皮帶機試車方案

《皮帶機試車方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《皮帶機試車方案（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

原料區(qū)皮帶機試車方案 一 工程概況 1 1 建設概況 工程名稱 漢鋼產(chǎn)業(yè)整合技術改造災后重建工程 建設單位 陜鋼集團漢中鋼鐵有限公司 總包單位 中鋼設備有限公司 設計單位 唐山鋼鐵設計研究院有限公司 監(jiān)理單位 山西震益工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位 九冶建設有限公司 工程地點 陜西省漢中市勉縣循環(huán)經(jīng)濟園區(qū) 1 2 試車范圍 本次試車主要針對高爐原料區(qū)從焦炭礦石地下料倉至高爐爐頂 的大部分主要輸送皮帶機和設備 包括地下料倉的給料機8臺 篩分 1振動篩1臺 篩分2振動篩1臺和大部分主要輸送皮帶 主要皮帶明 細如下 序號 皮帶機編號 形式 備注 1 K1 傾斜 槽前 2 K2 傾斜 槽前 3 K3 傾斜 槽前 4 K4 傾斜 槽前 5 K5 傾斜 槽前 6 K6 傾斜 槽前 7 K7 水平 槽前 8 K8 水平 槽前 9 K9 水平 槽前 10 K10 水平 槽前 11 K11 傾斜 槽下 12 J1 傾斜 槽前 13 J2 傾斜 槽前 14 J3 傾斜 槽前 15 J4 傾斜 槽前 16 J5 水平 槽前 17 J6 水平 槽前 18 J7 傾斜 槽下 19 爐頂上料主皮帶 傾斜 單獨編寫方案 二 試車依據(jù)標準 2 1 設計院設計施工圖 2 2 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270 98 及現(xiàn)行 國家和行業(yè)的標準及規(guī)范 2 3 執(zhí)行現(xiàn)行國家 安全生產(chǎn)法 環(huán)境保護法 水 大氣 噪 聲污染防治法 職業(yè)病防治法 職業(yè)性健康檢查管理辦法 公司安全生產(chǎn)不符合管理標準 等法律法規(guī) 2 4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 05 2 5 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ303 05 2 6 皮帶機廠家說明書 2 7 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL5031 94 三 試車組織機構(gòu)及人員安排 3 1 試車機構(gòu) 3 2 試車人員安排 序號 分組名稱 電氣組 鉚焊組 機械組 現(xiàn)場清理組 時間 1 振動給料機 篩分間 設備組 4 人 3 人 6 人 2 人 8 天 2 K1 J1 組 3 人 5 人 8 人 3 人 9 天 3 J2 J3 組 3 人 4 人 6 人 2 人 6 天 4 K2 K3 組 3 人 4 人 6 人 2 人 7 天 5 K4 K5 K6 J4 組 3 人 4 人 8 人 3 人 10 天 6 J5 J6 組 2 人 3 人 4 人 1 人 6 天 7 K7 K8 K9 K10 組 3 人 4 人 8 人 4 人 10 天 8 J7 K11 組 3 人 4 人 6 人 3 人 9 天 四 試車參加單位 試車由施工方組織 總包 業(yè)主和監(jiān)理派人參與 設備廠家現(xiàn) 場指導 施工方 九冶建設有限公司 機械 靳曉冬 電氣 楊東 項目工長 孫勇 技術員 陳翔 安全員 韓永利 鉚焊班組 機械班組 現(xiàn)場清理班 組 電氣班組 總指揮 侯玉林 總包 中鋼設備有限公司 監(jiān)理 山西震益工程建設監(jiān)理有限公司 業(yè)主 陜鋼集團漢中鋼鐵有限公司 設備廠家 五 試車準備 5 1 各設備試車準備 5 1 1 確認給料機及振動篩電機接線正確 電動閥門靈活 5 1 2 確認各設備接地良好 5 1 3 確認各皮帶機減速機 制動器及液力偶合器等需加油設 備已按規(guī)定牌號加油 5 1 4 確認各潤滑點已加油 5 1 5 各軸承已注潤滑油或潤滑脂 5 1 6 各皮帶機已進行安裝驗收 并合格 5 1 7 皮帶機上沒有雜物 5 1 8 現(xiàn)場已清掃干凈 整潔 5 1 9 各班組人員已到位 工器具配備齊全 5 2 施工準備 5 2 1 對試車設備進行現(xiàn)場勘察 熟悉試車流程 5 2 2 成立試車領導小組 5 2 3 配備相關安全措施 如滅火器 警示帶等 5 2 4 每個班組配備對講機 4 臺 5 2 5 試車前與甲方 監(jiān)理 電氣取得聯(lián)系 進行相互溝通 確定相關事宜 