[制粉系統(tǒng)運(yùn)行 規(guī)程] 運(yùn)行規(guī)程

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1、[制粉系統(tǒng)運(yùn)行 規(guī)程] 運(yùn)行規(guī)程 6.17制粉系統(tǒng)的運(yùn)行 6.17.1密封風(fēng)機(jī)啟動、停止及運(yùn)行維護(hù) 6.17.1.1密封風(fēng)機(jī)啟動前準(zhǔn)備 1) 密封風(fēng)機(jī)相關(guān)工作已結(jié)束，工作票已收回，安措已恢復(fù)。設(shè)備完整良好、現(xiàn)場整潔，已具備投運(yùn)條件。 2)確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)各擋板傳動正常，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。 3)系統(tǒng)中所有熱工儀表齊全、完好，指示正確。 4)密封風(fēng)機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。 5)檢查密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)沖洗門關(guān)閉。 6.17.1.2密封風(fēng)機(jī)啟動條件 1) 至少一組磨煤機(jī)密封風(fēng)門已開。 2) 入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān)或在備用狀態(tài)。 6.17.1.3密封風(fēng)機(jī)啟動 1) 確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)通大風(fēng)

2、箱電動門關(guān)閉。 2) 關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)入口擋板。 3) 檢查密封風(fēng)機(jī)啟動條件滿足后，啟動密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查電流在規(guī)定時間內(nèi)返回，入口電動擋板逐漸開啟。 4) 檢查密封風(fēng)壓力與磨煤機(jī)一次風(fēng)壓差≥3kPa 。 5) 檢查密封風(fēng)機(jī)出口擋板切換到位，另一臺密封風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，投入備用。 6.17.1.4密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù) 1) 檢查密封風(fēng)機(jī)振動不得超過4mm3，通過油位計(jì)處觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。 3) 檢查磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道連接完整，設(shè)備外觀無缺陷。 4) 檢查潤滑油站及磨煤機(jī)軸承和齒輪箱各熱工測點(diǎn)全部恢復(fù)完畢，各壓力表和壓力開關(guān)的一次門開啟，就地各表計(jì)指示正確，

3、齒輪箱油位計(jì)鏡面清潔。 5) 核對主控潤滑油站壓力、溫度，磨煤機(jī)軸承和齒輪箱溫度指示正確。 6) 檢查潤滑油泵及電機(jī)地腳螺栓連接牢固，對輪連接完畢，安全罩恢復(fù)。 7) 檢查油泵電機(jī)接線完整，接線盒安裝牢固。電機(jī)和電加熱接地線完整。 8) 潤滑油泵電機(jī)測絕緣合格 9) 檢查開啟潤滑油泵入口門，冷油器冷卻水回水手動門，檢查濾網(wǎng)正常，切換手柄指示正確。 10) 檢查完畢無異常，給油泵、電加熱器送電。 6.17.2.4磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)啟動 1) 啟動條件： A) 油泵沒有跳閘信號。 B) 油泵電源送上。 C) 潤滑油箱油位不低。 D) 潤滑油箱油溫15℃。 E) 油泵沒有電氣

4、故障。 2) 磨煤機(jī)潤滑油站投運(yùn) A) 檢查確認(rèn)磨煤機(jī)油站就地控制柜操作面板控制方式選擇“遠(yuǎn)控”，遠(yuǎn)程控制指示燈亮。 B) 檢查磨煤機(jī)齒輪箱油池油位在油位線上。 C) 檢查潤滑油站、減速齒輪箱無漏油現(xiàn)象，油池油溫≥35℃，如油溫＜38℃，加熱器自動投入，≥42℃加熱器自動停止。 D) 啟動潤滑油泵，檢查油泵出口潤滑油壓＞0.2MPa ，≤0.4MPa ，回油正常。 6.17.2.5磨煤機(jī)液壓油站啟動前的檢查 1) 檢查磨煤機(jī)本體和液壓油站檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。 2) 檢查液壓油箱油位在2手動開關(guān)在“手動”位。 10) 檢查完畢無異常，給油泵、電加熱器送電。 6.17.2

