藥材微波干燥機

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1、◎藥材微波干燥機 高于200℃時，會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除6050、6051外)，此時拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手擰松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。 工業(yè)微波爐 產(chǎn)品型號：QX-8HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：8KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤12KVA 4、轉盤尺寸：600mm 5、雙層微波系統(tǒng)，可獨立控制。 6、外型尺寸（長寬高）：約120010001850 mm 7、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！

2、 微波式干燥機 電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導

3、管式等類型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻

4、線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形

5、狀，且壽命長，故仍廣泛應用。 旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。 ◎藥材微波真空干燥機 Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-20HMV 電源：三相五線380V10% 50Hz1% 頻率：245050MHz 額定輸入視在功率：≤30KVA 微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 環(huán)境溫度：-5~40℃ 外型尺寸（長寬高）約：

6、180015002000mm 微波泄漏：符合國家GB10436—89標準 符合GB5226電氣安全標準。 微波式干燥機 電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速

7、調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分

8、有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)

9、生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應用。 旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。 ◎藥丸微波干燥殺菌機 Galileo Galilei 藥丸微波干燥殺菌機 產(chǎn)品型號：QX-20HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 2、

10、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤30KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約1045011651650 mm 8、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！ ◎藥材微波殺青烘干機 Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-100HM 電源：三相五線380V10% 50Hz1% 頻率：245050MHz 額定輸入視在功率：≤150KVA 微波輸出功率：10

11、0KW（可調(diào)） 環(huán)境溫度：-5~40℃ 外型尺寸（長寬高）約： 1678020801650mm 微波泄漏：符合國家GB10436—89標準 符合GB5226電氣安全標準。 該設備主要用于金銀花之類的產(chǎn)品殺青烘干，也可用于茶葉的殺青烘干，設備大小可根據(jù)產(chǎn)量來設計制造。 ◎藥材微波萃取機 Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-45HME 輸入功率：70KVA 微波功率：45KW 微波頻率：2450MHz50MHz 設備外型尺寸：長寬高 450035004900(mm) 萃取罐容器尺寸：Φ11301500(1500L) 該設備主要

12、用于制藥行業(yè)的微波萃取加熱，設備大小可根據(jù)生產(chǎn)要求設計制造。 ◎藥材小型微波萃取機 Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-6HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：6KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤10KVA 4、萃取容量：50升。 5、外型尺寸（長寬高）：約100012001500 mm 6、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！ ◎中藥材微波干燥殺菌機 Galileo Galilei 中藥材微波干燥殺

13、菌機 產(chǎn)品型號：QX-30HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：30KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤45KVA 4、進出料口高度：60mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約1280011651650 mm 8、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！ ◎微波藥品干燥滅菌設備 Galileo Galilei 大量的事實表明，用微波對藥品進行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳

14、統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。最新的復合式微波藥材干燥殺菌機，是傳送帶式連續(xù)干燥器，有6個干燥室，每室有微波源，使微波場在室內(nèi)輻射均勻同時有排濕裝置，6個排風管匯總一起排濕，在出料口處有控制臺，可人機對話，設定各種工藝參數(shù)，有較長的抵制器，防止微波泄漏，在每個干燥室側面有觀察門。該機主要特點如下： 1、復合結構較現(xiàn)有設備節(jié)能10%～20%。 2、多微波管饋送，使干燥室傳送帶面溫度均勻，垂直傳送帶。方向溫度均勻性為2%，高于國際要求的4%。 3、微波管價廉且壽命長，可達1年。 4、爐外表面溫度低，工人操作環(huán)境好，既節(jié)能又環(huán)保。 5、傳送帶寬度550mm。 6、傳送速度0～20m/min，變頻

15、高速。 7、PLC人機界面控制，編程、監(jiān)控報警。 8、外形尺寸（長寬高）約1.52m1.05m620m。 9、頻率（245050）Hz。 10、額定輸入視在功率≥48KW。 11、微波輸出功率≥30KW。 適用范圍： 用于藥材、藥丸的干燥、滅菌，條狀、塊狀、顆粒狀、松散粉末狀及含水量較高、具有一定粘性的濾餅等物料的干燥、滅菌、加熱，藥液的滅菌，包裝前、包裝后的滅菌。解決了傳統(tǒng)工藝難以克服的問題，快速升溫，處理物料速度快，提高工作效率；實現(xiàn)了低溫滅菌，不損壞醫(yī)藥的有效成份；可透過包裝物加熱,提高產(chǎn)品質(zhì)量；不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，環(huán)保節(jié)能。 微波式干燥機 電磁輻射干燥，就是

