《機械制造工藝與裝備》配套教學(xué)PPT課件

《機械制造工藝與裝備》配套教學(xué)PPT課件,機械制造工藝與裝備,機械制造,工藝,裝備,配套,教學(xué),PPT,課件 機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第一節(jié)第一節(jié) 軸套類零件加工工藝軸套類零件加工工藝 1第二節(jié)第二節(jié) 齒輪、絲杠類零件加工工藝齒輪、絲杠類零件加工工藝 2第三節(jié)第三節(jié) 箱體零件加工工藝箱體零件加工工藝3第四節(jié)第四節(jié) 其他類零件其他類零件 4第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第一節(jié)第一節(jié) 軸套類零件加工工藝軸套類零件加工工藝零件分析零件分析軸套類零件軸套類零件加工工藝加工工藝典型軸套類零件典型軸套類零件加工工藝加工工藝第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備一、軸類零件分析一、軸類零件分析軸類零件的功用軸類零件的功用 是機器中最常見的一類零件，它主要起支承是機器中最常見的一類零件，它主要起支承傳動件和傳遞扭矩的作用。傳動件和傳遞扭矩的作用。結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點 是旋轉(zhuǎn)體零件，主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓是旋轉(zhuǎn)體零件，主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵及橫向錐面、螺紋、花鍵及橫向孔等組成孔等組成。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備1 1）尺寸精度和幾何形狀精度）尺寸精度和幾何形狀精度2 2）位置精度）位置精度3 3）表面粗糙度）表面粗糙度2.2.軸類零件的軸類零件的主要技術(shù)要求主要技術(shù)要求第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備3.軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料、毛坯及熱處理 1）軸類零件的材料軸類零件的材料軸類零件材料常用軸類零件材料常用4545鋼；鋼；對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr40Cr等合金等合金結(jié)構(gòu)鋼；結(jié)構(gòu)鋼；精度較高的軸，可選用軸承鋼精度較高的軸，可選用軸承鋼GCr15GCr15和彈簧鋼和彈簧鋼65Mn65Mn等，也可選用球墨鑄鐵；等，也可選用球墨鑄鐵；對于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的袖，選用對于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的袖，選用20CrMnTi20CrMnTi、20Mn2B20Mn2B、20Cr20Cr等低碳合金鋼或等低碳合金鋼或38CrMoAl38CrMoAl氮化鋼。氮化鋼。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備2 2）軸類零件的毛坯）軸類零件的毛坯常用毛坯：圓棒料和鍛件；常用毛坯：圓棒料和鍛件；有些大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸：鑄件。有些大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸：鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。扭強度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。依據(jù)生產(chǎn)批量的大小，毛坯的鍛造方式分為依據(jù)生產(chǎn)批量的大小，毛坯的鍛造方式分為:自由鍛造和模鍛兩種。自由鍛造和模鍛兩種。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備3 3）軸類零件的熱處理）軸類零件的熱處理軸類零件的使用性能除與所選鋼材種類有關(guān)軸類零件的使用性能除與所選鋼材種類有關(guān)外，還與所采用的熱處理有關(guān)。外，還與所采用的熱處理有關(guān)。鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理（含碳量大于理（含碳量大于0.70.7的碳鋼和合金鋼），的碳鋼和合金鋼），以使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降以使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。低材料硬度，改善切削加工性能。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，軸類零件常要求為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，軸類零件常要求調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理。毛坯余量大時，調(diào)質(zhì)安排在粗車之后、半精車毛坯余量大時，調(diào)質(zhì)安排在粗車之后、半精車之前，以便消除粗車時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；之前，以便消除粗車時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；毛坯余量小時，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。毛坯余量小時，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因淬火引起的局部變形。