5 2 6 皮帶機機頭機尾中間分別有專人對皮帶機的試車進行監(jiān) 視 并攜帶對講機 發(fā)現(xiàn)問題及時溝通 六 試車前具備的條件 6 1 機械部分具備的條件 6 1 1 所有設備已安裝完畢并報驗合格 二次灌漿達到設計強度 6 1 2 各潤滑點和減速器內(nèi)加油 脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術 文件的規(guī)定 6 1 3 連續(xù)輸送設備的輸送沿線及通道 應無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物 6 1 4 所有緊固件應無松動現(xiàn)象 6 1 5 相關電氣專業(yè)設備安裝均已完成 電氣系統(tǒng) 安全聯(lián)鎖裝置 制動裝置 操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查 其工 作性能應靈敏 正確 可靠 達到送電條件 6 1 6 盤動各運動機構(gòu) 使傳動系統(tǒng)的輸入 輸出軸旋轉(zhuǎn)一周 不 應有卡阻現(xiàn)象 電動機的轉(zhuǎn)動方向與輸送機運轉(zhuǎn)方向應相符合 6 1 7 所有設備安全防護裝置已安裝到位 如聯(lián)軸器護罩 6 1 8 配重拉緊裝置的均已按規(guī)定加載配重 6 1 9 皮帶已按要求粘接完畢 6 1 10 試車班組人員已進行安全技術交底 明確方向任務 6 1 11 現(xiàn)場安全防護措施 專項監(jiān)護人員 試車組織機構(gòu)已明確 6 2 電氣部分具備的條件 6 2 1 變電所系統(tǒng)單元實驗全部完畢 并提供出正式的調(diào)整試驗記 錄報相關部門 6 2 2 所有電源電纜絕緣值應檢查 并符合要求 而且要核定相序 相序要正確 6 2 3 檢查所有的真空斷路器絕緣應合格 6 2 4 小具備送電的條件 七 試車技術要求及方法步驟 7 1 機械部分試車的技術要求 7 1 1 空負荷試運轉(zhuǎn) 7 1 1 1 驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn) 7 1 1 2 所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好 運行平穩(wěn) 7 1 1 3 運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象 7 1 1 4 減速機油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規(guī)定 潤滑和密封應良好 7 1 1 5 空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于 1h 且不應小于 2 個循環(huán) 可變速的連續(xù)輸送設備 其最高速空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應小于全部 試運轉(zhuǎn)時間的 60 7 1 1 6 當輸送帶接頭強度達到要求后 方可進行空負荷試運轉(zhuǎn) 拉緊裝置調(diào)整應靈活 當輸送機啟動和運行時 滾筒均不應打滑 當輸送帶運行時 其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于 30mm 7 1 2 負荷試運轉(zhuǎn) 7 1 2 1 空負荷試運轉(zhuǎn)合格后 方可進行負荷試運轉(zhuǎn) 7 1 2 2 當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時 應按物料輸送反方向順序啟動 設備 7 1 2 3 負荷應按設備技術文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加 直到 額定負荷為止 額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于 1h 且不應小于 一個工作循環(huán) 7 1 2 4 各運動部分的運行應平穩(wěn) 無晃動和異?