16、利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。 (二)箱式微波干燥器

17、 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅

18、碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應用。 旁熱式輻

19、射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。 產(chǎn)品相關知識： 熱泵干燥技術在脫水疏菜類烘干上的應用 　　目前，從農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工到制漿造紙、木材加工和紡織業(yè)等，幾乎所有產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程都有干燥，干燥已成為生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個關鍵環(huán)節(jié)，但干燥過程也是一個高能耗過程。在我國各種工業(yè)部門總能耗中，干燥能耗為4%(化學工業(yè))--35%(造紙工業(yè))。發(fā)達

20、國家，如美國、法國、英國、日本等.有12%左右的工業(yè)能耗用于干燥。能源是國民經(jīng)濟的重要物質(zhì)基礎，它直接影響到國家安全、可持續(xù)發(fā)展及社會穩(wěn)定。因此。開展低耗能、環(huán)境友好和保證產(chǎn)品數(shù)量和品質(zhì)的干燥新方法、新產(chǎn)品和新過程，對于能源匱乏的今天意義重大。 　　熱泵是以消耗少量高質(zhì)能(機械能、電能等)或高溫熱能為代價，以收集空氣中低質(zhì)熱能的能量利用裝置，以冷凝器放出熱量來供熱的系統(tǒng)。熱泵干燥是一種溫和的、接近自然的干燥，適合于大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料。因此.在干燥技術領域中，應用熱泵可有效利用能源、保護環(huán)境、減少溫室效應和防止臭氧層破壞。中國GDP已經(jīng)連續(xù)以超過8%的增長率高速增長多年，但隨之而來

21、的能源問題也越來越嚴重，隨著時代的發(fā)展和能源的日趨緊張，對于各行各業(yè)的增效、節(jié)能的要求也越來越高。熱泵是一項高效節(jié)能技術，應用于干燥過程可以降低能耗，對于緩解我國能源緊張局面具有重要意義。 　　一、我國蔬菜干燥歷史和存在的問題 　　目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題： 　　1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 　　2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象

22、。 　　3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。 　　二、熱泵干燥技術在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點 　　熱泵干燥技術由于獨具特性被廣泛應用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為： 　　1、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。 　　2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預熱到出產(chǎn)品4h即

23、可完成。 　　3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。 　　4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。 　　三、熱泵干燥原理 　　常用熱泵干燥裝置采用對流式的干燥系統(tǒng)，來自熱泵的氣體對干燥裝置內(nèi)的原料進行加熱干燥。如圖1所示。 　　四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術指標分析 　　測試結果表明，熱泵干燥技術工藝的各項經(jīng)濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。 　　1、能耗對比 　　1)熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結果，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，

24、熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。 　　2)傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標準煤)。 　　3)計算節(jié)能率：(1-24.803/240.977)100%=90%。 　　2、質(zhì)量對比 　　熱泵干燥工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。 　　3、干燥效率對比 　

25、　采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。 　　五、綜合評價 　　熱泵干燥設備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn)，是技術上可行，經(jīng)濟上合理的節(jié)能項目，這項新技術、新工藝從理論到實踐，都是非常成功的。 料斗干燥機的使用及特點 料斗干燥機的使用及特點：可配套注塑機使用 　　料斗干燥機相關說明： 　　NHD直接式料斗干燥機是干燥塑料原料最有效且快速及經(jīng)濟實用的機型 　　特點： 　　1.采用均勻分散熱風之高性能熱風擴散裝置,保持塑料干燥溫度均勻,增加干燥效率. 　　2.特有熱風管彎型設計,可避免粉

26、屑堆積于電熱底部,引起燃燒. 　　3.料桶內(nèi)及內(nèi)部零件一律采用不銹鋼制. 　　4.料桶與底部分離,清料方便,換料迅速. 　　5.采用比例式偏差指示溫控器,可精確控制溫度. 　　6.有雙重過熱保護裝置,可減少認為或機械故障所產(chǎn)生之意外. 　　7.各種機型皆可提供預熱定時裝置,微電腦控制,及雙層保溫料桶供選擇. 　　8.全數(shù)位P.I.D.控制LED狀態(tài)顯示. 　　9.0-99小時定時自動開機 　　10.提供間歇式干燥方式,以達到省電目的 烘干機熱源的選擇很直接影響物料的干濕程度 　　烘干機的烘干能力與物料的干濕程度有關，與熱源的選擇有關，同時與物料在烘

