《機械制造工藝與裝備》配套教學PPT課件

《機械制造工藝與裝備》配套教學PPT課件,機械制造工藝與裝備,機械制造,工藝,裝備,配套,教學,PPT,課件 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計方法機械加工工藝規(guī)程設計方法一、機械加工工藝規(guī)程的作用一、機械加工工藝規(guī)程的作用把把機械加工工藝過程用文件的形式固定下來，機械加工工藝過程用文件的形式固定下來，就稱之為工藝規(guī)程。就稱之為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程：機械加工工藝規(guī)程：生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人操作、質(zhì)量檢查等活生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人操作、質(zhì)量檢查等活動的依據(jù)；動的依據(jù)；生產(chǎn)準備工作的依據(jù)；生產(chǎn)準備工作的依據(jù)；新建或擴建車間的原始依據(jù)。新建或擴建車間的原始依據(jù)。作用作用機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 二、機械加工工藝規(guī)程的格式二、機械加工工藝規(guī)程的格式1 1）在）在單件小批單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫生產(chǎn)中，一般只編寫 簡單的機械加工簡單的機械加工工藝過程卡片工藝過程卡片；2 2）在）在中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中，多采用機械加工中，多采用機械加工 工藝卡片工藝卡片；3 3）在）在大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)中，則要求有詳中，則要求有詳 細和完整的工藝文件，要求各工細和完整的工藝文件，要求各工 序都要有機械加工序都要有機械加工工序卡工序卡；4 4）對半自動及自動機床，則要求有）對半自動及自動機床，則要求有 機床調(diào)整卡，對工序則要求有檢機床調(diào)整卡，對工序則要求有檢 驗工序卡等。驗工序卡等。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 三、機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容三、機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容 T T、Q Q、C C減輕勞動強度、保證安全減輕勞動強度、保證安全設計原則設計原則閱讀裝配圖和零件圖閱讀裝配圖和零件圖 了了解解產(chǎn)產(chǎn)品品的的用用途途、性性能能和和工工作作條條件件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。步驟和內(nèi)容步驟和內(nèi)容機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 零件工藝性審查零件工藝性審查審審查查圖圖紙紙上上的的尺尺寸寸、視視圖圖和和技技術(shù)術(shù)要要求求是是否完整、正確、統(tǒng)一；否完整、正確、統(tǒng)一；找找出出主主要要技技術(shù)術(shù)要要求求和和分分析析關(guān)關(guān)鍵鍵的的技技術(shù)術(shù)問問題；題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。機械機械制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 確定毛坯確定毛坯考慮：考慮：生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件作用及本身的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件作用及本身的結(jié)構(gòu)常用毛坯的種類常用毛坯的種類有：有：鑄件、鍛件、型材、焊接件等鑄件、鍛件、型材、焊接件等鑄件鑄件包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能較好，但鑄件的機械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。鍛件鍛件 機械性能較好，有較高的強度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。型材型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。焊接件焊接件 對尺寸較大、形狀較復雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料工程塑料 它是近年來在機械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復雜，尺寸精度高，但機械性能差。