舌簧片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維10張CAD圖紙+帶外文翻譯+37頁加正文1.13萬字】-cymj09

舌簧片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維10張CAD圖紙+帶外文翻譯+37頁加正文1.13萬字】-cymj09

舌簧片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計

摘 要

本次設(shè)計了一套落料、沖孔的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析。經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序。通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機(jī)的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達(dá)出來。

在文檔中主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。

本次設(shè)計闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：沖壓模;復(fù)合模;

ABSTRACT

This design of a blanking, punching the mold. After access to information, first of all parts of the process analysis. After the process analysis and comparison, using blanking, punching process. Through the blanking force, the top of the force, unloading force calculation, determine the press model. And then analyze the mold for the processing of stamping the type of choice for the design of the required mold. The design of the mold will be the type of mold after the work of the design process to express the work.

In the document, the main description of the development of stamping die, illustrates the importance of stamping die and the significance of this design, followed by stamping parts of the process analysis, to complete the process to determine the program. the design of the layout of the parts, completed the calculation of material utilization. And then the calculation of the punching process and punching die part of the design calculation, to provide the basis for the choice of stamping equipment. Finally, the design of the main parts and the choice of standard parts for the design of the mold design and mold to provide the basis for the formation, as well as the size of the assembly diagram to provide the basis. Through the previous design plan to draw the mold parts and assembly drawings.

This design elaborates the structural design and working process of the stamping flip chip composite mold. The mold performance is reliable, smooth operation, improve product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.   

Keywords：Stamping die;Compound die;

目　錄

摘 要 I

目　錄 II

前　言 1

第1章 沖裁工藝設(shè)計 3

1.1 沖裁件的工藝分析 3

1.1.1 工件材料 3

1.1.2 工件結(jié)構(gòu) 3

1.1.3 尺寸精度 4

1.2 沖裁工藝方案的確定 4

第2章 沖裁排樣設(shè)計 6

2.1 排樣的方法及排樣圖 6

2.1.1 排樣的方法 6

2.1.2 排樣圖 6

2.2 排樣的計算 7

2.2.1 確定搭邊值 7

2.2.2 送料步距 8

2.2.3 條料寬度計算 8

2.2.4 材料利用率 9

第3章 沖壓力和壓力中心的計算 10

3.1 確定沖壓力 10

3.1.1 沖裁力的計算 10

3.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計算 11

3.1.3壓力機(jī)公稱壓力的確定 13

3.1.4沖裁功 13

3.2 確定模具壓力中心 14

3.3 沖壓設(shè)備的選用 15

第4章  凸凹模刃口尺寸的確定 17

4.1 確定凸凹模刃口尺寸的原則 17

4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 17

4.1.2 刃口尺寸計算原則 18

4.2凸凹模刃口尺寸的確定 19

第五章  主要零部件的設(shè)計 21

5.1 模具類型的選擇 21

5.2 定位方式的選擇 21

5.2.1 導(dǎo)料銷的選擇 21

5.2.2 擋料銷的選擇 21

5.3 卸料裝置和推件裝置的選擇 22

5.4 工作零件的設(shè)計 24

第六章 壓力機(jī)的選取 29

6.1 壓力機(jī)的選擇 29

6.2 裝模高度的校核 29

第七章 模具總裝圖 30

結(jié)　論 32

謝 辭 33

參考文獻(xiàn) 34

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下模座.dwg

沖孔凸模.dwg

沖孔凸模2.dwg

凸凹模.dwg

凸凹模固定板.dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

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舌簧片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計說明書.doc