27、干機內(nèi)的受熱面積也有關。高濕的物料，如果烘干不充分，烘干出來的物料就會略帶潮濕，而針對不同物料來選擇熱源，也是很關鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會影響物料被烘干的效果。 　　烘干機熱源的選擇很講究，作為烘干設備配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機熱源設備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機利用燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐)，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率6

28、0～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對烘干機烘干時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優(yōu)先采用。最后是烘干機利用油燃燒器。目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點，且使用成本較低。烘干機熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機設備的投資費用、熱風溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。物料進入烘干機時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機的烘干效果。物料是塊狀的，或通風效果不好 污泥烘干機的三種工藝流程 　　現(xiàn)今，生產(chǎn)烘干機的廠家越來越多，烘干機的

29、種類也隨著市場的需求不斷增加，功能也越來越齊全，當然，各種烘干機的機種和型號的不同，也導致烘干機的工藝也有所區(qū)別，這里給大家簡單介紹一下污泥烘干機的工藝流程：污泥烘干機的工藝流程大體可以分為太陽能干燥工藝，槳式加熱干燥工藝和高溫濕氧化工藝等三種。 　　首先，所謂太陽能干燥工藝是指利用太陽能將脫水后的污泥進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后可得到60~80%的干化污泥，在運行的過程中，利用攪拌輪將污泥翻轉平鋪在地板上，也可以通過增加強制通風來提高蒸發(fā)的效率。這種工藝設計簡單，投資運行費用低，但是唯一的缺點是占地面積大，比較適合那些產(chǎn)泥量要求較低并需長期儲存的用戶使用； 　　其次，所謂槳式加熱干燥工藝是指利用加熱

30、干燥系統(tǒng)來達到烘干的目的，當然，這種工藝在結構上，除了需要干燥器外，還應該含有污泥進料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置； 　　最后，所謂高溫濕氧化工藝是指將污泥和純氧同時導入要求的溫度和壓力的反應容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機械的方式進行脫水、烘干，從而達到烘干的目的，這種工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進行二次利用。 傳導傳熱干燥設備在制藥中的應用 　　傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品

31、溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。 　　(1)帶式干燥機 　　帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的

32、箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 　　(2)滾筒刮板干燥機 　　滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，

33、引入相應的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 　　(3)空心槳葉干燥機(葉片干燥機) 　　空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質(zhì)

34、為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。 　　該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。 　　(4)真空耙式干燥機 　　干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水

35、分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 　　由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。 　　(5)雙錐形回轉真空干燥器 　　雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間

36、設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點?；剞D真空干燥器在精細化工、醫(yī)藥等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。 　　(6)真空烘箱 　　由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導熱油

37、通過加熱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。 　　烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設備，應用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 　　(7)冷凍干燥機 　　冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到

38、冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。 　　以上為若干常見干燥裝置的基本類型，我們可以根據(jù)用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎之上對其進行變型開發(fā)。 中藥浸膏干燥技術研究進展：廂式干燥 　　干燥是中藥制劑生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，廣泛應用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產(chǎn)，干燥操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、外觀和成本。干燥技術在中藥行業(yè)的應用具有悠久的歷史，但只是在近20多年才被廣泛重視并獲得了很好的發(fā)展。 　　中藥浸膏的傳統(tǒng)干燥技術主要是電熱烘箱干燥和普通真空干燥。然而，由于中藥浸膏黏性大、透氣性差。要想取得較好的

39、干燥效果，干燥過程中浸膏的溫度一般都要達到80cI=以上，且干燥時間長，因此上述干燥技術均存在產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點。目前噴霧干燥和真空冷凍干燥等新型干燥技術在中藥浸膏的干燥過程中已有一定的推廣應用，但是對于黏度高、含糖量高的中藥浸膏仍然存在一定的缺陷和局限性。真空帶式干燥新技術的推廣應用，對改進中藥浸膏質(zhì)量和提高其穩(wěn)定性發(fā)揮了積極的作用。 　　中藥浸膏干燥常用技術 　　廂式干燥 　　廂式干燥是較早采用且簡單的干燥方法，目前依然在中藥浸膏干燥中普遍采用。箱體兩側有加熱排管。料盤放在箱內(nèi)擱架上，或直接放在由蒸汽排管做成的擱架上，頂部有通風孔或裝排氣扇排出濕分。真空干

