成都皇后國際公寓施工組織設計方案.doc

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成都皇后國際公寓施工組織設計方案 目 錄 第一條 文字說明--------------------------------------------1 1、工程概況------------------------------------------------1 2、施工方案------------------------------------------------1 a)主要項目施工方法-----------------------------------------1 b)機械、設備及各工種、勞動力計劃---------------------------45 c)施工現場臨水、臨電布置-----------------------------------48 2、材料堆放要求及場地要求----------------------------------54 3、主要工序施工方法----------------------------------------54 4、技術、安全、質量、環(huán)保等保證措施------------------------54 5、工期保證措施--------------------------------------------73 6、季節(jié)性施工措施------------------------------------------77 7、文明施工措施及現場文明管理措施--------------------------82 8、保證二裝施工單位的協調與配合----------------------------87 9、所使用的規(guī)范、技術標準目錄------------------------------90 第二條 施工計劃--------------------------------------------92 1、 施工進度計劃（按分項目工程） 2、 施工進度計劃（按階段） 第三條 施工平面布置圖 皇后國際公寓施工組織設計 第一條 文字說明 一、工程概況 本工程地處成都市中央商務區(qū)內,北臨朝陽路,東臨上蓮池橫街,南面為另一規(guī)劃用地,西面是一規(guī)劃道路。周邊交通方便,生活配套設施齊全。項目是四川藍光和駿實業(yè)股份有限公司開發(fā)的皇后國際公寓。地上33層,地下2層,建筑高度99.3m,建筑面積59801㎡,該工程建成后將成為成都市中心的標志性建筑。 二、主要工程的施工方案 1 工程測量 1．1 施工準備 進入現場的測量器具合格性審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置；建立測量數據庫。主要測量器具見下表： 器具名稱 規(guī) 格 數量 精 度 全站儀 PTS—Ⅲ5 1 測角誤差為2"，測距誤差為（3+2PPM）mm 水準儀 DS3 4 3mm/50m 激光經緯儀 DJ6 2 測角誤差24" 鋼卷尺 50米 4 5~7米 30 1．2 平面控制網的測設 1．2．1 平面控制網布設原則 1. 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 2. 布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。 3. 控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。 4. 樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，作好標記。 1．1．2 軸線控制樁的測設 項目測量人員與建設單位進行交接樁后引出建筑物定位樁。為了便于測設軸線及計算，在施工現場建立軸線控制網，其中以軸線樁為主要依據，其它各點、各定位樁以作校合等用，使之更準確。軸線引樁做完后申請項目技術科驗線，合格后方可進入下一步測量放線工作。 1．1．3 平面控制測量 1. 基礎地下室平面測量 基礎地下室施工采用經緯儀方向線交會法來投測軸線。首先在軸線控制樁上架設經緯儀并后視同一方向控制樁，將控制軸線投測到施工平面層上，再依次放出墻體控制線。 2. 主體結構平面測量 （1）內控點布設 平面內控點的布設根據施工流水段的劃分進行，每一流水段布設至少3個點（要組成閉合圖形），作為該流水段的測量控制點，內控點首先布置在首層，樓層施工至15層將內控點進行重新校核，并建立新的控制點，再往上投測。 （2）內控點的豎向傳遞 在進行內控點的豎向傳遞時，采用高精度激光精偉儀進行內控點豎向投測。在已做好的內控點架設激光精偉儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。 （3）作業(yè)層軸線放樣 作業(yè)層軸線放樣時首先用經緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據設計尺寸放出軸線。 在每層外角設控制校核線，并隨樓層施工定期進行校核，防止軸線偏位。 1．3 高程控制網的測設 在場區(qū)內需埋設3個半永久性水準控制點建立高程控制網。根據業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀測設一條附合水準路線，測出場區(qū)水準控制點高程，組成本工程施工的高程控制網。 1、基礎地下室高程測量 當土方開挖至距底槽約500mm時，在基坑邊設2—3個高程控制點，用DS3水準儀根據附近水準基點測出此控制點頂面標高。再向下用鋼尺測至一定高度，敲上水平樁，用DS3水準儀測水平樁之間的高差，（≤3mm）最后取其平均值，畫出三角作為標高線的標志。 2、主體結構高程測量 （1）高程控制點的豎向傳遞 豎向傳遞高程時，首先采用高精度水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。 （2）作業(yè)層標高抄測 作業(yè)層標高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標高控制點，經校測無誤后取其平均值引測標高 1．4 變形監(jiān)測 1．4．1 邊坡位移監(jiān)測 邊坡變形監(jiān)測基線必須設置在基坑變形影響范圍之外，基坑四周每邊均須設置一條監(jiān)測基線。在基礎施工過程中，及時對基坑邊坡進行監(jiān)測，并將觀測數據及時報告監(jiān)理。 1．4．2 建筑物沉降觀測 根據設計圖紙要求，掌握工程沉降變形情況，及時了解工程施工對結構變形的影響，預防結構可能出現的變異，需進行沉降監(jiān)測，作為施工技術參考。 1、沉降觀測基準點的布設及測量 沉降觀測基準點采用施工測量所埋設的三個高程水準點。 2、沉降觀測點的布設 沉降觀測點應布設在變形明顯而又有代表性的部位。根據本工程的結構特征情況，擬布設沉降觀測點 個，位置附圖所示。 3、埋設方法 沉降觀測點做法見附圖。 4、觀測技術要求 （1）沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行。觀測過程中應遵循觀測儀器、觀測路線、觀測方法、觀測環(huán)境、觀測人員五固定的原則。沉降點埋設完畢進行首次觀測時必須進行聯測，以保證沉降數據的銜接和完整；以上結構每增加1-2層觀測一次，竣工后觀測周期可根據建筑物的穩(wěn)定情況確定。 （2） 觀測儀器選用精密水準儀與其配套因瓦尺進行觀測。測站觀測順序: 往測：奇數站為后—前—前—后；偶數站為前—后—后—前。 