年產(chǎn)6萬噸超高分子量PMMA項目設(shè)計

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 某石化年產(chǎn)6萬噸超高分子量PMMA項目 安全預(yù)評價報告 目錄 第一章 安全評價概述 1 1.1 安全預(yù)評價的目的和基本原則 1 1.1.1 安全預(yù)評價的目的 1 1.1.2 安全預(yù)評價范圍 2 1.1.3 安全預(yù)評價工作程序及重點 2 1.2安全預(yù)評價依據(jù) 4 1.2.1 國家法律、法規(guī) 4 1.2.2 技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 4 第二章 建設(shè)項目所在地自然社會環(huán)境概況 7 2.1 自然環(huán)境概況 7 2.1.1 地理位置 7 2.1.2 地形地貌 7 2.1.3 水文地質(zhì) 8 2.1.4 氣象條件 8 2.2 社會環(huán)境概況 9 2.2.1 經(jīng)濟(jì)概況 9 2.2.2 交通狀況 11 2.2.3 基礎(chǔ)設(shè)施 12 2.3 區(qū)域規(guī)劃 13 第三章 項目概況 15 3.1 總圖及平面布置 15 3.2 原料來源及產(chǎn)品方案 15 3.3 工藝流程 16 3.4 主要設(shè)備 17 第四章 主要危險、有害因素分析 18 4.1 主要危險、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)有害因素分析 18 4.2 主要工業(yè)生產(chǎn)過程危險、有害因素分析 18 4.2.1 火災(zāi)、爆炸危險因素分析 18 4.2.2 中毒及窒息危險因素分析 19 4.2.3 物理爆炸（容器爆炸）危險因素分析 19 4.2.4 灼燙危險因素分析 20 4.2.5 噪聲危害因素分析 20 4.2.6 開停車、檢維修危險性分析 21 4.2.8 廠內(nèi)車輛運輸危險因素分析 21 4.2.9 高處作業(yè)危險因素分析 22 4.2.10 電氣傷害危險因素分析 22 4.2.11 其他危險因素 23 4.2.12 自動控制系統(tǒng)故障 28 4.2.13 人員及管理 28 4.3 工藝過程中的危險、有害因素分析 28 4.3.1 溫度失控 29 4.3.2 壓力失控 30 4.3.3 流量失控 31 4.3.4 液位失控 31 4.4 重大危險源辨識 32 4.4.1 危險化學(xué)品重大危險源辨識 32 4.4.2 設(shè)施設(shè)備類重大危險源辨識 33 第五章 評價方法簡介和評價方法確定 34 5.1 評價方法簡介 34 5.1.1 安全檢查表法（SCL） 34 5.1.2 預(yù)先危險性分析法（PHA） 35 5.1.3 事故樹分析法（FTA） 36 5.1.4 危險度評價法 37 5.1.5 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法（DOW） 38 5.1.6 危險性分析與可操作性研究（HAZOP） 39 5.2 評價單元的劃分 41 5.2.1 評價單元劃分原則 41 5.2.2 評價單元劃分 41 5.3 評價方法的選擇 41 第六章 定性定量評價分析 43 6.1 周邊環(huán)境 43 6.1.1 周邊環(huán)境條件 43 6.1.2 主要裝置與周邊裝置防火距離 45 6.2 自然條件 46 6.3 生產(chǎn)內(nèi)部 47 6.3.1 安全檢查表 47 6.3.2 HAZOP法 59 6.3.3 事故樹分析 73 6.3.4 預(yù)先危險性分析 78 6.3.5 儲罐危險度評價 81 6.3.6 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法評價 83 第七章 安全對策措施與建議 87 7.1 概述 87 7.2 總圖布置和建筑方面的安全措施 87 7.3 工藝及設(shè)備等方面的對策措施 88 7.4 管理方面的對策措施 90 7.5 安全工程設(shè)計方面安全對策措施 92 7.6 職業(yè)安全衛(wèi)生與常規(guī)防護(hù)安全對策措施 93 7.7 對自然危害因素的防范措施 93 第八章 預(yù)評價結(jié)論 95 某石化年產(chǎn)6萬噸超高分子量PMMA項目 安全預(yù)評價報告 第一章 安全評價概述 1.1 安全預(yù)評價的目的和基本原則 1.1.1 安全預(yù)評價的目的 安全預(yù)評價是在建設(shè)項目可行性研究階段、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃階段或生產(chǎn)經(jīng)營活動組織實施之前，根據(jù)相關(guān)的基礎(chǔ)資料，辨識與分析建設(shè)項目、工業(yè)園區(qū)、生產(chǎn)經(jīng)營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結(jié)論的活動。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高危化建設(shè)項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制危化建設(shè)項目和?；a(chǎn)中的危險、有害因素，降低?；a(chǎn)安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。 （1）本次預(yù)評價的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運行后存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件。 （2）對本工程投產(chǎn)后運行過程中的固有危險、有害因素進(jìn)行定性或定量的評價，對其控制手段進(jìn)行分析，同時預(yù)測其安全等級。 （3）補充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。 （4）為本工程擬建裝置的生產(chǎn)運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。 （5）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時，預(yù)評價的結(jié)論可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。 基本原則是由具備國家資質(zhì)的安全評價機構(gòu)科學(xué)、公正和合法地自主開展安全預(yù)評價。 1.1.2 安全預(yù)評價范圍 本次預(yù)評價的評價范圍為6萬噸/年P(guān)MMA生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和配電室、自備發(fā)電室、所涉及到的物質(zhì)、周邊環(huán)境、平面布置、工藝裝置、安全設(shè)施、公用工程等。據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，運用系統(tǒng)安全工程的評價方法，針對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施以及現(xiàn)狀等方面進(jìn)行定性、定量分析，提出合理可行的對策措施，努力降低系統(tǒng)整體的危險性，為企業(yè)在安全管理和安全設(shè)施的投入提供依據(jù)。為政府部門對企業(yè)的決策提供依據(jù)，為各級安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督管理部門提供監(jiān)察依據(jù)。 1.1.3 安全預(yù)評價工作程序及重點 本項目預(yù)評價報告的編制工作主要是以項目可行性研究報告為研究對象，分析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險、有害因素；然后應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對建設(shè)項目中存在的危險、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評價建設(shè)項目能否滿足國家規(guī)定的勞動安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；提出消減、減弱和預(yù)防危險、有害因素的對策措施，最后給出預(yù)評價結(jié)論和建議。 