5、.6磨煤機(jī)液壓油站的啟動 1) 油泵和電加熱送電完畢，檢查油泵和電加熱就地狀態(tài)指示燈綠燈亮，紅燈不 亮。 2) 投入電加熱自動，液壓油箱油溫低于20℃, 電加熱自動投入, 液壓油箱油溫高于30℃, 電加熱停止。 3) 將磨輥液壓油泵控制方式開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位。 4) 啟動磨液壓油泵，檢查系統(tǒng)無滲漏。 5) 檢查油泵和電機(jī)振動正常，電機(jī)和泵無異音，泵軸端不滲油。 6) 檢查供油和回油濾網(wǎng)差壓不超過0.35MPa 。 7) 油泵啟動后當(dāng)油箱油溫50℃時，開啟液壓油站冷卻水門。當(dāng)油箱油溫40℃，關(guān)閉液壓油站冷卻水門。 8) 檢查液壓油壓正常大于3.5 MPa。 6.17.2.7磨煤

6、機(jī)啟動前檢查 1) 磨煤機(jī)所有作業(yè)均已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢修人員已撤離現(xiàn)場，系統(tǒng)恢復(fù)完整，現(xiàn)場整潔，照明充足，無雜物。 2) 檢查系統(tǒng)設(shè)備外型完整，地腳螺栓無松動，連軸器及對輪防護(hù)罩完好，人孔門關(guān)閉, 電機(jī)接地線完好。 3) 電機(jī)測絕緣合格，并送電。 4) 電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置和報(bào)警系統(tǒng)正常投入。 5) 密封風(fēng)機(jī)已投運(yùn)，風(fēng)壓正常，密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓≥3kPa 。 6) 磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 7) 磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)運(yùn)行正常 8) 磨煤機(jī)出口門開啟、控制氣源送上。 9) 噴燃器前隔絕擋板開啟。 10) 磨煤機(jī)出口門密封風(fēng)電磁閥電源投入，閥門開啟。 11) 磨煤

7、機(jī)本體密封風(fēng)電磁閥電源送上并開啟。 12) 磨煤機(jī)入口關(guān)斷門控制氣源投入，調(diào)節(jié)門電源送上，。 13) 磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)閘門密封投入，磨煤機(jī)入口關(guān)斷門密封投入。 14) 磨煤機(jī)石子煤斗清理干凈、石子煤斗進(jìn)口門開啟，排渣門關(guān)閉。 15) 閉式冷卻水已投入運(yùn)行，水壓合格。 16) 磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)備用良好。 17) 無磨煤機(jī)跳閘條件。 6.17.2.8磨煤機(jī)啟動允許條件 1) 該層煤粉點(diǎn)火能量存在 A 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） A) B) C) AB 油層有火。 負(fù)荷大于35%且B 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速＞50% 微油模式下四個微油火檢有火。 D) E) A) B) C)

8、D) E) F) A) B) C) D) E) F) A) B) C) A) B) C) A) B) C) D) A) B) C) D) 磨等離子模式下等離子啟弧均成功。 機(jī)組負(fù)荷50%。 AB 油層有火。 負(fù)荷大于35%且A 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 微油模式下，所有微油油槍投運(yùn)且A 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 等離子模式下，等離子投運(yùn)且A 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 負(fù)荷大于35%且C 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 CD 油層有火。 負(fù)荷大于35%且B 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 微油模式下，所有微油油槍投運(yùn)且A 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%和B 層給等離子模式下，等

9、離子投運(yùn)且A 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%和B 層給煤機(jī)負(fù)荷大于35%且D 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 CD 油層有火。 負(fù)荷大于35%且C 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50% EF 油層有火。 負(fù)荷大于35%且F 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 EF 油層有火。 負(fù)荷大于35%且E 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 負(fù)荷大于35%且G 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 GH 油層有火。 負(fù)荷大于35%且F 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 負(fù)荷大于35%且H 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 B 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） C 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） 煤機(jī)轉(zhuǎn)速50% 轉(zhuǎn)速50% D 磨：煤