返測：奇數站為前—后—后—前；偶數站為后—前—前—后。 （3）沉降觀測點埋設完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值；并形成技術資料如：作業(yè)說明、沉降觀測記錄及平面布置圖等。 （4）觀測過程中，每觀測一次，作一次沉降觀測記錄。 （5）觀測作業(yè)累計三個月，作沉降觀測技術分析，并有荷載、時間、沉降量曲線圖等資料作說明。 （6）沉降觀測工作完成（作業(yè)終止）后，對形成的沉降觀測資料進行整理。 2、土方工程 2.1 基坑土方開挖和深基坑護壁 屬甲分包，略 2.2 地基驗槽 基坑挖至設計基底標高并清理好后,會同地勘、設計、監(jiān)理、業(yè)主和質量監(jiān)督機構進行地基驗槽,合格后才能進行下道工序施工。在驗槽前按要求進行地基釬探并作好釬探記錄。打釬完后,從上至下逐步分析釬探記錄情況,再橫向分析各釬孔相互之間的錘擊次數,將錘擊次數過多和過少的釬孔,在釬探平面布點圖上加以圈注,以備現場重點檢查。 2.3 地基處理 1. 在1.2單元處有一與設計要求不相符的軟弱砂層區(qū)段,具體的施工方法是將軟弱砂層挖去,用C10毛石混凝土換填至設計基底標高。 2. 換填層混凝土施工方法 工藝流程： 清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。 2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。 3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現象。 (4)混凝土振搗：采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 (4)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 2.4 土方工程安全保證措施 1. 以項目經理為首，由安全、技術、質量等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全領導小組，領導和組織實施安全工作。 2. 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識。 3. 基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。機械挖土機間距應大于10m，在挖土機工作范圍內，不許進行其它作業(yè)。 4. 挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 5. 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象，應及時采取支撐處理，并注意支撐、防護的穩(wěn)固和土壁的變化，確定安全后，方可進行下道工作。 6. 基坑四周應設安全欄桿，高度不低于1.2m，人員不得趴在欄桿上往坑底探看。 7. 基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道，采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。 8. 重物距邊坡應有一定安全距離，汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放應不小于1m。 9. 挖土機離坡邊不小于1～1.5m，以防塌方時造成翻車事故。 10. 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁夯機運轉時清除積土。 11．用手推車裝運土方，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人，距坑邊1m處應有阻擋限位裝置。 12. 向基坑內倒土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內，不得進行其它工作，機械倒運土時，尤為重要。 13. 土方回填過程中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。 14. 夜間回填土方時，施工場地應保持足夠的照明。 2.5 地下室防水工程 本工程地下室防水為一級，主要采用防水砼和聚酯胎SBS瀝青防水卷材（3+3）；另有部分檐板采用水乳型聚合物水泥基防水涂料3厚。為確保工程質量，擬在公司內部選擇有良好素質的防水施工隊伍進行施工。 技術準備 1、施工前技術人員應認真審圖，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，并檢查圖紙不清楚之處，及時與設計院聯系，辦理圖紙會審。 2、及時編制地下防水工程施工方案，并經監(jiān)理工程師審核同意后，認真執(zhí)行。 3、做好試驗室的準備工作，在施工之前對材料進行試驗，實驗合格后方可投入使用。 材料準備 1、擇優(yōu)選擇符合要求的卷材生產廠家。 2、所有材料應有材料出廠合格證，建委認證產品和產品鑒定證書。并確認防水卷材包裝上的材料名稱、出產廠家、出廠日期的有效性。 3、材料進場后，按規(guī)定檢查外觀和厚度，并由本單位試驗員取樣復試，提出材料試驗報告存檔。 4、對不合格的產品嚴禁入場，對合格的產品應按有關規(guī)定進行保管和標識。 工具準備 清理基層用：鏟、掃帚、鋼絲刷。 質量檢查用：鋼卷尺 涂基層處理劑：流動刷、油漆刷。 容器：小油桶。 裁剪工具：剪刀。 彈線用：小白線、彩色粉筆。 熱熔施工：噴燈。 壓實卷材用：鐵管滾(φ200100mm)、壓板(小型) 施工準備 1.地下室砼墊層先用1:2.5水泥砂漿抹找平層，表面要求抹平壓光不應有起砂、掉灰等缺陷存在。地下室周邊用M5水泥砂漿砌筑比條基厚度高200cm的120cm寬磚墻,墻體外側每隔2m砌一120cm磚垛,墻內側用1:2.5水泥砂漿壓實抹光,與墊層交接處做成小圓角。 2.找平層表面應干凈、干燥，檢查基層含水率的簡易方法：在基層表面鋪設1m1m的卷材一層，靜置3～4h以上掀開后，基層表面和卷材上無水印，可進行卷材的鋪貼。 施工操作 1.對基層的處理 在鋪貼防水卷材以前，必須將基層表面突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并把塵土雜物徹底清掃干凈。 2.涂布基層處理劑 在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。用長把滾刷涂刷，均勻料布在基層表面上，干燥4h以上，才能進行下一工序的施工。 3.復雜部位的附加增強處理 地下室的陰陽角和穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，進行附加增強處理。附加層寬度為500mm，大面積鋪貼卷材時，應彈線定位?；鹧婧婵緯r應加熱均勻，搭接縫邊緣應溢出融化的改性瀝青。柱基坑抗浮錨桿處的處理辦法是先用熱油膏封閉鋼筋之間以及鋼筋與墊層相交處,再施工防水層,最后用熱油膏封閉防水層與鋼筋之間的縫隙以及鋼筋之間的縫隙,并在鋼筋上安裝遇水膨脹止水條。 4.鋪貼卷材 從砼墊層的一端開始，先用粉線彈出基準線，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察，當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為100mm。 5.熱熔封邊 卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠嵌縫膏嵌固填實。 