沖壓模課程設(shè)計(jì) 復(fù)合膜成型(形)方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造

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1、 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 復(fù)合膜 成型(形)方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 系 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 班級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 職稱

2、 完成日期 2011 年 4 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì) 評 閱 書 學(xué)生姓名 班 級 題 目 復(fù)合膜 成型(形)方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 職稱 1、指導(dǎo)教師評語: 簽名:

3、 2011 年 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì) 明 細(xì) 表 計(jì):封 面 1 張 說 明 書 1 頁 表 格 1 張 插 圖 2 幅 附 設(shè) 計(jì) 圖 1 張 完成日期 2011 年 月 日 目 錄 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) 6 1.1零件設(shè)計(jì)任務(wù) 6 1.2分析比較和確定工藝方案 6

4、 第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力 中心和選用壓力機(jī) 8 2.1排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算 8 2.2計(jì)算沖裁力、卸料力 9 2.3確定模具壓力中心 10 2.4沖裁刃口尺寸及工差的計(jì)算 11 第三章 設(shè)計(jì)制件的模具 15 3.1確定模具的結(jié)構(gòu) 15 3.2模具各部分材料的選用: 15 3.3模具的總體設(shè)計(jì) 16 3.4主要零部件的設(shè)計(jì) 17 3.5選沖模標(biāo)準(zhǔn)模架 18 3.6定位零件 19 第四章 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) 21 4.1公稱壓力的校核 21 4.2閉合高度的校核 21 第五章 設(shè)計(jì)心得 23 第六章 參考文獻(xiàn) 25 第七部分 零件圖

5、 26 第八部分 裝配圖 28 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) 1.1零件設(shè)計(jì)任務(wù) 如圖所示零件 材料08鋼 板料厚度1.5mm 生產(chǎn)批量:大批量 1.2分析比較和確定工藝方案 一、沖裁件的工藝分析 此工件的材料為08鋼其強(qiáng)度低、鋼質(zhì)軟、塑性和韌性好。一般使用不需進(jìn)行熱處理,但為消除因冷加工而產(chǎn)生的內(nèi)力,改善鋼的切削性能,可進(jìn)行熱處理,冷加工可增加強(qiáng)度??估瓘?qiáng)度 σb

6、(MPa):≥295(30)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥175(18)伸長率 δ5 (%):≥30斷面收縮率 ψ (%):≥60 符合沖裁要求。工件相對簡單,只有落料、沖孔兩個(gè)工序。將外形視為落料,需要沖的只有一個(gè)如圖所示的孔。未注尺寸公差為默認(rèn)公差I(lǐng)T14,尺寸精度要求較低,普通沖裁能滿足要求。 二、確定工藝方案 該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序、可有以下三種工藝方案。 方案一:采用單工序模 方案二:采用級進(jìn)模 方案三:采用復(fù)合模 (1) 單工序模的分析:單工序模又稱簡單單模,是壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序的沖裁模。工件屬大批 量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率,不宜采用單工序模。而且

7、單工序模定為精度不是很高,所以采用級進(jìn)?;驈?fù)合模。 (2) 級進(jìn)模的分析:級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次工作行程中,在一副模具上依次在幾個(gè)不同的位置同時(shí)完成多道工序的沖模。因?yàn)闆_裁是依次在幾個(gè)不同的位置沖出的,因此要控制沖裁的孔與外形的相對位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距,為此,級進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型:用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級進(jìn)模。另外級進(jìn)模要多個(gè)工序所以比復(fù)合模效率低。 (3) 復(fù)合模的分析:復(fù)合模是在壓力機(jī)一次工作行程中,在模具同一位置同時(shí)完成多道工序的沖模它不存在定位時(shí)的定位誤差。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高,精度高,孔與外形的位置精度容易保證,用于生產(chǎn)批量大。復(fù)合模分為倒裝和正裝兩

8、種,各有優(yōu)缺點(diǎn)。倒裝復(fù)合模若采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料脹力較大,正裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是:就軟就薄的沖裁件,沖出的工件比較平整,平直度高。凸凹模內(nèi)不積存廢料減少小孔內(nèi)廢料脹力,有利于凸凹模減小最小壁厚。 經(jīng)比較分析該制件的模具制造選用倒裝復(fù)合模。 第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力 中心和選用壓力機(jī) 2.1排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率,一張條料的材料利用率 設(shè)計(jì)復(fù)合模,首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖,根據(jù)制件的形狀,應(yīng)采用如圖所示的直排式,如下圖所示: 沖裁件面積的計(jì)算S=

9、 =1962.5-117.75-55.424 =1789.326 查表得:取搭邊值a=1 =1.5 下偏差=1.0mm條料寬度B==54.6步距A=37.5+a=38.7mm 一個(gè)步距的材料利用率為87.5%。 2.2計(jì)算沖裁力、卸料力 由查表得=275~392MPa取=350Mpa查表得=0.05=0.06 1)沖裁總壓力的確定:沖孔周邊尺寸: =KLt=KtL=1.353.13001.5=31063N 落料: =1.3556.91.5300=325786N F=+=356849N =F=0.