10、點(diǎn)火條件滿足（或） E 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） F 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） G 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） H 磨：煤點(diǎn)火條件滿足（或） A) B) C) GH 油層有火。 負(fù)荷大于35%且G 層給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%。 機(jī)組負(fù)荷50%。 2) 磨煤機(jī)入口關(guān)斷門開。 3) 磨煤機(jī)密封風(fēng)電動門開。 4) 磨煤機(jī)所有出口門開。 5) 磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合溫度大于50℃且小于70℃ 6) 磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度150℃。 7) 非微油模式下，空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度180℃。 8) 磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓正常。 9) 磨入口一次風(fēng)流量合適。（磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量≥80th）。（寶電） 1

11、0) 磨煤機(jī)軸承溫度允許啟動 。 11) 磨煤機(jī)潤滑油條件滿足： A) 磨煤機(jī)潤滑油泵運(yùn)行。 B) 磨煤機(jī)減速箱入口油壓低1值取非。 C) 磨煤機(jī)減速箱入口油溫小于65℃大于30℃且不是壞點(diǎn)。 D) 磨煤機(jī)減速箱入口油流量小取非。 E) 磨煤機(jī)潤滑油過濾器差壓大取非。 12) 無保護(hù)停條件。 13) 磨煤機(jī)在就地位取非。 14) 磨輥提升到位。 15) 磨碗上下差壓正常。 16) 石子煤斗入口門開、出口門關(guān)。（港、滄電） 17) 磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門開。 6.17.2.9制粉系統(tǒng)的啟動 1) 確認(rèn)相應(yīng)磨出口門已開啟。 2) 投入磨煤機(jī)消防蒸汽3-5分鐘。 3) 確認(rèn)

12、磨煤機(jī)冷風(fēng)隔絕門開啟， 通過冷風(fēng)調(diào)節(jié)門控制風(fēng)量不低于45th以上，保持磨煤機(jī)入口風(fēng)壓3～5kPa, 以3～5 ℃h布煤1-2分鐘，磨輥下降。約90秒磨輥下降到位后，檢查液壓油站加載系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常, 投入自動。 9) 檢查磨煤機(jī)對應(yīng)燃燒器二次輔助風(fēng)門已投自動。 10) 逐漸增加給煤機(jī)出力, 監(jiān)視該層燃燒器火檢正常。 11) 調(diào)整熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，使磨煤機(jī)出口溫度在50-70℃，投入冷、熱風(fēng)門調(diào)門自動，出口溫度設(shè)定為63℃。 12) 對磨煤機(jī)、給煤機(jī)全面檢查。根據(jù)需要增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與其它給煤機(jī)平衡后投入給煤自動。 6.17.2.10制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行維護(hù) 1) 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，保持煤粉細(xì)度在30

13、-35%。 2) 給煤機(jī)正常運(yùn)行時的轉(zhuǎn)速控制在40～80%。 3) 定期檢查磨煤機(jī)的振動在允許范圍內(nèi)，并做好記錄。 4) 潤滑油箱和液壓油箱油位大于1／2，小于2／3。 5) 磨煤機(jī)壓油站油壓大于3.2Mpa ，液壓油站回油濾網(wǎng)前后差壓低于0.35Mpa ；磨煤機(jī)就地油站控制箱各表計(jì)顯示正常，無就地站報(bào)警。 6) 檢查磨煤機(jī)潤滑油壓應(yīng)大于＞0.2MPa ，供油濾網(wǎng)前后差壓低于0.2Mpa ，若供油濾網(wǎng)前后差壓≥0.2Mpa ，應(yīng)搬動換向閥手柄至備用濾網(wǎng)，通知檢修處理差壓大的濾網(wǎng)。 7) 磨煤機(jī)潤滑油和液壓油系統(tǒng)無滲漏，油站冷油器冷卻水管道無泄漏，冷卻水暢通。 8) 通過油箱油面鏡

14、觀察油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。 9) 磨煤機(jī)本體及管道無漏粉、漏油現(xiàn)象。 10) 磨煤機(jī)的磨輥運(yùn)行中無異聲，液壓加載壓力正常無較大的偏差。 11) 磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在63℃左右。 12) 保持密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差＞3kPa 。 13) 磨煤機(jī)額定出力時入口一次風(fēng)量為150th。 14) 磨煤機(jī)石子煤箱入口門正常開啟、排渣門關(guān)閉嚴(yán)密。 15) 經(jīng)常檢查石子煤箱，定期進(jìn)行清理。 16) 給煤機(jī)內(nèi)煤層正常，皮帶無偏斜、無損壞、無打滑現(xiàn)象，張力正常。 17) 給煤機(jī)清掃電機(jī)運(yùn)行正常，給煤機(jī)底部無積煤。 18) 運(yùn)行的磨煤機(jī)平均出力超過80%時應(yīng)增加一臺