根據(jù)已收集的項目相關(guān)資料以及法律法規(guī)、設(shè)計規(guī)范，本小組將開展安全預(yù)評價的相關(guān)工作，工作程序如下： （1）前期準(zhǔn)備 了解被評價單位基本情況，簽訂評價協(xié)議，確定評價范圍，準(zhǔn)備評價。 （2）危險、有害因素和事故隱患的識別 針對被評價對象生產(chǎn)運行及工藝設(shè)施情況，采用科學(xué)合理的辨識方法進(jìn)行危害因素識別和分析，確定主要危害部位，物料主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導(dǎo)致重大事故的缺陷和隱患。 （3）定性、定量評價 根據(jù)生產(chǎn)單位的特點，確定評價模式和評價方法，定性或定量的進(jìn)行科學(xué)、全面、系統(tǒng)地分析評價。 （4）安全管理現(xiàn)狀評價 對安全管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改及計劃進(jìn)行評價。 （5）確定安全對策措施及建議 綜合評價結(jié)果，針對存在問題，提出安全對策措施的建議，并按照風(fēng)險程度高低進(jìn)行解決方案的排序。 （6）確定評價結(jié)論 根據(jù)評價結(jié)果明確指出生產(chǎn)單位當(dāng)前的安全狀態(tài)水平，提出安全可接受程度的意見。 （7）安全現(xiàn)狀評價報告完成 生產(chǎn)單位依據(jù)評價單位的評價意見，編制事故隱患整改方案及實施計劃；評價單位編制并完成安全現(xiàn)狀評價報告。 根據(jù)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ 8002-2007）的要求，本次安全預(yù)評價采用的評價程序如圖1-1。 圖1-1安全預(yù)評價程序 1.2安全預(yù)評價依據(jù) 1.2.1 國家法律、法規(guī) （1）中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 （2）中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國勞動法》 （3）中華人民共和國主席令第6號《中華人民共和國消防法》 （4）中華人民共和國主席令第69號《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》 （5）中華人民共和國國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》 （6）中華人民共和國國務(wù)院令第393號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 （7）中華人民共和國國務(wù)院令第549號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （8）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第18號令《非煤礦礦山建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收辦法》 （9）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第36號令《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》 （10）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第17號令《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 （11）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 （12）安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （13）安監(jiān)管技裝字[2003]115號《陸上石油和天然氣開采業(yè)安全評價導(dǎo)則》 1.2.2 技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞動部發(fā)[1995]56號） 《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》（勞動部頒發(fā)） 《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（安監(jiān)管?；諿2013]43號） 《危險化學(xué)品名錄》（2015版） 《危險貨物包裝標(biāo)志》 GB 2009 《危險貨物分類和品名編號》 GB 6944-2005 《常用危險化學(xué)品分類和標(biāo)志》 GB 13690-92 《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》 GB 15258-2009 《常用危險化學(xué)品貯存通則》 GB 15603-1995 《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》 GB 16483-2000 《重大危險源辨識》 GB 18218-2009 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 50016-2014 《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》 HG/T 23003-92 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 236-2011 《用電安全導(dǎo)則》 GB/T 13869-2008 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50055-2011 《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》 GB 50053-94 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50054-2011 《機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 GB 8196-2003 《防止靜電事故通用導(dǎo)則》 GB 12158-2006 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ 1-2010 《安全色》 GB 2893-2008 《安全標(biāo)志》 GB 2894-2008 《機械安全防護(hù)裝置》 GB/T 8196-2003 《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》 JT 618-2004 《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》 GB 11651-89 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB 5044-2010 《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》 GB 5817-86 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50268-2008 《中、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ 209-83 《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 HGJ 210-2005 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB 50140-2010 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB 12801-2008 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》 GB 5083-1999 《工廠企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 50187-2012 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》 HG 20571-2014 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》 GB 50160-2008 《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》 GB 50489-2009 第二章 建設(shè)項目所在地自然社會環(huán)境概況 2.1 自然環(huán)境概況 根據(jù)我廠的具體情況，選廠工作在長遠(yuǎn)規(guī)劃的指導(dǎo)下，選擇符合建廠要求的地方，最終確定廠址為南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，為某石化子公司。