10、05356849=17842N =F=0.06356849=21410N 總壓力=F++=396KN 2) 壓力機(jī)的選用 綜合總壓力查表后得,選取J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。 型 號 J23-16 公稱力(Kn) 400 滑塊行程(mm) 55 滑塊行程次數(shù)(1/min) 120 最大封閉高度(mm) 220/280 滑塊調(diào)節(jié)量(mm) 45 模柄孔尺寸(mm) 40*60 喉口深度(mm) 160 工作臺面尺寸(mm) 450*300 電動機(jī)功率(w) 1500 機(jī)床重量(kg) 1055 2.3確定模具壓力中心 1、該制件

11、形狀不對稱,壓力中心不在幾何中心,需通過計(jì)算求出壓力中心的位置。 建立如圖所示坐標(biāo)系: 根據(jù)不對稱零件壓力中心的計(jì)算公式得: == 壓力中心的坐標(biāo)值= =24.1mm =31.4mm 所以其壓力中心為(24.1,31.4) 2.4沖裁刃口尺寸及工差的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要是由沖模的制造精度決定的。即取決于凸模于凹模具的刃口尺寸。因此,正確確定凸模和凹模的刃口尺寸和公差,是沖裁模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的工作。 沖裁件的斷面有

12、圓角、光面。毛面和毛刺四個(gè)部分。而在沖裁件的測量與使用中,都是以光面的尺寸作為基準(zhǔn)。分析制件可知,落料件的尺寸接近于凹模的尺寸,而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口的尺寸。故計(jì)算凸模和凹模刃口的尺寸時(shí),應(yīng)該按落料和沖孔分別進(jìn)行。其計(jì)算原則是: (1) 落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn),既先確定凹模刃口尺寸??紤]到凹模尺寸在使用過程中因磨損而增大。故落料件的基本尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)的較小尺寸,而落料凸模的基本尺寸,則按凹模的基本尺寸減小到最小間隙。 (2) 沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn),既先確定凸模刃口尺寸??紤]到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小,故沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)的較大尺寸,而沖孔凹模的基本尺

13、寸,則按凸模基本尺寸加上最小間隙。 (3) 凸模與凹模刃口的制造公差,根據(jù)工件的精度要求而定。一般取比工件精度高兩到三級的精度??紤]到凹模比凸模加工稍難,凹模比凸模低一級。 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算,與加工方法有關(guān)。分為凸、凹模的分開加工和凸、凹模的配合加工。 分開加工時(shí)凹模與凸模的間隙純靠加工精度保證,多用于圓形制件的加工。故采用凸模于凹模分別加工的方法加工。因?yàn)闆_裁件的尺寸公差為默認(rèn)公差I(lǐng)T14級。凹模的精度比制件高兩級為IT12級,查表得凹模和凸模的最大間隙=0.240mm 工件公差=0.62 磨損系數(shù)X=0.5 落料: 工件尺寸= mm 第三章

14、設(shè)計(jì)制件的模具 3.1確定模具的結(jié)構(gòu) 根據(jù)已確定的工藝方案,模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料、擋料銷定距、彈性卸料裝置、上出件方式的正裝式?jīng)_裁結(jié)構(gòu)形式。模具可采用中間導(dǎo)柱的標(biāo)注模架。 3.2模具各部分材料的選用: 因?yàn)橹萍耐庑尾淮?,所以選擇中小型的模具就能達(dá)到加工要求。 零件名稱 選用材料牌號 熱處理 硬度HRC 上、下模座 HT200 模柄 Q275 導(dǎo)柱 15 58~62 導(dǎo)套 15 58~62 凸、凹模固定板 Q275 打料桿 Q235 卸料板 Q235 導(dǎo)尺 45 淬火 擋料銷 T8A

