石子：石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）等于或高C30混凝土時，不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量，混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15%。 d水：符合國家標準的攪拌水； B．機具：門式提升機等。振動器：插入式振動器、平板式振動器和振動臺。 C．作業(yè)條件 a模板內的木屑、雜物清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 b復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。 c水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 d據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。 ⑤操作工藝 A澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 B．檢運輸：檢輸送泵車泵送、門式提升機吊運及小推車拖運混凝土。 C．澆筑的一般要求 a混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。 b澆筑豎向結構泥凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 c澆筑混凝土時應分段進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點而定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。 d使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 e澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 f澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嘣谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? D．混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，12小時以內加以覆蓋，澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 2、防水混凝土施工（要求蓄水試驗不滴水） （1）施工準備 ①材料 水泥：標號不宜低于32.5，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。 砂、石：技術指標除應符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于1%。石子最大粒徑不宜大于4 0mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于 1.5％。 摻合料：粉煤灰品質在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。 外加劑：應根據(jù)具體情況采用防水劑及膨脹劑等。 水：不含有害物質的潔凈水。 防水混凝土進行試配時，應按設計要求的抗?jié)B等級提高0.2N/mm。防水混凝土配料必須準確稱量。稱量的允許偏差為：水泥、水、外加劑、摻合料為I％，砂石為2％，砂、卵石應為連續(xù)級配，以滿足防水要求。 ②作業(yè)條件 混凝土施工期間，要做好基坑排水工作，使地下水位頂面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土請度及抗?jié)B性降低。在底板混凝土澆搗之前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。 完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加培頭。 防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 混凝土內鋼筋保護層厚度按設計要求50mm留置，不得出現(xiàn)負誤差。選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定。 （2）操作工藝 混凝土攪拌：全部采用商品混凝土。 混凝土運輸：用混凝土輸送泵車運送至澆筑點。 混凝土澆灌 ①混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。 ②防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。 ③在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 ④養(yǎng)護：常溫下混凝土澆灌完后4～6小時內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內每天澆水4～6次，養(yǎng)護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。 ⑤混凝土澆搗必須保持連續(xù)，前次澆搗的混凝土初凝前必須澆搗后續(xù)混凝土，不得出現(xiàn)冷縫。 1.4.5腳手架工程 1、根據(jù)本工程結構情況，施工采用雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設（見本章后面圖表14）。 2、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500高竹膠合板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 3、底層出入口搭設 34m防護棚。 4、裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內墻及室內裝修采用工具式腳手架。 1.4.6 施工縫留置及處理： 防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設計無要求時在平縫中問埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1:1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 1.4.8后澆帶施工方法： 保留后澆帶 60天以上，繼續(xù)澆搗時，清除后澆帶兩側的浮漿，鑿毛清洗，鋼筋除銹采用抗?jié)B混凝土，內摻 12～94％U型膨脹劑，澆搗密實，加強養(yǎng)護，不少于14天，后燒帶混凝土標號必須高于兩側混凝土0.5個強度等級。