40、燥箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通人熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度。使物料的水分蒸發(fā)并隨抽真空抽走。 　　廂式干燥的特點是簡單易行，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。然而，廂式干燥也存在多方面的缺陷.如勞動強度高，熱量消耗大，熱效率較低(熱能利用率低于40%)，而且干燥時間長，造成一些熱敏性成分分解，藥品質(zhì)量降低，此外，干燥過程中物料易結成硬塊，較難粉碎。 　　在20世紀80年代，廂式干燥是原料藥行業(yè)的

41、主要干燥方法。廂式干燥適用于小批量、多品種物料的干燥，因此，實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著多種新型干燥器的推出，廂式干燥器逐漸被其它干燥技術替代?，F(xiàn)在中藥企業(yè)保留的廂式干燥器多數(shù)是一些改進型的。許多干燥設備生產(chǎn)企業(yè)研制了一系列適用于中藥浸膏干燥的廂式干燥器，如常州市創(chuàng)協(xié)機械生產(chǎn)的穿流式烘箱能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)再加熱過程發(fā)生變質(zhì)，對藥品產(chǎn)生污染。藥用GMP型烘箱克服了傳統(tǒng)烘箱不能完全符合GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范的缺點，且傳熱系數(shù)高、熱利用率好、物料干燥時間縮短。此外，還有熱風循環(huán)烘箱等改良型的廂式干燥器在中藥浸膏干燥中仍普遍采用。 冷凍干燥機的應用

42、 　　冷凍干燥機技術在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領域有著廣泛的應用。冷凍干燥有下列優(yōu)點： 　　一．在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。 　　二．由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。 　　三．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。 　　四．干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。 　　五．冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適

43、用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用。 　　六．在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品，藥品和食品干燥 壓力噴霧造粒干燥機熱風回收系統(tǒng)的作用 　　一直以來，注塑車間的中藥浸膏噴霧干燥機高溫高濕壞境，是一個很難以克服的問題。隨著人工短缺問題的日益嚴重，越來越多的工廠也在想方設法，改善工人的工作環(huán)境。然而車間裝中央空調(diào)，成本太高。加上料斗壓力噴霧造粒干燥機中排出的細微粉塵，也不利于工人在一個完全密閉的環(huán)境中長期工作。 近幾年來，由于資源短缺，工廠的用電限制越高速離心噴霧干燥機來越嚴格。特別是噴霧干燥器

44、南方城市，部分地區(qū)的工業(yè)區(qū)，每星期限電達到2-3個工作日。很大程度上降低了工作效率。節(jié)能這個議題，也更多的被企業(yè)管理者提到了話題上。 注塑車間的濕氣，主要來自料斗壓力噴霧造粒干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧造粒干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧造粒干燥機上，利用壓力噴霧造粒干燥機的鼓風機氣流噴霧干燥機，將壓力干燥機噴霧造粒干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧造粒干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧

45、造粒干燥機20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。 新型除濕干燥系統(tǒng)促PET加工降耗1/3 　　為了降低PET加工的能耗，提高除濕干燥機的效率，Conair推出了采用熱量再利用技術的新型除濕干燥系統(tǒng)Energy smart。據(jù)說，與傳統(tǒng)除濕干燥機相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。 　　為避免PET在加工中降解，PET須在150～177℃下干燥4～6h，以使其殘余的含水量低于0.005%。通常，這種干燥過程能耗極大。根據(jù)Conair的評估，傳統(tǒng)干燥

46、機的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12%，瓶坯成型加工總能耗的25%?；诖?，Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統(tǒng)Energysmart。 　　Energysmart干燥系統(tǒng)循環(huán)使用熱干燥空氣以使進入料斗的聚合物升溫，根據(jù)Conair的說法，與傳統(tǒng)除濕干燥機相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。經(jīng)過試驗，如果美國PET瓶生產(chǎn)商全部使用該系統(tǒng)，預計每年通過降低能耗能夠節(jié)省＄400000。 　　Conair表示，對于傳統(tǒng)的PET干燥機而言，空氣離開干燥料斗仍然很熱，溫度可達到90℃。因為干燥劑在高溫下對除濕的作用不大，因此這些空氣通過熱交換器