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 確定滿足工序要求工藝裝備確定滿足工序要求工藝裝備確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差確定切削用量確定切削用量確定時間定額確定時間定額填寫工藝文件填寫工藝文件擬定機械加工工藝路線擬定機械加工工藝路線選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序以及選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序以及熱處理、檢驗和其它工序等。熱處理、檢驗和其它工序等。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第二節(jié)第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析加工表面的形狀應與采用的加工方法特點一致。加工表面的形狀應與采用的加工方法特點一致。零件結(jié)構(gòu)應滿足高生產(chǎn)率加工方法要求。如拉孔孔壁不能太薄。零件結(jié)構(gòu)應滿足高生產(chǎn)率加工方法要求。如拉孔孔壁不能太薄。零件加工部位的結(jié)構(gòu)應便于刀具正確地進出，不發(fā)生干涉。零件加工部位的結(jié)構(gòu)應便于刀具正確地進出，不發(fā)生干涉。減少加工表面面積或尺寸。減少加工表面面積或尺寸。便于安裝、有足夠的剛性和定位表面，盡量減少裝夾次數(shù)。便于安裝、有足夠的剛性和定位表面，盡量減少裝夾次數(shù)。加工表面的尺寸盡可能統(tǒng)一。加工表面的尺寸盡可能統(tǒng)一。加工時便于觀察。加工時便于觀察。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 1）鍵鍵槽槽設設置置在在階階梯梯軸軸90方方向向上上，需兩次裝夾加工。需兩次裝夾加工。將將兩兩個個鍵鍵槽槽設設計計在在同同一一方方向向上上，一次裝夾即可。一次裝夾即可。2）車車螺螺紋紋時時，螺螺紋紋根根部部易易打打刀刀；且不能清根。且不能清根。留留有有退退刀刀槽槽，可可使使螺螺紋紋清清根根；操操作相對容易，可避免打刀。作相對容易，可避免打刀。3)兩兩端端軸軸頸頸須須磨磨削削加加工工，因因砂砂輪輪圓角而不能清根。圓角而不能清根。留有退刀槽，磨削時可以清根。留有退刀槽，磨削時可以清根。工藝性分析工藝性分析機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準 裝夾：裝夾：定位定位+夾緊夾緊 定位：定位：是指確定工件在機床或夾具中占有正確位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。置的過程。夾緊：夾緊：是指工件定位后將其固定，使其在加工過是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。程中保持定位位置不變的操作。1 1工件的裝夾工件的裝夾一、工件的定位一、工件的定位機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準裝夾方法：夾具裝夾直接找正裝夾劃線找正裝夾機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 夾具裝夾夾具裝夾機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準直接找正定位的裝夾直接找正定位的裝夾 工件的定位由人工直接在機床上利用千分表等工件的定位由人工直接在機床上利用千分表等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。找正精度與工具有關(guān)：找正精度與工具有關(guān)：劃針找正：劃針找正：0.5mm0.5mm 百分表：百分表：0.02mm0.02mm 千分表：千分表：0.005-0.01mm0.005-0.01mm機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔四爪卡盤四爪卡盤機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準 直接找正裝夾直接找正裝夾機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準 直接找正裝夾的特點：直接找正裝夾的特點：效率低效率低精度較高精度較高適合于單件小批量生產(chǎn)、修配適合于單件小批量生產(chǎn)、修配定位精度要求特別高的場合定位精度要求特別高的場合形狀簡單零件形狀簡單零件對工人水平有要求對工人水平有要求機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準劃線找正裝夾：劃線找正裝夾：按按照照圖圖紙紙要要求求，使使用用劃劃針針按按工工件件上上預預先先劃劃出出的找正線找正工件，然后夾緊工件。的找正線找正工件，然后夾緊工件。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準劃線找正裝夾的特點：劃線找正裝夾的特點：效率低效率低定位精度低（定位精度低（0.1mm)0.1mm)不需要其它專門設備，通用性好不需要其它專門設備，通用性好適用于單件，批量小適用于單件，批量小形形狀狀復復雜雜毛毛坯坯公公差差大大，精精度度要要求求低低，表面粗糙，大型工件的粗加工工序。表面粗糙，大型工件的粗加工工序。