15、磨煤機(jī)。運(yùn)行的磨煤機(jī)平均出力低于40%時，應(yīng)切除一臺磨煤機(jī)運(yùn)行，正常時至少保證3臺或4臺磨運(yùn)行。 19) 冬季磨煤機(jī)備用或停止中, 應(yīng)關(guān)小冷油器冷卻水門，電加熱投自動，以防凍。 6.17.2.11磨煤機(jī)排渣 1) 磨煤機(jī)渣箱裝有渣位報(bào)警裝置，渣位高將發(fā)出報(bào)警信號。 2) 磨煤機(jī)正常排渣在就地進(jìn)行，將就地控制電源切換手柄切到就地，關(guān)閉磨煤機(jī)落渣門，開啟排渣門排渣。排渣結(jié)束，關(guān)閉排渣門，開啟落渣門。 6.17.2.12制粉系統(tǒng)的停止 1) 制粉系統(tǒng)的正常停止 A) 逐漸減小給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，注意磨煤機(jī)出口溫度變化，適當(dāng)降低出口溫度定值。 B) 給煤機(jī)煤量減至16t/h，關(guān)閉原煤斗下煤閘板

16、。 C) 投入磨煤機(jī)消防蒸汽。 D) 當(dāng)給煤機(jī)發(fā)出斷煤信號時，停止給煤機(jī)。 E) 當(dāng)磨煤機(jī)電流下降至空載電流，全關(guān)熱風(fēng)調(diào)門，關(guān)熱風(fēng)隔絕門，停止磨煤機(jī)。 F) 檢查給煤機(jī)下煤閘板應(yīng)聯(lián)關(guān)。 G) 檢查磨煤機(jī)出口門聯(lián)關(guān)。 H) 將動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速降至5％以下，停止磨煤機(jī)動態(tài)分離器電機(jī)。 I) 停止磨煤機(jī)消防蒸汽。 J) 開大冷風(fēng)調(diào)節(jié)門對磨煤機(jī)吹掃3～5分鐘。 K) 緩慢關(guān)冷風(fēng)調(diào)門，注意一次風(fēng)壓變化。 L) 若一次熱風(fēng)門不嚴(yán)引起磨煤機(jī)入口溫度升高，保持冷風(fēng)調(diào)節(jié)門一定開度，維持磨出口溫度不超限。 2) 制粉系統(tǒng)的故障停止 A) 給煤機(jī)自動跳閘條件 a) 鍋爐MFT 。 b) 磨煤

17、機(jī)跳閘。 c) 給煤機(jī)運(yùn)行時出口堵煤延時10s 。 d) 給煤機(jī)皮帶上無煤 e) 給煤機(jī)出口門關(guān)。 B) 磨煤機(jī)自動跳閘條件 a) 鍋爐MFT 動作。 b) RB 來跳閘指令。 c) 潤滑油不滿足延時1秒跳閘；（以下任一條件滿足，產(chǎn)生潤滑油不滿足跳閘：磨煤機(jī)潤滑油泵未運(yùn)行；磨煤機(jī)潤滑油泵運(yùn)行25秒后且油壓低I 值與上低II 值持續(xù)2秒鐘） d) 磨煤機(jī)推力軸承溫度大于70度延時3秒。 e) 磨煤機(jī)電機(jī)線圈溫度高130℃，三取二延時1s 。 f) 磨煤機(jī)電機(jī)后軸承溫度高80℃，延時1s 。 g) 磨煤機(jī)電機(jī)前軸承溫度高80℃，延時1s 。 h) 磨煤機(jī)出口門至少2個關(guān)，延

