《機(jī)械制造工藝與裝備》配套教學(xué)PPT課件

《機(jī)械制造工藝與裝備》配套教學(xué)PPT課件,機(jī)械制造工藝與裝備,機(jī)械制造,工藝,裝備,配套,教學(xué),PPT,課件 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 零零件件加加工工質(zhì)質(zhì)量量幾何參數(shù)（幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置尺寸、形狀、位置、粗糙度）、粗糙度）物理參數(shù)（導(dǎo)電、熱物理參數(shù)（導(dǎo)電、熱機(jī)械（強(qiáng)度、硬度機(jī)械（強(qiáng)度、硬度化學(xué)（耐蝕化學(xué)（耐蝕宏觀(guān)幾何參數(shù)宏觀(guān)幾何參數(shù) -機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度微觀(guān)幾何參數(shù)和物理機(jī)械性能微觀(guān)幾何參數(shù)和物理機(jī)械性能 -加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 一、加工精度與加工誤差一、加工精度與加工誤差指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)理想幾何參數(shù)的符的符合程度。合程度。符合程度越高，加工精度就越高。符合程度越高，加工精度就越高。定義定義（設(shè)計(jì)要求）（設(shè)計(jì)要求）第一節(jié)第一節(jié) 概述概述機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 加工誤差加工誤差（設(shè)計(jì)要求）（設(shè)計(jì)要求）指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對(duì)和表面間的相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)理想幾何參數(shù)的偏的偏離程度。離程度。加工精度包含內(nèi)容：加工精度包含內(nèi)容：尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度形狀公差形狀公差 位置公差位置公差 尺寸公差尺寸公差機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工裝、標(biāo)在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。度和表面粗糙度。二、加工經(jīng)濟(jì)精度二、加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差加工誤差加加工工成成本本A A點(diǎn)點(diǎn)的的左左側(cè)側(cè)或或B B點(diǎn)點(diǎn)的的右右側(cè)側(cè)應(yīng)應(yīng)用用都都是是不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)的濟(jì)的工藝系統(tǒng)的誤差（因）工藝系統(tǒng)的誤差（因）機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。加工誤差（果）加工誤差（果）工藝系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)：（原始誤差）（原始誤差）機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 研究的目的：研究的目的：分析原因，尋求解決途徑。分析原因，尋求解決途徑。三、影響機(jī)械加工精度的因素三、影響機(jī)械加工精度的因素引起工藝系統(tǒng)之間相互位置發(fā)生變化的因素。引起工藝系統(tǒng)之間相互位置發(fā)生變化的因素。哪些原始誤差呢？哪些原始誤差呢？機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 原始誤差：原始誤差：原理誤差原理誤差與工藝系統(tǒng)與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤關(guān)的原始誤差差(幾何誤幾何誤差差)定位誤差定位誤差調(diào)整誤差調(diào)整誤差刀具誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差原始誤差原始誤差工件相對(duì)于刀具工件相對(duì)于刀具在靜止?fàn)顟B(tài)下已在靜止?fàn)顟B(tài)下已存在的誤差存在的誤差工件相對(duì)于刀工件相對(duì)于刀具在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)具在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差下存在的誤差工藝系統(tǒng)受熱變形工藝系統(tǒng)受熱變形工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）與工藝過(guò)程與工藝過(guò)程有關(guān)的原始有關(guān)的原始誤差誤差（動(dòng)誤（動(dòng)誤差）差）刀具磨損刀具磨損測(cè)量誤差測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件殘余應(yīng)力引起的變形原始誤差原始誤差破壞刀具和工件間破壞刀具和工件間的正確幾何關(guān)系的正確幾何關(guān)系引起加工誤差引起加工誤差（因）（果）果）四、加工誤差和原始誤差的關(guān)系（誤差敏感方向）四、加工誤差和原始誤差的關(guān)系（誤差敏感方向）誤差敏感方向：誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的方向。對(duì)加工精度影響最大的方向。(通過(guò)刀刃的加工表面的法向）通過(guò)刀刃的加工表面的法向）誤差不敏感方向：誤差不敏感方向：對(duì)加工精度影響最小的方向。對(duì)加工精度影響最小的方向。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 誤差的敏感方向：誤差的敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向?qū)庸ぞ扔绊懽畲蟮哪莻€(gè)方向（即通過(guò)刀刃的加工表面的法向）。（即通過(guò)刀刃的加工表面的法向）。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 原始誤差：原始誤差：加工誤差：加工誤差：誤差敏感方向誤差敏感方向誤差非敏感方向誤差非敏感方向刨床的誤差敏感方向：刨床的誤差敏感方向：垂直垂直鏜床的誤差敏感方向：鏜床的誤差敏感方向：隨主軸回轉(zhuǎn)而變化隨主軸回轉(zhuǎn)而變化各種機(jī)床的誤差敏感方向不一定相同各種機(jī)床的誤差敏感方向不一定相同例如：例如：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 l l）單因素分析法單因素分析法研究加工精度的方法研究加工精度的方法忽略其它因素忽略其它因素,研究某一確定因素對(duì)加工精度研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響的影響 。通過(guò)分析計(jì)算，或測(cè)試、實(shí)驗(yàn)，得出該因素通過(guò)分析計(jì)算，或測(cè)試、實(shí)驗(yàn)，得出該因素與加工誤差間的關(guān)系。與加工誤差間的關(guān)系。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 實(shí)測(cè)一批工件，并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)實(shí)測(cè)一批工件，并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析分析，從中判斷誤差的性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的從中判斷誤差的性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律，進(jìn)而采取相應(yīng)措施。