15、 淬火 52~56 導(dǎo)正銷、定位銷 T8A 淬火 52~56 墊板 T8A 淬火 54~58 螺釘 45 頭部淬火 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿 45 淬火 43~48 頂桿 45 淬火 43~48 推板 45 淬火 43~48 頂件塊 45 淬火 43~48 凸模 T8A 淬硬 58~62 凹模 T8A 淬硬 60~64 對于凸模和凹模材料的選用主要滿足以下幾點(diǎn):凸模和凹模材料要有一定的硬度,而且材料的耐磨性要高,進(jìn)行沖裁時(shí)才能達(dá)到要求。 3.3模具的總體設(shè)計(jì) 1、 模具類型的選擇

16、由于沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合膜沖壓。 2、 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置。由擋料銷控制送料步距,導(dǎo)正銷定位。 3、 卸料、出件方式的選擇 工件料厚為1.5mm,相對較薄,卸料力也較小,可采用彈性卸料裝置。復(fù)合模生產(chǎn),采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 4、 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具的壽命和工件的質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間的導(dǎo)向方式 3.4主要零部件的設(shè)計(jì) 1、凹模,采用整體凹模,用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,銷釘與下模座固定的固定方式。凹模采用整體凹模,各沖裁的凹模均采用線切割機(jī)床加工,安裝

17、凹模的模架上的位置是裝配的尺寸為H6/m5,要依據(jù)壓力中心數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。 凹模厚度:查表得H=25mm 凸模壁厚:c=34mm 取凹模的寬度:L=50+2c=118mm 凹模長度B(送料方向)取B=50+226=102mm 采用標(biāo)準(zhǔn)化,取凹模輪廓尺寸 12512525mm 查《沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)》表2- 33 得采用四個(gè)M10的螺釘和兩個(gè)的銷釘緊固 2.凸模 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的。若采用彈性卸料和復(fù)合模,則 式中 ---凸模固定板的厚度;---墊板的厚度;h----附加長度,主要考慮到凸模進(jìn)入凹模的深度(

18、0.5~1.0mm)、總修模量(10~15mm)及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的安全距離(15~20mm)。 其中墊板=15mm,凸模固定板=20mm凹模的高度=25mm修模量h=5mm凸模的總長度L=20+15+25+5=65mm 2. 凸模強(qiáng)度的校核。該凸模主要有一個(gè)圓柱凸模一個(gè)半圓凸模和一個(gè)六方圓柱凸模,沖壓件有一定的硬度,需要對涂凸模的硬度及耐磨性等參數(shù)進(jìn)行校核。 3.凸凹模 凸凹模是復(fù)合模的關(guān)鍵零件,它的內(nèi)外緣均為刃口,擔(dān)負(fù)著落料和沖孔兩種功能,因?yàn)橥拱寄9潭ㄔ谏夏?,固定是將凸凹模壓入固定板,壓裝后凸凹模端面與固定板一起磨平。凸凹模采用臺階式固定方法。壓入配合采用H7/m

19、6。其總長度L=。 固定板厚度取20mm 卸料板厚度取20mm 橡膠板厚度取20mm a附加長度,它包括修邊模量、凸模進(jìn)入凹模的深度尺寸,其低于卸料高度,取3mm。 3.5選沖模標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合模。復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式,正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模,考慮到生產(chǎn)過程中的操作方便性與安全性,采用正裝式復(fù)合模。 依據(jù)凸、凹模周界尺寸初定設(shè)備額定參數(shù),選用滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架,標(biāo)記為模架25020050GB2855.5。 上模座 25020050mm 下模座 25020050mm 墊板 12512515mm 凸凹模固定板 12512520mm 橡

20、膠 40mm 卸料板 12512520mm 凹模 12512520mm 空心墊板 12512525mm 凸模固定板 12512520mm 3.6定位零件 條料在送進(jìn)過程中,需要控制其控制送進(jìn)方向(定向)和送進(jìn)距離(定距),即定位以保證沖壓質(zhì)量。根據(jù)毛坯和模具結(jié)構(gòu)的不同,定位零件主要有定位板、定位銷、側(cè)壓板、擋料釘、導(dǎo)正銷等。 條料一般都是靠著 導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)進(jìn)送料,以免送偏。導(dǎo)料銷一般送兩個(gè),導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。 擋料銷 擋料銷是控制條料送進(jìn)距離的零件,根據(jù)其工作特點(diǎn)及作用分為固定 擋料銷、活動擋料銷及始用擋料銷。 卸

