制定支架零件的加工工藝設(shè)計
制定支架零件的加工工藝設(shè)計,制定,制訂,支架,零件,加工,工藝,設(shè)計
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計
機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 制定支架零件的加工工藝,設(shè)計
銑6寬槽的銑床夾具
專 業(yè): 機械電子工程
班 級: 14-2
學(xué) 號: 1430120205
姓 名: 韓麒
指導(dǎo)教師: 陶福春
機械工程系
2017年11月15日
目錄
序言 3
第1章 零件的分析 4
1.1 零件的作用 4
1.2 零件的工藝分析 4
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 6
2.1 確定毛坯的制造形式 6
2.2 基面選擇 6
2.3 制定工藝路線 6
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.5 確定切削用量及基本工時 8
第3章 專用夾具設(shè)計 - 14 -
3.1設(shè)計主旨 - 14 -
3.2夾具設(shè)計 - 14 -
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 - 14 -
3.2.2切削力和加緊力計算 - 14 -
3.2.3定位誤差分析 - 15 -
3.2.4卡具設(shè)計及操作的簡要說明 - 15 -
課程設(shè)計心得體會 16
參考文獻(xiàn) 18
序 言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和本科部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。
由于能力有限,設(shè)計上有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架,承受較大的力,也具有定位的作用,使零件之間保持正確的位置。
1.2 零件的工藝分析
在支架高60mm處兩個R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個上有對稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個缺口這兩部分剛度比較低。中間有Ф10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺上有螺紋通孔在端部有傾斜60°的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強度要好。在平臺下面有增強其硬度的肋板。兩個R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對其進(jìn)行必要的熱處理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M12↓25螺紋通孔右端部傾斜60°凸出部分中間孔Ф8mm左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。
(1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無關(guān)重要變形很小經(jīng)過正火處理。灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表1-1所示。
(2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。
(3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。
(4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。
(5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤1.6μm左端兩個凸出部分外表面Ra≤6.3μm右端部傾斜60°凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤1.6μm為較高精度且Φ8015.00。
(6) 在加工之前進(jìn)行人工時效熱處理對毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為灰鑄鐵。選用鑄造零件為中批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用鑄造成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
2.2 基面選擇
定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝路線問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢,試生產(chǎn)無法進(jìn)行。
1粗基準(zhǔn)的選擇
對平板類零件而言,以底面作為粗基準(zhǔn)完全合理。
2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序1:鑄件
工序2: 粗銑M面
工序3: 粗銑N面。
工序4: 粗銑R面
工序5: 粗銑S面及T面
工序6;銑支架叉口
工序7: 鉆2Xφ8孔,3Xφ9孔和φ6孔
工序8: 鉆突出緣φ10mm通孔
工序9: 鉆孔φ4mm
工序10: 終檢
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“叉形支架”零件材料為灰鑄鐵,毛坯重量為5kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),為獲得較高的表面質(zhì)量,可采用鑄造中的壓力鑄造。
毛坯加工表面高度為25mm,直接取其毛坯表面高度為105mm,表面粗糙度值為1.6。兩端表面粗糙度值為6.3,粗銑余量為1.6mm,查《工藝手冊》表2.3-2,精銑余量為0.2mm,查《工藝手冊》表2.3-3。
2.內(nèi)孔
φ8、φ6以及φ10的表面粗糙都值為1.6un和6.3um,查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12。
鉆孔:φ7mm
擴孔:φ7.9mm 2z=0.75 mm
鉸孔:φ7.98mm 2z=0.1mm
磨孔:φ8mm
鉆孔:φ13mm
擴孔:φ13.75mm 2z=0.75mm
鉸孔:φ13.98mm 2z=0.1mm
磨孔:φ14mm
3.螺紋M12《工藝手冊》表2.3—20
鉆孔:φ11.2mm
攻絲M12 P=0.8
4.螺紋M6《工藝手冊》表2.3—20
鉆孔:φ5.4mm
攻絲M12 P=0,6
5.鉆孔:φ10mm
2.5 確定切削用量及基本工時
1)銑削叉形支架的叉口:
①選擇刀具:根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27,選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀,同時銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225㎜,銑刀齒數(shù)Z=20。
②確定銑削深度α sp:由于單邊加工余量z=2.1㎜,故可一次走刀內(nèi)切完,α sp=2.1㎜。
③確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊》表3.3,在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等,用高速鋼盤銑刀加工時,選fz=0.08㎜/z。
④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6㎜,根據(jù)《切削手冊》表3.8,銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。
⑤確定Vc:確定Vc查=27m/min,則
n查=1000Vc查/(πdo)=1000×/(π×225)= 38 r/min
由X63機床使用說明書,選主軸轉(zhuǎn)速n機=37.5r/min,則實際的切削速度為Vc機=(πn機do )/1000=(π×37.5×225)/1000=26.5m/min
當(dāng)n機=37.5r/min時,工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf=fz·Z·η機=0.08×20×37.5=60㎜/min。
由X63機床使用說明書選銑床工作臺進(jìn)給量,剛好有Vf=60㎜/min,故直接選用該值。
⑥計算基本工時:由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,利用作圖法,可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜
t=l/fm=142/60=2.37min
工序:鉆、擴、鉸φ10㎜孔。本工序采用計算法確定切削用量。
2)鉆φ10㎜孔:
莫式圓錐2號,d=9,L=90,根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10β=30,2φ=118°,ψ=40,當(dāng)20㎜,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜,耐用度T=60min。查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量:鉆孔時=4.5㎜
(2)進(jìn)給量: f=(0.25~0.31)×0.75=0.18~0.23,f=0.2查《切削手冊》表2.7
(3)計算切削速度:
V =
式中:=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=11.24 m/min
==325
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實際轉(zhuǎn)速為
===10.89m/min
(4)基本時間:
=
式中已知=42㎜,=12.13,=3㎜,f=0.2,n=315,所以孔的基本時間:
==0.9min
3)擴孔φ10㎜:
錐柄擴孔鉆,莫氏錐度2號,d=9.75,L=228查《工藝手冊》表3.1-8,T=30min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量=0.375㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.5~0.6,按機床選取f=0.5
(3)計算切削速度
V =
式中:=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0,=1.0查《切削手冊》表2.31
所以
==0.88
V = ×0.88=17.01 m/min
==460.98
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實際轉(zhuǎn)速為
===18.46m/min
(4)基本時間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=4㎜,f=0.5,n=200,所以孔的基本時間:
==0.193min
4)鉸孔φ10㎜
直柄機用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查《工藝手冊》表3.1-16,T=40min查《切削手冊》。表2.12