規(guī)律，進(jìn)而采取相應(yīng)措施。2 2）統(tǒng)計(jì)分析法）統(tǒng)計(jì)分析法 （適用于批量生產(chǎn)）（適用于批量生產(chǎn)）實(shí)際生產(chǎn)中是兩種方法的結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中是兩種方法的結(jié)合機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 一、加工原理誤差（理論誤差）一、加工原理誤差（理論誤差）加加工工原原理理誤誤差差是是指指采采用用了了近近似似的的成成形形運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)或或近似的刀刃輪廓近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 第二節(jié)第二節(jié) 工藝系統(tǒng)幾何誤差工藝系統(tǒng)幾何誤差滾齒加工：滾齒加工：滾齒刀（阿基米德代漸開(kāi)線(xiàn)）滾齒刀（阿基米德代漸開(kāi)線(xiàn)）模數(shù)銑刀成形銑齒輪模數(shù)銑刀成形銑齒輪機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 模數(shù)螺紋：模數(shù)螺紋：P=mP=m=2=23.1415927=6.28318543.1415927=6.2831854掛輪齒數(shù)：掛輪齒數(shù)：Z Z1 1=26=26、Z Z2 2=24=24、Z Z3 3=29=29、Z Z4 4=30=30若蝸桿長(zhǎng)度為若蝸桿長(zhǎng)度為100mm100mm，則導(dǎo)程的累積誤差為：，則導(dǎo)程的累積誤差為：數(shù)控加工數(shù)控加工機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 二、調(diào)整誤差二、調(diào)整誤差試切法（單件、小批）試切法（單件、小批）測(cè)量誤差；測(cè)量誤差；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差；試切與正式切削時(shí)切削厚度不同的影響試切與正式切削時(shí)切削厚度不同的影響機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 調(diào)整法調(diào)整法定程機(jī)構(gòu)誤差；定程機(jī)構(gòu)誤差；樣板或樣件誤差；樣板或樣件誤差；測(cè)量有限試件造成的誤差。測(cè)量有限試件造成的誤差。樣件調(diào)整樣件調(diào)整試切調(diào)整試切調(diào)整定程擋塊定程擋塊樣件樣件定位擋塊定位擋塊機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 三、機(jī)床的幾何誤差三、機(jī)床的幾何誤差（1 1）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差（2 2）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（3 3）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差-指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)對(duì)其軸線(xiàn)對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的漂移。的漂移。以平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（即主軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)以平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（即主軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平均位置）來(lái)代替。軸線(xiàn)的平均位置）來(lái)代替。u主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念（1 1）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)）端面圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)）傾角擺動(dòng)傾角擺動(dòng)為什么有主軸回轉(zhuǎn)誤差為什么有主軸回轉(zhuǎn)誤差?機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響軸向竄動(dòng)：軸向竄動(dòng)：對(duì)端面加工、螺紋加工有影響，對(duì)外圓加對(duì)端面加工、螺紋加工有影響，對(duì)外圓加工無(wú)影響。工無(wú)影響。(車(chē)車(chē))機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 影響端影響端面的平面度、與軸線(xiàn)的位置度面的平面度、與軸線(xiàn)的位置度機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng):會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差（但和加工方法有關(guān)（但和加工方法有關(guān),車(chē)和鏜不同）車(chē)和鏜不同）機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 鏜刀鏜出的孔是橢圓形，圓度誤差為鏜刀鏜出的孔是橢圓形，圓度誤差為A A，橢圓柱，橢圓柱鏜削：鏜削：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 鏜刀鏜出的孔是橢圓形，圓度誤差為鏜刀鏜出的孔是橢圓形，圓度誤差為A A，橢圓柱，橢圓柱鏜削：鏜削：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 車(chē)削：車(chē)削：近似正圓近似正圓AhR-hA1331機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主軸偏心運(yùn)動(dòng)：車(chē)或鏜主軸偏心運(yùn)動(dòng)：車(chē)或鏜 圓圓鏜鏜 孔孔孔徑變大孔徑變大機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 傾角擺動(dòng)：傾角擺動(dòng)：正圓錐？正圓錐？車(chē)：圓柱車(chē)：圓柱鏜：橢圓錐鏜：橢圓錐機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的加工誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的加工誤差機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素n軸承的誤差（滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承）軸承的誤差（滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承）-高精度多高精度多油楔動(dòng)壓、靜壓油楔動(dòng)壓、靜壓n軸承間隙軸承間隙-預(yù)緊預(yù)緊n與軸承配合零件的誤差與軸承配合零件的誤差-n主軸轉(zhuǎn)速影響主軸轉(zhuǎn)速影響-精密動(dòng)平衡精密動(dòng)平衡n主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形-空氣軸承空氣軸承機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 軸頸誤差軸頸誤差-徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)軸承孔誤差軸承孔誤差-徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)工件回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床工件回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床采用滑動(dòng)軸承時(shí)主軸的徑向跳動(dòng)采用滑動(dòng)軸承時(shí)主軸的徑向跳動(dòng)滾動(dòng)軸承：滾動(dòng)軸承：軸承內(nèi)外圈的圓度誤差和波度；軸承內(nèi)外圈的圓度誤差和波度；滾動(dòng)體的尺寸誤差；滾動(dòng)體的尺寸誤差；前后軸承內(nèi)環(huán)孔的偏心等。