47、以后會使溫度降至50℃，從而浪費了能量。 　　Energysmart干燥機是兩工位系統(tǒng)，通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起，使以往浪費的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導入到一個過濾器中，然后被重新加熱到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋，該系統(tǒng)之所以能節(jié)約能源，是因為在返回空氣熱交換器中不進行熱量交換，以及返回空氣再次加入到料斗中時不必增加更多的熱量。 　　回收空氣無需通常使用的空氣干燥，其露點一般為-30～-20℃之間，而一般使用的干燥空氣露點為-40℃?；厥湛諝獾闹饕δ苁窃诹隙飞习氩糠诸A熱聚合物以達到其所需要的干燥溫度，而使聚合物

48、達到符合要求的含水量，則是在系統(tǒng)的除濕回路中完成。 太陽能烘箱應用于真絲綢涂料印花固著 　　印度已將太陽能烘箱應用于蠶絲綢涂料印花、低溫焙固催化劑固著。其好處是：能源費用為零，如果考慮到折舊、維修費和人工費用，成本約為電烘箱的1/5。在太陽能烘箱中，110℃焙固的印花質(zhì)量，與在電烘箱中140℃焙固的相似。 　　所設計的烘箱是一只圓形槽太陽能聚能器，有一只圓柱體吸收器。吸收器為長58cm、直徑15cm的銅管，表面涂以黑色涂層。印花蠶絲通過側面開口滑入此管。太陽能輻射直接通過單層玻璃蓋以及從具有邊緣角為90的圓形槽反射器反射后，達到此管。使烘焙箱朝南。吸收器吸收反有直射、漫射和

49、反射的太陽能，使吸收器管子本身及其內(nèi)部的織物的溫度升溫，溫度可達110~115℃左右。 　　為了得到最佳效果，用太陽能烘箱時，印花色漿組成宜為：在火油乳化糊中含有4份涂料、2份酒石酸和2份粘合劑，印花織物100~120℃焙固60~90min。 烘箱干燥設備在碳酸鈣業(yè)應用的發(fā)展 　　烘箱大汗淋漓進店后熱汗頓收，喘息甫定之余我便單刀直入：“請你談談創(chuàng)造這個反季火鍋奇跡的依據(jù)何在？”尤先生胸有成竹，神閑氣定地侃開去：“眼前火爆的生意并非可以瞎吹的，而構成火爆的客源不僅僅是來自周邊若干公里范圍內(nèi)的內(nèi)圈客流。據(jù)我們調(diào)查，遠自松江、閔行、長寧、普陀、閘北、浦東，甚至寶山區(qū)的都有，廣泛而跨

50、區(qū)的客源是構成人氣火爆的外在因素。這些客人90%是昔日‘達伶港’的忠實‘粉絲’，當他們知道今日‘伶達港’即是昔日‘達伶港’的翻版之后，便奔走相告結伴而來。并非僅僅是為了吃一頓‘伶達港’的火鍋和川菜，更是為了滿足對昔日鼎盛時期‘達伶港’難以言表的情結而已。 　　我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設備品種日益增加，適用范加熱設備圍不斷擴大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項相關政策，為國內(nèi)干燥設備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件，這都表明我國干燥設備發(fā)展前景良好。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化加熱設備從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振

51、動電機驅(qū)動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。 　　7月24日，當天氣溫28~38℃，晚市的“伶達港”大堂里不僅座無虛席，且每張臺子上都燉著那只直徑達半米的招火鍋。真是眼見為實啊，寫了這么多年新聞，確實被眼前的旺盛人氣鎮(zhèn)住了?？嵯牡摹傲孢_港”憑啥能創(chuàng)造人氣與氣溫同比上升的奇跡？帶著這個問題，我采訪了“伶達港”總經(jīng)理尤

52、辰先生。持續(xù)37~38℃的高溫炎夏，烘箱般的城市空間幾乎令人窒息，上海餐界似已全面進入傳統(tǒng)意義上的“淡季”。不少餐館午市幾近吃“白板”，尤其是冬季的寵兒??火鍋，更是跌入了慘不忍睹的“冰點”。然而，這個多元化的五彩世界，就是會創(chuàng)造奇跡。這個活生生奇跡的創(chuàng)造者??伶達港骨頭皇火鍋店的人氣偏偏與酷夏的氣溫同比例上升，一舉打破火鍋業(yè)“氣溫上升，生意下降”的延年鐵律，烘箱成為申城名副其實的反季火鍋。 　　這是真的嗎？諸位看官可以不信，但不可以在沒去現(xiàn)場“審核”之前就有狐疑。 　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，有不少烘箱干燥設備制造廠能提供這種類型設備。加熱設備流化床