18、時3秒。 i) 磨煤機(jī)出口溫度＞75度，延時3分鐘。 j) 磨煤機(jī)出口溫度＞90度。 k) 磨煤機(jī)液壓站加載電機(jī)已停，延時15s 。 l) 煤層失去火焰4選2 m) 給煤機(jī)停, 延時10分鐘； n) 密封風(fēng)與磨碗差壓低，延時2分鐘。 o) 磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)量低。 p) 一次風(fēng)機(jī)全停； q) 等離子模式下磨煤機(jī)出口風(fēng)門兩個關(guān)閉超過10分鐘； r) 等離子模式下四個角至少兩個角斷弧 s) 給煤機(jī)運(yùn)行2分鐘以上且磨煤機(jī)火檢無火（開關(guān)量四取二）或微油模式下只有A 層煤運(yùn)行且任兩角微油失去火焰（微油燃燒器無火且該角大油槍未投）。 C) 磨煤機(jī)手動打閘條件 a) 機(jī)組發(fā)生故障應(yīng)自動切

19、除而未切除。 b) 磨煤機(jī)啟動時最大電流持續(xù)時間超過規(guī)定值或正常運(yùn)行電流達(dá)到最 大而不返回。 c) 電動機(jī)冒煙或著火時。 d) 磨煤機(jī)劇烈振動危及設(shè)備安全時 6.17.2.13制粉系統(tǒng)故障停止后的操作 1) 給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘，否則手動停止。 2) 磨煤機(jī)入口關(guān)斷擋板、冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。 3) 磨煤機(jī)消防蒸汽電動門聯(lián)開，3～8分鐘后關(guān)閉。 4) 查找磨煤機(jī)跳閘原因，處理后恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行。如故障短時間內(nèi)不能消除，聯(lián)系檢修維護(hù)人員打開磨煤機(jī)人孔，將磨煤機(jī)內(nèi)清理干凈。 6.17.3制粉系統(tǒng)故障及處理 6.17.3.1 潤滑油壓力低 1）原因 A) 潤滑油系

20、統(tǒng)漏泄 B) 閥門誤開或誤關(guān)。 C) 潤滑油泵損壞或出力下降。 D) 潤滑油濾網(wǎng)堵塞。 E) 潤滑油溫度過高或油質(zhì)較差。 2) 處理 A) 堵塞漏油點(diǎn) B) 關(guān)閉誤開閥門，打開誤關(guān)閥門。 C) 更換新油泵。 D) 切換至備用油濾網(wǎng)運(yùn)行，清掃堵塞濾網(wǎng)。 E) 降低油溫或更換合格油質(zhì)。 6.17.3.2磨碗壓差高 1) 原因 A) B) C) D) E) F) 2) 處理 A) B) C) D) E) F) 1） 現(xiàn)象 A) B) C) D) 磨煤機(jī)出口溫度急劇上升, 升至150℃時，消防蒸汽電動門聯(lián)開. 磨煤機(jī)出口煤粉管及磨煤機(jī)本體不嚴(yán)密

21、處冒火星，嚴(yán)重時冒煙、磨煤機(jī)外部幅射熱增大。 嚴(yán)重時石子煤箱燒紅。 降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，校核給煤機(jī)標(biāo)定。 重新調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速。 吹掃磨煤機(jī)壓差測量裝置。 控制磨煤機(jī)通風(fēng)量。 清掃磨碗周圍風(fēng)環(huán)，清除大塊石子煤或異物。 調(diào)整磨煤機(jī)液壓加載力大小。 磨煤機(jī)過載。 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速過高煤粉過細(xì)，引起出力下降。 磨煤機(jī)壓差測量裝置堵塞。 磨煤機(jī)通風(fēng)量不足。 磨碗周圍風(fēng)環(huán)流通面積不足。 磨煤機(jī)加載力不足。 6.17.3.3磨煤機(jī)著火 變紅。 2）原因 A) B) C) D) E) F) G) H) 3）處理 A) B) C) D) E) F) G) H) I) J) K