前后軸承內(nèi)環(huán)孔的偏心等。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施（1 1）提高主軸部件的制造精度）提高主軸部件的制造精度 (關(guān)鍵是軸承精度關(guān)鍵是軸承精度)（2 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊 （3 3）使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上）使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 刀桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接 在外圓磨床上加工在外圓磨床上加工，當(dāng)當(dāng) n n1 12n2n2 2或或n n1 1n n2 2時(shí)，若只考慮砂輪時(shí)，若只考慮砂輪軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件的外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？后工件的外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 圖圖（a a），主主軸軸（砂砂輪輪軸軸）軸軸頸頸是是圓圓的的，加加工工后后的的工工件件形形狀狀必必然然也也是是圓圓的的。磨磨外外圓圓時(shí)時(shí)，工工件件對(duì)對(duì)砂砂輪輪的的徑徑向向壓壓力力方方向向是是一一定定的的，總總是是把把砂砂輪輪軸軸頸頸推推向向主主軸軸軸軸承承固固定定的的承承載載區(qū)區(qū)上上。主主軸軸運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中是是軸軸頸頸圓圓周周上上的的各各點(diǎn)點(diǎn)與與軸軸承承上上的的固固定定承承載載區(qū)區(qū)連連續(xù)續(xù)接接觸觸。因因此此，主主軸軸的的徑徑向跳動(dòng)只取決于軸頸的圓度，與軸承孔的圓度無(wú)關(guān)。向跳動(dòng)只取決于軸頸的圓度，與軸承孔的圓度無(wú)關(guān)。圖圖（b b），由由于于砂砂輪輪軸軸頸頸不不圓圓，必必然然引引起起主主軸軸的的徑徑向向跳跳動(dòng)動(dòng)，加加工工后的工件產(chǎn)生圓度誤差，其形狀與主軸相對(duì)于工件的轉(zhuǎn)速有關(guān)。后的工件產(chǎn)生圓度誤差，其形狀與主軸相對(duì)于工件的轉(zhuǎn)速有關(guān)。當(dāng)當(dāng)n n1 12n2n2 2時(shí)時(shí)，由由于于砂砂輪輪主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速快快，主主軸軸徑徑跳跳的的頻頻率率高高，且且直直接接反反映映到到被被加加工工工工件件的的外外圓圓，加加工工后后的的工工件件形形狀狀為為多多角角形形。若若n n1 1n n2 2時(shí)，加工后工件的形狀類(lèi)似主軸頸的橢圓形。時(shí)，加工后工件的形狀類(lèi)似主軸頸的橢圓形。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（2 2）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差值則稱(chēng)為導(dǎo)向誤差差值則稱(chēng)為導(dǎo)向誤差.機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 導(dǎo)向精度一般包括：導(dǎo)向精度一般包括：u導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度 y y （彎曲）；（彎曲）；u導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的真線(xiàn)度導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的真線(xiàn)度 z z（彎曲）；（彎曲）；u前后導(dǎo)軌的平行度前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）（扭曲）;u導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度或垂直度）?；虼怪倍龋?。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（圓柱度誤差）圓柱度誤差）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度的影響：導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度的影響：1 1、運(yùn)動(dòng)關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系2 2、敏感方向、敏感方向?qū)к壪蚯巴构男螌?dǎo)軌向后凹馬鞍形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度 y機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 前后導(dǎo)軌的平行度前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）（扭曲）一般車(chē)床一般車(chē)床H HB B 2 23 3外圓磨床外圓磨床H H B B 不可忽略不可忽略機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度（或垂直度）導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度（或垂直度）水平方向水平方向錐度錐度垂直面方向垂直面方向旋轉(zhuǎn)雙曲面，但很小，旋轉(zhuǎn)雙曲面，但很小，可忽略可忽略機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 刨床垂直方向?yàn)檎`差敏感方向刨床垂直方向?yàn)檎`差敏感方向（平面度誤差）（平面度誤差）機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 鏜孔：誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化鏜孔：誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化（a a）工件進(jìn)給）工件進(jìn)給導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度（或垂直度）導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度（或垂直度）直徑一致的橢圓柱孔直徑一致的橢圓柱孔機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（b）鏜桿進(jìn)給）鏜桿進(jìn)給機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 制造誤差制造誤差安裝誤差安裝誤差磨損磨損引起機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的原因：引起機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的原因：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 