6.防水層經驗收合格后應及時做保護層,保護層的作法應符合設計要求,頂板卷材防水層的細石混凝土厚度70mm,底板卷材防水層上的細石混凝土厚度不小于40mm,墻側卷材防水層采用M5水泥砂漿砌筑120mm厚磚墻做保護層。 7.防水層的復檢和修復 外防內貼法的缺點是工程完成后的防水層,易被下道工序(綁扎鋼筋)的損失,因此在做好保護層后,仍要注意保護層與防水層被損壞的可能,需及時檢查和進行修補。 3 鋼筋工程 本工程基礎底板的主筋直徑主要為25@150、@200；暗柱鋼筋主要為Φ25、Φ22、Φ20、Φ18等；墻體鋼筋直徑多為F12、Φ10等；頂板鋼筋主要為F10、F12和φ8，@150、@200、@100等； 3．1 施工準備 3．1．1 技術準備 (1)上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。 (2)Ⅱ級鋼筋和d≤20的Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊,d≥20的Ⅲ級鋼筋采用直螺紋套筒連接,柱、墻鋼筋采用電渣壓力焊。電焊操作人員必須持證上崗,焊件按規(guī)范現場見證抽樣送檢測單位檢驗。 3．1．2 材料準備 1、鋼筋的檢驗與存放 (1) 鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。 (2) 鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 (3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。 2、鋼筋加工 (1) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，配料單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。料單中應注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等，經項目工程師審核簽字認可后，開始加工。 (2) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數。 3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。 3．1．3 機具準備 1、塔吊要正常運轉，保證垂直運輸； 2、現場鋼筋加工機械設備如下表： 序號 機械名稱 型 號 數 量 用 途 1 彎曲成型機 GW40-1 4 鋼筋成型 2 切斷機 GQ40-2 4 鋼筋切斷 3 砂輪切割機 4 鋼筋切斷 4 閃光對焊機 UN1-100 1 接頭連接 5 電渣壓力焊 MH型絲桿傳動式 10 豎向接頭連接 6 交流電焊機 BX3-500 10 鋼筋連接 3．1．4 勞動力準備 鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據施工進度計劃合理安排。 3．2 施工方法 3．2．1 施工場地的安排 本工程的施工場地幾乎沒有,因此在場地的安排時采用分段的辦法。在防水保護層施工完畢后,按基礎平面布置圖中的后澆帶將基礎工程分為三個區(qū)段。3、4單元為第一施工段,1、2單元為第二施工段,12~19軸之間為第三施工段。施工順序為1段→2段→3段,基礎施工時,鋼筋加工區(qū)設置在第三區(qū)段,1、2區(qū)段施工完畢后再進行第三段施工,這就要求鋼筋進場按計劃進行,減少二次轉運的工作量。 3．2．2 鋼筋綁扎 1、鋼筋保護層厚度的控制：受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照規(guī)范或設計要求執(zhí)行。 2、基礎底板鋼筋綁扎 (1)工藝流程 （2）施工要點 1）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 2）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。 3)為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設砼墊塊，間距為500 mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級素砼制成，標準養(yǎng)護28天。 4)為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位。 5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。 6)底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。 7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。 3、墻體鋼筋綁扎 (1) 工藝流程 (2) 施工要點 1) 綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 2）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。 3）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。 4）剪力墻水平筋錨固到暗柱內，長度滿足設計要求。 5）綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。 6）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。 7) 用砼墊塊（或塑料墊塊）控制保護層厚度，按梅花形間距設置。 8) 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。 9) 在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示。 10)為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，每隔80cm設一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同） 4、暗柱鋼筋綁扎 (1)工藝流程 套暗柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 (2)施工要點 1)按照圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立暗柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接。 2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。 3）箍筋按下料尺寸進行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135。 4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 5、樓板鋼筋 （1）工藝流程 清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗收 （2）施工要點 1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。