南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)位于南京市北部，長江北岸，距南京市中心30公里。南京化工園總規(guī)劃面積45平方公里，重點發(fā)展石油化工、基本有機化工原料、精細(xì)化工、高分子材料、新型化工材料、生命醫(yī)藥項目。南京化學(xué)工業(yè)園是新世紀(jì)南京經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點工程，也是中國石化集團(tuán)重點發(fā)展的化學(xué)工業(yè)基地之一。 2.1.1 地理位置 南京市位于中國沿海和長江兩大經(jīng)濟(jì)帶交匯處，是長江三角洲經(jīng)濟(jì)核心區(qū)重要城市和長江流域四大中心城市之一，化工園區(qū)地處南京市的北大門，北接安徽省天長市，東鄰揚州市，南臨長江“黃金水道”，具有“承南接北”的區(qū)位優(yōu)勢，是南京市輻射蘇北皖北的交通門戶和輻射都市圈的橋頭堡。 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)地處長江三角洲沖積平原，地形平坦寬廣，四周臨長江、滁河、馬汊河、岳子河、劃子口河、四柳河，水系發(fā)達(dá)。屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和、四季分明、雨量適中。 2.1.2 地形地貌 南京地區(qū)的大地構(gòu)造位于揚子斷塊區(qū)的下?lián)P子斷塊， 基底由上元古界淺變質(zhì) 巖系組成， 覆蓋層由華南型古生界及中生界、 新生界組成。 本地區(qū)地貌屬于寧鎮(zhèn) 丘陵地區(qū)，系屬老山山脈余脈向東北延伸的低丘地帶。南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)所在地形基本平坦， 僅長蘆鎮(zhèn)的西北部有少量丘陵， 高程在12~30 m左右，起伏平緩。 2.1.3 水文地質(zhì) 南京位于北緯31o13′-32o36′，東經(jīng)118o19′-119o24′。濱臨長江，東距出?？?60公里，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，無特殊冷熱氣象和自然災(zāi)害，年平均降雨量1000mm，無霜期230天左右，自然條件優(yōu)越，非常適合建廠和居住。 2.1.4 氣象條件 南京位于北緯31o13′-32o36′，東經(jīng)118o19′-119o24′。濱臨長江，東距出?？?60公里，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，無特殊冷熱氣象和自然災(zāi)害，年平均降雨量1000mm，無霜期230天左右，自然條件優(yōu)越，非常適合建廠和居住。 南京的自然氣象表如表2-1所示。 表2-1 廠址建設(shè)地自然氣象表 序號 自然氣象要素 單位 數(shù)值 1 氣溫 1.1 年平均溫度 ℃ 15.4 1.2 極端最高溫度 ℃ 43 1.3 極端最低溫度 ℃ -14 1.4 最熱月平均溫度 ℃ 28.2 1.5 最熱月最熱小時平均溫度 ℃ 31.4 1.6 最冷月平均溫度 ℃ 1.9 1.7 采暖室外計算溫度 ℃ 3 1.8 冬季通風(fēng)室外計算溫度 ℃ 2 1.9 夏季通風(fēng)室外計算溫度 ℃ 32 1.10 夏日連續(xù)5日干球溫度 ℃ 35.2 1.11 夏日連續(xù)5日濕球溫度 ℃ 28.5 2 濕度 2.1 年平均相對濕度 % 77 2.2 月平均最高相對濕度 % 81 2.3 月平均最低相對濕度 % 72 3 氣壓 3.1 年均大氣壓 kPa 101.55 3.2 絕對最高氣壓 kPa 104.21 3.3 絕對最低氣壓 kPa 99.12 4 風(fēng) 4.1 常年主導(dǎo)風(fēng)向 E 4.2 次主導(dǎo)風(fēng)向 SE 4.3 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 SE 4.4 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 NW 4.5 年平均風(fēng)速 m/s 2.41 4.6 瞬間最大風(fēng)速（地上10m） m/s 38.8 4.7 基本風(fēng)壓（地上10m） kN/m2 0.4 5 降雨量 5.1 年平均年降雨量 mm 1094.98 5.2 年最大降雨量 mm 178.7 5.3 年最小降雨量 mm 135.3 5.4 月平均最大降雨量 mm 181.7 5.5 月平均最小降雨量 mm 30.2 5.6 日最大降雨量 mm 226.3 6 小時最大降雨量 mm 75 6 其它 6.1 最大積雪深度 cm 51 6.2 最大凍土深度 cm -9 6.3 基本雪壓 kN/m2 0.45 6.4 土壤電阻 Ω/cm 0.8*10000 6.5 土壤熱電阻系數(shù) ℃cm/W 80 6.6 全年平均雷暴日數(shù) d 43.4 6.7 最高設(shè)計洪水位 m 11.1 6.8 地震烈度 度 7 2.2 社會環(huán)境概況 2.2.1 經(jīng)濟(jì)概況 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)成立于2001年10月，是南京唯一的一家經(jīng)國家批準(zhǔn)，以發(fā)展石油化工為主的化學(xué)工業(yè)園區(qū)。園區(qū)規(guī)劃面積45平方公里，重點發(fā)展石油與天然氣化工、基本有機化工原料、精細(xì)化工、高分子材料、生命醫(yī)藥、新型化工材料六大領(lǐng)域的系列產(chǎn)品。已經(jīng)有包括中國石化集團(tuán)、中國化工集團(tuán)、BASF、BP、塞拉尼斯、美國空氣化工產(chǎn)品公司等一批國內(nèi)外知名化工企業(yè)在園區(qū)投資落戶，累計投資超過50億美元。 中國石化揚子石油化工有限公司(以下簡稱某石化有限公司)和中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司某石化分公司(以下簡稱某石化分公司)的前身是揚子石油化工公司，成立于1983年9月，位于長江中下游經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的南京市北部，主要從事石油煉制及烴類衍生物的生產(chǎn)加工和銷售。1998年實施資產(chǎn)重組，創(chuàng)立了以石油化工為主業(yè)的中國石化揚子石油化工股份有限公司和以公用工程為主業(yè)的中國石化集團(tuán)揚子石油化工有限責(zé)任公司。2006年中國石化揚子石油化工股份有限公司退市，2007年10月被中國石化揚子石油化工有限公司吸收合并，中國石化集團(tuán)揚子石油化工有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)制為中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司某石化分公司;2007年底，某石化有限公司成功收購泰州石化和清江石化，產(chǎn)業(yè)鏈得到進(jìn)一步延伸。 經(jīng)過20多年的持續(xù)高效健康發(fā)展，某石化整體生產(chǎn)能力提高一倍以上，現(xiàn)某石化有限公司擁有以900萬噸/年原油加工、65萬噸/年乙烯、140萬噸/年芳烴、105萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)、87萬噸/年塑料、30萬噸/年乙二醇、21萬噸/年丁二烯為主的60余套大型石油化工裝置，每年可生產(chǎn)聚烯烴塑料、聚酯原料、基本有機化工原料、油品、合成橡膠5大類60余種產(chǎn)品900余萬噸，是目前國內(nèi)最大的純苯、對二甲苯、鄰二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和環(huán)氧乙烷生產(chǎn)供應(yīng)商之一。