減小導(dǎo)向誤差的措施減小導(dǎo)向誤差的措施設(shè)計(jì)制造時(shí)：設(shè)計(jì)制造時(shí)：應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、潤(rùn)滑、防護(hù)裝應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置等方面采取措施以提高導(dǎo)向精度；置等方面采取措施以提高導(dǎo)向精度；機(jī)床安裝時(shí)：機(jī)床安裝時(shí)：應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量；應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量；使用時(shí)：使用時(shí)：要注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證要注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 在車(chē)床上鏜孔時(shí)，只考慮機(jī)床主軸與導(dǎo)軌的相互在車(chē)床上鏜孔時(shí)，只考慮機(jī)床主軸與導(dǎo)軌的相互位置誤差的影響時(shí)，加工后工件內(nèi)孔將產(chǎn)生什么位置誤差的影響時(shí)，加工后工件內(nèi)孔將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？樣的形狀誤差？水平面內(nèi)水平面內(nèi)垂直面內(nèi)垂直面內(nèi)機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 在水平面內(nèi)不平行，加工后工件內(nèi)孔產(chǎn)生較大在水平面內(nèi)不平行，加工后工件內(nèi)孔產(chǎn)生較大的圓柱度誤差（錐形）的圓柱度誤差（錐形）在垂直面內(nèi)不平行，加工后工件內(nèi)孔產(chǎn)生微小在垂直面內(nèi)不平行，加工后工件內(nèi)孔產(chǎn)生微小的圓柱度誤差（喇叭形）的圓柱度誤差（喇叭形）機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 一般以末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。一般以末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。（3 3）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差概念傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差概念 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是螺紋、齒輪、傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是螺紋、齒輪、蝸輪以及其它按展成原理加工時(shí)，影響加工精度的蝸輪以及其它按展成原理加工時(shí)，影響加工精度的主要因素。主要因素。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 首端元件：主軸；末端元件：傳動(dòng)絲桿首端元件：主軸；末端元件：傳動(dòng)絲桿機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 首端件：滾刀軸；末端件：工作臺(tái)首端件：滾刀軸；末端件：工作臺(tái)各傳動(dòng)元件所引起末端元件轉(zhuǎn)角誤差為：各傳動(dòng)元件所引起末端元件轉(zhuǎn)角誤差為：概率法概率法:機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 由此可見(jiàn)：由此可見(jiàn)：傳動(dòng)鏈短，則傳動(dòng)精度高；傳動(dòng)鏈短，則傳動(dòng)精度高；傳動(dòng)比傳動(dòng)比i i小，則傳動(dòng)精度高；傳動(dòng)鏈中采用降速比的小，則傳動(dòng)精度高；傳動(dòng)鏈中采用降速比的傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則；傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則；傳動(dòng)鏈中最后一個(gè)傳動(dòng)件的精度要高。傳動(dòng)鏈中最后一個(gè)傳動(dòng)件的精度要高。傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差產(chǎn)生原因？傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差產(chǎn)生原因？傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)元件制造誤差；傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)元件制造誤差；裝配誤差；裝配誤差；磨損。磨損。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（人為加入大小相同、方向相反的誤差）（人為加入大小相同、方向相反的誤差）減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施（1 1）縮短傳動(dòng)鏈）縮短傳動(dòng)鏈（2 2）減少末級(jí)傳動(dòng)比）減少末級(jí)傳動(dòng)比i1,i1,減速傳動(dòng)減速傳動(dòng)（3 3）提高傳動(dòng)件精度，特別是末端件提高傳動(dòng)件精度，特別是末端件（4 4）誤差補(bǔ)償）誤差補(bǔ)償機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 固定在床身上固定在床身上觸頭觸頭螺母杠桿校正尺校正尺校正曲線(xiàn)校正曲線(xiàn)制造誤差：制造誤差：四、刀具的幾何誤差四、刀具的幾何誤差l l）采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等），尺采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等），尺寸精度直接影響工件尺寸精度。寸精度直接影響工件尺寸精度。2 2）采用成形刀具（如成形車(chē)刀、成形銑刀、成形）采用成形刀具（如成形車(chē)刀、成形銑刀、成形砂輪等），刀具形狀精度直接影響工件形狀精度。砂輪等），刀具形狀精度直接影響工件形狀精度。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 3 3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等），切削刃形狀誤差影響加工表面形狀精度。等），切削刃形狀誤差影響加工表面形狀精度。4 4）對(duì)于一般刀具（如車(chē)刀、鏜刀、銑刀），無(wú)）對(duì)于一般刀具（如車(chē)刀、鏜刀、銑刀），無(wú)直接影響直接影響機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 刀具尺寸磨損的過(guò)程可分為三個(gè)階段：刀具尺寸磨損的過(guò)程可分為三個(gè)階段：q初期磨損初期磨損q正常磨損正常磨損q急劇磨損急劇磨損刀具磨損刀具磨損對(duì)加工精度有影響：對(duì)加工精度有影響：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 刀具的尺寸磨損與切削路程的關(guān)系刀具的尺寸磨損與切削路程的關(guān)系 式中：式中：L L：切削長(zhǎng)度：切削長(zhǎng)度 L L1 1：初期磨損的切削行程長(zhǎng)度：初期磨損的切削行程長(zhǎng)度 0 0：?jiǎn)挝荒p量：?jiǎn)挝荒p量 B B：刀具的初期磨損量：刀具的初期磨損量正常磨損正常磨損機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 例如：精車(chē)一根例如：精車(chē)一根45#45#鋼光軸，軸長(zhǎng)鋼光軸，軸長(zhǎng) l l=2000mm=2000mm，直徑，直徑D=100mmD=100mm，刀具材料為，刀具材料為YT15YT15，切削用量，切削用量V=100m/minV=100m/min，f=0.2mm/rf=0.2mm/r，apap=0.5mm.