懸挑板的上層筋和板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，如下圖所示。 5) 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。 6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 6、樓梯鋼筋綁扎 （1）工藝流程 鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇? （2）施工要點 1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 2) 綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3．2．3 鋼筋的連接 本工程基礎底板墻梁等直徑大于22的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機械連接A級標準。剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑大于14的鋼筋均采用電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。 1、連接機械選用 序號 設備名稱 數量 備 注 1 直螺紋套絲機 3-4 數量隨工程要求隨時增減 2 力矩扳手 15 出現損壞由廠家隨時更換 3 接頭檢測工具 10 數量隨時增減 4 電渣壓力焊 10 豎向接頭連接 5 交流電焊機 10 鋼筋連接 6 砂輪切割機 4 鋼筋切割 2、直螺紋連接 ①、施工要點 (1)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋； (2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。 (3)鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。 (4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并用粉筆標記，以防鋼筋接頭漏擰。 ②、注意事項 (1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷； (2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； (3）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接； (4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。 (5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 ③、檢查連接質量與試驗 (1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現有一個以上完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。 (2）用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。 (3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 (4）力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。 (5）鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）要求。 3、電渣壓力焊 ①、工藝流程 檢查設備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放藥罐，填裝焊劑試焊作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查、驗收。 ②、施工要點 （1）按圖紙要求接頭出樓面≥500mm，35d范圍內50%錯開。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若的有彎折、扭曲應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 （2）選擇焊接參數。 鋼筋直徑 （） 焊接電流（） 焊接電壓（V） 焊接時間（S） 電弧過程(V2-1） 電渣過程(V2-2） 電弧過程(t1) 電渣過程(t2) 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 35~45 22~27 14 4 18 250~300 35~45 22~27 15 5 20 300~350 35~45 22~27 17 5 22 350~400 35~45 22~27 18 6 25 400~450 35~45 22~27 21 6 （4）安裝焊接夾具和鋼筋。夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置一般1/2焊劑罐高度下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （5）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實。 （6）閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。 （7）電弧過程引燃電弧后應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 電渣過程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融化。 （8）擠壓斷電，電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。 （9）接頭焊畢，應停歇20-30S，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ③、質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，須認真進行自檢，若發(fā)現偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除重新配料重焊，并查找原因，及時總結、及時消除，質量標準如下： （1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm。 （2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 （3）接頭處的彎折角度不大于3度（檢查方法用1m靠尺靠）。 （4）接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑。同時不大于2mm外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補救措施。 ④、注意事項 （1）接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 （2）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)接頭部位應清理鋼干凈，鋼筋安裝過程應上下同心，夾具緊固，嚴禁晃動；引弧過程，力求可靠，電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定。