某石化份公司擁有裝機容量36萬千瓦電廠、66萬噸/日供水、3950立方米/小時污水處理等公用工程輔助設(shè)施。為應(yīng)對全球化市場競爭，某石化堅持對外合資合作，共投資63億元人民幣，先后建立了7家合資企業(yè)，某石化已經(jīng)成為我國重要的石化生產(chǎn)基地。 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)是江蘇沿江開發(fā)戰(zhàn)略的重要組成部分，也是南京市石化產(chǎn)業(yè)重點扶持發(fā)展區(qū)域。園區(qū)按照"產(chǎn)業(yè)發(fā)展一體化、公用設(shè)施一體化、物流輸送一體化、環(huán)保安全一體化、管理服務(wù)一體化"五個一體化的開發(fā)方針，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)業(yè)層次，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，最終將形成以深度加工和高附加值產(chǎn)品為特征，具有國際競爭力的石化生產(chǎn)基地、物流中心和化工研發(fā)基地。 2.2.2 交通狀況 南京的交通網(wǎng)絡(luò)如圖2-1所示。 圖2-1 南京交通網(wǎng)絡(luò)圖 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)位于南京市域北部，長江北岸，依托長江深水岸線而建，自然地理條件優(yōu)越，區(qū)位交通優(yōu)勢突出，已擁有發(fā)達(dá)的航空、鐵路、公路、水路等綜合交通網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)與外部高效便捷的互聯(lián)交通，為本項目的貨物運輸提供堅實的基礎(chǔ)保障。 （1）鐵路 南京的鐵路處于華東第一通道的咽喉區(qū)域，南京長江大橋和華東地區(qū)最大的電氣化、機械化的現(xiàn)代化貨物列車編組站，溝通了大江南北的鐵路和公路網(wǎng)，津浦、滬寧、寧銅、皖贛4條鐵路干線交匯于此，連接著全國各主要鐵路干線和各大中城市，成為連接華中、華東、華北地區(qū)的重要鐵路樞紐。六合經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)距鐵路南京火車站30分鐘車程;在建中的寧啟鐵路從六合境內(nèi)穿過，2004年4月即可通車使用。 （2）公路 區(qū)內(nèi)主干道兩橫兩縱，寬38米;次干道八橫八縱，寬26米。并連通寧通、寧淮、寧連高等級公路及南京長江二橋連接線。 與蘇中、蘇北相連接的寧通、寧連、寧淮高等級公路穿區(qū)而過，與蘇南、上海相連接的雍六高速、長江二橋連接線在這里交匯，并向四周延伸，實現(xiàn)了"城內(nèi)成網(wǎng)、城外成環(huán)、交通便捷、四通八達(dá)"的立體交通框架，從根本上改變了江北交通運輸?shù)姆植几窬?，使南京江北和江南的交通運輸更加方便快捷。 （3）港口 距南京長江新生圩外貿(mào)港口25分鐘車程，半徑250公里境內(nèi)還有張家港、上海港、寧波北侖港等國際貨運港口。東距上海吳淞口347公里，經(jīng)長江入海，可與世界各大洲相連，辟有至美國、日本、香港、歐洲、東南亞等共十幾條國際航線。 （4）航空 距華東地區(qū)較大的客貨兩用國際機場--南京祿口國際機場50分鐘車程。南京祿口國際機場已開通航線64條，輻射國內(nèi)41個主要城市和香港地區(qū)。隨著機場口岸對外開放，陸續(xù)開通了韓國、泰國、新加坡、美國等國際航線及澳門、臺灣等地區(qū)航線，并將逐漸開通歐洲航線，將成為國內(nèi)重要干線機場和華東地區(qū)的主要貨運機場。 2.2.3 基礎(chǔ)設(shè)施 土地：南京市六合區(qū)地勢相對平緩開闊，不占用耕地，無移民搬遷，土地開發(fā)成本低，價格低廉。工業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施完善，已實現(xiàn)八通一平。 供電：區(qū)內(nèi)用電由華東一級電網(wǎng)供應(yīng)，現(xiàn)有110KV變電站1座，4萬KVA、10萬KV出線16門。區(qū)內(nèi)工業(yè)用電電價平均約為0.698元/kwh，照明0.52元/kwh。 通訊：區(qū)內(nèi)郵電分局程控電話裝機容量3萬門，已開通國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，可提供電報、傳真、移動通訊等多項服務(wù)。 供水：區(qū)內(nèi)日供水10萬噸，工業(yè)用水價為3.1元/立方米，生活用水2.5元/立方米。 排水：區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)已經(jīng)建成，接口標(biāo)高為6.5米。 供氣：國家"西氣東輸工程"已在區(qū)內(nèi)設(shè)立天然氣分輸站，價格約3.69元/立方米。 2.3 區(qū)域規(guī)劃 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)開發(fā)面積45平方公里（長蘆片區(qū)和玉帶片區(qū)）。其中長蘆片區(qū)26平方公里，重點發(fā)展石油和天然氣化工、有機化工原料、精細(xì)化工產(chǎn)品等化工項目；玉帶片區(qū)19平方公里，重點發(fā)展石化上游產(chǎn)品與化工物流。 長蘆片區(qū) ： 位于六合區(qū)長蘆鎮(zhèn)，規(guī)劃面積26 平方公里，目前已開發(fā)20 平方公里（包括某石化、揚巴工程10平方公里）。其主要特點是化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀發(fā)達(dá)，具有便捷的交通和良好的土壤地質(zhì)條件。 表2-2 長蘆片區(qū)規(guī)劃用地情況一覽表 名稱 占地面積 　?。ㄆ椒焦铮? 規(guī)劃要點 某石化公司揚巴一體化工程 10 包括某石化、南化公司固體、液體碼頭及裝卸、倉儲設(shè)施。 起步區(qū) 3.8 近期進(jìn)區(qū)企業(yè) 一期開發(fā)區(qū) 二期開發(fā)區(qū) 5.0 5.0 為某石化、揚巴一體化工程配套，進(jìn)行產(chǎn)品延伸加工，發(fā)展精細(xì)化工或外商感興趣的其它投資項目。 公用工程區(qū) 1.5 起步區(qū)依托某石化現(xiàn)有的公用工程設(shè)施，隨著發(fā)展化工園統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)公用工程，預(yù)留工業(yè)氣體、熱電聯(lián)供、供水、污水處理等配套設(shè)施用地。 長蘆生產(chǎn)輔助區(qū) 0.8 為生產(chǎn)提供后勤服務(wù)的綜合性區(qū)域 玉帶片區(qū)： 位于六合區(qū)玉帶鎮(zhèn)，規(guī)劃總面積約19平方公里。其主要特點是靠近長江主航道，具有優(yōu)良的江岸地質(zhì)條件，適宜建設(shè)2-5萬噸級深水港。甬滬寧輸油管道緊鄰該片區(qū)，適于發(fā)展現(xiàn)代物流。 表2-3 玉帶片區(qū)規(guī)劃用地情況一覽表 名稱 占地面積 （平方公里） 規(guī)劃要點 西壩港區(qū) 4 建設(shè)深水碼頭、鐵路站場、貯罐區(qū) 一期開發(fā)區(qū) 7.5 建設(shè)新材料等高端產(chǎn)業(yè)項目，同期建設(shè)公用工程設(shè)施 二期開發(fā)區(qū) 5.0 玉帶生產(chǎn)輔助區(qū) 1.5 建設(shè)生活服務(wù)、物流倉儲設(shè)施 第三章 項目概況 3.1 總圖及平面布置 該項目總占地12萬m2，該項目總平面布置圖布置主要按生產(chǎn)裝置的工藝流程，結(jié)合廠區(qū)地形及新建設(shè)施進(jìn)行總平面圖布置的功能劃分。生產(chǎn)裝置的部分公用設(shè)施及輔助設(shè)施就近布置，生產(chǎn)區(qū)域及輔助區(qū)域分開布置。 