淬火引起的局部變形。對精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，對精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時效處理（在還需進(jìn)行低溫時效處理（在160160 c c油中進(jìn)行長時油中進(jìn)行長時間的低溫時效），以保證尺寸的穩(wěn)定。間的低溫時效），以保證尺寸的穩(wěn)定。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備二、典型軸套類零件加工工藝二、典型軸套類零件加工工藝1 1偏心軸偏心軸 第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析技術(shù)要求：技術(shù)要求：1 1、調(diào)質(zhì)處理、調(diào)質(zhì)處理282832HRC32HRC；2 2、尖角倒鈍、尖角倒鈍；3 3、材料、材料4545機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 工序工序號號 工序工序名稱名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容工藝裝備工藝裝備5 5下料下料六方鋼六方鋼14mm14mm380mm 380mm（1010件連下）件連下）鋸床鋸床 1010熱處理熱處理調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC 2832HRC 熱處理爐熱處理爐 1515車車車端面、車螺紋外徑及切槽車端面、車螺紋外徑及切槽2 26.5mm6.5mm；倒；倒角角1 14545、車螺紋、車螺紋M8M8。車六方鋼，使其外圓尺寸為車六方鋼，使其外圓尺寸為 12mm12mm，保證總，保證總長長34mm34mm切下。切下。C620C620車床、車床、螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī) 2020車車用三爪自定心卡盤或?qū)Ｓ闷膴A具裝夾，車用三爪自定心卡盤或?qū)Ｓ闷膴A具裝夾，車偏心部分，車端面，保證總長偏心部分，車端面，保證總長33mm 33mm 及及17mm17mm，鉆，鉆M4M4螺紋底孔螺紋底孔 3.3mm3.3mm，深，深12mm12mm，攻螺紋，攻螺紋M4M4，深，深8mm8mm。C620車床、車床、專用偏心工裝、專用偏心工裝、M4絲錐絲錐 機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備2 2車床尾座套筒車床尾座套筒第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備下料下料 鍛造鍛造 熱處理（正火熱處理（正火）粗車（右粗車（右:外圓、端面、鉆擴孔）外圓、端面、鉆擴孔）粗車（左粗車（左:外圓、端面、孔）外圓、端面、孔）熱處理（調(diào)質(zhì)熱處理（調(diào)質(zhì)2832HRC 2832HRC）車（右端面、擴孔、內(nèi)錐面）車（右端面、擴孔、內(nèi)錐面）半精車（頂尖裝夾：兩端外圓、倒角、倒圓）半精車（頂尖裝夾：兩端外圓、倒角、倒圓）第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備精車（右精車（右:車車 28mm28mm孔、車孔、車 34mm34mm1.7mm1.7mm槽槽 ）精車（左精車（左:莫氏莫氏4 4號內(nèi)錐孔、車號內(nèi)錐孔、車左端頭等）左端頭等）銑圓弧槽銑圓弧槽 銑鍵槽銑鍵槽 鉆鉆 6mm6mm孔孔 鉗（去毛刺）鉗（去毛刺）熱處理熱處理（高頻感應(yīng)加熱淬火（高頻感應(yīng)加熱淬火454550HR50HR）第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備研磨（研磨兩端研磨（研磨兩端6060內(nèi)錐面內(nèi)錐面 ）粗磨（莫氏粗磨（莫氏4 4號錐孔號錐孔 ）粗磨（粗磨（5555）外圓，頂尖）外圓，頂尖 精磨（莫氏精磨（莫氏4 4號錐孔號錐孔 ）精車內(nèi)孔精車內(nèi)孔 精磨（精磨（5555）外圓）外圓 檢驗檢驗 入庫入庫 第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備3.3.旋翼軸旋翼軸(不講不講)第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備零件要求零件要求第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析（1 1）軸左端外圓尺寸分別為）軸左端外圓尺寸分別為 和和 ，中間過渡區(qū)，中間過渡區(qū)粗糙度為粗糙度為Ra0.8mRa0.8m，的表面粗糙度為的表面粗糙度為Ra0.8mRa0.8m。（2 2）右端外圓）右端外圓 的表面粗糙度為的表面粗糙度為Ra0.8mRa0.8m。（3 3）右端）右端 的內(nèi)孔的粗糙度為的內(nèi)孔的粗糙度為Ra0.8mRa0.8m，左端內(nèi)孔，左端內(nèi)孔 34mm34mm的粗糙度為的粗糙度為Ra1.6mRa1.6m。（4 4）內(nèi)孔中間尺寸）內(nèi)孔中間尺寸3232，與兩端內(nèi)孔分別有一個過渡區(qū)。，與兩端內(nèi)孔分別有一個過渡區(qū)。（5 5）兩端內(nèi)孔有同軸的要求，內(nèi)孔和外圓同軸。）兩端內(nèi)孔有同軸的要求，內(nèi)孔和外圓同軸。（6 6）調(diào)質(zhì)處理（）調(diào)質(zhì)處理（HBsHBs 300-330 300-330）。）。（7 7）軸外表面需要噴丸鍍硬鉻。）軸外表面需要噴丸鍍硬鉻。