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調(diào)研報告.docx

課題調(diào)研報告 一 課題的來源與意義 模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 二 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀 由于模具制造的多樣性、復(fù)雜性和廣泛的適用性，滿足了諸多行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備需求，因此，模具行業(yè)被業(yè)內(nèi)專家譽(yù)為“帝王之業(yè)”。 近年來，我國模具產(chǎn)銷規(guī)模逐年攀升，前瞻網(wǎng)的《中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》顯示， 2008，元增加至 元，銷售收入由 元增加至 元。市場規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，顯示了模具行業(yè)廣闊的發(fā)展前景。 此外，我國國民經(jīng)濟(jì)在“十二五”甚至“十三五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，為模具行業(yè)的發(fā)展提供了可 靠的宏觀支持。目前由于機(jī)型多為國外開發(fā)，模具進(jìn)口較多，隨著我國自行開發(fā)能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預(yù)見，中國模具行業(yè)將在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。 然而，隨著發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)逐漸向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，行業(yè)的競爭加劇，行業(yè)本身也暴露出諸多問題。 1、產(chǎn)品附加值低 雖然我國模具總產(chǎn)量位居世界第三，但我國生產(chǎn)技術(shù)較其他國家落后許多。我國模具行業(yè)是大而不強(qiáng)，模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有 30%左右，國外在 50%以上。 監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示， 2012年，我國模具產(chǎn)量達(dá) 上年增長 增速也較上年大幅提高 ;而 2012 年，我國模具 工 工業(yè) 總產(chǎn)值增長率為 較上年的 所下降。產(chǎn)量增速的提高與產(chǎn)值增速的下降也反映了我國模具產(chǎn)品的附加值較低。 2、技術(shù)人才缺乏 模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一個模具師傅起碼要有 2 到 3 年的實踐經(jīng)驗，一個精通模具設(shè)計的工程師也要有 5 到 8 年的經(jīng) 驗積累。但由于傳統(tǒng)教育對模具人才的培養(yǎng)不足和堅持學(xué)習(xí)到最后的人較少等原因，我國模具人才的缺口較大。 3、中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩 中低檔模具產(chǎn)能過剩是我國模具行業(yè)長時間一直存在的問題，主要是由于我國模具規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)較少，絕大多是中小型乃至微型企業(yè)，且產(chǎn)品生產(chǎn)也以手工為主，產(chǎn)品也主要集中在中低檔模具。 中低檔模具產(chǎn)能的長期過剩導(dǎo)致行業(yè)的利潤率較低，大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營困難，這也嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術(shù)提出了更 高的要求。沖壓技術(shù)自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀主要可以歸納為以下幾個方面： 1)沖壓加工自動化與柔性化 為了適應(yīng)大批量高、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機(jī)械手或機(jī)器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級模、多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。在中、小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時不斷更換模具的需要， 已成功地開發(fā)出快速換模系統(tǒng)。 2)塑性成形的基礎(chǔ)理論已基本形成 沖壓成形工藝近年來有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進(jìn)展。沖壓件的成形精度、生產(chǎn)率越來越高。精密沖壓的范圍越來越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立方體精密成形等?？杉庸さ墓ぜ暮穸纫膊粩嗵岣?，并可對高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精密沖裁。 計算機(jī)輔助工程在沖壓領(lǐng)域得到較好的應(yīng)用，可進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變等的分析，排樣、毛坯的優(yōu)化設(shè)計及工藝過程的模擬與分析等，實現(xiàn)沖壓過程 的優(yōu)化設(shè)計。 此外，沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形已從原來的經(jīng)驗、實驗分析開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)聯(lián)系使沖壓成形向計算機(jī)輔助工程化和智能化的道路發(fā)展。 3)以有限元為核心的塑性成形數(shù)值仿真技術(shù)日趨成熟 ,為人們認(rèn)識成形過程的本質(zhì)規(guī)律提供了新途徑 以有限元為核心的塑性成形數(shù)值仿真技術(shù)可以用于沖壓成形過程的分析、優(yōu)化和模具設(shè)計，能顯著減少模具和調(diào)試周期，降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。在國外已得到廣泛的應(yīng)用，在我國隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代的頻繁化，模具設(shè)計與 制造工作 量急劇加大，對沖壓成形的分析及模具 代化設(shè)計手段的需求也急劇增加， 術(shù)正在得到普遍重視并將得到更廣泛的應(yīng)用。 沖壓企業(yè)要從整體上提高效率、改進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化管理、降低成本，還必須將計算機(jī)輔助技術(shù)集成運(yùn)用。企業(yè)信息集成系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，將從根本上改變現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)管理的低效率，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及人員素質(zhì)的提高，會產(chǎn)生明顯的社會效益。信息集成技術(shù)的應(yīng)用與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)分不開的，而計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用必將成為企業(yè)在信息技術(shù)環(huán)境下贏得市場的關(guān)鍵工具。