該項目分為工藝區(qū)及儲運區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)，生產(chǎn)區(qū)主要為生產(chǎn)裝置，位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，主要用地在西北部，便于集中控制管理；輔助區(qū)主要為循環(huán)水站、變電站、機、電、儀三修室、中心化驗室、冷公用工程和熱公用工程站，主要用地在西南部，位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，利于消防、事故救援。生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)被環(huán)形車道包圍，兩區(qū)中間有車道將其隔開。 該項目總體布置原則上在符合園區(qū)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上做到節(jié)約用地，合理有效的利用現(xiàn)有場地，滿足工藝流程、環(huán)保、安全與衛(wèi)生及道路運輸?shù)囊蟆? 3.2 原料來源及產(chǎn)品方案 本項目以某石化公司提供的異丁烯作為原料，采用異丁烯兩步法制得產(chǎn)品MMA，通過將部分MMA通過本體聚合制得產(chǎn)品PMMA，產(chǎn)量為6萬噸/年。項目產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模見表3-1。項目所涉及的主要原輔材料、燃料消耗情況見表3-2。 表3-1 本項目產(chǎn)品及規(guī)格 序號 產(chǎn)品 規(guī)格 產(chǎn)量 備注 1 PMMA 分子量大于100萬 6萬噸 主產(chǎn)品 表4-2 主要原材料、輔助原料、燃料來源表 項目 名稱 數(shù)量 來源 運輸方式 備注 原料 異丁烯 34000t/a 總廠協(xié)商提供 管道 總廠提供 甲醇 1.9×104t/a 外購 汽運 泰州市百川化工 正己烷 165t/a 外購 汽運 自大唐化工 MoO3-UO3SiO2催化劑 10 t/a 外購 汽運 南京催化劑公司 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化劑 10 t/a 外購 汽運 南京催化劑公司 3.3 工藝流程 本工藝包括MAL合成精制工段、MMA合成精制工段、MMA聚合工段三個主要工段。 MAL合成提純工段主要任務(wù)是將異丁烯氧化為MAL。MAL 合成反應(yīng)器的產(chǎn)物通入洗滌塔除去大部分不凝氣N2及部分水蒸氣，洗滌塔底液體進(jìn)入一級傾析器進(jìn)行分相除水，得到的油水兩相分別進(jìn)入MAL精制塔和MAL回收塔，于塔內(nèi)進(jìn)行三相精餾后最終于MAL精制塔塔底得到純度99.8%的MAL，以備下一步合成MMA使用。 MMA合成提純工段將提純得到的MAL與甲醇混合后與空氣一同進(jìn)入MMA 合成反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生氣液固三相反應(yīng)，氧化酯化后得到產(chǎn)物粗MMA 。將MMA 酯化反應(yīng)器的產(chǎn)物輸送至洗滌塔用循環(huán)水洗滌，塔頂脫出未反應(yīng)的空氣和部分水蒸氣，塔底液相進(jìn)入以正己烷為萃取劑的萃取塔，重相甲醇進(jìn)入HIDiC甲醇水精餾塔，輕相進(jìn)一步脫除正己烷、MAA后得到純度99.9%的MMA，滿足下一工段本體聚合的純度要求。 MMA本體聚合工段采用三菱麗陽PMMA生產(chǎn)方法，使高純MMA在引發(fā)劑作用下于釜管串聯(lián)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生本體聚合反應(yīng)。先于預(yù)聚釜內(nèi)在85℃下反應(yīng)15-20min，使聚合轉(zhuǎn)化率為10%~20%。預(yù)聚階段聚合體系粘度不高（可達(dá)1Pa?s）。為了提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，接著進(jìn)入兩管串聯(lián)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，第一管進(jìn)口溫度為50℃，出口溫度為70℃。第二管進(jìn)口溫度為70℃，出口溫度為120℃，MMA轉(zhuǎn)化率達(dá)70%，未反應(yīng)的單體經(jīng)排氣式擠出機脫揮器脫揮后回收MMA，粘稠PMMA經(jīng)冷卻水槽冷卻后擠壓成型，最終于切粒系統(tǒng)出口得到數(shù)均分子量大于100萬、重均分子量大于300萬的光學(xué)級超高分子量PMMA。 3.4 主要設(shè)備 主要設(shè)備請參見《設(shè)備選型一覽表》 第四章 主要危險、有害因素分析 本工程是以異丁烯為原料，通過異丁烯兩步法（直接甲基化法）合成MMA，并進(jìn)一步聚合生產(chǎn)PMMA，其危險有害因素，主要包括有害泄露、有害物質(zhì)、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、電傷、墜落、酸堿灼傷、高溫燙傷等種種因素。本章主要從危險物質(zhì)、工業(yè)生產(chǎn)危險、重大危險源識別、同類裝置事故案例分析等方面進(jìn)行分析。 4.1 主要危險、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)有害因素分析 作為一個化工廠，本廠日常的運行涉及到很多特殊的化學(xué)物質(zhì)，操作不當(dāng)很容易引起不必要的安全事故。因而對這些物質(zhì)的理化、生理等方面性質(zhì)必須有一個全面的認(rèn)識，以確保生產(chǎn)安全有序的進(jìn)行，并能夠?qū)π孤兜韧话l(fā)狀況進(jìn)行最合理的補救。根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2015版）、《國家污染物環(huán)境健康風(fēng)險名錄》（2009版），本廠主要危險有害物質(zhì)為原料以及反應(yīng)過程的產(chǎn)物、處理物等，有甲醇、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、異丁烯、正己烷。 這里本項目采用MSDS來對各物質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行說明。 具體詳見附錄四《物質(zhì)MSDS》。 4.2 主要工業(yè)生產(chǎn)過程危險、有害因素分析 按照事故致害原因分類，根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》，以及企業(yè)目前主要生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等條件，確定該工業(yè)生產(chǎn)具有以下主要危險有害因素：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、電氣危險、機械傷害、高處墜落、高溫灼燙、車輛傷害、噪聲傷害、淹溺。 4.2.1 火災(zāi)、爆炸危險因素分析 過程中出現(xiàn)的物質(zhì)多為甲類物質(zhì)，即易燃易爆。如泄露在空氣中相應(yīng)氣濃度超標(biāo)，并處在爆炸濃度極限范圍內(nèi)，此時如遇明火或火花，就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。這些物料本身的易燃易爆的危險特性，決定了裝置具有較大的火災(zāi)爆炸危險。裝置內(nèi)生產(chǎn)、使用、輸送和處理這些危險物質(zhì)的各種設(shè)施（包括儲罐、設(shè)備和管道）、生產(chǎn)廠房都是火災(zāi)爆炸重點控制危險源。 4.2.2 中毒及窒息危險因素分析 過程中出現(xiàn)的物質(zhì)如甲醇、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、異丁烯、正己烷等，如泄露在空氣中相應(yīng)濃度超標(biāo)，會導(dǎo)致工作人員的中毒或者窒息。設(shè)備檢修作業(yè)時，工人在未隔絕、置換、清洗、未進(jìn)行氣體分析，又無防護(hù)面具的情況下，冒然進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，也易發(fā)生中毒窒息。 在本生產(chǎn)過程中，主要涉及的原料、中間產(chǎn)品和成品等基本都具有急性中毒和窒息的危險性。 