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準夾具裝夾夾具裝夾 工工件件按按照照定定位位原原理理在在夾夾具具中中定定位位和和夾夾緊緊。不不需需要要劃劃線線和找正，直接由夾具來保證工件的定位精度。和找正，直接由夾具來保證工件的定位精度。特點：特點：操作簡單，裝卸方便，效率較高操作簡單，裝卸方便，效率較高容易保證加工精度要求（由夾具保證容易保證加工精度要求（由夾具保證一般用于批量生產(chǎn)中一般用于批量生產(chǎn)中費用高（夾具成本），對操作工要求低費用高（夾具成本），對操作工要求低機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 第三節(jié)第三節(jié) 工件加工時的定位及基準工件加工時的定位及基準2 2工件定位原理工件定位原理1 1）六點定位原理）六點定位原理一個物體在空間可以有六個獨立一個物體在空間可以有六個獨立的自由度：的自由度：三個移動：三個移動：三個轉(zhuǎn)動：三個轉(zhuǎn)動：xyz機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 一個物體在空間可以有六個獨立的運動，若適當安一個物體在空間可以有六個獨立的運動，若適當安排排6 6個約束點，就可限制工件的個約束點，就可限制工件的6 6個自由度，使工件個自由度，使工件完全定位。完全定位。六點定位原理六點定位原理機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 用定位元件代替約束點限制自由度用定位元件代替約束點限制自由度支支承承釘釘；支支承承板板，長長銷銷，短短銷銷，長長V V形形塊塊，短短V V形形塊塊，長定位套，短定位套，固定錐銷，浮動錐銷等長定位套，短定位套，固定錐銷，浮動錐銷等。分析定位元件限制自由度的方法分析定位元件限制自由度的方法直接分析法直接分析法間接分析法間接分析法xyz表3-6 典型定位元件的定位分析工件的定位面夾 具 的 定 位 元 件定位情況1個支承釘2個支承釘3個支承釘圖示平面支承釘限制的自由度XZY)r、YXZ)r、定位情況一塊條形支承板二塊條形支承板一塊矩形支承板圖示平面支承板限制的自由度ZY)r、YXZ)r、YXZ)r、定位情況一塊短 V 形塊兩塊短 V 形塊一塊長 V 形塊圖示V形塊限制的自由度ZXrr、ZXZX)rr、ZXZX)rr、定位情況一個短定位銷兩個短定位銷一個長定位銷圖示外圓柱面定位套限制的自由度ZXrr、ZXZX)rr、ZXZX)rr、機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 完全定位和不完全定位完全定位和不完全定位 完全定位完全定位：6 6個自由度全部限制個自由度全部限制不完全定位不完全定位：限制少于六個自由度：限制少于六個自由度 （僅需如此）（僅需如此）a a）Z Z方向移動自由度（球體銑平面）方向移動自由度（球體銑平面）b b）X,YX,Y方向移動自由度（球體鉆通孔）方向移動自由度（球體鉆通孔）c c）X,YX,Y方向轉(zhuǎn)動自由度方向轉(zhuǎn)動自由度,Z,Z方向移方向移動自由度動自由度（長方體上通銑平面）（長方體上通銑平面）d d）X X，Z Z方方向向移移動動自自由由度度,X,X，Z Z方向轉(zhuǎn)動自由度方向轉(zhuǎn)動自由度（圓軸上通銑鍵槽）（圓軸上通銑鍵槽）e e）X,X,Z Z方方向向移移動動自自由由度度，X,Y,ZX,Y,Z方向方向轉(zhuǎn)動自由度轉(zhuǎn)動自由度（長方體上通銑槽）（長方體上通銑槽）f f）X,X,Y,Y,Z Z方方向向移移動動自自由由度度，X,Y,ZX,Y,Z方向轉(zhuǎn)動自由度方向轉(zhuǎn)動自由度（長方體上銑不通槽）（長方體上銑不通槽）xyz球體上通銑平面限制球體上通銑平面限制3個自由度個自由度 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 欠定位和過定位欠定位和過定位欠定位：欠定位：必必需需限限制制的的自自由由度度沒沒有有全全部部限限制制。欠欠定定位位不不穩(wěn)穩(wěn)定定，是是不允許不允許的。的。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 過定位過定位 同一個自由度被限制兩次或兩次以上。同一個自由度被限制兩次或兩次以上。過定位是否允許，應根據(jù)具體情況進行具體分析過定位是否允許，應根據(jù)具體情況進行具體分析:毛坯面不允許；毛坯面不允許；定位面精度很高，允許。定位面精度很高，允許。產(chǎn)產(chǎn)生生問問題題：工工件件或或定定位位元元件件變變形形、工工件件位位置置不不確確定定、工件無法安裝工件無法安裝分析應限制的自由度：機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題：滿足加工面要求的自由度限制分析滿足加工面要求的自由度限制分析從承受切削力、夾緊設置等考慮應限制那些自由度從承受切削力、夾緊設置等考慮應限制那些自由度有無欠定位和過定位有無欠定位和過定位 欠定位不允許欠定位不允許 過定位存在是否合理過定位存在是否合理機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 二、基準二、基準1 1）定義）定義基基準準是是用用來來確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)對對象象上上幾幾何何要要素素間間的的幾幾何何關(guān)關(guān)系系所依據(jù)的那些點，線或面。