=0.5mm.計(jì)算刀具在切削全長(zhǎng)時(shí)的磨損及對(duì)工件尺寸的影響。計(jì)算刀具在切削全長(zhǎng)時(shí)的磨損及對(duì)工件尺寸的影響。查表：查表：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 五、夾具的幾何誤差五、夾具的幾何誤差?yuàn)A具的制造誤差與磨損包括：夾具的制造誤差與磨損包括：1 1）各種夾具元件制造誤差）各種夾具元件制造誤差2 2）裝配誤差）裝配誤差3 3）使用磨損）使用磨損機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 制造誤差控制：制造誤差控制：粗加工用夾具一般可取工件上相應(yīng)尺寸或粗加工用夾具一般可取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的位置公差的1 12 21 13 3；精加工用夾具則可取為精加工用夾具則可取為 1 15 51 11010。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 第三節(jié)第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的受力變形一、工藝系統(tǒng)剛度一、工藝系統(tǒng)剛度由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)，由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。指外加到系統(tǒng)的作用力指外加到系統(tǒng)的作用力F(N)對(duì)該力作用方向上的變形對(duì)該力作用方向上的變形y（mm)之比。之比。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算：工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 卡盤(pán)中棒料或刀架中車(chē)刀，看成卡盤(pán)中棒料或刀架中車(chē)刀，看成懸臂梁，剛度計(jì)算如下：懸臂梁，剛度計(jì)算如下：E E：彈性模量（：彈性模量（N/mmN/mm2 2）I I：慣性矩（：慣性矩（mmmm4 4)機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 E E：彈性模量（：彈性模量（N/mmN/mm2 2）I I：慣性矩（：慣性矩（mmmm4 4)頂尖間加工的棒料：頂尖間加工的棒料：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 切削力作用點(diǎn)位置變化切削力作用點(diǎn)位置變化切削力大小變化切削力大小變化夾緊力夾緊力機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 二、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響二、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響機(jī)床受力變形使加工出來(lái)的零件成兩端粗、機(jī)床受力變形使加工出來(lái)的零件成兩端粗、中間細(xì)的中間細(xì)的馬鞍形馬鞍形機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 1 1受力點(diǎn)位置變化引起的形狀誤差受力點(diǎn)位置變化引起的形狀誤差（1 1）在車(chē)床頂尖間車(chē)削粗而短的光軸時(shí)的情況）在車(chē)床頂尖間車(chē)削粗而短的光軸時(shí)的情況機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 圓柱度？圓柱度？當(dāng)x=0時(shí) 當(dāng)x=L時(shí) 當(dāng)x=L/2時(shí) X=L時(shí)機(jī)床剛度最小 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（2 2）在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的情況）在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的情況圓柱度？圓柱度？機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（2 2）在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的情況）在兩頂尖間車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的情況鼓形鼓形機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)隨受力點(diǎn)位置變化而變形的情況工藝系統(tǒng)隨受力點(diǎn)位置變化而變形的情況 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床（1 1）考慮工件變形）考慮工件變形（2 2）考慮磨桿變形）考慮磨桿變形 孔變小，但孔徑一致孔變小，但孔徑一致機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 龍門(mén)刨床龍門(mén)刨床（1 1）懸臂梁）懸臂梁（2 2）簡(jiǎn)支梁）簡(jiǎn)支梁機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 鏜鏜 孔孔工件進(jìn)給工件進(jìn)給鏜桿進(jìn)給鏜桿進(jìn)給無(wú)形狀誤差，但孔變小無(wú)形狀誤差，但孔變小機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 在車(chē)床的兩頂尖間加工短而粗的光軸外圓時(shí)（工件的剛度相對(duì)在車(chē)床的兩頂尖間加工短而粗的光軸外圓時(shí)（工件的剛度相對(duì)于機(jī)床剛度大得多），若已知于機(jī)床剛度大得多），若已知F F100N100N，K K床頭床頭100000N100000Nmmmm，K K尾架尾架50000N50000Nmmmm，試求由于機(jī)床剛度不均引起的，試求由于機(jī)床剛度不均引起的加工表面的形狀誤差為多少？并畫(huà)出光軸加工后的形狀？加工表面的形狀誤差為多少？并畫(huà)出光軸加工后的形狀？機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 若工件的剛度很大且車(chē)床的若工件的剛度很大且車(chē)床的K K床頭床頭K K尾架尾架的條件下，在圖的條件下，在圖所示的二種加工情況下，試分析加工后工件外圓或端面所示的二種加工情況下，試分析加工后工件外圓或端面的幾何形狀誤差。的幾何形狀誤差。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 在內(nèi)圓磨床上加工盲孔時(shí)（圖示），若只考慮磨頭的受力變?cè)趦?nèi)圓磨床上加工盲孔時(shí)（圖示），若只考慮磨頭的受力變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 當(dāng)龍門(mén)刨床床身導(dǎo)軌及工作臺(tái)不直時(shí)（圖示），加工后的工當(dāng)龍門(mén)刨床床身導(dǎo)軌及工作臺(tái)不直時(shí)（圖示），加工后的工件會(huì)成什么形狀？件會(huì)成什么形狀？（1 1）當(dāng)工件剛度很差時(shí)；）當(dāng)工件剛度很差時(shí)；（2 2）當(dāng)工件剛度很大時(shí)。）當(dāng)工件剛度很大時(shí)。