擠壓過程應力適當。若出現異?，F象，應查找原因，及時清除。 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1、矯直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。 3、避免過大的擠壓力。4、及時修理或更換夾具。 2 彎折 1、校直鋼筋端部。2、避免焊后過快卸夾具。 3、注意安裝與扶持鋼筋。4、修理或更換夾具。 3 焊包薄 而大 1、減低頂層速度。2、減少焊接時間。3、減少焊接電流。 4 咬力 1、減少焊接電流。2、縮短焊接時間。 3、注意上鉗口的起點確保鋼筋擠壓到位。 5 未焊合 1、增大焊接電流。2、避免焊接時間過短。 3、檢修夾具確保上鋼筋下送 送自如。 6 焊包不均 1、鋼筋端面力求平整。2、延長焊接時間適當增加融化量。3、填裝焊劑盡量均勻。 7 氣孔 1、按規(guī)定要求烘烤焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保被焊處焊劑中的埋入深度。 8 燒傷 1、鋼筋導電部位除凈鐵銹。2、尺量夾緊鋼筋。 9 焊包不滿 1、徹底封堵焊劑罐的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。 4、模板工程 4．1 模板體系選擇及配備 4．1．1 模板體系選擇 本工程為全現澆剪力墻結構，層高較統(tǒng)一，模板體系選擇如下： 1.地下室及主體工程剪力墻模板全部采用膠合板拼裝，拆裝方便，施工速度快，周轉方便,達到清水砼墻的效果； 2.頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。 3.門窗洞口采用定做定型模板。 4.1.2 模板配備數量 1.本工程工期緊，頂板模板按五層滿配考慮，支撐配置五層。 2.地上結構墻體模板滿配，現場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉使用。 3.模板的配備數量詳見主要周轉材料計劃。 4．2 模板施工準備工作 1、模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 2、引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據軸線彈出模板的邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 3、在澆筑頂板砼時，在墻體根部支設模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側板標高偏差在2mm以內，用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。 4、檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續(xù)。 5、砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內的雜物用高壓氣泵清理干凈。 4．3 模板施工 4．3．1 底板集水坑（電梯基坑）模板 1、底板集水坑模板配置 序號 項 目 內 容 備 注 1 模板面板 18mm厚膠合板 2 模板背肋 50100木方 局部100100木方 3 支撐 50100木方和可調鋼管支撐配合使用 大集水坑用鋼管支撐 4 配重 預制砼塊做配重 5 鉛絲網 用于集水坑底部 鉛絲網與鋼筋綁牢 2、底板集水坑模板的支設 （1）集水坑和電梯基坑模板 1)集水坑的側模在現場定型制作完成后，按照集水坑位置線吊裝支設。再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，保證集水坑側模的垂直度，支設示意如圖所示。 3、后澆帶模板支設 1）．本工程設計有后澆帶，帶寬800mm，從基礎底板開始往上主體結構每層均設。 2）．后澆帶待兩側砼澆筑完60天后封閉，并加強養(yǎng)護。澆筑時應避開高溫季節(jié)，溫度低于20℃為宜。后澆帶作法見下圖。 3）．基礎底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網，用鉛絲與鋼筋綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除鋼板網，并將此處的砼鑿毛。 4）．在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨樓板的底模及支撐均不得拆除。當懸挑端長度≤2m時，設置1排支撐；當懸挑端長度>2m時，設置2排支撐，作法詳見附圖。 5）．后澆帶應做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。 4、現澆樓板模板 本工程頂板模板采用18mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設滿堂紅腳手架； 1）支模工藝：放線→放置立桿木墊塊→安裝立桿、縱橫水平桿→安放立桿頂托、拉線調節(jié)→安放主、次龍骨→安放模板→驗收、刷脫模劑。 2）支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為12001200mm，橫桿900、2100mm高各設一道，立桿頂端加可調頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，方木上間隔300mm鋪50100mm方木次龍骨。 3）模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 4）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。 5）注意事項 （1）模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 （2）支撐高度的調平是利用立桿頂托進行調節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調好。 （3）所有跨度≥4m的梁、板必須起拱3L/1000,L為跨度，防止撓度過大。 5、模板工程安全保證措施 1）. 模板運到現場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求。 2）. 模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。 3）. 使用吊裝機械吊裝暗柱模時，應采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。 4）. 嚴禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。 5）. 支設暗柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不準站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結構，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應垂直，上下層立暗柱應在同一條垂直線上。 6）. 