21、料裝置 從凸模上卸下工件或廢料的裝置稱為卸料裝置,有固定卸料、彈性卸料和廢料切刀幾種形式。 彈性卸料主要用于沖制薄料的模具,彈性卸料即起卸料作用,也起壓料作用,所得產(chǎn)品平直度高。墊付模具選用彈性卸料裝置。 彈性卸料板與凸模的單邊間隙查表取0.1mm,當(dāng)模具在開啟狀態(tài)時(shí)卸料板應(yīng)高處模具工作零件刃口0.3~0.5 mm,便于完全卸料。 橡膠的自由高度:根據(jù)工件材料厚度1.5mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模1mm,考慮到模具修模時(shí)的刃磨量4 mm,開啟時(shí)卸料板高出凸凹模1 mm,則總的工作行程h=1.5+4+1+1=7.5mm。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》的橡膠的自由高度H=30mm。模具在組裝時(shí)有

22、一定模具的預(yù)壓量H"=5mm查表8-9可知,選用直徑為45mm高度H=40mm的橡膠。 模柄 有壓力機(jī)的型號J23-16可查得模柄的直徑為30mm,深度為50mm,有裝配要求,模柄與模柄孔配合為H6/m5,模柄的長度比模柄孔的深度小5~10mm,由于該摸具采用中型導(dǎo)柱式,所以模柄采用旋入式較好。 墊板 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模的壓力,防止模座被擠傷,當(dāng)利用壓力機(jī)的打桿推件時(shí),因上模座局部被挖空,也需要墊板來支撐。墊板需要淬硬和磨平獲得高的硬度和高的定位精度。查手冊墊板厚度H=15mm 螺釘、銷釘、導(dǎo)柱和導(dǎo)套 沖模中用到的緊固螺釘主要是螺釘和銷釘,螺釘起連接緊固作用,銷釘起定位作用

23、,采用8個(gè)M10的內(nèi)六角螺釘,4個(gè)導(dǎo)正銷1個(gè)定位銷,4個(gè)緊固銷釘緊固上模和下模部分。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架來確定,選用22150mm的導(dǎo)柱 223570mm的導(dǎo)套。采用過盈配合H7/h6. 第四章 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) 在模具結(jié)構(gòu)和主要零部件都設(shè)計(jì)完畢后,需要對設(shè)備J23-16型壓力機(jī)進(jìn)行校核。 4.1公稱壓力的校核 模具的總壓力F=396KN初選J23-16型的壓力機(jī)公稱壓力為400KN,能夠滿足沖壓的要求。 4.2閉合高度的校核 模具的閉合高度必須介于最大裝模高度與最小裝模高度之間,一般滿足 設(shè)計(jì)模具的封閉高度為250mm,初選J23-16型

24、的壓力機(jī)最大裝模高度為280mm,裝模高度調(diào)節(jié)量為60 mm最小裝模高度為220mm,,顯然,所用的壓力機(jī)能滿足要求。 4.3安裝尺寸的校核 安裝尺寸的校核包括工作臺面尺寸的校核和滑塊模柄尺寸的校核。初選壓力機(jī)工作臺面的尺寸300mm450mm大于下模座的尺寸,初選壓力機(jī)滑塊上模柄孔的直徑30mm與設(shè)計(jì)摸具的模柄直徑30mm一致,模柄孔的深度50mm大于模柄夾持部分的長度,所選J23-16型的壓力機(jī)能滿足模具安裝尺寸的要求。 第五章 設(shè)計(jì)心得 一周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識,也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何

25、完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中,與同學(xué)分工設(shè)計(jì),和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。學(xué)會了合作,學(xué)會了運(yùn)籌帷幄,學(xué)會了寬容,學(xué)會了理解,也學(xué)會了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程.”千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計(jì),我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì),學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ). 通過這次模具設(shè)計(jì),本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能

26、力,鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計(jì)算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過程中,體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的xxx老師.,老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣;老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪;這

27、次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù),都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度,幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。 同時(shí)感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們,謝謝你們對我的幫助和支持,讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限,在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯誤,懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正,本人將萬分感謝。 第六章 參考文獻(xiàn) 李名望主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造指南》-----化學(xué)工業(yè)出版社 李名望主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造指南》-----人民郵電出版社 王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》-----機(jī)械工業(yè)出版社 鄭家賢主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》----機(jī)械工業(yè)出版社 朱鵬超 易春陽主編《機(jī)械基礎(chǔ)》----機(jī)械工業(yè)出版社 丁松聚主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》----機(jī)械工業(yè)出版社 何忠保主編《典型零件模具手冊》----機(jī)械工業(yè)出版社

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