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第二節(jié)第二節(jié) 齒輪、絲杠類零件加工工藝齒輪、絲杠類零件加工工藝圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點一一圓柱齒輪的精度要求圓柱齒輪的精度要求 二二圓柱齒輪齒坯的加工方法圓柱齒輪齒坯的加工方法 三三圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法 四四齒輪軸加工方法齒輪軸加工方法五五第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備1.圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點是機械傳動中應(yīng)用極為廣泛的零件之一，其功用是按規(guī)定是機械傳動中應(yīng)用極為廣泛的零件之一，其功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。的速比傳遞運動和動力。常見的圓柱齒輪有以下幾類：盤類齒輪、套類齒輪、內(nèi)齒常見的圓柱齒輪有以下幾類：盤類齒輪、套類齒輪、內(nèi)齒輪、軸類齒輪、扇形齒輪、齒條（即齒圈半徑無限大的圓輪、軸類齒輪、扇形齒輪、齒條（即齒圈半徑無限大的圓柱齒輪），其中盤類齒輪應(yīng)用最廣。柱齒輪），其中盤類齒輪應(yīng)用最廣。一個圓柱齒輪可有一個或多個齒圈。普通單齒圈齒輪工藝一個圓柱齒輪可有一個或多個齒圈。普通單齒圈齒輪工藝性好，性好，雙聯(lián)或三聯(lián)雙聯(lián)或三聯(lián)的小齒圈往往會受到臺肩的影響，一般的小齒圈往往會受到臺肩的影響，一般只能采用只能采用插齒插齒。如果。如果齒輪精度要求高齒輪精度要求高，需要，需要剃齒或磨齒剃齒或磨齒時，時，通常將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。通常將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析圖圖4-10 4-10 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備2.圓柱齒輪的精度要求圓柱齒輪的精度要求運動精度運動精度工作平穩(wěn)性工作平穩(wěn)性接觸精度接觸精度齒輪能準(zhǔn)確地傳遞運動，傳動比恒定：齒輪在齒輪能準(zhǔn)確地傳遞運動，傳動比恒定：齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。齒側(cè)間隙齒側(cè)間隙齒輪傳遞運動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲?。合摭X輪傳遞運動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲小：限制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化要小，也就是要制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化要小，也就是要限制短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差。限制短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差。傳遞動力時，載荷分布不均會使接觸應(yīng)力過大，傳遞動力時，載荷分布不均會使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損，故要求齒輪工作時齒面接引起齒面過早磨損，故要求齒輪工作時齒面接觸均勻，并保證有一定的接觸面積和符合要求觸均勻，并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置。的接觸位置。要求齒輪傳動時，非工作齒面間留有一定間隙，要求齒輪傳動時，非工作齒面間留有一定間隙，以儲存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的以儲存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備3.3.圓柱齒輪齒坯的加工方法圓柱齒輪齒坯的加工方法 l大批大量加工中等尺寸齒坯時，多采用大批大量加工中等尺寸齒坯時，多采用“鉆一拉一多刀車鉆一拉一多刀車”的的工藝方案。工藝方案。（1 1）以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴孔；）以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴孔；（2 2）拉孔；）拉孔；（3 3）以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切）以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切 槽及倒角等槽及倒角等齒坯的外圓、端面及孔經(jīng)常作為齒形加工、測量和裝配的基誰，齒坯的外圓、端面及孔經(jīng)常作為齒形加工、測量和裝配的基誰，所以齒坯的精度對于整個齒輪的精度有著重要的影響。所以齒坯的精度對于整個齒輪的精度有著重要的影響。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備3.3.圓柱齒輪齒坯的加工方法圓柱齒輪齒坯的加工方法 l 成批生產(chǎn)的齒坯加工時，常采用成批生產(chǎn)的齒坯加工時，常采用“車一拉一車車一拉一車”的工藝方案，這種方案可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及的工藝方案，這種方案可由臥式車床或轉(zhuǎn)塔車床及拉床實現(xiàn)。特點：加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。拉床實現(xiàn)。特點：加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。（1 1）以齒坯外圓定位，精車外圓、端面和內(nèi)孔；）以齒坯外圓定位，精車外圓、端面和內(nèi)孔；（2 2）以端面支承拉孔（或花鍵孔）；）以端面支承拉孔（或花鍵孔）；（3 3）以孔定位精車外圓及端面等。）