用鋼管和扣件搭設雙排立暗柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。 7）. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。 8）. 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關規(guī)定，按工藝程序進行。 9）. 拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。 10）.拆除模板時，應先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內堆放，并隨拆隨運。 11）.拆除高度在3m以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。 5、砼工程 本工程結構為全現澆鋼筋砼剪力墻結構，構件的砼強度等級詳見結構概況。 材料選擇 所有結構用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質量進行監(jiān)控，主要為以下幾點： 水灰比：符合設計及規(guī)范要求。 水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。 骨料：洗凈碎石。 攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。 外加劑：符合設計及規(guī)范要求。 塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。 5.1 砼運輸及澆筑 本工程商品砼全部采用砼罐車運輸到場。 基礎底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料機澆筑，塔吊輔助配合。 砼的澆筑 砼澆筑與振搗的一般要求 （1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。 （2）澆筑豎向結構砼前，墻體底部應填以20mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。 （3）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過40cm。 （4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。 （5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應按施工縫處理。 （6）澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結前處理完畢。 基礎墊層的澆筑 基礎墊層選用C15，厚度100mm，按后澆帶位置分兩次澆筑，要求一次成活。在基礎墊層的干燥度滿足要求后，可以在上面直接做防水，不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。澆筑、振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到砼達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿足防水基層平整度要求后，拿塑料薄膜遮蓋，再鋪一層草棉被，在砼強度未達到1.2mPa之前，嚴禁上人。 大體積混凝土澆筑 (1)大體積混凝土澆筑 本工程筏板基礎厚度為1.5m,屬于大體積混凝土,分三層澆筑,澆筑時為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性,采用分層澆筑時要保證下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據本工程基礎結構厚度不大而長度較大的特點,結合地泵送混凝土的局限性,采用分層分段方案。澆筑工作從底層開始,當第一層混凝土澆筑一段長度后,回頭澆筑第二層,第二層澆筑一段長度后,再回頭澆筑第三層,如此向前,呈階梯形推進。混凝土采用插入式振搗棒振搗,在振動界線以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋粘結力,防止因混凝土沉落而引起的裂縫,增加混凝土的密實度。 (2)大體積混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護采用保溫法和保濕法,為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止過早失水引起干縮而產生裂縫,混凝土澆筑完畢后12小時內加以覆蓋和澆水,覆蓋采用較厚的麻袋或包裝毛氈,保證覆蓋物的濕度。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護不少于21天。 (3)大體積混凝土裂縫的控制 優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,在保證混凝土設計強度的前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量,降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內外溫差?；炷猎跐仓傲糁脺y溫孔,測溫孔按縱向和橫向每隔5m設置一個,并專人進行測溫記錄和分析,及時覆蓋保溫保濕材料,采取保溫保濕的辦法將混凝土內外溫差控制在25℃以內 樓板砼澆筑 （1）樓板砼澆筑時，由一端開始用“趕漿法”，有梁時先澆梁，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。 （2）當澆筑梁、暗柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。 （3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 樓梯砼澆筑 （1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。 （2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應留置在樓梯段下1/3的部位。 剪力墻砼的澆筑 （1）墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑20mm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應分層澆筑。 （2）洞口處砼澆筑時，應在洞口兩側均勻下灰，使兩側砼高度大體相同，以防洞口變形。 （3）縱、橫墻交接處要加強振搗，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現浮漿并不再下沉為止。 （4）地下室外墻的施工縫設計未加詳細說明，施工留置時可按下圖布置。 后澆帶的澆筑 本工程設計在樓板上留有800mm寬的后澆帶，在砼60天齡期養(yǎng)護后封閉。 砼的養(yǎng)護 （1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。 （2）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。結構施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng)護。 