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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 論 證 報(bào) 告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名 劉 勇 班 級 B 機(jī) 制 062 學(xué) 號 0610110225 指導(dǎo)教師 惠 學(xué) 芹 完成日期 2010 年 3月 31日 1 課題名稱 手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工 一 課題來源 課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 1 課題來源 生產(chǎn)實(shí)際 2 課題研究的主要內(nèi)容 在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)對手機(jī)材料有所了解 然后要對手機(jī)進(jìn)行測繪 熟悉手機(jī)的外 形結(jié)構(gòu) 明白抽芯的具體位置 為模架的選擇做好準(zhǔn)備 在整個的設(shè)計(jì)過程中 運(yùn)用 了 CAD繪制制品和模架的二維圖 利用 PRO E EMX 等軟件 對制品和模架的三維造型 極大的提高了工作效率 3 國內(nèi)外現(xiàn)狀 移動電話的普及速度大大超越了專家的預(yù)測與想象 它已從最初的模擬系統(tǒng)發(fā)展 到目前的數(shù)字系統(tǒng) 在次期間 移動電話的功能越來越豐富 體積越來越美觀 充分 的體現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)與藝術(shù)的完美結(jié)合 除了最基本的實(shí)用功能外 移動電話還要考慮 美觀和舒適 在設(shè)計(jì)上必須充分考慮使用對象 使用場合 人機(jī)工效學(xué)等因素 經(jīng)過多年的努力 手機(jī)的功能設(shè)計(jì)基本可以滿足消費(fèi)者的需要 隨著手機(jī)的不斷 普及 消費(fèi)者的差異化越來越明顯 多層次的需求越來越強(qiáng)烈 對手機(jī)外觀設(shè)計(jì)的要 求也越來越高 他們往往對外觀設(shè)計(jì)平庸或雷同的手機(jī)不屑一顧 而對外觀設(shè)計(jì)特點(diǎn) 明顯并符合自己的身份的手機(jī)情有獨(dú)鐘 因此 靠創(chuàng)新外觀設(shè)計(jì)征服消費(fèi)者的發(fā)展空 間還是相當(dāng)大的 面對市場的巨大挑戰(zhàn) 手機(jī)的外觀設(shè)計(jì)就要迎難而上 隨著手機(jī)普及程度的提高 手機(jī)成為消費(fèi)者隨身攜帶 生活中不可或缺的伴侶 其消費(fèi)電子產(chǎn)品特征遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其通信特征 設(shè)計(jì)師們將外形設(shè)計(jì)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到消費(fèi)電子 產(chǎn)品特征上 設(shè)計(jì)師要深入研究和了解目前的社會環(huán)境和消費(fèi)者的生活態(tài)度 審美情 趣及時(shí)尚追求 將社會上的流行趨勢和時(shí)尚特征等轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)元素 體現(xiàn)到手機(jī)的外 觀設(shè)計(jì)上 現(xiàn)如今 娛樂 多媒體 游戲和商務(wù)等特征是消費(fèi)者能普遍接受的功能 為了體現(xiàn)這些消費(fèi)特征 今后幾年手機(jī)外觀可以千姿百態(tài) 風(fēng)格多樣 而要實(shí)現(xiàn)手機(jī) 外觀多樣化和個性化 這離不開模具技術(shù)水平的發(fā)展 模具技術(shù)水平的高低 是衡量 制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志 在日本 模具被稱為 進(jìn)入富裕社會的原動力 在德國 模具則被稱為 金屬加工業(yè)中的帝王 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值 的上百倍 用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度 高復(fù)雜程度 高一致性 高生產(chǎn)率 和低消耗 是其他加工制造方法所不能比擬的 因而 模具在手機(jī)外觀的發(fā)展中起到 舉足輕重的位置 模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè) 作為一個行業(yè)來發(fā)展 僅僅有 20 多年的歷史 正 處于青春期 由于歷史短 