《機(jī)械加工作業(yè)的職業(yè)安全技術(shù)和注意事項(xiàng)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工作業(yè)的職業(yè)安全技術(shù)和注意事項(xiàng)（7頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、一、冷加工:
1、冷加工大部分使用切削機(jī)床，少數(shù)使用手工工具。機(jī)床的操作人員必須受過專門訓(xùn)練，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉本工種的安全操作規(guī)程;操作前必須檢查機(jī)床各部位特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙物，安全防護(hù)裝置是否完好可靠，各部位手柄是否放在原位，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3--5分鐘檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，齒輪和軸承上應(yīng)有充足的潤(rùn)滑油;
2、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴好工作帽，且長(zhǎng)發(fā)不得露出帽外;操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，嚴(yán)禁戴手套;
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁變速和反向啟動(dòng)，機(jī)床前后運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人，測(cè)量工件時(shí)要停車，加工長(zhǎng)棒料時(shí)必須使用料架，離開機(jī)床時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)停車，將所有操縱手柄放在“空檔”位置后拉閘。
4、 車
2、床:
①為防止切屑危害，對(duì)帶狀切屑可采用改變刀具幾何形狀使之?dāng)嘈嫉霓k法;
②切削脆性材料或帶狀切屑折斷后產(chǎn)碎屑時(shí)，可設(shè)保護(hù)罩，使其不燙傷、割傷工人臉部;切削脆性工件時(shí)要戴防護(hù)眼鏡;清理機(jī)床的切屑應(yīng)用鉤子或刷子，決不準(zhǔn)用手去拉。在機(jī)床上安裝夾具必須妥善可靠，裝夾工件、刀具必須牢固。
③工件旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手試摸，不準(zhǔn)用手來停止因慣性而未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤或工件。在拋光內(nèi)孔時(shí)，不可把砂布纏繞在手指上去拋光，鏜孔時(shí)不準(zhǔn)用手指去摸內(nèi)孔或消除切屑。
④切削偏形工件時(shí)應(yīng)注意平衡，裝牢平衡塊，切削速度不宜過高
⑤。切削細(xì)長(zhǎng)的工件時(shí)，應(yīng)使用跟刀架。切削一端不通的內(nèi)孔時(shí)，不要用嘴去吹切屑。取拿工件時(shí)，應(yīng)將
3、棱角毛刺先去掉，以免傷手。
5、磨床:
在磨床上發(fā)生的不安全因素，主要是砂輪上飛濺出大量的細(xì)屑和塵末，砂輪的破裂和高速轉(zhuǎn)動(dòng)著的砂輪傷及人體。因此，要合理地選擇砂輪，工作前仔細(xì)檢查砂輪有無裂縫，有碎裂現(xiàn)象的應(yīng)該調(diào)換。
① 裝砂輪時(shí)應(yīng)把兩面襯墊墊妥，固定砂輪的螺絲要擰緊。經(jīng)過兩分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，才能正式開始工作。各種磨床均需要裝砂輪防護(hù)罩，操作者要站在砂輪側(cè)面，以防砂輪飛出傷人。②開始磨削前，必須堅(jiān)固工件。測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在磨床停車后進(jìn)行。進(jìn)刀不能過猛，防止燒傷零件，砂輪破裂，飛出傷人。③干磨時(shí)應(yīng)裝置吸取磨屑或金屬塵末的吸塵器。
（6）沖床:
①?zèng)_壓加工中的斷指、傷手事故甚多。因此，
4、開車前要檢查離合器、剎車、沖模等是否完好。
②沖床必須安裝安全防護(hù)裝置，如腳踏板防護(hù)罩、雙手操作按紐裝置、紅外線防護(hù)裝置等，工作前應(yīng)檢查安全裝置是否運(yùn)行正常。腳踏板周圍不準(zhǔn)堆放材料或沖件。
③工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物。沖模應(yīng)及時(shí)檢查，防止松動(dòng)。