以孔定位精車外圓及端面等。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備4.圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法滾齒滾齒插齒插齒剃齒剃齒珩齒珩齒磨齒磨齒擠齒擠齒第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析齒形加工是整個齒輪加工的關(guān)鍵。齒形加工是整個齒輪加工的關(guān)鍵。指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉內(nèi)齒輪指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉內(nèi)齒輪成形法成形法展成法展成法滾齒、剃齒、插齒滾齒、剃齒、插齒成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形接切出齒形 利用齒輪嚙合原理進(jìn)行齒輪加工利用齒輪嚙合原理進(jìn)行齒輪加工機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析成形法成形法生產(chǎn)率低，精度低，適用單件或小批量生生產(chǎn)率低，精度低，適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析展成法展成法主要用于主要用于雙聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪雙聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪的加工，加工精度優(yōu)于銑齒的加工，加工精度優(yōu)于銑齒(68(68級級),),但但加工效率低于銑齒加工效率低于銑齒，適應(yīng)直徑、模數(shù)范圍較廣泛。，適應(yīng)直徑、模數(shù)范圍較廣泛。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析展成法展成法機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析滾齒特點：滾齒特點：生產(chǎn)率較高，應(yīng)用較廣；生產(chǎn)率較高，應(yīng)用較廣；通用性好，可加工圓柱齒輪、蝸輪等，亦可加工漸開線齒形、通用性好，可加工圓柱齒輪、蝸輪等，亦可加工漸開線齒形、圓弧齒形、擺線齒形等；圓弧齒形、擺線齒形等；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪，既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪，加工斜齒也很方便。加工斜齒也很方便。滾齒可直接加工滾齒可直接加工9 98 8級精度齒輪，也可作為級精度齒輪，也可作為7 7級精度以上齒輪級精度以上齒輪的的粗加工和半精加工粗加工和半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度。因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒滾齒可以獲得較高的運動精度。因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡(luò)而成，參加切削的刀齒數(shù)有限，故齒面的表面租糙度值較包絡(luò)而成，參加切削的刀齒數(shù)有限，故齒面的表面租糙度值較大。為提高加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗、精滾齒分開。大。為提高加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗、精滾齒分開。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析滾齒與插齒的比較滾齒與插齒的比較加工精度和齒面粗糙度基本相同，精度為加工精度和齒面粗糙度基本相同，精度為8787級，級，RaRa值為值為1.61.6 mm左右。左右。插齒的分齒精度略低于滾齒，而齒形精度高于滾齒。插齒的分齒精度略低于滾齒，而齒形精度高于滾齒。插齒后的齒面粗糙度略優(yōu)于滾齒。插齒后的齒面粗糙度略優(yōu)于滾齒。滾齒的生產(chǎn)率高于插齒。滾齒的生產(chǎn)率高于插齒。加工范圍不同。插齒通常用于內(nèi)齒輪、小間距的多聯(lián)齒加工范圍不同。插齒通常用于內(nèi)齒輪、小間距的多聯(lián)齒輪等的加工；圓柱齒輪、螺旋齒輪、蝸輪、齒輪軸等多輪等的加工；圓柱齒輪、螺旋齒輪、蝸輪、齒輪軸等多由滾齒加工。由滾齒加工。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析剃剃 齒齒剃齒加工剃齒加工的過程是剃齒刀與被切齒輪在輪齒雙面的過程是剃齒刀與被切齒輪在輪齒雙面緊密嚙合的自由展成運動中，實現(xiàn)微細(xì)切削過程，緊密嚙合的自由展成運動中，實現(xiàn)微細(xì)切削過程，實現(xiàn)剃齒的基本條件是軸線存在一個交叉角，當(dāng)實現(xiàn)剃齒的基本條件是軸線存在一個交叉角，當(dāng)交叉角為零時，切削速度為零，剃齒刀對工件沒交叉角為零時，切削速度為零，剃齒刀對工件沒有切削作用。有切削作用。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析剃剃 齒齒主要用于主要用于精加工精加工(以剃代磨以剃代磨),),效率高效率高,加工精度較高加工精度較高(6-7(6-7級級),),適應(yīng)適應(yīng)中小直徑、模數(shù)的齒輪加工。中小直徑、模數(shù)的齒輪加工。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析擠齒擠齒 齒輪冷擠過程是擠輪與工件之間在一定的壓力下按齒輪冷擠過程是擠輪與工件之間在一定的壓力下按無側(cè)隙嚙合的自由對滾過程，是按展成原理的無切無側(cè)隙嚙合的自由對滾過程，是按展成原理的無切屑精加工。