53、干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的加熱設備熱量時，采用設置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。 　　烘箱據(jù)某著名日本啤酒商的權威調(diào)查報告稱:當年達伶港的四家店經(jīng)4年經(jīng)營，共擁有客流量達500萬人次，其中屬‘粉絲級’的吃客有

54、300萬人，幾乎每四五個上海人就有一個。是的，我們沒理由懷疑日本人出于自身商業(yè)利益的調(diào)查數(shù)據(jù)。反觀店堂里吃客們神采飛揚的就餐狀態(tài)，再懷疑似乎就是自己的心理問題了。” 　　因此對國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設備較選用進口設備更方便。就國際市場而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設備擴大出口。目前，我國干加熱設備燥設備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設備，振動干燥設備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設備，年出口量超過百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設備的總量尚不到5%，專家預計“十五”期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設備總量中所占比例將達到1

55、0%以上。 　　在國際競爭中，我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設備的優(yōu)勢加熱設備是價格低廉，不足之處主要在于產(chǎn)品的自動化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性方面有待進一步提高。 　　因此，國內(nèi)干燥設備生產(chǎn)企業(yè)應該充分利用中國加入WTO的機遇，加強與國外的技術交流，汲取國外先進干燥設備之長，加快提高我國干燥設備自加熱設備動化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性，縮小與國外產(chǎn)品的差距，提高我國產(chǎn)品在用戶中的信任度，使我國烘箱干燥設備不僅在國內(nèi)市場，而且在國外市場也能占主導地位。 干燥機在稻谷行業(yè)中的應用 　

56、　稻谷干燥方法有自然干燥和機械干燥兩種。自然干燥是利用陽光和自然風力晾曬，最好使用潔凈的竹墊翻曬，不宜在瀝青或水泥地面上曬谷。要早上出曬，傍晚收攏，盡量避免中午高溫時的暴曬。機械干燥是利用加溫機械進行烘干，要有預熱或預冷設備，要嚴格控制干燥溫度和風速，不宜采用傳導方式加熱的干燥機，對高水分稻谷，一次不能降水過多，最好采用間歇干燥或先低溫后高溫的干燥方法。稻谷干燥時速度不宜過快，否則稻米易產(chǎn)生裂紋(俗稱“爆腰”)，從而影響稻谷的出米率、產(chǎn)量和產(chǎn)值。此外，高溫還能促使稻谷脂肪酸劇烈增加，降低貯藏穩(wěn)定性和食用、加工的品質(zhì)。 熱泵干燥技術在疏菜類烘干上的應用 　　脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存

57、在問題。目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題： 1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。 3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％

58、。 　　熱泵干燥技術在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點。熱泵干燥技術由于獨具特性被廣泛應用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為： 1、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。 2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預熱到出產(chǎn)品4h即可完成。 3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。 4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種

59、很好的節(jié)能產(chǎn)品。 　　熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術指標分析。測試結果表明，熱泵干燥技術工藝的各項經(jīng)濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。 1、能耗對比 ⑴熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結果，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kWh)，標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。 ⑵傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/(kWh)，共折合

60、標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標準煤)。 ⑶計算節(jié)能率：(1-24.803/240.977)100％=90％。 2、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。 3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。 　　綜合評價。熱泵干燥設備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn)，是技術上可行，經(jīng)濟上合理的節(jié)能項目，這項新技術、新工藝從理論到實踐，都是非常成功的。 微波殺菌技術的優(yōu)勢與應用 微波

61、殺菌是微波加熱技術的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元——細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動變化和反應， 與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點： A、微波殺菌是一種物理殺菌方法，不需要添加任何化學產(chǎn)品就能夠殺菌，而且不會對食品產(chǎn)生放射性物質(zhì)的污染，也不會殘留毒性，安全無害。對于食品原有的色香味以及營養(yǎng)成分也不會造成任何破壞。 B、同樣溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。且殺菌效果極為顯著。 C、能同時對物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。這一特性能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別適用于不宜在較高溫度或較長時間情況下進行殺菌的食品。

62、例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。 D、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。 　　微波設備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理。可用于： 1.糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。 2.蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。 3.水果類：荔枝、龍眼等。 4.奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。 　　現(xiàn)微波加熱殺菌技術已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。 許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設備，這一良好的趨勢必將促進我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。