其中毒的途徑主要是短時間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。 （1）在設(shè)備或管道密封不嚴(yán)、長期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，導(dǎo)致中毒窒息的發(fā)生。 （2）在檢修維護(hù)的過程中，操作人員個體防護(hù)不到位，不按規(guī)范操作會引起中毒窒息。 （3）在檢修停車后，未進(jìn)行氮氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時急性中毒或窒息。 （4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，為及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測報警儀失效，造成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起中毒窒息。 4.2.3 物理爆炸（容器爆炸）危險因素分析 該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。 下面詳細(xì)敘述物理爆炸的危險性分析結(jié)果： （1）反應(yīng)器、精餾塔和氣液分離罐等壓力容器、設(shè)備若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設(shè)備無法及時泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸； （2）主要生產(chǎn)裝置和管道因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故； （3）生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程中回流系統(tǒng)出現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起某設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸； （4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因為在選材的過程中，選材錯誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓力爆炸事故； （5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。 4.2.4 灼燙危險因素分析 整個工藝流程中，異丁烯氧化制甲基丙烯醛反應(yīng)溫度在380℃左右，其余工段的操作溫度都不是很高。但如果由于設(shè)備或管道超壓、腐蝕等造成內(nèi)部高溫物質(zhì)的意外釋放，作用于人體也會造成燙傷事故。此外人體若接觸處理和輸送這些高溫物質(zhì)的設(shè)備和管道也會產(chǎn)生局部燙傷，因此對作業(yè)人員可能接觸到的高溫部位均應(yīng)采用隔熱保護(hù)或隔離措施，避免人員接觸燙傷。 熱力系統(tǒng)（特別是蒸汽鍋爐、管式加熱爐蒸汽管道）一旦發(fā)生事故，蒸汽泄漏，其危害性特別大。 4.2.5 噪聲危害因素分析 壓縮機、鼓風(fēng)機、泵機械等運行過程產(chǎn)生噪音，本項目存在的主要產(chǎn)生噪聲源為壓縮機噪聲、泵噪聲、安全閥放空噪聲，尤其壓縮機、泵的噪聲較大。泵類設(shè)備、風(fēng)機等均能產(chǎn)生機械動力學(xué)噪聲。噪聲對人體的危害是多方面。噪聲會造成暫時性或永久性聽覺損傷，特別是長期接觸高強度，會導(dǎo)致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，而這種耳聾一旦發(fā)生就很難治愈。因此噪聲對聽覺系統(tǒng)影響很大，進(jìn)而會影響作業(yè)人員的日常工作和生活。噪聲強度越大，接觸時間越長，其危害也就越嚴(yán)重。 4.2.6 開停車、檢維修危險性分析 據(jù)統(tǒng)計，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故占75％以上，如1990~2000年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是檢修過程中發(fā)生的，占事故總?cè)舜蔚?6.67％。所以在生產(chǎn)過程中，開停車、檢維修過程是一個很重要的部分，而且也是相對操作人員來說傷害最大的，應(yīng)特別提出分析。 （1）停車檢修時未進(jìn)行氮氣吹掃，導(dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)爆炸； （2）開車生產(chǎn)前，未用氮氣惰性氣體進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產(chǎn)的過程中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故； （3）在停車后檢維修前，未進(jìn)行氮氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護(hù)用具，或不安規(guī)范操作，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時急性中毒或窒息； （4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護(hù)措施，或檢維修作業(yè)人員麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險； （5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，貿(mào)然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故； （6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，導(dǎo)致人員傷亡、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生； （7）在管理制度上缺少動火令制度等危險作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險性。 4.2.8 廠內(nèi)車輛運輸危險因素分析 本項目廠內(nèi)運輸車輛有液體儲運車、固體裝卸車，同時還有外來原料液體運輸?shù)能囕v、固廢外運車輛以及運送設(shè)備材料和公用設(shè)施的車輛，廠區(qū)道路容易發(fā)生交通事故。廠內(nèi)機動車輛的危險因素主要有：道路的布置不合理；道路沒有設(shè)置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程操作；廠內(nèi)機動車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行定期強制性檢驗、沒有進(jìn)行登記注冊、無證人員駕駛；機動車輛有缺陷；廠內(nèi)道路沒有足夠的安全視距等。 4.2.9 高處作業(yè)危險因素分析 工藝過程中眾多設(shè)備為塔設(shè)備，且多為幾十米的塔，需要安裝有檢修和維護(hù)的平臺。儲罐、平臺等頂部的工作面高度均在2m以上，在操作平臺上作業(yè)、維修，都屬于高處作業(yè)，由于斜梯、欄桿等不符合安全使用要求有造成高處墜落的可能，戶外作業(yè)，尤其在霜期和雨雪天氣里，發(fā)生高處墜落的可能性會明顯增大。 廠房內(nèi)、外設(shè)置鋼制斜梯、直梯、走臺、護(hù)欄等，還有塔類設(shè)備平臺、儲罐鋼梯平臺等，需要操作人員在此處行走或作業(yè)。根據(jù)《固定式工藝防護(hù)浪安全技術(shù)條件》（GB405.3-93）、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-93）、《固定式式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-93）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-93），導(dǎo)致高處墜落的主要原因為：鋼制斜梯、直梯、平臺、護(hù)欄、護(hù)籠不符合安全要求，強度不夠，作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥（如：高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏眩疾?。?