二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定

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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體 流量 干伸長度 電源極性 回路電感 焊槍傾角 一 焊絲直徑 焊絲直徑影響焊縫熔深 本文就最常用的焊絲直徑 1 2mm 實心焊絲展開論 述 牌號 H08MnSiA 焊接電流在 150 300 時 焊縫熔深在 6 7mm 二 焊接電流 依據(jù)焊件厚度 材質(zhì) 施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小 短路過渡的焊接電流在 110 230A 之間 焊工手冊為 40 230A 細(xì)顆粒過渡的焊接電流在 250 300A 之間 焊接電流決定送絲速度 焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響 隨 著焊接電流的增大 熔深明顯增加 熔寬略有增加 三 電弧電壓 電弧電壓不是焊接電壓 電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓 而 焊接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓 焊接電壓是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接的電 纜上的電壓降之和 通常情況下 電弧電壓在 17 24V 之間 電壓決定熔寬 四 焊接速度 焊接速度決定焊縫成形 焊接速度過快 熔深和熔寬都減小 并且容易出 現(xiàn)咬肉 未熔合 氣孔等焊接缺陷 過慢 會出現(xiàn)塌焊 增加焊接變形等焊接缺陷 通常 情況下 焊接速度在 80mm min 比較合適 五 氣體流量 CO2 氣體具有冷卻特點 因此 氣體流量的多少決定保護(hù)效果 通常情況 下 氣體流量為 15L min 當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè) 流量在 20L min 以上 混合氣體也應(yīng)當(dāng) 加熱 六 干伸長度 干伸長度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離 保證干伸長度不變是保證焊接過程 穩(wěn)定的重要因素 干伸長度決定焊絲的預(yù)熱效果 直接影響焊接質(zhì)量 當(dāng)焊接電流 電壓 不變 焊絲伸出過長 焊絲熔化快 電弧電壓升高 使焊接電流變小 熔滴與熔池溫度降 低 會造成未焊透 未熔合等焊接缺陷 過短 熔滴與熔池溫度過高 在全位置焊接時會 引起鐵水流失 出現(xiàn)咬肉 凹陷等焊接缺陷 根據(jù)焊接要求 干伸長度在 8 20mm 之間 另外 干伸長度過短 看不清焊接線 并且 由于導(dǎo)電嘴過熱會夾住焊絲 甚至燒毀導(dǎo)電 嘴 七 電源極性 通常采取直流反接 反極性 焊件接陰極 焊絲接陽極 焊接過程穩(wěn)定 飛濺小 熔深大 如果直流正接 在相同條件下 焊絲融化速度快 約為反接的 1 6 倍 熔深淺 堆高大 稀釋率小 飛濺大 八 回路電感 回路電感決定電弧燃燒時間 進(jìn)而影響母材的熔深 通過調(diào)節(jié)焊接電流的 大小來獲得合適的回路電感 應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇大電流 通常情況下 焊接電流 150A 電 弧電壓 19V 焊接電流 280A 電弧電壓 22 24V 比較合適 能夠滿足大多數(shù)焊接要求 九 焊槍傾角 當(dāng)傾角大于 25 時 飛濺明顯增大 熔寬增加 熔深減小 所以焊槍傾角 應(yīng)當(dāng)控制在 10 25 之間 盡量采取從右向左的方向施焊 焊縫成形好 如果采用推進(jìn)手 法 焊槍傾角可以達(dá)到 60 度 并且可以得到非常平整 光滑的漂亮焊縫 焊接電流是控制 送絲速度 電弧電壓是控制焊絲融化速度 電流加大焊絲送進(jìn)加快 電壓增大焊絲熔化加 快 焊接電流是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)母材厚度及焊縫位置來確定 如平焊時焊接電流一般在 160 320A 立焊 仰焊 橫焊時一般在 100 130A 電弧電壓是根據(jù)焊接電流而定公式如下 1 實芯焊絲 當(dāng)電流 300A 時 0 04 20 2 電壓 當(dāng)電流 300A 時 0 05 16 2 電壓 2 藥芯焊絲 當(dāng)電流 200A 時 0 06 20 2 電壓 當(dāng)電流 200A 時 0 07 16 2 電壓 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 1 操作者必須持電焊操作證上崗 2 打開配電箱開關(guān) 電源開關(guān)置于 開 的位置 供氣開關(guān)置于 檢查 位置 3 打開氣瓶蓋 將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向 OPEN 方向旋轉(zhuǎn) 直到流量表上的指示數(shù)為需 要值 供氣開關(guān)置于 焊接 位置 4 焊絲在安裝中 要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合 調(diào)整加壓螺母 視絲徑大小加壓 5 將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于 有收弧 處 先后兩次將焊槍開關(guān)按下 放開進(jìn)行焊接 6 焊槍開關(guān) ON 焊接電弧的產(chǎn)生 