④沖小件時(shí)，如未安裝安全裝置或?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化送料時(shí)，必須使用手動(dòng)工具(如夾鉗等)，防止手進(jìn)入施壓區(qū)，如工件卡在模子里，應(yīng)用工具取出，不準(zhǔn)用手去取，同時(shí)腳步應(yīng)從踏板上移開。⑤裝置或矯正沖模時(shí)應(yīng)將電源斷開。
7、剪床:
一部剪床禁止兩人同時(shí)剪切兩種材料。不得使手和工具進(jìn)入剪刀剪切范圍。剪切完畢后必須切斷電源，等機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)后才能清除床面上的屑末。有兩人以
5、上工作時(shí)，必須明確作業(yè)指揮，以協(xié)調(diào)動(dòng)作。
8、銑床:
高速切削時(shí)必須設(shè)防護(hù)擋板，操作者戴護(hù)目鏡。嚴(yán)禁在切削的情況下，用手清除銑刀下面的切屑、檢查工件表面、用棉紗擦試正在旋轉(zhuǎn)的銑刀或在銑切中測(cè)量工件尺寸。工件、刀具、夾具都應(yīng)夾緊，以防銑切時(shí)飛出傷人。工作臺(tái)的行程開關(guān)要緊固好，并調(diào)整準(zhǔn)確。離開機(jī)床時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須停車。
9、鉗工:
工作前應(yīng)檢查工具有無破損、松動(dòng)。使用電動(dòng)工具應(yīng)先接好接地線。在高處 作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帶和安全帽，并檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固牢靠(梯子應(yīng)有防滑設(shè)施)。上下兩層同時(shí)作業(yè)，必須互相招呼，并把工具、零件放穩(wěn)，以防止墜落傷人。
10、噴漆、油漆:
在噴漆、油漆
6、工藝過程中主要危害是中毒和著火、爆炸。因此，嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地吸煙，應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志。在大量進(jìn)行噴漆的場(chǎng)所，應(yīng)有合適的通風(fēng)裝置、防爆設(shè)施和消除靜電措施，防止混合氣體在一定條件下，達(dá)到爆炸極限。貯存和調(diào)漆間應(yīng)符合防火要求，噴漆時(shí)，操作人員應(yīng)戴防毒面具、口罩，穿戴好工作服、工作帽。不要在工作場(chǎng)地喝水、進(jìn)膳，也不要穿著附有有毒物質(zhì)的工作服到食堂就餐或回家。
二、熱加工:
1、熱處理:
熱處理是制造零件和工具的重要工序，熱處理的種類有退火、淬火、回火和化學(xué)處理等。根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)及其使用的原料、設(shè)備等情況，它具有熱、毒、煙等不安全、不衛(wèi)生因素。因此，熱處理的一般安全技術(shù)要求是:
①必須嚴(yán)
7、格遵守安全操作規(guī)程，否則容易發(fā)生爆炸、著火、中毒、灼燙等嚴(yán)重事故。
②熱處理廠房的設(shè)計(jì)、施工必須符合規(guī)定的安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生方面提出的嚴(yán)格要求。
③為了排除有害氣體與灰塵，應(yīng)安裝局部抽風(fēng)、機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。
④為了達(dá)到降溫的目的，可以安裝各種吸收和隔絕輻射的裝置，如水幕、水箱、隔熱檔板等。設(shè)備要盡量做到密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化。
⑤操作者必須按規(guī)定穿戴工作服、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)鞋等。
⑥使用鹽浴爐時(shí)，若水分進(jìn)入鹽浴中會(huì)引起熔鹽飛濺或爆炸事故，因此，工夾具及需加熱的工件必須烘干。添加新鹽時(shí)，同盟樣要預(yù)先烘干，然后再慢慢加入，以免熔液飛濺傷人。
⑦淬火油槽四周應(yīng)保持清潔，無油跡，以免失火。工
8、作地點(diǎn)不要雜亂堆放東西，更不準(zhǔn)吸煙或使用明火。油槽應(yīng)該裝設(shè)一全能夠密閉的蓋子，以便一旦油著火時(shí)，可以很快蓋嚴(yán)，將火撲滅。操作淬火、回火時(shí)，都有要注意觀察油溫，溫度要低于油的閃點(diǎn)，金屬氰化處理時(shí)，必須帶上皮手套和防毒口罩，中途補(bǔ)充藥劑一寫要用長(zhǎng)柄勺，經(jīng)氰化后的工件必須在硫酸亞鐵水溶液中進(jìn)行中和后再少洗凈。