屑精加工。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 擠齒與剃齒相比，有以下特點擠齒與剃齒相比，有以下特點 1)1)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 。擠齒余量比剃齒小，而且擠齒前滾齒或插齒。擠齒余量比剃齒小，而且擠齒前滾齒或插齒的齒面粗糙度要求可比剃齒低一些，因而可以增大滾或插的的齒面粗糙度要求可比剃齒低一些，因而可以增大滾或插的進(jìn)給量，使生產(chǎn)率提高進(jìn)給量，使生產(chǎn)率提高30%30%以上。以上。2)2)精度高。擠齒可以使齒輪精度達(dá)到精度高。擠齒可以使齒輪精度達(dá)到6 6級甚至更高。剃齒級甚至更高。剃齒機的運動部分多，剛性差，機床調(diào)整時間長，而擠齒只有單機的運動部分多，剛性差，機床調(diào)整時間長，而擠齒只有單純的徑向進(jìn)給，機床傳動系統(tǒng)簡單，剛性好，機床調(diào)整方便純的徑向進(jìn)給，機床傳動系統(tǒng)簡單，剛性好，機床調(diào)整方便且精度穩(wěn)定。且精度穩(wěn)定。3)3)齒面的表面粗糙度值小齒面的表面粗糙度值小 擠齒時工件的余量被碾壓平整，擠齒時工件的余量被碾壓平整，所以有些表面缺陷和刮傷等容易被填平。擠齒的表面粗糙度所以有些表面缺陷和刮傷等容易被填平。擠齒的表面粗糙度值達(dá)到值達(dá)到0.04-0.10.04-0.1微米。微米。4)4)擠輪壽命長且成本低擠輪壽命長且成本低 。5)5)被擠齒輪使用壽命長被擠齒輪使用壽命長 。6)6)擠多聯(lián)齒輪時不受限制。擠多聯(lián)齒輪時不受限制。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析珩齒珩齒是對熱處理后的齒輪進(jìn)行精整加工的方法是對熱處理后的齒輪進(jìn)行精整加工的方法珩齒的運動關(guān)系和所用的機床與剃齒相似，不同的是珩齒所珩齒的運動關(guān)系和所用的機床與剃齒相似，不同的是珩齒所用的工具（珩輪）是含有磨料的塑料齒輪。用的工具（珩輪）是含有磨料的塑料齒輪。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備圓柱齒輪齒形加工方法圓柱齒輪齒形加工方法第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析磨齒磨齒磨齒是精加工淬硬精密（磨齒是精加工淬硬精密（5 5級以上）齒輪的重要方法。加工精級以上）齒輪的重要方法。加工精度高，可達(dá)度高，可達(dá)6 63 3級。表面粗糙度可達(dá)級。表面粗糙度可達(dá)Ra0.8Ra0.80.2m0.2m。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析適用范圍適用范圍 淬硬后精密加工淬硬后精密加工 低低 IT3IT37 7 磨齒機磨齒機 砂輪砂輪 磨齒磨齒 剃齒和高頻淬火后精剃齒和高頻淬火后精加工加工 中中 IT7 IT7 珩齒機珩齒機 珩磨輪珩磨輪 珩齒珩齒 淬硬前精加工代替剃淬硬前精加工代替剃齒齒 高高 IT7IT78 8 擠齒機擠齒機 擠輪擠輪 擠齒擠齒 滾（插）后，淬火前滾（插）后，淬火前精加工精加工 高高 IT6IT67 7 剃齒機剃齒機 剃齒刀剃齒刀 剃齒剃齒 內(nèi)外齒輪，多聯(lián)，扇內(nèi)外齒輪，多聯(lián)，扇形齒輪，齒條形齒輪，齒條 高高 IT7IT79 9 插齒機插齒機 插齒刀插齒刀 插齒插齒 通用性大，外嚙合圓通用性大，外嚙合圓柱齒輪，蝸輪柱齒輪，蝸輪 高高 IT7IT710 10 滾齒機滾齒機 齒輪滾刀齒輪滾刀 滾齒滾齒 高高 IT7IT79 9 拉床拉床 齒輪拉刀齒輪拉刀 拉齒拉齒 銑齒銑齒低低IT9IT9下下 銑床銑床 模數(shù)銑刀模數(shù)銑刀 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 精度精度 機床機床 刀具刀具 加工加工大量生產(chǎn)，內(nèi)齒輪大量生產(chǎn)，內(nèi)齒輪 機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析齒輪加工工藝過程齒輪加工工藝過程:毛坯制造毛坯制造齒坯熱處理齒坯熱處理齒坯加工齒坯加工齒形加工（包齒形加工（包括齒端加工）括齒端加工）齒圈熱處理齒圈熱處理精基準(zhǔn)修整精基準(zhǔn)修整齒形精整加齒形精整加工。工。1 1）齒輪毛坯的形成）齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；：鍛件、棒料或鑄件；2 2）粗加工：）粗加工：切除較多的余量；切除較多的余量；3 3）半精加工）半精加工：車、滾、插齒；：車、滾、插齒；4 4）熱處理）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；加熱淬火等；5 5）精加工）精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形。：精修基準(zhǔn)、精加工齒形。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析方案方案 精度精度 粗糙度粗糙度 路線路線 滾（插）齒滾（插）齒 8 8級以下級以下 Ra1.6Ra1.60.2 0.2 調(diào)質(zhì)齒輪：滾（插）齒；調(diào)質(zhì)齒輪：滾（插）齒；淬硬齒輪：滾（插）齒淬硬齒輪：滾（插）齒齒端加工齒端加工淬火淬火校正孔校正孔 剃齒剃齒 6 67 7級級 Ra0.8Ra0.80.2 0.2 不淬硬齒：滾（插）不淬硬齒：滾（插）剃剃 珩齒珩齒 6 67 7級級 Ra0.8Ra0.80.2 0.2 滾（插）滾（插）齒端齒端剃剃淬淬校正基校正基孔孔珩齒珩齒 磨齒磨齒 5 5級以上級以上 Ra0.8Ra0.80.1 0.1 滾（粗、精）滾（粗、精）齒端齒端淬淬校正校正粗磨齒粗磨齒精磨齒精磨齒 研齒研齒 小批或無法進(jìn)行小批或無法進(jìn)行珩磨的多聯(lián)齒輪珩磨的多聯(lián)齒輪 滾（插）滾（插）剃剃淬火淬火研（滾光）研（滾光）滾光：去氧化皮、毛刺、不能提高滾光：去氧化皮、毛刺、不能提高齒形精度，齒形精度，研：提高齒形精度，降低粗糙度。