焊槍開關(guān) OFF 切換為正常焊接條件的焊接電弧 焊槍開關(guān)再次 ON 切換為收弧焊接條件的焊接電弧 焊槍開關(guān)再次 OFF 焊接電弧停 止 7 焊接完畢后 應(yīng)及時關(guān)閉焊電源 將 CO2 氣源總閥關(guān)閉 8 收回焊把線 及時清理現(xiàn)場 9 定期清理機(jī)上的灰塵 用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物 一般時間為一周一次 CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳 氣體保 護(hù)焊的基本要求 注 產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 1 1 編制參考標(biāo)準(zhǔn) 氣焊 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸 GB 985 88 1 2 術(shù)語 2 1 母材 被焊的材料 2 2 焊縫金屬 熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬 2 3 層間溫度 多層焊時 停后續(xù)焊接之前 相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度 2 4 船形焊 T 形 十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接 3 焊接準(zhǔn)備 3 1 按圖紙要求進(jìn)行工藝評定 3 2 材料準(zhǔn)備 3 2 1 產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求 3 2 2 焊絲應(yīng)儲存在干燥 通風(fēng)良好的地方 專人保管 3 2 3 焊絲使用前應(yīng)無油銹 3 3 坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形 節(jié)省焊材 提高勞動生產(chǎn)率 降低成本 3 4 作業(yè)條件 3 4 1 當(dāng)風(fēng)速超過 2m s 時 應(yīng)停止焊接 或采取防風(fēng)措施 3 4 2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于 90 雨雪天氣禁止露天焊接 4 施工工藝 4 1 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件 組裝 加工及定位 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理的焊接順序 進(jìn)行焊接 自檢 交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關(guān)電源 現(xiàn)場清理 4 操作工藝 4 1 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲 焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流 A 電壓 V 0 8 50 100 18 21 1 0 70 120 18 22 1 2 90 150 19 23 160 400 25 38 1 6 140 200 20 24 200 500 26 40 4 2 焊速 半自動焊不超過 0 5m min 4 3 打底焊層高度不超過 4 填充焊時 焊槍橫向擺動 使焊道表面下凹 且高度低于母 材表面 1 5 2 蓋面焊時 焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 0 5 1 5 防止咬邊 4 4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火 引弧 4 5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng) 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接 定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2 3 定位焊 長度不宜大于 40 填滿弧坑 且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度 定位焊焊縫上有氣孔和裂 紋時 必須清除重焊 4 9 焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一 1 2 焊絲 CO2 焊對接工藝參數(shù) 板厚 層數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊絲外伸焊 機(jī)速度 氣體流量 裝配間隙 A V mm m min L min mm 6 1 270 27 12 14 0 55 10 15 1 0 1 5 6 2 190 210 19 30 15 0 25 15 0 1 8 2 120 130 130 140 26 27 28 30 15 0 55 20 1 1 5 10 2 130 140 280 300 20 30 30 33 15 0 55 20 1 1 5 10 2 300 320 300 320 37 39 37 39 15 0 55 20 1 1 5 12 1 310 330 32 33 15 0 5 20 1 1 5 16 3 120 140 300 340 300 340 A 25 2733 3535 37 15 0 4 0 50 3 0 40 2 03 20 1 1 5 16 4 140 160 260 