所依據(jù)的那些點，線或面。設計基準設計基準工藝基準工藝基準設設計計圖圖樣樣上上標標注注設設計計尺尺寸寸所依據(jù)的基準所依據(jù)的基準 基基準準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準2 2）分類）分類工序基準工序基準零件在加工工藝零件在加工工藝過程中所采用的過程中所采用的基準。基準。作為基準的點、線、面在工件上不一定能找到作為基準的點、線、面在工件上不一定能找到（抽（抽象基準），象基準），而由某些具體表面來體現(xiàn)而由某些具體表面來體現(xiàn)-基面基面工序基準工序基準=定位基準定位基準=設計基準設計基準工序基準工序基準=定位基準定位基準機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 工序基準選擇注意點：工序基準選擇注意點：工序基準工序基準=設計基準設計基準工序基準應盡可能是定位和測量基準；工序基準應盡可能是定位和測量基準；設設計計基基準準為為工工序序基基準準有有困困難難時時，才才另另選選工序基準。工序基準。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 粗基準粗基準 精基準精基準 附加基準附加基準粗基準：未經(jīng)機械加工的定位基準粗基準：未經(jīng)機械加工的定位基準精基準：經(jīng)過機械加工的定位基準精基準：經(jīng)過機械加工的定位基準輔助基準：根據(jù)機加工藝需要而專門設計的定位基準。輔助基準：根據(jù)機加工藝需要而專門設計的定位基準。如：軸類零件如：軸類零件頂尖孔定位頂尖孔定位定位基準定位基準機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 在制定零件工藝規(guī)程時總是考慮選擇怎樣的精基在制定零件工藝規(guī)程時總是考慮選擇怎樣的精基準把各個表面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗準把各個表面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準加工出來?；鶞拾丫鶞始庸こ鰜?。第四節(jié)第四節(jié) 工藝路線的制定工藝路線的制定如何選擇定位基準如何選擇定位基準?怎樣確定加工方法怎樣確定加工方法?怎樣安排加工順序怎樣安排加工順序?怎樣安排熱處理等其它工序怎樣安排熱處理等其它工序?制定制定工藝路線工藝路線應考慮的主要問題應考慮的主要問題:機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 一、定位基準的選擇一、定位基準的選擇1 1粗基準的選擇粗基準的選擇粗基準選擇一般應遵循的原則：粗基準選擇一般應遵循的原則：保證相互位置要求的原則保證相互位置要求的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則 便于工件裝夾的原則便于工件裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則粗基準一般不得重復使用的原則機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 p各主要表面有足夠的余量。各主要表面有足夠的余量。p為保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面為保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。的毛坯面為粗基準。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 以不加工表面為粗基準以不加工表面為粗基準選擇毛坯上余量最小表面為粗基準選擇毛坯上余量最小表面為粗基準選擇零件上重要表面為粗基準選擇零件上重要表面為粗基準粗基準應平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠粗基準應平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠粗基準只能使用一次粗基準只能使用一次一般性原則：一般性原則：選選擇擇最最大大尺尺寸寸的的表表面面為為安安裝裝面面，選選擇擇最最長長距距離離的的表表面面為為導導向向面面，選擇最小尺寸的表面為支承面；選擇最小尺寸的表面為支承面；首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度；首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度；應盡量選擇零件的主要表面為定位基準；應盡量選擇零件的主要表面為定位基準；定位基準應便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。定位基準應便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。