研：提高齒形精度，降低粗糙度。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備齒輪精度：齒輪精度：766FL齒面粗糙度：齒面粗糙度：0.8m材料：材料：40Cr第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備u齒坯加工：齒坯加工：采用粗車采用粗車精車精車磨削方案，一次裝夾完成磨削方案，一次裝夾完成外圓、端面及內(nèi)孔的加工。必要時要使用心軸裝外圓、端面及內(nèi)孔的加工。必要時要使用心軸裝夾。夾。u齒形加工：齒形加工：根據(jù)其精度、齒面粗糙度及齒面處理的要求根據(jù)其精度、齒面粗糙度及齒面處理的要求 選擇：插齒選擇：插齒磨齒方案磨齒方案u毛坯選擇：鍛造毛坯毛坯選擇：鍛造毛坯第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第三節(jié)第三節(jié) 箱體零件加工工藝箱體零件加工工藝箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點一一箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求二二擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則三三曲軸箱加工工藝曲軸箱加工工藝四四第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點 功用：功用：箱體是機器的基礎(chǔ)零件，將機器中有關(guān)部件的軸、套、箱體是機器的基礎(chǔ)零件，將機器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的相齒輪等相關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動?；ノ恢?，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)持點 特點：特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。難度大。一般中型機床制造廠花在箱體類零件的機械一般中型機床制造廠花在箱體類零件的機械加工工時約占整個產(chǎn)品加工工時的加工工時約占整個產(chǎn)品加工工時的15152020。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求孔徑精度孔徑精度（影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動、影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動、徑向跳動，影響壽命。）徑向跳動，影響壽命。）第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析1)1)孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良配合不良 (松、緊、不圓松、緊、不圓)；2)2)主軸孔尺寸精度為主軸孔尺寸精度為IT6IT6級，其余孔為級，其余孔為IT6IT7IT6IT7級。級。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求孔與孔的位置精度孔與孔的位置精度 引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動和軸向竄引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動和軸向竄動，加劇軸承磨損。動，加劇軸承磨損。1)1)同一軸線上各孔的同軸度誤差；同一軸線上各孔的同軸度誤差；2)2)孔端面對軸線垂直度誤差?？锥嗣鎸S線垂直度誤差?？缀推矫娴奈恢镁瓤缀推矫娴奈恢镁?主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求主要平面的精度主要平面的精度 影響主軸箱與床身的連接剛度。影響主軸箱與床身的連接剛度。1)1)規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和垂直；規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和垂直；2)2)平面度、垂直度公差等級為平面度、垂直度公差等級為5 5級。級。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求表面粗糙度表面粗糙度 第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度。影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度。1)1)主軸孔為主軸孔為 ，其它各縱向孔為，其它各縱向孔為 ，孔的端面為，孔的端面為 ；2)2)裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面則為，其它平面則為 。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 箱體的材料及毛坯箱體的材料及毛坯1)1)材料一般選材料一般選HT200400HT200400；因為灰鑄鐵成本低，因為灰鑄鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；2)2)毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。等而定；澆鑄后應(yīng)退火。