22、) L) 磨煤機(jī)出口溫度高保護(hù)應(yīng)動作，否則應(yīng)手動停止； 立即停止給煤機(jī)；增大其他給煤機(jī)出力，維持爐膛負(fù)荷穩(wěn)定，必?zé)犸L(fēng)關(guān)斷擋板、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板聯(lián)關(guān)，否則立即手動關(guān)閉； 關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板, 關(guān)閉冷風(fēng)關(guān)斷擋板； 關(guān)閉磨煤機(jī)出口煤粉擋板，其密封風(fēng)門聯(lián)開； 關(guān)閉磨入口總風(fēng)關(guān)斷擋板； 關(guān)閉磨煤機(jī)的密封風(fēng)門； 投入磨防爆蒸汽滅火； 8分鐘后關(guān)閉防爆蒸汽門； 在磨煤機(jī)外部殼體噴水降溫。 磨煤機(jī)冷卻后，停磨煤機(jī)電源, 做好隔絕措施后，聯(lián)系專業(yè)人員磨內(nèi)無損壞，磨筒壁四周及分離器處無掛粉；查清磨煤機(jī)著火原磨煤機(jī)出口溫度過高； 磨煤機(jī)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，進(jìn)風(fēng)溫度過高。 熱風(fēng)門不嚴(yán)。 原煤中帶有火源或有易燃、易爆物品。

23、斷煤； 磨內(nèi)積粉自燃； 石子煤排放不及時導(dǎo)致石子煤箱著火。 磨煤機(jī)嚴(yán)重堵磨，進(jìn)行通風(fēng)吹掃時，入口風(fēng)溫過高。 要時投油穩(wěn)燃。 進(jìn)磨內(nèi)進(jìn)行檢查； 因，采取相應(yīng)措施后方可恢復(fù)磨運(yùn)行或備用。 4) 預(yù)防措施 A) B) C) D) E) 磨煤機(jī)停運(yùn)檢修3天以上，在停運(yùn)磨煤機(jī)之前關(guān)閉給煤機(jī)入口磨煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)格控制磨出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 給煤機(jī)停止運(yùn)行后，磨煤機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)行3-5分鐘，以確保磨內(nèi)磨煤機(jī)停止運(yùn)行后，關(guān)閉磨煤機(jī)出入口風(fēng)門及密封風(fēng)門。將磨煤在磨煤機(jī)停運(yùn)檢修期間，不允許再次開關(guān)磨煤機(jī)密封風(fēng)門和磨煤門，將給煤機(jī)皮帶上的存煤走空，防止給煤機(jī)皮帶長期存煤自燃。 存煤排盡。在停運(yùn)磨煤機(jī)前，

24、必須將磨煤機(jī)及粉管內(nèi)煤粉全部吹掃干凈。 機(jī)的石子煤排放干凈。 機(jī)出、入口風(fēng)門防止磨煤機(jī)通風(fēng)自燃。 G) H) 6.17.3.4斷煤 1）現(xiàn)象 A) B) C) D) E) F) G) 2) 原因 A) B) C) D) 3) 處理 A) B) C) D) E) F) 檢查消防器材是否完備。 磨煤機(jī)在停止前、啟動后加強(qiáng)對石子煤排放。 煤機(jī)出、入口風(fēng)溫異常升高，立即采取有效措施防止磨煤機(jī)著火。 斷煤報(bào)警； CCS 方式其他磨煤機(jī)出力增大 負(fù)荷調(diào)整在手動時，機(jī)組負(fù)荷明顯下降； 磨煤機(jī)出口溫度升高； 給煤機(jī)給煤量為零。 磨煤機(jī)振動大。 汽溫、汽壓下降 原煤

25、斗無煤或堵煤； 給煤機(jī)故障。 落煤管堵塞。 給煤機(jī)上下插板門誤關(guān)。 解列磨煤機(jī)出口溫度自動，關(guān)小熱風(fēng)門、開大冷風(fēng)門，增加其它根據(jù)實(shí)際情況啟動備用磨煤機(jī)運(yùn)行。 因原煤斗無煤導(dǎo)致磨煤機(jī)斷煤，應(yīng)立即聯(lián)系燃料上煤。 因原煤斗堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)斷煤，應(yīng)立即啟動空氣炮振打或原煤斗因給煤機(jī)上下插板門誤關(guān)，應(yīng)立即開啟。 因給煤機(jī)故障短時間不能恢復(fù)時啟動備用制粉系統(tǒng)，停止該制粉磨煤機(jī)出力，維持爐膛負(fù)荷穩(wěn)定，必要時投油穩(wěn)燃。 液壓疏通裝置。 系統(tǒng)運(yùn)行。 6.17.3.5磨煤機(jī)滿煤 1) 現(xiàn)象 A) B) C) D) E) 磨煤機(jī)出口溫度降低； 磨煤機(jī)電流增大； 鍋爐汽溫、汽壓下降。 一次風(fēng)流量下降； 磨