粗基準：粗基準：機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 一般原則：一般原則：基準重合原則基準重合原則(=(=設計基準）設計基準）基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 互為基準原則互為基準原則 自為基準原則自為基準原則便于裝夾原則便于裝夾原則2 2精基準的選擇精基準的選擇基準重合原則基準重合原則（不重合，產(chǎn)生定位誤差）（不重合，產(chǎn)生定位誤差）機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 定位基準與工序基準不重合定位基準與工序基準不重合 定位基準與工序基準重合定位基準與工序基準重合 機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則當當工工件件以以某某一一精精基基準準定定位位，可可以以較較方方便便地地加加工工大大多多數(shù)數(shù)（或或所所有有）其其它它表表面面，則則應應盡盡早早加加工工該該精精基基準準。這這稱稱之之為為基基準準統(tǒng)一原則。統(tǒng)一原則。優(yōu)優(yōu)點點：簡簡化化夾夾具具設設計計，減減少少工工件件搬搬動動和和翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次次數(shù)數(shù)，在在數(shù)數(shù)控控機機床床中中有有廣廣泛泛應應用用。減減少少了了工工藝藝路路線線，工工序序相相對對集集中中。提高了位置精度提高了位置精度缺點：缺點：基準不重合?；鶞什恢睾?。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 互為基準原則互為基準原則某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準反復某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準反復加工的辦法來達到位置度要求。加工的辦法來達到位置度要求。例如例如:精密齒輪高頻淬火后磨削：精密齒輪高頻淬火后磨削：齒面定位磨內(nèi)孔，內(nèi)孔定位磨齒面齒面定位磨內(nèi)孔，內(nèi)孔定位磨齒面主軸頸和錐孔加工主軸頸和錐孔加工機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 自為基準原則自為基準原則 （類似與加工余量均勻的粗基準選擇）（類似與加工余量均勻的粗基準選擇）以加工面本身為基準進行加工以加工面本身為基準進行加工可以減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均可以減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻，提高勻，提高尺寸精度尺寸精度。不能保證位置精度不能保證位置精度例如：例如：導軌面磨削導軌面磨削、拉孔拉孔、推孔推孔、鉸孔鉸孔、珩磨孔珩磨孔、浮動浮動鏜刀塊鏜削、光整加工鏜刀塊鏜削、光整加工床身導軌面自為基準定位床身導軌面自為基準定位工件工件調(diào)整用鍥鐵調(diào)整用鍥鐵找正百分表找正百分表機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 便于裝夾原則便于裝夾原則 應能保證定位準確、可靠、夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。應能保證定位準確、可靠、夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。二、表面加工方法的選擇二、表面加工方法的選擇1 1加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工裝、在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工裝、標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。加工精度和表面粗糙度。加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 精心操作精心操作細心調(diào)整細心調(diào)整精度提高精度提高粗糙度降低粗糙度降低時間增加、成本時間增加、成本提高提高加工誤差加工誤差加加工工成成本本A A點點的的左左側(cè)側(cè)或或B B點點的的右右側(cè)側(cè)應應用用都都是是不不經(jīng)經(jīng)濟的濟的機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 加工精度發(fā)展趨勢加工精度發(fā)展趨勢機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 2 2加工方法的選擇加工方法的選擇考慮因素：考慮因素：零零件件的的精精度度（包包括括尺尺寸寸精精度度，形形狀狀精精度度和和位位置精度）以及表面粗糙度要求；置精度）以及表面粗糙度要求；考慮本單位現(xiàn)有工藝條件；考慮本單位現(xiàn)有工藝條件；考慮加工經(jīng)濟精度；考慮加工經(jīng)濟精度；材料的可加工性；材料的可加工性；考慮生產(chǎn)類型?？紤]生產(chǎn)類型。