負(fù)荷較大的箱體采用鑄鋼件；負(fù)荷較大的箱體采用鑄鋼件；某些簡易箱體為縮短毛坯制造周期而采用鋼板某些簡易箱體為縮短毛坯制造周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析箱體結(jié)構(gòu)的工藝性：箱體結(jié)構(gòu)的工藝性：基本孔基本孔 可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等，可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等，通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免?？坠に囆暂^差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析同軸孔同軸孔 同一軸線方向孔徑向一個方向遞減；同一軸線方向孔徑向一個方向遞減；鏜孔時鏜桿可從一端伸入，逐個加工或同時加工同鏜孔時鏜桿可從一端伸入，逐個加工或同時加工同 一軸線上的幾個孔；一軸線上的幾個孔；應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑。應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析裝配基面裝配基面 為便于加工、裝配和檢驗，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀為便于加工、裝配和檢驗，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡單。應(yīng)盡可能簡單。凸臺凸臺 應(yīng)盡可能在同一平面上。應(yīng)盡可能在同一平面上。緊固孔和螺孔緊固孔和螺孔 尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。肋板、肋條、圓角等肋板、肋條、圓角等 保證箱體的動剛度和抗振性。保證箱體的動剛度和抗振性。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則：擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則：（1 1）先面后孔）先面后孔 先加工平面先加工平面 （2 2）粗精分開、先粗后精）粗精分開、先粗后精 （3 3）基準(zhǔn)的選擇）基準(zhǔn)的選擇 （4 4）工序集中，先主后次）工序集中，先主后次 第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備曲軸箱加工工藝曲軸箱加工工藝 上箱蓋上箱蓋機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備箱體箱體機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備工序號工序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容工藝裝備工藝裝備1 1鑄鑄鑄造。鑄造。2 2清砂清砂清砂。清砂。3 3熱處理熱處理人工時效處理。人工時效處理。4 4涂漆涂漆非加工表面涂防銹漆。非加工表面涂防銹漆。5 5劃線劃線劃分割面加工線，劃劃分割面加工線，劃軸承孔線，按分割面凸軸承孔線，按分割面凸緣上面找正，劃尺寸緣上面找正，劃尺寸230mm230mm高度線，照顧相高度線，照顧相互間尺寸，保證加工余量?；ラg尺寸，保證加工余量。6 6銑銑以分割面定位，按分割面加工線找正，裝夾以分割面定位，按分割面加工線找正，裝夾工件，銑上平面工件，銑上平面180mm180mm170mm170mm至劃線處。至劃線處。X53KX53K7 7銑銑以平面以平面180mm180mm170mm170mm定位裝夾工件，并定位裝夾工件，并在凸緣上加輔助支撐點，銑分割面，留磨余在凸緣上加輔助支撐點，銑分割面，留磨余量量0.50.50.8mm0.8mm。X53KX53K8 8磨磨以平面以平面180mm180mm170mm170mm定位裝夾工件，并定位裝夾工件，并在凸緣上加輔助支撐點，磨分割面，至圖樣在凸緣上加輔助支撐點，磨分割面，至圖樣尺寸尺寸230mm230mm。M7150AM7150A曲軸箱箱蓋機械加工工藝過程卡曲軸箱箱蓋機械加工工藝過程卡 工序號工序號工序名工序名稱稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容工藝裝備工藝裝備9 9鉆鉆以平面以平面180mm180mm170mm170mm定位裝夾工定位裝夾工件，采用專用鉆模按分割面外形找正，件，采用專用鉆模按分割面外形找正，鉆鉆121216mm16mm孔，锪孔，锪121232mm32mm凸臺。凸臺。Z3050Z3050專用工裝專用工裝1010鉆鉆鉆、攻鉆、攻2 2M8M8螺紋孔。螺紋孔。Z3050Z30501111鉗鉗修銼飛邊毛刺。修銼飛邊毛刺。1212檢驗檢驗檢查各部尺寸。檢查各部尺寸。工序號工序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容工藝裝備工藝裝備1 1鑄鑄鑄造。鑄造。2 2清砂清砂清砂。清砂。3 3熱處理熱處理人工時效處理。人工時效處理。4 4涂漆涂漆非加工表面涂防銹漆。非加工表面涂防銹漆。5 5劃線劃線劃分割面加工線，劃劃分割面加工線，劃軸承孔線，照顧壁厚軸承孔線，照顧壁厚均勻，并保證軸承孔的加工余量。均勻，并保證軸承孔的加工余量。6 6刨刨以分割面定位，按分割面加工線找正，裝以分割面定位，按分割面加工線找正，裝夾工件，刨底面，留加工余量夾工件，刨底面，留加工余量2mm2mm。B1010AB1010A7 7刨刨以底面定位，裝夾工件，刨分割面，留磨以底面定位，裝夾工件，刨分割面，留磨余量余量0.40.40.5mm0.5mm。B1010AB1010A8 8刨刨以分割面定位，裝夾工件，精刨底面至圖以分割面定位，裝夾工件，精刨底面至圖樣尺寸樣尺寸260mm260mm（注意保留工序（注意保留工序7 7留磨余量）留磨余量）。B1010AB1010A曲軸箱箱體機械加工工藝過程卡曲軸箱箱體機械加工工藝過程卡 9 9鉆鉆以分割面定位，裝夾工件，用專用鉆以分割面定位，裝夾工件，用專用鉆模，按底面外形找正鉆模，按底面外形找正鉆4 418mm18mm孔，孔，锪锪4 440mm40mm。