，違章作業(yè)未佩戴安全防護(hù)用具（如安全帶）。此外，還有器具墜落傷人等。 4.2.10 電氣傷害危險因素分析 電氣傷害主要包括設(shè)備或線路本身故障產(chǎn)生的傷害，如設(shè)備老化耐壓等級降低等，還有違章作業(yè)產(chǎn)生的傷害。 （1）電擊危險：人體接觸及設(shè)備和線路正常進(jìn)行時的帶電體會發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時意味帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）會發(fā)生電擊；項目中的配電柜、配電線路、各種機泵設(shè)備、各種手持電動工具、照明線路及照明器具均存在直接接觸電擊和間接接觸電擊的危險。 （2）違章作業(yè)觸電事故；防護(hù)設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，例如：帶負(fù)電荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線等，均有觸電危險?？蓪?dǎo)電部分未與接地線可靠連接或電氣絕緣失效；未安漏電保護(hù)器；人為誤操作等也都存在觸電傷害危險。 （3）雷電危險；由于外界因素的破壞引起或裝置本身的防雷設(shè)施不全，則有可能在雷雨天氣遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害等事故。 存在電氣危險的主要部位：變配電室、配電線路、各種機電設(shè)備、各種手持電動工具、照明線路及器具存在直接觸電和間接觸電的可能，而且也均有成為點火源的可能，從而引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。 4.2.11 其他危險因素 4.2.11.1 鍋爐的危險因素分析 根據(jù)工藝要求和可行性研究報告介紹，本工程鍋爐系統(tǒng)屬于危險單元，鍋爐發(fā)生事故的主要危險因素有： （1）鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕 鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%~60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。 鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。 過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬溫度最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超穩(wěn)爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。 鍋爐本體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬個。而受熱面又是承受高溫高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有皺紋、未焊接、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基本開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。 （2）鍋爐滅火放炮 鍋爐滅火放炮是指鍋爐滅火后，爐膛中積存的可燃混合物瞬間爆燃，使?fàn)t內(nèi)壓力突然升高，超過了爐溫設(shè)計承受能力，而造成冷水壁、鋼性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象。鍋爐滅火放炮嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運行，進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 （3）壓力容器爆炸 鍋爐系統(tǒng)中承壓容器提供氣很多，如疏水器，連排、定排擴容器，換熱器等。這些容器發(fā)生事故不僅會造成經(jīng)濟(jì)和財產(chǎn)的巨大損失，而且會造成人員的傷亡。 （4）鍋爐運行中的超溫、超壓、滿水、假水位。 （5）易燃物（如雷管等）危險物品入爐。 （6）鍋爐嚴(yán)重缺水。 （7）鍋爐的安全附件不全或失靈。 （8）司爐人員的違章操作。 （9）對鍋爐本體進(jìn)行改造、焊接。 （10）爐水處理不好，使?fàn)t管內(nèi)結(jié)垢，造成爐管受熱不均，產(chǎn)生爆管。 綜合上述，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災(zāi)爆炸，輕者可影響設(shè)備的正常運行，嚴(yán)重時會造成設(shè)備損壞以及人員傷亡事故。 4.2.11.2 變電所的危險因素 本工程新建廠區(qū)內(nèi)110/10kV總變電所一座，內(nèi)設(shè)35kv和10kv配電室、變壓器室、控制室電容器室、辦公室，向區(qū)域內(nèi)各車間分變供電。 根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012），變電所的位置應(yīng)符合本規(guī)定的要求。變電所的主要危險因素有： （1）絕緣老化、受潮、機械損失等； （2）過載、設(shè)備自身缺陷； （3）避雷器不可靠或沒有安裝； （4）引線沒緊固接觸不良，內(nèi)部過熱； （5）振動及熱膨脹冷縮使引線緊固螺栓松動； （6）接觸不良，內(nèi)部過熱； （7）接地線連接不好，接觸電阻過大被燒斷； （8）分接頭接觸不良，或分接頭之間有污物； （9）高壓側(cè)沒安裝熔斷器保護(hù)，低壓側(cè)沒安裝短路器保護(hù)或保護(hù)失靈； （10）電壓互感器二次側(cè)無保護(hù)接地或保護(hù)失靈； （11）電流互感器的二次側(cè)開路； （12）電流互感器沒接地或接地不好； （13）帶電作業(yè)，無防護(hù)或防護(hù)失靈； （14）不慎觸及帶電設(shè)備或線路； （15）違章擅自帶電作業(yè)； （16）非專業(yè)人士亂動電氣設(shè)備； （17）電氣設(shè)備絕緣損壞； （18）沒執(zhí)行工作票制度； （19）設(shè)備外殼帶電； （20）護(hù)欄失效，觸及鄰近帶電體； （21）接地系統(tǒng)不良； （22）未使用防護(hù)用品或用品不符合要求； （23）六氟化硫短路器泄漏； 以上各種原因易產(chǎn)生火災(zāi)或觸電。 4.3.11.3 公用工程 1. 供水工程： 物理爆炸危險性分析 原料預(yù)分離過程中多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷，液化氣不慎進(jìn)入水系統(tǒng)后，壓力突然釋放，加上液化氣遇水自身汽化，將導(dǎo)致冷卻器發(fā)生爆炸，進(jìn)而也會引起火災(zāi)爆炸危險。 灼燙危險因素分析 2. 供氣工程： 本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣、氮氣供氣和壓縮空氣供氣。 火災(zāi)爆炸危險性分析 因管網(wǎng)腐蝕或其他管道缺陷以及人員的誤操作，致使液化氣泄漏，與風(fēng)供氣系統(tǒng)中的空氣形成爆炸性氣體，發(fā)生化學(xué)性爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。（非凈化風(fēng)中還含有較多雜質(zhì)，更危險。） 灼燙危險因素分析 蒸汽有較高的溫度，管道裸露處存在灼燙危險。因管道腐蝕或其他缺陷發(fā)生蒸汽泄漏，對人員會造成嚴(yán)重的灼燙傷害。 中毒和窒息 用于吹掃裝置的氮氣泄漏后會造成人員窒息和氮中毒。 3. 供電工程 本裝置涉及的供電工程主要指配電室和外部電纜。 火災(zāi)爆炸危險性分析 （1）配電室內(nèi)各類電氣設(shè)備存在因短路或失控而發(fā)生電氣火災(zāi)的危險； （2）外部動力電纜和控制電纜也易發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，且電纜具有著火猛、燃燒快、易于蔓延等特點，并可導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備和裝置燒毀，進(jìn)而引發(fā)更危險的爆炸事故。