26、煤機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)速降低，入口壓力升高。 G) H) I) 2) 原因 A) B) C) D) E) F) G) H) 3) 處理 A) B) C) D) E) F) 1) 現(xiàn)象 A) B) C) 2) 原因 A) B) 3) 處理 A) B) C) 1) 現(xiàn)象 嚴(yán)重堵煤時，磨煤機(jī)振動增大，電流擺動增大 磨出口壓力降低； 磨碗上下差壓變大。 磨煤機(jī)出力不足； 分離器擋板開度變?。?一次風(fēng)量低； 一次風(fēng)管堵塞； 給煤機(jī)的調(diào)節(jié)故障，使給煤機(jī)出力達(dá)最大； 磨煤機(jī)出口溫度低； 原煤濕度大。 給煤量與磨煤機(jī)加載力不匹配 電流到最大值而無返回應(yīng)立

27、即停止磨煤機(jī)； 若電流未達(dá)到最大，則應(yīng)減給煤量直至最低，加大通風(fēng)量，提高加強(qiáng)石子煤排放。 處理過程中注意汽溫、汽壓、氧量變化，保持各參數(shù)正常。 嚴(yán)重堵磨時注意入口風(fēng)溫的控制，防止磨煤機(jī)著火。 視故障原因通知檢修處理。 一次風(fēng)壓，注意調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度正常； 6.17.3.6落煤管堵煤 磨煤機(jī)電流減小且出口溫度升高； 負(fù)荷下降； 嚴(yán)重時給煤機(jī)過流。 原煤過濕； 有雜物堵塞。 停止給煤機(jī)； 根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度升高趨勢采取適當(dāng)措施； 迅速查明原因處理堵煤。 6.17.3.7磨煤機(jī)振動 B) 2) 原因 A) B) C) D) E) F) G) H) 3) 處理 A) B)

28、 C) D) E) F) 就地磨煤機(jī)振動大且有異音。 磨煤機(jī)斷煤或煤層過薄。 磨煤機(jī)滿煤。 磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)入異物。 石子煤排放不及時。 液壓油站系統(tǒng)故障。 磨煤機(jī)內(nèi)磨碗襯板脫落等。 磨煤機(jī)減速箱部件損壞； 磨輥嚴(yán)重磨損。 給煤量小時增加給煤量，啟動磨煤機(jī)前如無煤應(yīng)先布煤。磨煤機(jī)斷煤引起的振動，應(yīng)按斷煤處理。 因磨煤機(jī)堵磨造成振動大，按磨煤機(jī)堵磨處理。 磨內(nèi)進(jìn)異物，若振動較小，運(yùn)行一段時間后會正常，如振動大立加強(qiáng)石子煤排放。 液壓油站控制系統(tǒng)故障，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。 若磨煤機(jī)內(nèi)部損壞或磨煤機(jī)發(fā)生劇烈振動超過限額時，應(yīng)立即停即停磨； 止磨煤機(jī)，增加其它磨煤機(jī)出力，啟動備用磨煤機(jī)并聯(lián)系檢修處理

29、。 6.17.3.8一次粉管阻塞 1) 現(xiàn)象 A) B) C) D) E) 2) 原因 A) B) C) D) E) 磨煤機(jī)風(fēng)量小，一次風(fēng)壓過低。 煤粉細(xì)度過粗。 磨煤機(jī)出口溫度過低。 磨煤機(jī)出口至各煤粉管的風(fēng)粉混合物分配不勻。 燃燒器噴口結(jié)焦。 煤粉燃燒器無煤粉噴出或煤粉量很少。 磨煤機(jī)出口風(fēng)壓上升，磨進(jìn)出口差壓偏大。 磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量降低、粉管溫度降低、一次風(fēng)速及煤粉濃對應(yīng)燃燒器火檢下降或無火。 機(jī)組負(fù)荷下降。 度下降。 3) 處理 A) B) C) D) E) F) 1) 現(xiàn)象 A) B) C) D) E) 2) 原因 A)