(1)背吃刀量=0.125㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.65~1.4,按機床選取f=1.0
(3)計算切削速度
V =
式中:=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查《切削手冊》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.66=5.78m/min
==153.3
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實際轉(zhuǎn)速為
===7.54m/min
(4)基本時間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=18㎜,f=0.63,n=200,所以孔的基本時間:
==0.313min
最后,將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填如機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。
第3章 專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,通常要設(shè)計專用夾具。
根據(jù)課程設(shè)計任務(wù)書,設(shè)計第6道工序銑叉形支架銑床專用夾具。
3.1設(shè)計主旨
本夾具主要用來銑叉形支架的叉口,對叉口的兩個端面進(jìn)行預(yù)加工。
3.2夾具設(shè)計
在給定的零件中,對本序加工的主要考慮叉形支架叉口的位置相關(guān)尺寸。
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡單和快速的考慮,選擇一φ30的突出緣和端面為定位基準(zhǔn)面,保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.2.2切削力和加緊力計算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 :
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.2.3定位誤差分析
由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。
3.2.4卡具設(shè)計及操作的簡要說明
卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。
課程設(shè)計心得體會
時光飛逝,為期二周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?;厥走@二周的設(shè)計過程,感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺!
在這次設(shè)計過程中,使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識,在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。
這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造技術(shù)與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識的作用。
在課程設(shè)計中,首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。
在課程設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件,因為學(xué)的時間長了,因此在開始畫圖的時候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次課程設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。
在這次課程設(shè)計中,還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計,因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的,并沒有親自設(shè)計過,因此,在開始的設(shè)計過程中,存在這樣那樣的問題,在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計,畫圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料,終于將它設(shè)計了出來,我感到很高興,因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識,也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實際。
在這次課程設(shè)計中,我學(xué)到了很多知識,有一點更是重要,就是我能作為一個設(shè)計人員,設(shè)計一個零件,也因此,我了解了設(shè)計人員的思想,每一個零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來,再加工的,因此,作為一個設(shè)計人員,在設(shè)計的過程中一點不能馬虎,每個步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計一個零件,需要花好長時間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡簡單單就能完成的,是要付出大量代價的。因此,我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。
有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確,需在以后的實踐中積累經(jīng)驗,進(jìn)一步改進(jìn)。
綜上所述:這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識到,無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時時處處細(xì)心。
參考文獻(xiàn)
[1] 《簡明機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社,陳宏鈞,2007年;
[2] 《機床夾具設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社,楊黎明,1996年;
[3] 《夾具-非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機械工業(yè)出版社,Hiram E?Grant,1975年;
[4] 《機械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社,王五一,2006年;
[5] 《機械制造工藝》 高等教育出版社,張緒祥,2007年;
[6] 《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社,浦林祥,1995年;
[7] 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社,上海機械??茖W(xué)校,1998年。
- 18 -
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
2
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5032
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑底端面
端面銑刀
700
60
0.4
1.0
1
精銑底端面
端面銑刀
900
60
0.4
0.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
3
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5032
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑上端面
端面銑刀
700
60
0.4
1.0
1
精銑上端面
游標(biāo)卡尺
900
60
0.4
0.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
鉆
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆底面底孔φ15.5
鉆頭φ15.5
1000
60
0.4
3
5
鉸孔φ16
鉸刀φ16
200
60
0.5
0.5
7
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
5
鉆
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆底面底孔φ9.5
鉆頭φ9.5
1200
60
0.4
3
5
鉸孔φ10
鉸刀φ10
250
60
0.5
0.5
7
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
6
鉆
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆底孔φ19.5
鉆頭φ19.5
650
60
0.4
3
5
鉸孔φ20
鉸刀φ20
100
60
0.5
0.5
7
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支架
零件名稱
支架
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
7
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
76x40x60
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
萬能銑床
X62W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑寬槽6mm深度20mm
鍵槽銑刀
1200
60
0.6
1.5
2
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
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處數(shù)
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編號:18363674
類型:共享資源
大?。?span id="dr1nzth" class="font-tahoma">2.89MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-12-26
10
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
制定
制訂
支架
零件
加工
工藝
設(shè)計
- 資源描述:
-
制定支架零件的加工工藝設(shè)計,制定,制訂,支架,零件,加工,工藝,設(shè)計
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