主要危險因素有： a.電纜質(zhì)量不好，未采用阻燃材料。 b.雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護(hù)未動作發(fā)生火災(zāi)。 c.鋪設(shè)電纜密集的封閉通道場所存在易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花等點火源。 d.電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，導(dǎo)致閃絡(luò)放電起火。 e.電纜防護(hù)層受到機械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發(fā)生樹紋狀裂紋，導(dǎo)致接地短路，發(fā)生火災(zāi)。 f.開關(guān)故障發(fā)生爆炸引起母線短路導(dǎo)致電纜起火。 g.電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱。 （3）雷擊發(fā)生火災(zāi)。 觸電 露天電器、線路經(jīng)風(fēng)吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導(dǎo)致絕緣失效，因而引發(fā)觸電事故。 4.3.11.4 周邊設(shè)施 1. 儲罐區(qū) （1）罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，且儲罐區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為70m。若二者間距未達(dá)到安全距離，儲罐區(qū)儲存有大量液化石油氣及其產(chǎn)品，裝置區(qū)具有危險的操作環(huán)境，其一發(fā)生事故后，極易波及另一區(qū)域，致使事故的連環(huán)發(fā)展； （2）從裝置區(qū)引往儲罐區(qū)的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險； （3）儲罐進(jìn)行檢修時，致使空氣或其他雜質(zhì)通過管線引進(jìn)分離裝置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險； （4）因裝置區(qū)與儲罐區(qū)的管線上未設(shè)止逆閥，裝置緊急停車后，產(chǎn)品物料將倒流回裝置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。 2. 辦公區(qū) （1）辦公區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為40m，若二者間距未達(dá)到安全距離，一旦裝置區(qū)發(fā)生事故，將迅速蔓延至辦公區(qū)，造成大量人員傷亡，擴大事故損失； （2）辦公區(qū)進(jìn)出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產(chǎn)生的火星一旦進(jìn)入裝置區(qū)，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故； （3）辦公區(qū)人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生違規(guī)使用明火等不安全行為。 4.3.11.5 設(shè)施布置 （1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達(dá)到安全距離而相互影響，致使觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸等事故發(fā)生； （2）設(shè)備之間間距過小，也會影響操作和檢修的正常進(jìn)行，以及應(yīng)急措施的及時啟用（如消防設(shè)備無法通過）。 4.2.12 自動控制系統(tǒng)故障 本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS） （1）控制室的控制計算機因意外出現(xiàn)故障后，將無法監(jiān)測和控制生產(chǎn)的安全運行； （2）控制室的控制計算機因人為破壞或誤操作，致使裝置區(qū)生產(chǎn)失控，發(fā)生事故； （3）裝置現(xiàn)場的檢測器未進(jìn)行定期的校驗，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)出錯，監(jiān)控人員未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生； （4）裝置所采用的控制系統(tǒng)軟件落后或不夠精確，監(jiān)控人員未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生。 4.2.13 人員及管理 （1）安全管理人員不具備相關(guān)資格證書；主要負(fù)責(zé)人未落實相關(guān)責(zé)任；作業(yè)人員未進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)教育（如“四新教育”）；危險化學(xué)品從業(yè)人員和特種作業(yè)人員不具備相關(guān)資質(zhì)，從而發(fā)生人員的瞎指揮和誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 （2）人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為。 （3）人員進(jìn)入裝置區(qū)之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進(jìn)行接地消靜電。 （4）職業(yè)安全健康組織機構(gòu)不健全。 （5）職業(yè)安全健康責(zé)任制未落實。 （6）職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度不完善。 （7）職業(yè)安全健康管理不完善。 4.3 工藝過程中的危險、有害因素分析 本項目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、回流等，主要設(shè)備有機泵、換熱器、精餾塔、絲網(wǎng)分離器等；甲醇、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、異丁烯、正己烷等都屬于可燃物，易燃易爆，又具有毒性。如果系統(tǒng)的工作參數(shù)溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴(yán)重的后果。 4.3.1 溫度失控 4.3.1.1 可能引發(fā)溫度失控的危險因素 （1）冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時導(dǎo)出，致使系統(tǒng)溫度過高； （2）隨著加熱的進(jìn)行，溫度升高過快，并且沒有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫的速度； （3）再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，然后再通蒸汽加熱，可能造成精餾塔內(nèi)溫度過高； （4）停車時沒有先停止進(jìn)料，再停再沸器，停止產(chǎn)品采出，降壓降溫后再停冷卻水； （5）再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在冷卻系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過高； （6）再沸器內(nèi)部容易結(jié)垢，很容易造成局部受熱不均勻； （7）機泵在運行過程會發(fā)熱發(fā)燙，因機泵本身的質(zhì)量問題影響散熱，或區(qū)域內(nèi)通風(fēng)不良，造成機泵內(nèi)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值； （8）離心泵滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑，在水泵運行過程中軸承的溫度最高可達(dá)85℃，一般運行也在60℃左右，潤滑劑太少，軸承會因過熱而燒壞； （9）因氣候原因，輸送物料的管道內(nèi)溫度過低；