280 270 290 270 290 A 24 26 31 33 34 36 34 36 15 0 2 0 30 33 0 40 5 0 60 4 0 5 20 1 1 5 20 4 120 140 300 340 300 340 300 340 A 25 2733 3533 3533 37 15 0 4 0 50 3 0 40 3 0 40 12 0 15 25 1 1 5 20 4 140 160 260 280 300 320 300 320 A 24 26 31 33 35 37 35 37 15 0 25 0 3 0 45 0 50 4 0 50 4 0 45 20 1 1 5 表二 1 2 焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊 T 形接頭 板厚 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸 A v m min L min 2 3 1 2 120 20 0 5 10 15 3 0 3 2 1 2 140 20 5 0 5 10 15 3 0 4 5 1 2 160 21 0 45 10 15 4 0 6 1 2 230 23 0 55 10 15 6 0 12 1 2 290 28 0 5 10 15 7 0 4 9 1 控制焊接變形 可采取反變形措施 4 9 2 在約束焊道上施焊 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 因故中斷 再施焊時 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理 4 9 3 采用多層焊時 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后 再繼續(xù)施焊 4 9 4 變形的焊接件 可用機(jī)械 冷矯 或在嚴(yán)格控制溫度下加熱 熱矯 的方法 進(jìn)行矯正 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法 缺陷形成原因 防止措施 焊縫金屬裂紋 形成原因 1 焊縫深寬比太大 2 焊道太窄 3 焊縫末端冷卻快 防治措施 1 增大焊接電弧電壓 減小焊接電流 2 減慢焊接速度 3 適當(dāng)填充弧坑 夾雜 形成原因 1 采用多道焊短路電弧 2 高的行走速度 防治措施 1 仔細(xì)清理渣殼 2 減小行走速度 提高電弧電壓 氣孔 形成原因 1 保護(hù)氣體覆蓋不足 2 焊絲污染 3 工件污染 4 電弧電壓太高 5 噴嘴與工件距離 太遠(yuǎn) 防治措施 1 增加氣體流量 清除噴嘴內(nèi)的飛濺 減小工件到噴嘴的距離 2 清除焊絲上的潤滑 劑 3 清除工件上的油銹等雜物 4 減小電壓 5 減小焊絲的伸出長度 咬邊 形成原因 1 焊接速度太高 2 電弧電壓太高 3 電流過大 4 停留時間不足 5 焊槍角度不正確 防治措施 1 減慢焊速 2 降低電壓 3 降低焊速 4 增加在熔池邊緣停留時間 5 改變焊槍角度 使電弧力推動金屬流動 未融合 形成原因 1 焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2 熱輸入不足 3 焊接熔池太大 4 焊接技術(shù)不高 5 接頭設(shè) 計不合理 防治措施 1 仔細(xì)清理氧化皮和銹 2 提高送絲速度和電弧電壓 減慢焊接速度 3 采用擺動技 術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留 焊絲應(yīng)指向熔池的前沿 4 坡口角度應(yīng)足夠大 以便減小焊絲 伸出長度 使電弧直接加熱熔池底部 未焊透 形成原因 1 坡口加工不合適 2 焊接技術(shù)不高 3 熱輸入不合適 防治措施 1 加大坡口角度 減小鈍邊尺寸 增大間隙 2 調(diào)整行走角度 3 提高送絲的速度以獲 得較大的焊接電流 保持噴嘴與工件的距離合適 飛濺 形成原因 1 電壓過低或過高 2 焊絲與工件清理不良 3 焊絲不均勻 4 導(dǎo)電嘴磨損 5 焊機(jī)動 特性不合適 防治措施 1 根據(jù)電流調(diào)電壓 2 清理焊絲和坡口 3 檢查送絲輪和送絲軟管 4 更新導(dǎo)電嘴 5 調(diào)節(jié)直流電感 蛇行焊道 形成原因 1 焊絲伸出過長 2 焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良 3 導(dǎo)電嘴磨損 防治措施 1 調(diào)焊絲伸出長度 2 調(diào)整矯正機(jī)構(gòu) 3 更新導(dǎo)電 CO2 氣保焊的使用近況 CO2 氣體保護(hù)焊自 50 年代誕生以來 作為一種高效率的焊接方法 在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個 領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用 尤其是近幾年 中國成為 世界工廠 后 大量的外貿(mào)金屬加工 鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展 CO2 氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率 比手工焊高 1 3 倍 焊接變形小 和高性價比的特點 得到了前所未有的普及 成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一 但是據(jù)我 們這幾年的工作經(jīng)歷 CO2 氣體保護(hù)焊在實際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題 綜合如下 一 氣源的問題 我國現(xiàn)在還沒有對焊接用 