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 三、典型表面的加工路線三、典型表面的加工路線外圓表面的加工工藝路線外圓表面的加工工藝路線孔的加工工藝路線孔的加工工藝路線平面的加工工藝路線平面的加工工藝路線外圓表面的加工工藝路線外圓表面的加工工藝路線粗車粗車IT1213IT1213Ra1080Ra1080半精車半精車IT1011IT1011Ra2.510Ra2.510精車精車IT79IT79Ra1.255Ra1.255粗磨粗磨IT89IT89Ra1.2510Ra1.2510精磨精磨IT67IT67Ra0.161.25Ra0.161.25金剛石車金剛石車IT56IT56Ra0.021.25Ra0.021.25滾壓滾壓IT67IT67Ra0.161.25Ra0.161.25研磨研磨IT5IT5Ra0.0080.32Ra0.0080.32精密磨削精密磨削IT5IT5Ra0.0080.08Ra0.0080.08超精加工超精加工IT5IT5Ra0.10.01Ra0.10.01砂帶磨削砂帶磨削IT65IT65Ra0.010.16Ra0.010.16拋光拋光Ra0.0081.25Ra0.0081.25 孔的加工工藝路線孔的加工工藝路線機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 注：注：鉸孔只能保證尺寸和形狀精度，降低粗糙度，不能鉸孔只能保證尺寸和形狀精度，降低粗糙度，不能糾正位置誤差。自為基準加工糾正位置誤差。自為基準加工鉆鉆-擴擴-鉸鉸-手鉸手鉸（中小孔）（中小孔）鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動鏜或金剛鏜浮動鏜或金剛鏜 （大孔、箱體、位置精度高）（大孔、箱體、位置精度高）鉆粗拉拉鉆粗拉拉（大批量）（大批量）不能提高位置精度不能提高位置精度鉆（或粗鏜）鉆（或粗鏜）粗磨粗磨半精磨半精磨精磨精磨研磨或珩磨研磨或珩磨 （淬火、高精度）（淬火、高精度）機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 金金剛剛鏜鏜是是指指在在精精密密鏜鏜頭頭上上安安裝裝刃刃磨磨質(zhì)質(zhì)量量較較好好的的金金剛剛石石刀刀具具或或硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金刀刀具具進進行行高高速速、小小進給精鏜孔加工進給精鏜孔加工對以對以微米為單位微米為單位的特小孔加工，需要采用特種的特小孔加工，需要采用特種加工方法，例如：電火花打孔、激光打孔、電加工方法，例如：電火花打孔、激光打孔、電子束打孔等。子束打孔等。平面的加工路線平面的加工路線機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 銑削加工用得最多銑削加工用得最多(生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高)粗銑一半精銑一精銑粗銑一半精銑一精銑高速銑高速銑IT6IT67 7Ra0.16Ra0.161.25m1.25m表面粗糙度：表面粗糙度：加工精度：加工精度：機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 粗刨一半精刨一精刨一寬刀精刨、刮研或研磨粗刨一半精刨一精刨一寬刀精刨、刮研或研磨用于窄長面加工（效率較低）用于窄長面加工（效率較低）寬刀精刨多用于大平面或機床床身導軌面加工。寬刀精刨多用于大平面或機床床身導軌面加工。粗銑（刨）粗銑（刨）-半精銑（刨）半精銑（刨）-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨、精密磨、研磨、精密磨、砂帶磨或拋光砂帶磨或拋光機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 粗拉粗拉-精拉精拉 主要在主要在大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)中采用。生產(chǎn)率高，尤其對有中采用。生產(chǎn)率高，尤其對有溝槽或臺階的表面，拉削加工的優(yōu)點更加突出。溝槽或臺階的表面，拉削加工的優(yōu)點更加突出。粗車粗車-半精車半精車-精車精車-金剛石車金剛石車 主要用于主要用于有色金屬有色金屬零件加工。零件加工。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 四、工序順序的安排四、工序順序的安排n工序順序的安排原則工序順序的安排原則n熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排n其他工序的安排其他工序的安排 基準先行基準先行先面后孔（便于定位，防止引偏）先面后孔（便于定位，防止引偏）先主后次先主后次先粗后精先粗后精 裝配后加工裝配后加工 1 1工序順序的安排原則工序順序的安排原則機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 2.2.熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理目的：熱處理目的：提高材料綜合機械性能提高材料綜合機械性能 改善切削加工性能改善切削加工性能 消除內(nèi)應力消除內(nèi)應力退火（緩慢冷卻）退火（緩慢冷卻）：降低硬度、提高塑性、細：降低硬度、提高塑性、細化晶粒、消除應力化晶粒、消除應力 正火（空氣冷卻）正火（空氣冷卻）：提高或保持合適的硬度，：提高或保持合適的硬度，便于切削便于切削 淬火（快速冷卻）淬火（快速冷卻）：獲得馬氏體，提高硬度和：獲得馬氏體，提高硬度和耐磨性耐磨性 回火：回火：在淬火后，消除應力，降低脆性、穩(wěn)定在淬火后，消除應力，降低脆性、穩(wěn)定尺寸尺寸 調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)：淬火淬火+高溫回火高溫回火熱處理方法：熱處理方法：機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 u改改善善切切削削性性能能（如如退退火火、正正火火、調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)等等）切削加工前。切削加工前。u去去應應力力（如如人人工工時時效效、退退火火、正正火火等等）粗粗加工之后。加工之后。u增增硬硬耐耐磨磨（淬淬火火-回回火火，滲滲碳碳-淬淬火火）精精加加工前工前u表面處理表面處理（鍍鉻、陽極化、發(fā)藍）（鍍鉻、陽極化、發(fā)藍）最后最后熱處理工序的安排：熱處理工序的安排：機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 3.3.其它工序的安排其它工序的安排檢驗、去毛刺、清洗檢驗、去毛刺、清洗檢驗：自檢、工序終檢、轉(zhuǎn)車間、關(guān)鍵工序后檢驗：自檢、工序終檢、轉(zhuǎn)車間、關(guān)鍵工序后去毛刺：影響定位、裝配、傷人去毛刺：影響定位、裝配、傷人清洗：切屑、砂粒清洗：切屑、砂粒X X射線檢查、超聲波探傷檢查等用于工件（毛坯）射線檢查、超聲波探傷檢查等用于工件（毛坯）內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 磁力探傷、螢光檢驗主要用于工件表面質(zhì)量的檢磁力探傷、螢光檢驗主要用于工件表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工的前后進行。驗，通常安排在精加工的前后進行。密封性檢驗、零件的平衡、零件的重量檢驗一般密封性檢驗、零件的平衡、零件的重量檢驗一般安排在工藝過程的最后階段進行。安排在工藝過程的最后階段進行。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 五、工序的集中與分散五、工序的集中與分散工序集中：工序集中：每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容。每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容。特點：特點：工序數(shù)目減少、安裝次數(shù)也相應地減少、有工序數(shù)目減少、安裝次數(shù)也相應地減少、有利于保證加工面間的相互位置精度、設備數(shù)量少。利于保證加工面間的相互位置精度、設備數(shù)量少。設備工裝成本高、調(diào)整維修費時，生產(chǎn)準備工作量大。設備工裝成本高、調(diào)整維修費時，生產(chǎn)準備工作量大。工序分散：工序分散：工序中包含的工步少。工序中包含的工步少。特點：特點：工序較多，設備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀工序較多，設備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)周期長。設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)周期長。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 流水線、自動線：工序分散流水線、自動線：工序分散加工中心加工中心 ：工序集中：工序集中q應用應用六、加工階段的劃分六、加工階段的劃分機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 六、加工階段的劃分六、加工階段的劃分粗加工階段：粗加工階段：以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬。屬。半精加工階段：半精加工階段：減小粗加工中留下的誤差，為減小粗加工中留下的誤差，為精加工做好準備。精加工做好準備。精加工階段：精加工階段：確保尺寸、形狀和位置精度、表確保尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度。面粗糙度。精密、超精密或光整加工階段：精密、超精密或光整加工階段：進一步提高精進一步提高精度，降低表面粗糙度，度，降低表面粗糙度，IT6IT6上，上，Ra0.2Ra0.2下。下。機械機械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第三章第三章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 為什么分階段？為什么分階段？q避免熱變形、殘余應力引起的誤差；避免熱變形、殘余應力引起的誤差；q避免后續(xù)加工劃傷已加工面；避免后續(xù)加工劃傷已加工面；q及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；q合理使用設備；合理使用設備；q合理使用技術(shù)工人。合理使用技術(shù)工人。鑄件鑄件退火退火