3D打印量產(chǎn)時(shí)代

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1、3D打印量產(chǎn)時(shí)代 　　距離廣州30公里外的佛山大瀝鎮(zhèn)，是粵港澳大灣區(qū)的制造重鎮(zhèn)，一個(gè)“3D打印無(wú)人工廠(chǎng)”悄然開(kāi)始了運(yùn)營(yíng)。在這個(gè)名為蘭灣智能.惠普3D打印技術(shù)批量化定制中心里，十套惠普黑色工業(yè)打印機(jī)整齊地排列開(kāi)來(lái)，以前所未有的業(yè)態(tài)試圖改變制造業(yè)的未來(lái)趨勢(shì)。 　　 　　全球經(jīng)濟(jì)中沒(méi)有哪個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型力度能夠超過(guò)價(jià)值12萬(wàn)億美元的制造業(yè)市場(chǎng)。事實(shí)上，在經(jīng)歷了幾年的市場(chǎng)低谷后，3D打印技術(shù)的更迭可能已經(jīng)超出了供應(yīng)鏈經(jīng)理們的想象，其收益與成本比例正在以每年翻番的速度提升。 　　“你聽(tīng)說(shuō)過(guò)蓋特納的‘技術(shù)成熟度曲線(xiàn)’嗎？它適用于很多領(lǐng)域，例如電子、網(wǎng)絡(luò)，也包

2、括3D打印。幾年前，3D打印曾引發(fā)熱潮，大家想象任何東西都可以被打印出來(lái)?，F(xiàn)在，3D打印處在一個(gè)低谷期，要讓3D打印進(jìn)一步成長(zhǎng)發(fā)展離不開(kāi)生產(chǎn)，生產(chǎn)離不開(kāi)質(zhì)量、速度、成本、性能。低谷可能是一件好事，讓人們有恰當(dāng)?shù)念A(yù)判并作出正確的決定，這樣3D打印才能有所發(fā)展?！被萜展?D打印總裁Stephen Nigro在接受《21CBR》專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)說(shuō)。 　　3D打印特別適合某一種數(shù)量或者類(lèi)型的產(chǎn)品，比如較為復(fù)雜的零部件，可以減少組裝，比如開(kāi)模成本較高但生產(chǎn)數(shù)量不大的零件，或者與傳統(tǒng)的注塑等生產(chǎn)方式形成互補(bǔ)。根據(jù)不同零件和解決方案，目前每臺(tái)惠普3D打印機(jī)每周的產(chǎn)能在300-1000個(gè)零件不等。一套具備工業(yè)生產(chǎn)級(jí)

3、能力的惠普3D打印設(shè)備主要由一臺(tái)打印機(jī)和一臺(tái)快速冷卻加工站組成，售價(jià)在百萬(wàn)級(jí)別以上。 　　佛山是目前中國(guó)唯一的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)綜合改革試點(diǎn)城市，惠普此次部署的工業(yè)級(jí)3D打印工廠(chǎng)也是亞太及日本地區(qū)規(guī)模最大的。Stephen Nigro毫不猶豫地說(shuō)，這樣的3D打印工廠(chǎng)在中國(guó)會(huì)越來(lái)越多，規(guī)模會(huì)越來(lái)越大。 　　21CBR：當(dāng)您?o新客戶(hù)介紹3D打印時(shí)，最困難的部分是什么？ 　　Stephen Nigro：3D打印產(chǎn)品的銷(xiāo)售前期工作非常長(zhǎng)，每當(dāng)我們跟客戶(hù)討論3D打印應(yīng)用于工業(yè)級(jí)生產(chǎn)時(shí)，往往最先被問(wèn)及的是能否提供3D打印階段性數(shù)據(jù)，來(lái)衡量投入產(chǎn)出比，證明這項(xiàng)技術(shù)所帶來(lái)的效益。 　　想要說(shuō)服一些傳統(tǒng)的

4、企業(yè)接受這項(xiàng)新技術(shù)，我們必須要證明3D打印比現(xiàn)有的方式更好，包括更優(yōu)化的設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足所有產(chǎn)品性能需求，同時(shí)成本還會(huì)降低。這是一個(gè)階段性數(shù)據(jù)衡量的過(guò)程，幾乎每一個(gè)客戶(hù)在做決定前都進(jìn)行過(guò)測(cè)試。假設(shè)你是汽車(chē)公司，我們會(huì)幫你打印出你想要的零件，然后企業(yè)再?gòu)纳虡I(yè)角度測(cè)試需要買(mǎi)多少，得到什么收入回報(bào)，經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的過(guò)程后，客戶(hù)才決定最終是否會(huì)用3D打印來(lái)生產(chǎn)這些零件。 　　21CBR：哪些國(guó)家在3D打印的技術(shù)和應(yīng)用上比較強(qiáng)？中國(guó)處于怎樣的發(fā)展階段？ 　　Stephen Nigro：美國(guó)和西歐，特別是德國(guó)，在3D打印技術(shù)上比較領(lǐng)先，他們?cè)谘芯咳绾瓮度肷a(chǎn)。因?yàn)檫@兩個(gè)國(guó)家勞動(dòng)力比較昂貴，手工制造業(yè)沒(méi)有那么發(fā)達(dá)，