CO2 氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn) 市場上出售的 CO2 氣體主要是制氧廠 釀造廠 化工廠的副產(chǎn)品 如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用 其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定 從而增加焊接飛濺 焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性 等焊接缺陷 比對國外多數(shù)國家規(guī)定 要求焊接用 CO2 氣體純度不低于 99 5 有些國家 甚至要求 CO2 純度高于 99 8 水分含量低于 0 0066 來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件 二 焊接參數(shù)選擇的問題 一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目 主要讓焊工 掌握焊接電流的選擇 焊接速度及運(yùn)條方法 焊接電弧的控制 在施焊操作上 一個熟練 的手工電弧焊焊工對掌握 CO2 氣保焊基本不成問題 但在焊接參數(shù)的選擇上 很大一部份 焊工顯得不夠老練 以我國 CO2 氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例 歸納下來問 題主要在電弧電壓 焊接電流 焊接回路電感匹配得不太合適 以及焊絲干伸長不合適 造成焊接電弧不穩(wěn)定 飛濺以及未焊透等 影響焊縫成形 焊縫的機(jī)械性能 只有電弧電 壓與焊接電流匹配得較合適時 才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程 在一定的焊絲直徑和焊接電 流下 若電弧電壓偏低 電弧短 焊縫成型高 甚至?xí)斐蓻_絲 電弧引燃困難 使焊接 過程不穩(wěn)定 若電弧電壓偏高 則熔滴過渡的頻率變慢 顆粒變大 電弧長度長 焊縫成 型寬 過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀 因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒 時間 關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定 焊接熔深及焊縫成型 在一定的焊絲直徑和焊接電流 電 壓下 若選擇過小的電感量 焊接時會造成熔深太淺 即使再增加焊接電流 電壓 只能 會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池 形成未熔合 未焊透 要選擇合適的電感量 一般 視焊絲直徑 母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定 合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng) 為焊絲直徑的 10 12 倍 一般在 10 20mm 范圍內(nèi) 焊絲的干伸長太短 就會因為焊槍噴 嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴 焊絲的干伸長太長 則會增加飛濺 引起焊接 不穩(wěn)定 氣體保護(hù)效果變差等 在實際工作中 一般先根據(jù)工件厚薄 坡口形式 焊接位 置等選好焊絲直徑 再確定焊接電流 調(diào)節(jié)好回路電感量 使飛濺降低到最小 CO2 氣體保護(hù)焊操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 1 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣 弄清焊接位置和技術(shù)要求 2 焊前清理 CO2 焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格 但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污 漆層 氧化皮以及鐵金屬等雜物 3 檢查設(shè)備 檢查電源線是否破損 地線接地是否可靠 導(dǎo)電嘴是否良好 送絲機(jī)構(gòu)是否 正常 極性是否選擇正確 4 氣路檢查 CO2 氣體氣路系統(tǒng)包括 CO2 氣瓶 預(yù)熱器 干燥器 減壓閥 電磁氣閥 流 量計 使用前檢查各部連接處是否漏氣 CO2 氣體是否暢通和均勻噴出 2 安全技術(shù) 1 穿好白色帆布工作服 戴好手套 選用合適的焊接面罩 2 要保證有良好的通風(fēng)條件 特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時 要注意排風(fēng)和 通風(fēng) 以防 CO2 氣體中毒 通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具 3 CO2 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源 避免太陽曝曬 嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸 4 焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品 3 焊接工藝 CO2 氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流 電弧電壓 焊絲直徑 焊絲伸出長度 氣體流量 等 在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度 