⑧禁止在工作場(chǎng)地堆放食物和餐具，著火時(shí)要用干砂撲滅。
2、鑄造:
鑄造生產(chǎn)工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有害物質(zhì)多，高溫明火，容易發(fā)生灼傷、爆炸、失火事故。因此，在安全技術(shù)措施上應(yīng)盡可能地實(shí)行機(jī)械化，有良好的通風(fēng)排氣設(shè)備或采用隔離、覆蓋、封閉、濕式作業(yè)等方法。操作者就職嚴(yán)格遵守各項(xiàng)作業(yè)的安全操作
9、規(guī)程，注意個(gè)人防護(hù)。工作場(chǎng)地必須設(shè)有夏季防署降溫設(shè)施、警告牌、急救箱等。在進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意:
①在使用破碎機(jī)、磨碎機(jī)時(shí)，傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩或其它安全措施，并裝置吸塵設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)取樣或鏟砂。
②清掃設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。選用大砂箱時(shí)，應(yīng)先檢查箱把、箱檔是否牢固。在造型或造蕊工作中，嚴(yán)禁在型、蕊下方進(jìn)行操作，以防物體墜落而發(fā)生傷亡事故。
③稱料和加料時(shí)，要嚴(yán)防將爆炸物品、密封的中空容器和其它有害雜質(zhì)加入爐內(nèi)。在進(jìn)行機(jī)械運(yùn)料的路線附近，應(yīng)設(shè)欄柵、警告牌或紅色警燈，嚴(yán)禁行人穿行。
④熔化槽，特別是出鐵坑、出渣坑等要絕對(duì)干燥，所用操作工具必須干燥、預(yù)熱。
⑤澆鑄前，要對(duì)鐵水包進(jìn)
10、行詳細(xì)檢查，特別要注意鐵水包抬運(yùn)和吊運(yùn)操作時(shí)的安全和澆注時(shí)金屬溶液漏出的跑火事故。
⑥落砂和清理工作中應(yīng)積極采取防塵措施，使用機(jī)械落砂、清塵。工作場(chǎng)所要經(jīng)常灑水。
⑦鑄造工人必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，如工作服、帆布手套、眼鏡、鞋子、防塵口罩等。
3、鍛造:
（1）在鍛造生產(chǎn)中容易發(fā)生由機(jī)器、工具、工件直接造成的打傷、碰傷、刮傷和燙傷事故。由于有鍛錘、加熱爐等設(shè)備，工人處于震動(dòng)、巨響、高溫和煙塵的環(huán)境下工作。因此，廠房的設(shè)計(jì)(包括降低車間溫度、排除爐煙和一氧化碳)、設(shè)備的布置、工作地點(diǎn)的合理化必須符合規(guī)定的安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生方面的嚴(yán)格要求。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、齒輪等位應(yīng)設(shè)置安全罩，加
11、熱爐口旁設(shè)置隔熱板或水簾等。
（2）在操作時(shí)應(yīng)注意:
①開始工作前要穿戴好工作服等防護(hù)用品，檢查所用的工具是否良好、齊備。設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣接地、保險(xiǎn)防護(hù)裝置、離合器等是否良好。
②工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具是否有損傷、松動(dòng)或裂紋。掌鉗工發(fā)出的信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。鍛件傳送時(shí)不得投擲。不得鍛造冷料或過燒的坯料。
③車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持暢通，不得將熱鍛件、工具放在通道上。易燃口不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。
④工作結(jié)束時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉電門、氣門、油門等動(dòng)力開關(guān)，將錘頭滑放到固定位置。
⑤為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，防止傷害，提高效率，應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，如胎模操作的機(jī)械化裝置、起重運(yùn)輸裝置、鍛造操作機(jī)(通稱機(jī)械手)等。
機(jī)械加工作業(yè)的職業(yè)安全技術(shù)和注意事項(xiàng)