如遇高溫天氣，須在混凝土攪拌時加冰塊，以降低混凝土的入模溫度。 1.4.9混凝土路面分項工程施工方法 1.4.9.1施工測設： 施工測量嚴格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026-93標準執(zhí)行。 1、平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標建立，經(jīng)復核簽證認可作好相應記錄。 2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。 （1）測量準備工作：根據(jù)業(yè)主所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。 1、找平放線測量 2、路基測量 1.4.9.2混凝土路面澆筑分項工程施工工藝 路基開挖→基層整形→片石基層→中砂找平層→下水檢查井及水口的砌筑→鋼筋傳力桿的制安→模板的安裝→水泥混凝土面層→養(yǎng)護伸縮縫的留置與處理→養(yǎng)護。 （1）施工準備 ①材料 A．模板：本工程所使用的模板全部采用鋼模板，其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。 B．支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。 ②作業(yè)條件 A模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求。繪制各分部混凝土模板設計圖、操作工藝要求及說明。 B．模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 C．基層處理已完畢，下水管線及雨水井已砌筑完畢；辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。 （2）操作工藝 ①在安裝模板時，要首先帶好邊線；找好水平高度，基層墊平整后再將模板用鋼釬固定。 （3）質量標準 ①主控項目 A模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 ②一般項目 A．模板接縫寬應符合以下規(guī)定：≤2.5mm為合格；≤1.5mm為優(yōu)良。 B．模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定?！?000mm為合格；≤1000mm為優(yōu)良； C．允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規(guī)定。 7、水泥混凝土面層 ①、 混凝土原材料及配合比 ②、 混凝土伴和物的攪伴和運輸 ③、 混凝土伴和物的澆筑 ④、 伸縮縫的留置 ⑤、 混凝土伴和物的取樣與試驗 ⑥、 混凝土養(yǎng)護及模板的拆除 圖表1 序號 環(huán)境類別 構件類型 混凝土強度等級 ≤C20 C25～C45 一 室內正常環(huán)境 板、墻 20 20 梁 35 35 柱 35 35 二 露天環(huán)境 潮濕環(huán)境 板、墻 30 30 梁、柱 40 40 圖表2 砼強度等級 C20 C25 C30 鋼筋類型 φ Φ φ Φ φ Φ 錨固長度 35d 40d 30d 35d 25d 30d 搭接長度 40d 50d 40d 50d 40d 50d 注：僅用于d≤25mm 圖表3 公司決策層 專業(yè)分公司 項目經(jīng)理部 公司部門 技 術 科 施 工 科 材料設備科 財 務 科 經(jīng)營核算科 綜合管理科 各專業(yè)施工隊伍 質 安 科 圖表4 工程名稱 組織方式 結 構 工 程 鋼筋結構 場外加工，汽車圍運，人工綁扎 模板工程 現(xiàn)場拼裝 砼工程 場內集中攪拌以及商品砼，砼輸送泵車泵送入模 預制構件 大型構件購買預制成品，小型構件自行制作 防水工程 公司專業(yè)隊伍承擔施工 室內外裝飾 公司專業(yè)裝飾隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理 室外附屬工程 項目部自行組織施工 土方開挖 圖表5 基礎結構施工 土方回填 主體結構施工 預埋預留及安裝調試 屋面結構施工 圍護分隔 室外一次裝修 內裝修、門窗工程 室外附屬工程 竣工驗收 圖表6 序號 準備內容 實施部門 1 現(xiàn) 場 技 術 準 備 建立建設、設計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。 技術科、施工科 2 圖紙自審和會審，收集各項技術資料。 技術負責人、技術科 3 編制實施性施工組織和項目質量保證計劃，并送有關部門審批。 技術負責人、技術科 4 制定各項工程技術措施，組織技術、安全、文明施工交底。 技術科 5 預算員做好施工預算及分部工程工料分析 經(jīng)營核算科 6 主要構件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期 材料設備科、技術科 7 現(xiàn) 場 生產(chǎn)準備 施工區(qū)用地用圍墻進行全封閉。 施工科 8 利用原有場內道路，按平面布置做好場內外的接口道路，材料堆入場地進行級配砂石壓實或砼硬化。 施工科 9 通過現(xiàn)場詳細勘察和計算，確定施工臨時用電，用水計劃，按平面布置做好水電線路的敷設，設置照明設施，建立施工排污系統(tǒng)。 施工科 10 按照平面布置，搭設好加工、設備及材料倉儲臨建棚倉。 材料設備科、技術科 11 施工設備基礎，有計劃的逐步安裝施工機械設備，并調試運行。 材料設備科、技術科、質安科 12 制定測量方案，會同建設單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認建筑紅線和標準水準點后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準點。 技術科、施工科 圖表7 局部直角坐標系柱 用全站儀建立整體直角坐標系 檢核、校定 檢核、校定 檢核、校定 檢核、校定 局部極坐標系柱 軸線 定位 軸線 定位 柱、梁、板構件定位 圖表8 分項名稱 允許偏差值 骨架的寬度、高度 5mm 骨架長度 10mm 受力鋼筋 間距 10mm 排距 5mm 箍筋、構造鋼筋間距 20mm 受力鋼筋掛保護層 梁、柱 5mm 墻、板 3mm 二、施工進度計劃及保證措施 2.l控制性施工網(wǎng)絡計劃（見本章后面圖表） 2.2資源情況表（見本章后面計劃投入的主要施工機械設備表） 2.3工期保證措施 2.3.1實行科學管理體系，本工程按項目法管理體制，建立規(guī)范性項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，使工程施工的人、財、物得到最佳優(yōu)化，組建較強的項目班子，對參與施工的全體人員及全過程實行目標控制。 