30、B) C) 3) 處理 A) B) 1) 現(xiàn)象 A) B) 2) 原因 A) B) C) D) E) 3) 處理 A) 發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)清掃鏈不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停用給煤機(jī)，并檢查給煤機(jī)清掃鏈馬達(dá)熱偶是否動作。 給煤機(jī)皮帶損壞、跑偏引起漏煤。 給煤機(jī)清掃鏈馬達(dá)熱偶動作。 清掃鏈銷子斷裂。 來煤中有異物。 清掃鏈電機(jī)故障。 給煤機(jī)清掃鏈停止轉(zhuǎn)動。 給煤機(jī)內(nèi)嚴(yán)重堵煤，引起給煤機(jī)清掃鏈跳閘。 若給煤機(jī)皮帶打滑不嚴(yán)重，減小打滑給煤機(jī)出力，適當(dāng)增加其它當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶損壞時，應(yīng)即停用該給煤機(jī)，并應(yīng)聯(lián)系檢修處理。 給煤機(jī)煤量，通知檢修對打滑給煤機(jī)皮帶進(jìn)行張緊。 6.17.3.10給煤機(jī)清掃鏈故障

31、 給煤機(jī)皮帶過松，張力小。 原煤進(jìn)入給煤機(jī)皮帶內(nèi)側(cè)導(dǎo)致皮帶跑偏。 給煤機(jī)入口進(jìn)入大塊雜物。 磨煤機(jī)出口溫度上升。 磨煤機(jī)電流下降，振動增大。 鍋爐負(fù)荷或汽壓下降。 從給煤機(jī)觀察孔觀察發(fā)現(xiàn)皮帶不轉(zhuǎn)動。 給煤量減少。 減少給煤量，增大磨煤機(jī)風(fēng)量、提高出口風(fēng)壓。 調(diào)整好鍋爐燃燒，燃燒不穩(wěn)時投油穩(wěn)燃。 清除燃燒器噴口焦塊。 敲擊阻塞的煤粉管直至?xí)惩?，注意監(jiān)視汽溫、汽壓不要突增。 當(dāng)無法敲通時，立即停用磨煤機(jī)，并聯(lián)系檢修處理。 嚴(yán)密監(jiān)視煤粉管，防止煤粉管著火。 6.17.3.9給煤機(jī)皮帶打滑、跑偏或損壞 B) C) 1) 現(xiàn)象 A) B) C) D) E) F) 2) 原因 A)

32、 B) C) D) 3) 處理 A) 經(jīng)處理后給煤機(jī)清掃鏈仍不轉(zhuǎn)則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。 測量清掃鏈電機(jī)絕緣是否合格，通知檢修處理。 6.17.3.11制粉系統(tǒng)自燃和爆炸 爆炸時有很大的爆破聲響。 燃燒室突然正壓，負(fù)壓指示大幅度擺動。 制粉系統(tǒng)風(fēng)壓和差壓劇烈波動。 磨煤機(jī)出口溫度急劇升高。 制粉系統(tǒng)不嚴(yán)處向外噴冒煤粉或火星。 制粉系統(tǒng)防爆門開啟。 制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉。 磨煤機(jī)斷煤或出口溫度過高。 煤中含有易燃易爆物。 有外來火源。 當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸時，應(yīng)緊急停止磨煤機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉磨煤機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)門，通入消防蒸汽滅火，視磨煤機(jī)本體溫度及時投入消防水冷卻。 B) C) 板。 D) 視制粉系統(tǒng)損壞程度，若故障設(shè)備能恢復(fù)，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查、清理、吹掃，確認(rèn)火源已消除，各部件完整無損方可投運(yùn)。若設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，禁止啟動。 調(diào)整運(yùn)行制粉系統(tǒng)運(yùn)行，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 若磨煤機(jī)出口氣動插板門損壞無法隔絕時，應(yīng)關(guān)閉噴燃器隔絕擋