還沒有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍 從業(yè)人員中 不知所以然者有之 知識和技術(shù)落后但必須一個蘿卜頂一個坑者有之 水平不高但被 挖來挖去者更是不計(jì)其數(shù) 水平高的人才非常搶手 不僅僅是技術(shù)人才 管理和技術(shù) 銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏 人才短缺是人人都在喊的口頭禪 所以國內(nèi)的模具人才發(fā) 展是影響手機(jī)外觀的一個重要因素 2 二 本課題擬解決的問題 1 對選取的塑件制品進(jìn)行了測繪 確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求并對其 進(jìn)行了工藝分析 2 確定了模具各零件的結(jié)構(gòu) 尺寸和精度要求 設(shè)計(jì)出注塑模具一套 3 繪制出了模具裝配圖及各零件圖 對各零件進(jìn)行了三維造型 4 完成了各零件間的裝配 并且對模具零件進(jìn)行加工工藝分析 5 在設(shè)計(jì)中通過對制品的重量和體積的分析 進(jìn)行注塑機(jī)的選擇 三 解決方案及預(yù)期效果 1 解決方案 首先 要對模具加工的工作原理進(jìn)行全面的了解 熟悉塑件的材料性能 然后對 手機(jī)外殼進(jìn)行測繪 得到其塑件制品的三維數(shù)據(jù) 通過測繪的數(shù)據(jù) 繪制手機(jī)外殼的 二維圖和三維模型圖 在此基礎(chǔ)上 對塑件進(jìn)行工藝分析 確定模具總體結(jié)構(gòu)形式 其包括 確定制品的中間水平面為分型面 采用推桿推出的脫模方式 制品的精度決 定了采用潛伏式澆口系統(tǒng)形式 同時(shí)慮到零件的位置關(guān)系 冷卻水道采用循環(huán)式分布 排氣方式以及確定成型零部件結(jié)構(gòu)形式等 根據(jù)以上的分析校核注塑機(jī)以及模具與設(shè) 備的安裝尺寸關(guān)系 繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖 最后 繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖 對模具零件進(jìn)行工藝性分析 從真實(shí) 的生產(chǎn)加工出發(fā) 編寫了一整套的零件加工工藝過程卡片和凹模加工工序卡片 注塑 工藝流程圖 注塑工藝卡片 本次的模具設(shè)計(jì) 與生產(chǎn)實(shí)際相適應(yīng) 安全可靠 但在 精密度的設(shè)計(jì)上仍不完善 2 預(yù)期效果 可以將制品成功的加工出來 達(dá)到產(chǎn)品的預(yù)期精度 可以使產(chǎn)品真正達(dá)到實(shí)用的效 果 同時(shí) 所設(shè)計(jì)的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求 外觀及尺寸均符合要求 未出 現(xiàn)溢邊 縮坑等缺陷 結(jié)構(gòu)合理 鑲拼簡單 加工簡便 頂出動作平穩(wěn) 安全可靠 易 于維修 在注塑成型時(shí)有較短的成型周期 成型后有較長的使用壽命 具有合理的模具制 造工藝性 但是本設(shè)計(jì)在精度要求方面仍有不足 需要進(jìn)一步的完善 3 四 課題進(jìn)度安排 3 月 1 日 3 月 14 日 畢業(yè)實(shí)習(xí)階段 畢業(yè)實(shí)習(xí) 查閱資料 到多個公司實(shí)踐 撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告 3 月 15 日 3 月 31 日 開題階段 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖 填寫開題報(bào)告 4 月 1 日 5 月 14 日 設(shè)計(jì)初稿階段 完成總體設(shè)計(jì)圖 部件圖 零件圖 5 月 15 日 5 月 31 日 中期工作階段 完善設(shè)計(jì)圖紙 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 中期檢查 6 月 1 日 6 月 2 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯 6 月 3 日 6 月 9 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)整改 圖紙修改 設(shè)計(jì)說明書修改 定稿 材料復(fù)查 6 月 10 日 6 月 11 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評閱 6 月 12 日 6 月 13 日 畢業(yè)答辯 6 月 14 日 6 月 15 日 材料整理裝袋 五 指導(dǎo)教師意見 簽名 年 月 日 六 專業(yè)系意見 簽名 年 月 日 七 學(xué)院意見 簽名 年 月 日 2