直接人工成本控制方案.doc

《直接人工成本控制方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《直接人工成本控制方案.doc（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

直接人工成本控制方案 方案名稱 直接人工成本控制方案 受控狀態(tài) 編 號 執(zhí)行部門 監(jiān)督部門 考證部門 一、目的 為了加強直接人工成本的控制與管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工時定額管理規(guī)定，特制定本方案。 二、直接人工成本的定義 直接人工成本，指能歸屬于成本對象（已完工的或在制造中的）并且能通過經(jīng)濟、簡便的方法追溯到成本對象的全部制造人工的補償，主要包括職工工資總額、社會保險費用、住房公積金、職工福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護費用、工會經(jīng)費等。 三、制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本 制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本時，首先要區(qū)分各種直接作業(yè)的種類，然后再確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時定額和和單位工時的工資（標(biāo)準(zhǔn)工資率），然后相乘就可得到直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本。 直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的計算公式如下：。 1．工時定額，即直接人工的“用量”標(biāo)準(zhǔn)，又稱為人工工時標(biāo)準(zhǔn)，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時，包括產(chǎn)品加工時間、必要的間歇時間和不可避免廢品的工時。 工時定額一般按產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時間、動作研究為基礎(chǔ)計算確定，并按產(chǎn)品匯總。工時定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和勞動工資部門主持制定。 2．標(biāo)準(zhǔn)工資率，即直接人工的“價格”標(biāo)準(zhǔn)，是指每小時支付的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標(biāo)準(zhǔn)工資和用工總量，計算出標(biāo)準(zhǔn)工資率。 四、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行 直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行就是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時消耗和工資水平三個方面控制人工成本的支出，保證成本計劃的實現(xiàn)。 1．人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。 2．產(chǎn)品工時消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時消耗。 3．工資水平的控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行人力資源和社會保障部關(guān)于職工工資、勞保福利費用的規(guī)定，認(rèn)真控制本公司職工工資水平，正確地計算職工工資，合理地控制加班加點津貼的發(fā)放。 上述三項措施相輔相成，其實施效果相互影響。 五、檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行情況 對直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本執(zhí)行情況的檢查，也即檢查直接人工費用是否仍存在改善的空間，具體檢查內(nèi)容如下表所示。 直接人工費用檢查表 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日 檢查項目 檢查要點 選項 備注 檢查項目 檢查要點 選項 備注 是 否 是 否 生產(chǎn)計劃與管理 對經(jīng)營方針是否徹底了解 成本意識和 態(tài)度 是否嚴(yán)格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況 是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo) 省人化的預(yù)測和計劃，有否確實擬訂 提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員 有否擬訂將無效時間降至最少的工程計劃 教育和能力開發(fā) 各單位的負責(zé)人選用是否合適 每天的作業(yè)計劃是否明確 是否進行能力開發(fā)訓(xùn)練 用ABC法進行人工成本管理 是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā) 是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 有關(guān)動作經(jīng)濟，有無對從業(yè)人員做充分的教育 改善 作業(yè)工程是否很適當(dāng) 是否作好工廠配置，將人工搬運減至最少 有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報式作業(yè) 是否進行節(jié)省人力的機械化與自動化 作業(yè)人員對于技能測試等，有無自我啟發(fā) 是否提高活性指數(shù)，藉以將裝卸貨搬運的時間減至最小 工資薪酬 與同業(yè)其他公司比較，薪資水平是否偏高 是否以工作的過濾器來排定重要性的順位 工資是否與工作相適合 是否有能力差、意愿低的員工在貪圖高薪 是否按照動作經(jīng)濟的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域 是否存在工人因為工資低而失去干勁的情況 是否做動作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 從業(yè)人員是否充分了解 自己的日薪、時薪 是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè) 對于目標(biāo)的達成情況，是否設(shè)置了獎懲制度 是否盡量采用鉆具 工具的配置是否適當(dāng) 人工成本制度執(zhí)行情況 有無降低成本的負責(zé)人 是否用心找出不必要的工程 是否設(shè)有成本降低目標(biāo) 是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實際作業(yè)率 工人的安排是否符合“適才適用”的原則 是否好好利用時間和空間 職務(wù)分配是否做得合理 是否有改善作業(yè)的提案制度 分業(yè)的做法有沒有過分 成本意識和 態(tài)度 你是否重視計數(shù)值 勞力的用法有無錯誤 你是否重視少數(shù)精銳主機 組織管理情況 質(zhì)量檢查是否有制度化 是否比較外包和內(nèi)制的成本 對于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握 是否用心去發(fā)覺多余的能力 是否對從業(yè)人員做過工作意識的調(diào)查 是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團隊 六、直接人工成本差異的分析 通過核算直接人工成本總額與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，分析差異的程度和性質(zhì)，找出差異的原因和責(zé)任，據(jù)此提出改進措施以消除差異，考核各車間人工成本指標(biāo)執(zhí)行的情況。 實際達成的直接人工成本與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價差”兩部分構(gòu)成。 1．工資成本的“量差”措由于實際使用的工時脫離標(biāo)準(zhǔn)而形成的差異，稱“工資效率差異”。其計算公式為：。 2．工資成本的“價差”指由于實際小時工資率脫離標(biāo)準(zhǔn)成本而形成的差異，稱“工資率差異”。其計算公式為：。 七、降低直接人工成本的管理措施 1．經(jīng)過系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計階段直至生產(chǎn)作業(yè)過程，每一環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如下表所示。 降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引 著眼點 管理辦法 1．在設(shè)計階段達成加工方法的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 （1）盡量設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的產(chǎn)品 （2）價值工程（VE）管理 2．在生產(chǎn)計劃階段，謀求加工方法的不斷改善 （1）生產(chǎn)設(shè)計 （2）設(shè)定目標(biāo)基準(zhǔn)﹑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 3．在生產(chǎn)計劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時間與每一生產(chǎn)過程的期間 （1）生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品組合計劃 （2）擬訂生產(chǎn)日程或預(yù)計進度 （3）分批數(shù)量的計算與負荷的調(diào)整 4．通過作業(yè)分配及作業(yè)過程的控制來提高作業(yè)效率 工業(yè)工程（IE）管理 5．透過作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來減少工時與生產(chǎn)停滯狀態(tài) （1）作業(yè)改善 （2）程序改進 （3）運搬管理 （4）盡量實現(xiàn)機械化 6．防止出現(xiàn)作業(yè)等待與操作停止等情況 設(shè)備管理（預(yù)防維護） 7．通過產(chǎn)量的提高、不良品的減少來減低單位成本 （1）加強質(zhì)量檢查與控制 （2）實驗計劃法 8．通過提升員工的工作意愿來提高生產(chǎn)效率，通過提高員工的正確操作率來降低成本 （1）教育訓(xùn)練 （2）適性配置（適才適崗） 2．科學(xué)、合理地開展生產(chǎn)作業(yè)分配，力求使操作人員沒有空閑時間，將工人的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來。 3．購進機械設(shè)備，提高車間機械化作業(yè)程度，以降低直接人工成本。需要注意的是，機械設(shè)備雖可節(jié)省大量的人工費用，但因設(shè)備投資所增加的折舊費、占用資金的成本以及大量生產(chǎn)引起的價格下降等因素，所以在引進機械設(shè)備時，需要做投資分析，衡量設(shè)備的投資效率。 4．建立機器預(yù)防保養(yǎng)制度，不斷推進技術(shù)改造，提高現(xiàn)有設(shè)備的工藝狀態(tài)。 編制日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 修改標(biāo)記 修改處數(shù) 修改日期