解：解：1 1）當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的）當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，加工后的平面是平直的。變形，加工后的平面是平直的。2 2）當(dāng)工件剛度很大時(shí)，工件幾乎不變形，導(dǎo)軌不直誤差直接）當(dāng)工件剛度很大時(shí)，工件幾乎不變形，導(dǎo)軌不直誤差直接復(fù)映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。復(fù)映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 以車(chē)削為例：以車(chē)削為例：車(chē)削一橢圓形橫截面毛坯車(chē)削一橢圓形橫截面毛坯機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 2 2誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映規(guī)律ap1 1加工后誤差加工后誤差加工前誤差加工前誤差誤差復(fù)映系數(shù)誤差復(fù)映系數(shù)當(dāng)毛坯有形狀或相互位置誤差時(shí)，由于工藝系統(tǒng)當(dāng)毛坯有形狀或相互位置誤差時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化使工件加工后產(chǎn)生同類(lèi)的誤差，受力變形的變化使工件加工后產(chǎn)生同類(lèi)的誤差，稱(chēng)為稱(chēng)為“誤差復(fù)映誤差復(fù)映”。=C/k1=C/k1機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 如何減少?gòu)?fù)映誤差？如何減少?gòu)?fù)映誤差？q減少減少f-Cf-C減??；減小；q增大工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)剛度；q增加走刀次數(shù)；增加走刀次數(shù)；q控制毛坯硬度均勻控制毛坯硬度均勻q毛坯分組，一組中余量均勻毛坯分組，一組中余量均勻機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 由于工件剛度低，夾緊時(shí)產(chǎn)生變形，加工后由于工件剛度低，夾緊時(shí)產(chǎn)生變形，加工后夾緊力去除，工件彈性恢復(fù)而產(chǎn)生誤差。夾緊力去除，工件彈性恢復(fù)而產(chǎn)生誤差。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 3 3其他力引起的加工誤差其他力引起的加工誤差（1 1）夾緊力引起的加工誤差）夾緊力引起的加工誤差 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 毛坯翹曲毛坯翹曲吸盤(pán)吸緊吸盤(pán)吸緊磨后松開(kāi)，工件翹曲磨后松開(kāi)，工件翹曲薄片工件的磨削薄片工件的磨削機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 著力點(diǎn)不當(dāng)引起加工誤差著力點(diǎn)不當(dāng)引起加工誤差機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（2 2）重力引起的加工誤差）重力引起的加工誤差 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 三、機(jī)床剛度測(cè)定三、機(jī)床剛度測(cè)定1 1單向靜載測(cè)定法單向靜載測(cè)定法螺旋加力器螺旋加力器 測(cè)力環(huán)測(cè)力環(huán) 百分表百分表 2 2三向靜載測(cè)定法三向靜載測(cè)定法 3 3工作狀態(tài)測(cè)定法工作狀態(tài)測(cè)定法 （誤差復(fù)映）（誤差復(fù)映）機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 四、影響機(jī)床部件剛度的因素四、影響機(jī)床部件剛度的因素1 1連接表面接觸變形的影響連接表面接觸變形的影響2 2部件中薄弱零件的影響部件中薄弱零件的影響3 3零件間的間隙和摩擦力的影響零件間的間隙和摩擦力的影響提高工件和機(jī)床部件剛度提高工件和機(jī)床部件剛度合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；合理裝夾；合理裝夾；設(shè)置輔助支承（中心架、跟刀架）。設(shè)置輔助支承（中心架、跟刀架）。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 五、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施五、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施提高接觸剛度提高接觸剛度 提高零件接合面質(zhì)量；提高零件接合面質(zhì)量；機(jī)床部件預(yù)載；機(jī)床部件預(yù)載；提高工件定位基準(zhǔn)精度，降低粗糙度。提高工件定位基準(zhǔn)精度，降低粗糙度。刀桿和工件剛度增加刀桿和工件剛度增加機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 圖圖6-25 6-25 提高部件剛度的裝置提高部件剛度的裝置減少載荷及其變化減少載荷及其變化減少減少FyFy、毛坯余量均勻等。毛坯余量均勻等。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 第四節(jié)第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差一、工藝系統(tǒng)的熱源一、工藝系統(tǒng)的熱源內(nèi)部熱源內(nèi)部熱源外部熱源外部熱源切削熱、摩擦熱切削熱、摩擦熱環(huán)境溫度、輻射熱環(huán)境溫度、輻射熱切削熱是切削加工過(guò)程中最主要的熱源，切削熱是切削加工過(guò)程中最主要的熱源，對(duì)加工精度的影響最為直接。對(duì)加工精度的影響最為直接。切削熱切削熱:機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主切削力（主切削力（N N）切削速度（切削速度（mmminmin）切削時(shí)間（切削時(shí)間（minmin）切削熱大小計(jì)算切削熱大小計(jì)算:切削熱由工件、刀具、夾具、機(jī)床、切削液、切削熱由工件、刀具、夾具、機(jī)床、切削液、切屑及周?chē)橘|(zhì)傳出。切屑及周?chē)橘|(zhì)傳出。q車(chē)削：車(chē)削：5080%5080%切屑帶走切屑帶走 約約30%30%傳入工件傳入工件切削熱是工件、刀具熱變形的主要熱源。切削熱是工件、刀具熱變形的主要熱源。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 磨削表面的溫度高達(dá)磨削表面的溫度高達(dá)80080010001000左右左右銑、刨時(shí)：銑、刨時(shí)：Q Q工件工件30%50%50%磨削時(shí)：磨削時(shí)：Q Q屑屑4%4%，Q Q砂輪砂輪12%12%，Q Q工件工件84%84%機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 摩擦熱：摩擦熱：主要是機(jī)床和液壓系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的。主要是機(jī)床和液壓系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的。局部發(fā)熱、溫升、變形，是機(jī)床熱變形的主要熱源。局部發(fā)熱、溫升、變形，是機(jī)床熱變形的主要熱源。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 熱平衡與溫度場(chǎng)：熱平衡與溫度場(chǎng)：熱平衡：熱平衡：熱量的散出熱量的散出=熱量的傳入熱量的傳入單位時(shí)間內(nèi)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)：溫度相對(duì)固定、熱變形相對(duì)固定。