5、所以一直在通過(guò)3D打印技術(shù)為本土制造探尋更多機(jī)會(huì)，帶來(lái)創(chuàng)新。還有一個(gè)大家可能意想不到的國(guó)家是意大利，意大利有很多創(chuàng)新型小企業(yè)，擁有強(qiáng)大的市場(chǎng)。 　　整體來(lái)說(shuō)，3D打印在中國(guó)還是新興產(chǎn)業(yè)。但中國(guó)擁有全球最多的人口，是全球第二大經(jīng)濟(jì)體系，擁有強(qiáng)大的制造業(yè)基礎(chǔ)，毫無(wú)疑問(wèn)它一定會(huì)成為最大的3D打印市場(chǎng)。 　　21CBR：惠普的3D打印解決方案強(qiáng)調(diào)速度更快和成本更低，這是如何做到的？在金屬3D打印方面，有什么進(jìn)展？ 　　Stephen Nigro：很簡(jiǎn)單，就是創(chuàng)新，我們發(fā)明了新的3D打印技術(shù)。市場(chǎng)上其他幾種主流技術(shù)，比如激光燒結(jié)技術(shù)（SLS），是將打印材料一層層疊加起來(lái)的增材制造，用激光一次又一次

6、掃過(guò)每一層上所有的點(diǎn)，零件密度越大，花費(fèi)的時(shí)間越長(zhǎng)。 　　而惠普的3D打印技術(shù)（MJF）不同，噴出打印材料（塑料）之后再?lài)娚浠萜仗赜械木?xì)劑，無(wú)論什么材料都能實(shí)現(xiàn)每8秒打印一層，高效簡(jiǎn)潔。比起其他3D打印技術(shù)，我們這項(xiàng)核心技術(shù)要快10倍，而且不會(huì)犧牲部件的精細(xì)度。 　　今年晚些時(shí)候我們也會(huì)分享金屬打印的進(jìn)展，是完全突破性的。塑料打印已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量高，成本低，速度快，我們將用同樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求金屬打印。在惠普內(nèi)部，我們是一個(gè)非常幸運(yùn)的新部門(mén)，跟其他3D打印創(chuàng)業(yè)公司相比我們各方面都很完善?；萜沼谐^(guò)30年的專(zhuān)業(yè)沉淀，我們?cè)趥鹘y(tǒng)打印領(lǐng)域積累了大量的專(zhuān)利技術(shù)和市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)界有舉足輕重的地位和優(yōu)勢(shì)

7、，這些東西都繼承到了新的3D打印業(yè)務(wù)上。 　　21CBR：惠普3D打印的成本平衡點(diǎn)在不斷提升，它的迭代速度是否有類(lèi)似于“摩爾定律”的規(guī)律？ 　　Stephen Nigro：摩爾定律指的是當(dāng)價(jià)格不變時(shí)，集成電路上可容納的元器件數(shù)目每隔18-24個(gè)月便會(huì)增加一倍。而“inkjet摩爾定律”指的是，從1984年惠普第一臺(tái)噴墨式打印機(jī)誕生以來(lái)，噴墨打印機(jī)的打印速度每18個(gè)月就會(huì)翻一倍。我們用每秒的噴墨量來(lái)定義噴墨速度，惠普第一臺(tái)噴墨打印機(jī)一秒噴墨量是1.8萬(wàn)滴，而現(xiàn)在HP Jet Fusion 4200 3D打印機(jī)一秒鐘的原料噴射量是3.4億滴。 　　從數(shù)據(jù)可以看到，我們一直遵循著“inkjet

8、摩爾定律”，而且在未來(lái)依然會(huì)遵循。我們追求的是打印速度越來(lái)越快，因?yàn)榇蛴∷俣葲Q定了成本平衡點(diǎn)的高低。我們會(huì)讓這個(gè)平衡點(diǎn)越來(lái)越高，在下一階段翻倍，以贏得更多機(jī)會(huì)。 　　21CBR：如果要達(dá)到工業(yè)制造大規(guī)模應(yīng)用的目標(biāo)，這個(gè)成本平衡點(diǎn)要達(dá)到什么數(shù)值？ 　　Stephen Nigro：傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)適用于大批量生產(chǎn)，因?yàn)殚_(kāi)模費(fèi)用很貴，成本曲線(xiàn)是一條曲線(xiàn)，小批量的生產(chǎn)用注塑成型就不劃算;而3D打印由于使用增材制造，不需要開(kāi)模，成本曲線(xiàn)是一條直線(xiàn)，在某一個(gè)交叉點(diǎn)的地方就是平衡點(diǎn)，在這個(gè)點(diǎn)以下用3D打印制造會(huì)成本更低。 　　去年我們用MJF技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件時(shí)的成本平衡點(diǎn)為5.5萬(wàn)件，今年已經(jīng)翻倍到11萬(wàn)件，而且單件生產(chǎn)成本比其他3D打印技術(shù)低很多。這些數(shù)據(jù)會(huì)根據(jù)打印的零件不同而變化，平衡點(diǎn)可以從1000到10萬(wàn)不等。未來(lái)我們希望這個(gè)數(shù)值可以超過(guò)100萬(wàn)，那時(shí)我們將擁有巨大的市場(chǎng)。