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來，高新技術(shù)全 面促進(jìn)了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改進(jìn)及先進(jìn)成形技術(shù)的形成與發(fā)展，同時沖壓技術(shù)也取得了長足的發(fā)展。 4)技術(shù)的不斷深入應(yīng)用 ,使模具質(zhì)量提高、制造周期下降 先進(jìn)沖壓技術(shù)是指導(dǎo)信息技術(shù)、新材料、新工藝與傳統(tǒng)沖壓成形技術(shù)的結(jié)合。沖壓行業(yè)的技術(shù)水平和先進(jìn)性，要表現(xiàn)在以 術(shù)為代表的數(shù)字化與信息化程度，及企業(yè)中信息集成和管理網(wǎng)絡(luò)程度。目前，國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了 術(shù)。 隨著計算機(jī)的深入應(yīng)用，我國不少企業(yè)已經(jīng)在嘗試或開展計算機(jī)輔助沖壓工藝設(shè)計 統(tǒng)的應(yīng)用。沖壓 統(tǒng)已從工藝設(shè)計發(fā)展到工藝信息的管理，設(shè)計方法也從派生式、創(chuàng)成式、混合式三種 統(tǒng)方向發(fā)展。但很多地方仍需要設(shè)計人員的決策與經(jīng)驗，真正實用的基于知識的大型復(fù)雜沖壓件 統(tǒng)尚未建立。由于沖壓工藝設(shè)計過程的復(fù)雜性和模糊性，要想全面有效地解決問題，需要一種新型智能型工程設(shè)計方法，即基于知識的工程的技術(shù)及信息管理技術(shù)綜合應(yīng)用到?jīng)_壓件工藝設(shè)計中，建立智能型的優(yōu)化 統(tǒng)，并實現(xiàn)與 管理的集成化，將是該領(lǐng)域未來發(fā)展 的方向。 5)新的成形方法不斷出現(xiàn)并得到成功應(yīng)用 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和普及，沖壓模具也基本實現(xiàn)了計算機(jī)化，其中有代表性的是計算機(jī)輔助設(shè)計（ 計算機(jī)輔助制造（ 計算機(jī)輔助工程（ 有些企業(yè)還在 臺上進(jìn)行了二次開發(fā)，形成了具有自己特色的、針對性非常強(qiáng)的沖壓模 件。目前，我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進(jìn)的模具加工 設(shè)備、制造技術(shù)和軟件，實現(xiàn)了 體化，如今的國內(nèi)沖壓模具企業(yè)幾乎全 部甩掉了傳統(tǒng)的繪圖板，摒棄了落后的手工繪圖方式，大大提高了沖壓模具的設(shè)計開發(fā)和制造能力，縮短了模具的生產(chǎn)周期。例如捷達(dá)、富康、夏利等轎車的大型件模具均為國內(nèi)設(shè)計制造，再如一汽模具公司和美國福特汽車公司聯(lián)合設(shè)計了轎車發(fā)動機(jī)罩的內(nèi)外板和左右前翼子板等高檔模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也在開展模具技術(shù)的研究。如吉林大學(xué)汽車覆蓋件盛開技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 件、華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室開發(fā)的汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模 件、上海交大模具 冷沖模具和精沖模具 內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機(jī)，加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級步伐，積極開拓國內(nèi)市場。近年來，我國沖壓模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小的成績，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。目前全世界模具總產(chǎn)值約為 680億美元，中國只占 8%左右，為更新和提高裝備水平，沖壓模具企業(yè)每年都需進(jìn)口設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方向的投入仍顯不足，沖壓模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高 。 當(dāng)前，我國面臨發(fā)達(dá)國 家的技術(shù)優(yōu)勢和發(fā)展中國家價格優(yōu)勢的雙重壓力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢，隨著他們逐步進(jìn)入我國，對我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn) ;印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價格也具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，我國模具行業(yè)的成本和價格優(yōu)勢會逐步削弱并最終消失。 三 課題研究 1 研究目標(biāo) 本課題研究的是舌簧片沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計。旨在于探索如何更為合理的利用資源，高效的生產(chǎn)產(chǎn)品。主要用 行三維建模，用 行二維圖紙的繪制。 2 復(fù)合模的特點(diǎn) 復(fù)合模是指 沖床 在一次行程中，完成 落料 、 沖孔 等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。 ① 生產(chǎn)批量復(fù)合模可以成倍地提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。 ② 沖壓工件 精度 當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或 同軸度 、對稱度等 位置精度 要求較高時，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。 ③ 復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，同時模具的強(qiáng)度、 剛度 、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。 ④ 模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。 沖孔落料復(fù)合模是沖裁類復(fù)合模。 3 復(fù)合模的優(yōu)勢 優(yōu)缺點(diǎn) 相對其他 沖壓模具 結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： ① 工件 同軸度 較好，表面平直，尺寸 精度 較高； ② 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。 它的缺點(diǎn)是：模具零部件加工制造比較困難， 成本 較高，并且 凹凸模 容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 四 主要參考文獻(xiàn) [1]沖壓工藝 及 模具設(shè)計 版社， 2000. [2]沖模設(shè)計手冊之四 1999. [3]實用機(jī)械設(shè)計手冊 1985. [4]沖壓模具圖冊 1998. [5]金風(fēng) 高等教育出版社， 1997. [6]冷沖模的設(shè)計與制造 1995. [7]冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 1982. [8]模具制造工藝與設(shè)備 1983. [9]模具制造 2001. [10]現(xiàn)代模具設(shè)計方法 2004 [11]實用模具技術(shù) 2000. [12]沖模設(shè)計與應(yīng)用實例 [11]of of 1999. [12] . 1999. [13]. 004,