溫度相對(duì)固定、熱變形相對(duì)固定。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 溫度場(chǎng)：溫度場(chǎng)：物體中各點(diǎn)溫度的分布物體中各點(diǎn)溫度的分布不穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)不穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)各點(diǎn)溫度是各點(diǎn)溫度是坐標(biāo)位置坐標(biāo)位置及及時(shí)間時(shí)間的函數(shù)。的函數(shù)。各點(diǎn)溫度將不隨時(shí)間而變化，而只是其各點(diǎn)溫度將不隨時(shí)間而變化，而只是其坐標(biāo)坐標(biāo)位置位置的函數(shù)。的函數(shù)。溫度場(chǎng)的分類(lèi)：溫度場(chǎng)的分類(lèi)：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 特點(diǎn)：特點(diǎn)：工件熱變形主要是受切削熱的影響；工件熱變形主要是受切削熱的影響；工工件件受受切切削削熱熱的的量量不不同同，變變形形的的影影響響也也不不同同，各部分的溫升不同且隨時(shí)間而變化；各部分的溫升不同且隨時(shí)間而變化；不不同同的的加加工工方方法法、工工件件的的形形狀狀不不同同，產(chǎn)產(chǎn)生生的的熱熱變形也不同。變形也不同。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 二、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響二、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響棒料棒料車(chē)車(chē)削削或或磨磨削削外外圓圓時(shí)時(shí)，切切削削熱熱是是從從四四周周均均勻勻傳傳入入工工件件。主主要要是是使使工工件件的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度和和直直徑徑增增大大，其其尺尺寸寸誤誤差差可以按物理學(xué)計(jì)算熱膨脹的公式求出。即：可以按物理學(xué)計(jì)算熱膨脹的公式求出。即：L=L=LtLtD=D=DtDt機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 1 1工件熱變形對(duì)加工精度的影響工件熱變形對(duì)加工精度的影響例如：磨削絲杠：例如：磨削絲杠：絲杠長(zhǎng)度為絲杠長(zhǎng)度為L(zhǎng)=2mL=2mtt=3=3L=L=LtLt =0.07mm=1.17=1.17 1010-5 -5 /6 6級(jí)絲杠的螺距累積誤差在全長(zhǎng)上不允許超過(guò)級(jí)絲杠的螺距累積誤差在全長(zhǎng)上不允許超過(guò)0 002mm02mm，由此可見(jiàn)熱變形的嚴(yán)重性。由此可見(jiàn)熱變形的嚴(yán)重性。怎么辦怎么辦?-?-淋浴淋浴機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 銑、刨、磨平面時(shí)，平面單面受到切削熱的作用，銑、刨、磨平面時(shí)，平面單面受到切削熱的作用，易導(dǎo)致工件向上拱起，加工時(shí)中間凸起部分被切去，易導(dǎo)致工件向上拱起，加工時(shí)中間凸起部分被切去，冷卻后工件變成下凹，造成平面度誤差。冷卻后工件變成下凹，造成平面度誤差。板材板材機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 例例如如：精精刨刨鑄鑄鐵鐵導(dǎo)導(dǎo)軌軌，L=2000mm，h=600mm，如如果果床床面面與與床床腳腳溫溫差差為為2.4,=1.1=1.11010-5-5/，則：，則：機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 措施：措施：粗、精分開(kāi)；粗、精分開(kāi)；合理選擇切削用量；合理選擇切削用量；合理選擇刀具的幾何形狀；合理選擇刀具的幾何形狀；充分利用冷卻液；充分利用冷卻液；采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ǎóa(chǎn)生微凹的夾緊變形）。采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ǎóa(chǎn)生微凹的夾緊變形）。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主要由切削熱引起主要由切削熱引起2.2.刀具熱變形對(duì)加工精度的影響刀具熱變形對(duì)加工精度的影響機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 間斷切削間斷切削連續(xù)切削連續(xù)切削冷卻曲線(xiàn)冷卻曲線(xiàn)措施：措施：合理選擇刀具幾何參數(shù)合理選擇刀具幾何參數(shù)冷卻和潤(rùn)滑冷卻和潤(rùn)滑合理選擇切削用量合理選擇切削用量減少切削熱減少切削熱a ap p f f前角前角機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 3.3.機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響機(jī)床類(lèi)型不同機(jī)床類(lèi)型不同-熱源不同熱源不同-對(duì)加工精度影響不同。對(duì)加工精度影響不同。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速1200rpm1200rpm，工工作作8 8小小時(shí)時(shí)后后，主主軸軸抬抬高高量量達(dá)達(dá)140140 mm，在垂直面上的傾斜為，在垂直面上的傾斜為60 60 m/300mmm/300mm。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 龍門(mén)刨、導(dǎo)軌磨：龍門(mén)刨、導(dǎo)軌磨：床身較長(zhǎng)，導(dǎo)軌面與底面的溫差引起彎曲變形。床身較長(zhǎng)，導(dǎo)軌面與底面的溫差引起彎曲變形。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 磨床：液壓系統(tǒng)、高速回轉(zhuǎn)磨頭、切削液磨床：液壓系統(tǒng)、高速回轉(zhuǎn)磨頭、切削液主軸箱主軸箱,電機(jī)電機(jī)銑銑床床主主要要表表現(xiàn)現(xiàn)在在主主軸軸在在垂垂直直面面上上的的傾傾斜斜。銑銑削削后后將將影影響響工件的平面與定位基面之間的平行度或垂直度。工件的平面與定位基面之間的平行度或垂直度。外外圓圓磨磨床床主主要要表表現(xiàn)現(xiàn)在在砂砂輪輪架架、工工件件頭頭架架的的位位移移和和導(dǎo)導(dǎo)軌軌的的凸起。凸起。龍門(mén)刨、龍門(mén)銑床的熱變形主要表現(xiàn)在導(dǎo)軌的凸起。龍門(mén)刨、龍門(mén)銑床的熱變形主要表現(xiàn)在導(dǎo)軌的凸起。機(jī)機(jī)床床的的熱熱變變形形主主要要體體現(xiàn)現(xiàn)在在：主主軸軸部部件件 導(dǎo)導(dǎo)軌軌 床床身身 立柱立柱 工作臺(tái)等部件上。工作臺(tái)等部件上。車(chē)車(chē)、鏜鏜類(lèi)類(lèi)機(jī)機(jī)床床其其主主要要熱熱源源為為主主軸軸箱箱的的發(fā)發(fā)熱熱。造造成成主主軸軸的的位移和傾斜。位移和傾斜。