1、在本工程實施過程中建立進度監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測流程如下： 出現(xiàn)進度偏差——分析產(chǎn)生偏差的原因——分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響——確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件——采取進度調整措施——形成調整進度計劃——采取相應經(jīng)濟、組織、合同措施——實施調整后進度計劃——再進入監(jiān)測系統(tǒng)。 對影響工程項目施工進度的各因素（物質供應進度影響、資金影響、設計變更影響、施工條件影響、各種風險因素影響、自身管理水平影響）進行有效監(jiān)測。 2、以進度報表和現(xiàn)場檢查方式對進度計劃的執(zhí)行進行跟蹤檢查。 3、整理、統(tǒng)計和分析收集數(shù)據(jù)，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)。 4、將實際進度的數(shù)據(jù)與計劃進度的數(shù)據(jù)進行比較。 2.3.2在本工程實施過程中建立進度調整系統(tǒng)。 1、加強組織領導和施工協(xié)調，統(tǒng)一調配人力、物力、財力，保證整個工程90天竣工交付使用。為了保證工程的工期，在開工前完成圖紙會審、施工圖預算、技術交底、安全交底、施工組織設計、臨時用電方案等各項技術準備工作，搭設好臨時設施，接好臨時用水、用電，組織好人員、機具及材料設備，并保證材料的及時供應。在工程施工的前期安裝配合土建預埋、并制作部分管道配件。開始地上部分立管的安裝工作。此后隨土建逐層的完成，可全面進行管、線的安裝、試壓；封頂后配合土建粉墻進行施工，隨土建進度自上而下進行管線安裝及配合裝飾施工。施工時合理布置施工作業(yè)，合理安排勞動力。 2、投入充足的支撐、模板等周轉材料、技術嫻熟的生產(chǎn)工人和高水平的管理人員，以滿足施工工期短、安全施工要求高及質量按國家驗收規(guī)范必須達到優(yōu)良工程的需要。投入充足的、精良的機械設備，確保機械設備生產(chǎn)力不延誤工期。 3、協(xié)調工序的交叉作業(yè)；加強土建與安裝、主體與裝飾、室內與室外的配合協(xié)調工作，及時做好管道暗敷預埋，不事后鑿墻、打洞，相互影響而延誤工期。 4、每層砌體工程在主體結構工程完成并拆模后及時跟進，尤其是外圍護墻，及時完成外圍護墻可盡早給外墻裝修提供工作面。為了縮短裝飾時問，本工程采用內外裝飾同時進行的方式，砌體材料、裝飾材料等由門式提升機負責運輸。 5、虛心接受建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)、設計對施工全過程驗收，及時填寫各項技術資料，做到一次合格，縮短分部分項工程間歇時間。 6、嚴格按照施工進度計劃安排施工，關鍵線路的施工進度落實到天，每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)滯后果斷做出調整。采用先進的施工技術和施工工藝。 7、在施工控制計劃的指導下，安排好詳細的月、旬作業(yè)計劃，與班組簽訂質量進度承包合同，實行對等獎罰。 8、工地節(jié)日不放假，合理安排職工的節(jié)假日生活，對節(jié)假日加班給予補貼，行政動員和經(jīng)濟杠桿相結合，及時解決職工家庭的各類后顧之憂，確保職工的工作熱情和身體健康。 計劃投入的主要施工機械設備表 序 號 機械或設備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 來源 備注 1 門式提升機 1.5T 1臺 國產(chǎn) 2002.4 自有 2 自動稱量儀 1臺 國產(chǎn) 2002.8 租賃 3 500L砼攪拌機 S500 1臺 國產(chǎn) 2003.10 自有 4 200L和灰機 200L 2臺 國產(chǎn) 2003.1 自有 5 挖掘機 DH200 1臺 國產(chǎn) 2001.12 租賃 6 交流電焊機 BX-330 4臺 國產(chǎn) 2003.10 自有 7 鋼筋對焊機 UN 1-150 1臺 國產(chǎn) 2004.1 租賃 8 鋼筋調直機 1臺 國產(chǎn) 2004.1 自有 9 鋼筋切斷機 GJ4-40 1臺 國產(chǎn) 2004.1 自有 10 鋼筋彎曲機 GW4-40 1臺 國產(chǎn) 2004.1 自有 11 插入式振動器 6臺 國產(chǎn) 2003.7 自有 12 平板振動器 2臺 國產(chǎn) 2003.7 自有 13 電子經(jīng)緯儀 J-2 1臺 國產(chǎn) 2003.1 租賃 14 自動安平水平儀 NJ30 2臺 國產(chǎn) 2003.1 自有 15 打夯機 2T 4臺 國產(chǎn) 2001.9 自有 三、平面布置 3.1施工現(xiàn)場平面布置（見本章后面圖表） 3.1.1滿足現(xiàn)場施工條件下布置盡量緊湊、便于管理、減少施工用地方便施工。 3.1.2最大限度地減少場內運輸，減少場內材料、構件的二次搬運。各種材料按計劃分期分批進場，可充分利用場地。各種材料堆放的位置，根據(jù)使用時問的要求，盡量靠近使用地點，節(jié)約搬運勞動力和減少材料多次轉運中的損耗。 3.1.3臨時設施的布置，應便利于施工管理及工人生產(chǎn)和生活。辦公用房靠近施工現(xiàn)場，生活設施應在生活區(qū)范圍內，做到生活區(qū)與施工區(qū)要有明顯的劃分。 3.1.4施工現(xiàn)場平面圖的布置要符合安全、消防、衛(wèi)生及環(huán)保要求，在發(fā)出噪聲的機械旁設立吸音板，保證有良好的工作環(huán)境。 3.2運輸?shù)缆返牟贾? 施工區(qū)道路采用100mm厚素檢路面，封閉環(huán)形通道以符合消防要求。 3.3臨時設施的布置 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)嚴格分開，辦公用房盡量靠近施工現(xiàn)場，門衛(wèi)應設在大門入口處，所有臨時房建設施均采用磚混結構。 3.4施工用水 施工用水 ql=K1∑Q1N1K2/83600=7.84L/s； 機械用水 q2＝K1∑Q2N2K3/83600=0.12L/s； 生活用水 q3＝K1∑Q2N3K4/83600=0.42L/s； 消防用水 q4=10L/s 由于q1+q2+q3
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