1 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時 焊接電流和電弧電壓周期性的變化 電流和電 壓表上的數(shù)值是其有效值 而不是瞬時值 一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍 2 焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離 由于 CO2 焊時選用焊絲較細(xì) 焊接電流 流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響 生產(chǎn)經(jīng)驗表明 合適的伸出長度應(yīng)為焊 絲直徑的 10 20 倍 一般在 5 15mm 范圍內(nèi) 3 氣體流量 小電流時 氣體流量通常為 5 15L min 大電流時 氣體流量通常為 10 20L min 并不是流量越大保護(hù)效果越好 氣體流量過大時 由于保護(hù)氣流的紊流度 增大 反而會把外界空氣卷入焊接區(qū) 4 電源極性 CO2 氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接 飛濺小 電弧穩(wěn)定 成形好 常 用 焊 接 術(shù) 語 在實際應(yīng)用過程中 經(jīng)常會碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語 行話 先總結(jié)如下 正極性 指直流焊接時 被焊物接 極 焊條 焊絲接 極 反極性 與正極性 直流電弧焊或電弧切割時 焊件與焊接電源輸出端正 負(fù)極的接法稱 為極性 極性分正極性和反極性兩種 焊件接電源輸出端的正極 電極接電源輸出端的負(fù) 極的接法為正極性 常表示為 DCSP 反之 焊件接電源輸出端的負(fù)極 電極接電源輸出 端的正極的接法為反極性 常表示為 DCRP 歐美常常用另外一種表示方法 將 DCSP 稱 為 DCEN 而將 DCRP 稱為 DCEP 焊接電流 為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流 電弧電壓 指電弧部的電壓 與電弧長 大致成比例地增加 一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部 焊接電纜部的電 壓下降值 弧長 弧部長度 弧坑 在焊縫終點產(chǎn)生的凹坑 氣孔 熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞 飛濺 焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒 焊渣 焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣 熔渣 包覆在熔融金屬表面的玻璃質(zhì)非金屬物 咬邊 由于焊縫兩端的母材過燒 致使熔融金屬未能填滿 形成槽狀凹坑 熔深 母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離 熔池 因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分 熔化速度 單位時間里熔敷金屬的重量 熔敷率 有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條 焊絲重量的比例 未熔合 對焊底部的熔深不良部 或第一層等里面未融合部 余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬 坡口角度 母材邊緣加工面的角度 預(yù)熱 為防止急熱 焊接前先對母材預(yù)熱 如火焰加熱 后熱 為防止急冷進(jìn)行焊后加熱 如火焰加熱 平焊 從接頭上面焊接 橫焊 從接頭一側(cè)開始焊接 立焊 沿接頭由上而下或由下而上焊接 仰焊 從接頭下面焊接 墊板 為防止熔融金屬落下 在焊接接頭下面放上金屬 石棉等支撐物 夾渣 夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象 夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中 焊劑 焊接時 能夠熔化形成熔渣和氣體 對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理 作用的一種物 質(zhì) 碳弧氣刨 使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化 并用壓縮空氣將其 吹掉 實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法 保護(hù)氣體 焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴 熔池及焊縫區(qū)的氣體 它使高溫金屬免受外界 氣體的侵害 焊接夾具 為保證焊件尺寸 提高裝配精度和效率 防止焊接變形所采用的夾具 焊接工 作臺 為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺 焊接操作機(jī) 將焊接機(jī)頭或焊槍送到并保持在待焊位置 或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌 跡移動焊劑的裝置 焊接變位機(jī) 將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜 使接頭處于水平或船行位置的裝置 焊接滾輪架 借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形 或圓錐形 焊件旋轉(zhuǎn)的裝置