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度（1 1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源 減少切削熱、磨削熱；減少切削熱、磨削熱；減少摩擦熱；減少摩擦熱；分離、隔離熱源；分離、隔離熱源；（2 2）冷卻、通風(fēng)、散熱）冷卻、通風(fēng)、散熱（3 3）均衡溫度場(chǎng)）均衡溫度場(chǎng)（4 4）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)（5 5）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)（6 6）控制環(huán)境溫度）控制環(huán)境溫度機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 三、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑三、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑冷卻、通風(fēng)、散熱冷卻、通風(fēng)、散熱坐標(biāo)鏜床的主軸坐標(biāo)鏜床的主軸箱用恒溫噴油循箱用恒溫噴油循環(huán)強(qiáng)制冷卻的試環(huán)強(qiáng)制冷卻的試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)結(jié)果機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 大型數(shù)控機(jī)床、加工中心機(jī)床普遍采用冷凍機(jī)大型數(shù)控機(jī)床、加工中心機(jī)床普遍采用冷凍機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油、切削流進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以提高冷卻對(duì)潤(rùn)滑油、切削流進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以提高冷卻效果。效果。精密絲杠磨床的母絲杠中則通以冷卻液，以減精密絲杠磨床的母絲杠中則通以冷卻液，以減少熱變形。少熱變形。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 采采用用淋淋浴浴使使工工件恒溫件恒溫機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 最好不要升溫，若升則要均勻最好不要升溫，若升則要均勻均衡溫度場(chǎng)均衡溫度場(chǎng)加工中心機(jī)床用雙立柱結(jié)構(gòu)。加工中心機(jī)床用雙立柱結(jié)構(gòu)。采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) 在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱(chēng)在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱(chēng)布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小。布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn) 受熱后主軸向左，套筒向右，左右抵消，減受熱后主軸向左，套筒向右，左右抵消，減少主軸伸長(zhǎng)影響。少主軸伸長(zhǎng)影響。雙端面磨床改進(jìn)結(jié)構(gòu)：雙端面磨床改進(jìn)結(jié)構(gòu)：高速空轉(zhuǎn)、人為加熱高速空轉(zhuǎn)、人為加熱控制環(huán)境溫度控制環(huán)境溫度恒溫車(chē)間，恒溫加工恒溫車(chē)間，恒溫加工;晚晚1010：0000晨晨6 6：0000溫度變化溫度變化小，可安排精密零件加工；小，可安排精密零件加工；加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 殘余應(yīng)力也稱(chēng)內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作殘余應(yīng)力也稱(chēng)內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下工件內(nèi)殘存留的應(yīng)力。用下工件內(nèi)殘存留的應(yīng)力。第五節(jié)第五節(jié) 工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 不穩(wěn)定的平衡態(tài)不穩(wěn)定的平衡態(tài)-以變形的方式表現(xiàn)以變形的方式表現(xiàn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的因素產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的因素:q毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；q冷校正工藝帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力；冷校正工藝帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力；q切削加工帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力。切削加工帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力。措施：措施：去去應(yīng)力退火、回火；時(shí)效處理應(yīng)力退火、回火；時(shí)效處理機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 帶有壓應(yīng)力的導(dǎo)軌面，粗加工后，表面成帶有壓應(yīng)力的導(dǎo)軌面，粗加工后，表面成什么形狀什么形狀?金屬塑性變形時(shí)金屬塑性變形時(shí),各部分變形不均各部分變形不均,外力去除后外力去除后,變形變形大的部分阻礙相鄰變形小的部分的彈性恢復(fù)大的部分阻礙相鄰變形小的部分的彈性恢復(fù),大大-壓壓,小小-拉拉精密零件是否允許冷校直精密零件是否允許冷校直?機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 第六節(jié)第六節(jié) 提高加工精度的途徑提高加工精度的途徑一、減小和消除原始誤差一、減小和消除原始誤差如：薄壁零件夾緊如：薄壁零件夾緊 細(xì)長(zhǎng)軸加工細(xì)長(zhǎng)軸加工跟刀架、彈性尾座頂尖跟刀架、彈性尾座頂尖軸向夾緊軸向夾緊應(yīng)用較廣。設(shè)法查明影響加工精度的主要應(yīng)用較廣。設(shè)法查明影響加工精度的主要原始誤差，并對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。原始誤差，并對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 二、轉(zhuǎn)移原始誤差二、轉(zhuǎn)移原始誤差敏感方向敏感方向-非敏感方向非敏感方向立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 三、均分原始誤差三、均分原始誤差誤差分組法：誤差分組法：把把毛毛坯坯按按誤誤差差大大小小分分為為n n組組，按按各各組組分分別別調(diào)調(diào)整整刀刀具具與與工工件件的的相相對(duì)對(duì)位位置置或或選選用用合合適適的的定定位位元元件件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差復(fù)映誤差復(fù)映圓軸上銑平面，保證工序尺寸公差圓軸上銑平面，保證工序尺寸公差0.020.02圓軸直徑公差為圓軸直徑公差為0.050.05不分組：定位誤差為不分組：定位誤差為0.0350.035分組：分組：2 2組：各組誤差組：各組誤差0.025,0.025,定位定位 誤差誤差0.0170.0173 3組：各組誤差組：各組誤差0.017,0.017,定位定位 誤差誤差0.0120.0124 4組：各組誤差組：各組誤差0.0125,0.0125,定位定位 誤差誤差0.00880.0088機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝與裝備工藝與裝備第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度 機(jī)械機(jī)械