Z3050Z3050專用工專用工裝裝1010鉆鉆以底面定位，裝夾工件，用專用鉆模，以底面定位，裝夾工件，用專用鉆模，按分割面外形找正，鉆按分割面外形找正，鉆121216mm16mm孔，孔，锪锪121232mm32mm。Z3050Z3050專用工專用工裝裝1111鉆鉆鉆、攻放油孔鉆、攻放油孔圓錐內(nèi)螺紋，锪平面圓錐內(nèi)螺紋，锪平面 30mm30mm，鉆視油孔，鉆視油孔 30mm30mm，锪平面，锪平面 60mm60mm，鉆、攻，鉆、攻3 3M6M6螺紋孔。螺紋孔。Z3050Z30501212磨磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面至以底面定位，裝夾工件，磨分割面至圖樣尺寸，保證尺寸圖樣尺寸，保證尺寸260mm260mm。M7132M7132Z Z1313鉗鉗煤油滲漏試驗。煤油滲漏試驗。1414檢驗檢驗檢查各部尺寸。檢查各部尺寸。工序號工序號工序名工序名稱稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容工藝裝備工藝裝備1 1鉗鉗將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用1212M14M14螺栓、螺母緊固。螺栓、螺母緊固。2 2鉆鉆鉆、鉸鉆、鉸2 28mm8mm和和150150錐度銷孔。錐度銷孔。Z3050Z30503 3鉗鉗將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號。將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號。4 4劃線劃線劃軸承孔端面加工線劃軸承孔端面加工線，劃劃互成互成9090缸孔加工線。缸孔加工線。5 5鏜鏜以底面定位裝夾工件，按分割面高以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高，按線找度中心線找正鏜桿中心高，按線找正孔的位置，精鏜正孔的位置，精鏜 軸承孔，留精鏜軸承孔，留精鏜余量余量0.50.50.6mm0.6mm，刮兩端面。，刮兩端面。T68T686 6精鏜精鏜定位裝夾同工序定位裝夾同工序5，精鏜，精鏜 軸承孔至軸承孔至圖樣尺寸，精刮兩端面。圖樣尺寸，精刮兩端面。T68T68 曲軸箱機械加工工藝過程卡曲軸箱機械加工工藝過程卡 7 7鏜鏜以底面及軸承孔（軸承孔裝上心軸）以底面及軸承孔（軸承孔裝上心軸）定位，軸承孔一端面定向，裝夾工定位，軸承孔一端面定向，裝夾工件，鏜一側(cè)缸孔件，鏜一側(cè)缸孔至圖樣尺寸，至圖樣尺寸，至圖至圖樣尺寸，刮削端面。用同樣裝夾方樣尺寸，刮削端面。用同樣裝夾方法，重新裝夾工件，鏜另一側(cè)缸孔法，重新裝夾工件，鏜另一側(cè)缸孔至圖樣尺寸至圖樣尺寸，刮削端面。刮削端面。T68T688 8銑銑以底面定位，裝夾工件（專用工裝以底面定位，裝夾工件（專用工裝或組合夾具），銑箱蓋上斜面或組合夾具），銑箱蓋上斜面50mm50mm160mm160mm。X62WX62W專專用工裝或用工裝或組合夾具組合夾具9 9鉆鉆鉆攻箱蓋缸孔端面上各鉆攻箱蓋缸孔端面上各6 6M8M8螺孔。螺孔。Z3050Z3050專用鉆模專用鉆模1010鉆鉆鉆、攻軸承孔端面上鉆、攻軸承孔端面上6 6M8M8螺孔。螺孔。Z3050Z3050專用鉆模專用鉆模1111檢查檢查檢查缸孔端面與軸承孔軸心線的平檢查缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度，缸孔端面與缸孔軸心線的垂行度，缸孔端面與缸孔軸心線的垂直度及各部尺寸及精度。直度及各部尺寸及精度。專用檢具專用檢具1212鉗鉗拆箱去毛刺、清洗。拆箱去毛刺、清洗。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四節(jié)第四節(jié) 其他類零件其他類零件法蘭法蘭一一連桿連桿二二漿轂傳力方塊漿轂傳力方塊三三第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備法蘭法蘭第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備漿轂傳力方塊漿轂傳力方塊 第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備工藝分析工藝分析工序工序4040中，在銑床上校正后鉆、鉸中，在銑床上校正后鉆、鉸77的孔，保證的孔，保證77孔軸線孔軸線和和4040的孔軸線垂直并相交。的孔軸線垂直并相交。工序工序5050中，以中，以77的孔來校正，保證了的孔來校正，保證了4040外圓和外圓和77內(nèi)孔的內(nèi)孔的同軸。采用四爪卡盤裝夾工件時，同軸。采用四爪卡盤裝夾工件時，40H840H8的孔內(nèi)加了堵頭，的孔內(nèi)加了堵頭，是為了防止四爪之間夾在四方工件薄壁上而受力變形，因此是為了防止四爪之間夾在四方工件薄壁上而受力變形，因此裝夾在堵頭上，減少裝夾受力變形。裝夾在堵頭上，減少裝夾受力變形。工序工序6060中，采用了銅爪裝夾工件，一是自定心，二是銅爪不中，采用了銅爪裝夾工件，一是自定心，二是銅爪不傷外圓面，同時銅爪修正過，加工過程中跳動小，減少誤差，傷外圓面，同時銅爪修正過，加工過程中跳動小，減少誤差，保證了保證了3636的軸和另一端的軸和另一端4040的同軸。另外的同軸。另外88由于是兩端的由于是兩端的通孔加工，因此，通孔加工，因此，4040的端面上已在工序的端面上已在工序4040中加工了一個中加工了一個77的小孔，起到了引導(dǎo)刀具的作用，同時也便于的小孔，起到了引導(dǎo)刀具的作用，同時也便于88的孔加工，的孔加工，不易斷刀。不易斷刀。機械機械 制造制造工藝與裝備工藝與裝備工序工序7070中，四爪卡盤校正裝夾，保證兩側(cè)端面中，四爪卡盤校正裝夾，保證兩側(cè)端面2020的同軸。的同軸。在銑床上校正后鉆、鉸孔在銑床上校正后鉆、鉸孔77，保證軸線和，保證軸線和4040的孔軸線垂直的孔軸線垂直并相交。并相交。三抓裝夾已加工外圓面時，要注意已加工面的防護(hù)。三抓裝夾已加工外圓面時，要注意已加工面的防護(hù)。第四章第四章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析