，F(xiàn)象 7 1 2 5 潤滑油溫和軸承溫度均不應超過設備技術文件的規(guī)定 7 1 2 6 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應靈敏 正確和可靠 7 1 2 7 輸送量應符合設計規(guī)定 7 1 2 8 整機運行應平穩(wěn) 應無不轉(zhuǎn)動的輥子 清掃器清掃效果應 良好 刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻 并不應發(fā)生異常 振動 卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象 7 1 2 9 停車前應先停止加料 待輸送機卸料口無物料卸出后 方 可停車 當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時 其停車順序應與啟動順序方向 相反 7 2 電氣部分的技術要求 7 2 1 電氣室內(nèi)電氣安裝施工收尾檢查 并做好電氣室內(nèi)清潔衛(wèi)生工 作 柜體封蓋 7 2 2 電氣調(diào)試結(jié)束 達到送電要求 并做好清場工作 7 2 3 各設備現(xiàn)場配電箱 開關箱均應按規(guī)定安裝布置 箱內(nèi)不應 有雜物 7 3 試車步驟 7 3 1 單體試車 7 3 1 1 電機本體做試車前檢查 a 檢測電機的絕緣電阻 應符合要求 b 盤車檢查電機 應無卡阻現(xiàn)象 c 檢查電機接地線 應連接牢固 d 檢查低壓控制回路 待設備機械部分滿足條件后 在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下 對設備進行單體試車 7 3 1 2 檢查給料機電機及閥門有無異常 閥門開關靈活 7 3 1 3 振動篩試車先點動電機觀察其轉(zhuǎn)動方向是否正確 其次檢 查其橡膠彈簧安裝是否符合要求 能否達到技術要求 7 3 1 4 脫開電機與減速機的聯(lián)軸器 也要脫開減速機與傳動滾筒 的聯(lián)軸器 開啟電源 點動電機 確認轉(zhuǎn)動方向 無任何問題后 空轉(zhuǎn)電機 1h 用測溫儀檢查電機線圈溫度和軸承溫度 一般情況下 溫度不超過 65 并且記錄電流值是否符合要求 確認電機無任何 問題后關閉電源 手動盤動減速機 3 5 圈輕松無卡阻 檢查無異常 后連接電機與減速機聯(lián)軸器 開啟電源 點動電機帶動減速機轉(zhuǎn)動 確認轉(zhuǎn)動方向聽聲音等無任何問題后 空負荷運轉(zhuǎn)減速機 2 小時 確認減速機是否有噪音 發(fā)熱 震動等異常 確認無任何問題后 連接減速機與傳動滾筒聯(lián)軸器 準備進行皮帶機的空負荷試車 7 3 1 5 拉緊裝置先進行試車 按要求將拉緊裝置重錘調(diào)到最佳位 置 7 3 1 6 檢查皮帶是否磨擦支架等結(jié)構(gòu)件 并調(diào)整皮帶至運行托輥 中間位置 檢查調(diào)整糾偏裝置是否能達到最大糾偏量 7 3 1 7 調(diào)試跑偏開關時 對每對跑偏開關都要進行現(xiàn)場調(diào)試 檢 查其報警及停車信號是否靈敏 7 3 1 8 調(diào)試拉繩開關 檢查其是否停車靈敏 7 3 1 9 點動電機帶動皮帶 點動數(shù)次檢查無異常后 點擊連續(xù)轉(zhuǎn) 動 15 分鐘 檢查皮帶有無跑偏 防滑裝置 防撕裂裝置 液壓拉緊 裝置 液壓糾偏裝置 頭尾輪有無異常 確認無異常后進行連續(xù)轉(zhuǎn) 車 4 小時 再次確認有無異常 如無異常單體試車結(jié)束 7 3 2 無負荷聯(lián)動試車 7 3 2 1 單體試車合格后 再進行無負荷聯(lián)動試車 7 3 2 2 無負荷聯(lián)動試車 按照工藝流程的要求順序啟動運轉(zhuǎn)相關 的皮帶機應 按物料輸送反方向順序啟動設備 運轉(zhuǎn)時間應不低于 4h 如無異常進入負荷聯(lián)動試車 7 3 2 3 在傾角皮帶負荷試車中 要對其逆止器進行調(diào)試 緊急停 車觀察皮帶不能有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象 工藝流程 八 試車機具 序號 名稱 數(shù)量 1 手錘 4 2 聽針 3 3 萬用表 2 4 扳手螺絲刀 6 5 一字螺絲刀 4 6 十字螺絲刀 4 7 對講機 8 8 二保焊機 4 9 氣焊 2 九 質(zhì)量保證措施 9 1 質(zhì)量體系 鉚焊組機械組 現(xiàn)場清理組電氣組 專專專專專專 9 2 嚴格按照 GB T19002 質(zhì)量體系中的各程序文件要求施工 確 保質(zhì)量體系正常運行 各崗位各負其責 盡職盡責 并做到獎罰 分明 要確保 100 合格 9 3 加強對施工人員進行教育 提高全員質(zhì)量意識 9 4 對持證上崗的工種 如電焊 儀表 做好技術培訓 9 5 加強質(zhì)量管理工作 各部門認真履行其職責 9 5 1 試車前對作業(yè)班組全體成員認真做好技術交底 方案交底 要求班組成員了解試車程序及設備運行狀態(tài) 掌握設計工藝流程 遵從工藝流程順序 安排試車順序 并嚴格按試車方案進行試車 9 5 2 成立質(zhì)量技術監(jiān)督小組 堅持開展質(zhì)量周檢查活動 