試塊的留置 試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,按結構部位驗收段進行留置。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。 1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據；各砼拆模強度以及同條件強度試塊預留組數詳見下表。 結構類型 拆 模 要 求 試塊留置 組數 豎向結構 砼強度超1.2Mpa，或24小時后 留置同條件試塊 3組 懸臂梁板 強度達100% 留置同條件試塊 3組 樓 梯 強度達100% 留置同條件試塊 3組 樓板(跨度<8m) 75% 按75%強度留置 3組 2）不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。 3）剪力墻留一組作為掛架施工依據，在砼強度達到7.5Mpa方可掛上外架。 不同強度等級砼的施工措施 根據以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，所以在高低強度砼交接處很容易產生裂縫，針對這一特性，設計要求擬采用以下措施： 1. 對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責，有哪些技術和質量要求，做到人人清楚，個個明白。 2.節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示。 3.砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。 4.當柱、剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時,梁和柱、梁和剪力墻的節(jié)點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。 4.按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。 施工縫的處理 1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。 2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、暗柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 3）砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。 砼工程安全保證措施 1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。 2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。 3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。 4. 澆筑地下室墻體砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。 5. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。 6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。 7. 操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。 8. 樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。 9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業(yè)。 10.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。 11.澆筑頂板砼時，外掛架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層，外防護措施到位，防止高空墜落。 回填土施工 地下室結構外防水及防水保護層做完后及時進行土方回填，回填土必須分層回填，分層厚度不大于250cm。為了保證灰土回填質量，在外墻上設皮數桿，每步填土夯實后報驗檢查，合格后進行下一層回填。同層施工縫按規(guī)定留踏步槎。 6、砌體工程 1、根據建筑施工圖紙在樓（地）面放出砌筑墻體第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。 2、砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，砌塊表面有浮水亦不得進行砌筑； 3、砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m； 4、砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。如不能保證時，應在水平灰縫中設置拉結鋼筋； 5、水平灰縫應平直，寬度為8～10mm，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度不應低于80%； 6、需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑； 7、砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（桶）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑重新拌和，砂漿應拌成后3h和4h內用完。砂漿稠度宜為70mm。 8、砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平； 9、砌筑墻面與剪力墻表面在一個垂直面上相連時，砌筑墻應考慮抹灰后與剪力墻表面平齊。 10、填充墻構造柱上下端與各樓面相交處在施工樓面留出相應插鐵，見下圖所示。 11、構造柱鋼筋綁完后，墻體中留好拉筋，見圖所示。 12、因本工程砌體考慮至下而上砌筑，為滿足設計要求，斜砌至上而下砌筑。構造柱頂端預留300mm砼自上而下澆筑。砌體與結構墻體頂部處理見下圖所示。 13、砌體工程操作人員施工必須按技術交底要求的安全措施，遵守現場安全管理制度，不違規(guī)違章作業(yè)。 6.綁扎鋼筋和澆筑結構砼 在細石砼剛性保護層養(yǎng)護固化后，即可按照設計要求綁扎鋼筋和澆筑結構砼底板和墻體。 7.防水層的復檢和修復 外防內貼法的缺點是工程完成后的防水層，易被下道工序（綁扎鋼筋）的損傷，因此在做好保護層之后，仍要注意保護層與防水層均被損壞的可能。并需及時進行修補處理。 8.穿墻螺栓眼處理 對于外墻有對拉螺栓眼的，先采用1：2水泥砂漿加5%防水劑，分二次填嵌密實，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂漿向內陷5mm，然后再注5mm厚防水硅膠。 屋面防水 作業(yè)條件 1、各種穿過屋面的預埋管件、穿洞已補好；屋面的女兒墻、機房、設備基礎等均按設計圖紙要求施工完畢。 2、主體結構已進行驗收。 3、按設計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。 4、屋面工程施工前，項目有關技術、施工管理人員均要熟悉