對試 車中出現(xiàn)不規(guī)范和不符合設計要求的質(zhì)量問題 應在停機后及時 安排處理 十 安全保證措施 10 1 安全體系 專專專專專專專電氣組 現(xiàn)場清理組機械組 鉚焊組 10 2 通用規(guī)范 10 2 1 人員進入現(xiàn)場之前 必須接受安全教育 樹立 安全第一 的思想 嚴格遵守安全操作規(guī)程 須通過安全培訓考試合格 10 2 2 進入現(xiàn)場 必須穿戴帶好勞動保護用品 禁止在施工現(xiàn)場抽 煙 喝酒 打鬧等 10 2 3 高空作業(yè)必須系好安全帶 并系掛在安全可靠的上方 高空 作業(yè)的腳手架應搭設牢固 臨空面應設置防護圍欄 10 2 4 所有電氣設備應有良好的接零 電器部分應設漏電保護器等 保護裝置 電源線必須絕緣良好 并設專人經(jīng)常檢查 嚴禁與鋼絲 繩交叉使用 10 2 5 每天試車前 必須與甲方對口配合人員取得聯(lián)系 現(xiàn)場交接 項目組長對作業(yè)班組交待試車任務時 必須交待清試車中所涉及的 安全措施 危險源 環(huán)境等 10 2 6 班組班前會 必須針對當班任務開展 找到危險源 環(huán)境等 并做好相應的安全措施和防范措施后方可試車 10 2 7 凡參加試車的人員 必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和施工任務 試 車必須嚴格執(zhí)行相關規(guī)程 規(guī)范 10 2 8 各級安全專管人員應認真作好安全技術教育工作 督促試車 人員遵守安全操作規(guī)程 對違章者有權制止其工作 并做好安全記 錄 9 2 9 試車現(xiàn)場應懸掛安全標志牌 危險吊裝地帶應設安全路障或 掛牌明示 并劃出安全界 10 3 針對現(xiàn)場的安全要求 10 3 1 在試車前 用安全警示繩將規(guī)定的試車區(qū)域與其他設備隔離 開 無關人員嚴禁進入試車區(qū)域 掛好各種安全警示牌 10 3 2 參加試車人員熟悉并且嚴格執(zhí)行本方案的步驟執(zhí)行 杜絕違 章指揮和違章操作 10 3 3 參加試車人員必須服從統(tǒng)一指揮 遵守相關管理規(guī)定 10 3 4 嚴格按照本方案和技術 安全操作規(guī)程進行作業(yè) 杜絕隨意 行為和冒險蠻干 試車過程中 若要停車則遵照技術操作規(guī)程中的 規(guī)定進行 10 3 5 在試車過程中 如出現(xiàn)故障 立即通報現(xiàn)場相關的試車組織 人員 根據(jù)其指令決定試車繼續(xù)進行或停止試車 若出現(xiàn)影響人身 或設備安全的故障 則立即停車 在故障原因未查清楚和故障未完 全排除前嚴禁繼續(xù)進行試車 十一 文明施工措施和環(huán)保措施 11 1 加強現(xiàn)場文明施工的組織領導工作 層層落實責任制 按照文 明施工管理的有關條例進行考核 實行標準化工地管理 保證現(xiàn)場 文明施工 11 2 建立文明施工標準化現(xiàn)場的管理制度 工作人員衣著統(tǒng)一 標 志一致 做到現(xiàn)場施工程序化 規(guī)范化 標準化 以保證施工的正 常進行 11 3 嚴格按照施工組織設計有關部門審批的施工總平面規(guī)劃設置各 項臨時設施 11 4 施工現(xiàn)場設置施工標志牌 進入施工現(xiàn)場 不得直接在地坪上 進行氣割作業(yè) 必須墊上鋼板 鐵皮等物件 在鋼結(jié)構(gòu)上 墻面安 裝設備支架時 定位應準確 防止因移位造成損壞 11 5 凡施工過程中可能造成污染設備及建構(gòu)筑物的油漆 保溫等 在施工前必須采取措施對設備 建構(gòu)筑物的半成品 成品加以保護 經(jīng)甲方認可后才能施工 11 6 高空作業(yè)時 采取防止物件墜落的措施 避免現(xiàn)場設施遭受機 械損傷 易造成落物區(qū)域的設備應加設防落物頂棚并覆蓋彩條布以 防落塵 11 7 現(xiàn)場辦公區(qū)域設施規(guī)范 整齊 無廢棄物 11 8 支架 槽鋼 角鐵等材料安裝前均涂防腐油漆 11 9 施工現(xiàn)場臨時庫房 要求設專人管理 庫內(nèi)有防火設施 各種 五金配件 料具等 分門別類 按規(guī)格堆放整齊 庫容整潔 不亂 堆亂放 11 10 進入現(xiàn)場的大宗材料 構(gòu)件 設備必須按規(guī)劃位置堆放 現(xiàn) 場不亂搭棚 臨時工房統(tǒng)一安排布置 確?，F(xiàn)場整潔有序 多專業(yè) 交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮 11 11 施工現(xiàn)場要保持清潔 衛(wèi)生 每天下班前 各工作點要清理 現(xiàn)場 以減少事故發(fā)生的可能性