高職《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》PPT電子課件
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模塊一 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制2主要內(nèi)容主要內(nèi)容r 項(xiàng)目1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念r 項(xiàng)目2 工件的安裝、基準(zhǔn)和定位r 項(xiàng)目3 工藝路線的擬定r 項(xiàng)目4 加工余量、工序尺寸及公差r 項(xiàng)目5 工藝尺寸鏈r 項(xiàng)目6 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性r 項(xiàng)目7 零件結(jié)構(gòu)的工藝性3項(xiàng)目1 機(jī)加工工藝規(guī)程的基本概念1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程1.5 工藝規(guī)程的類型41.1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料制成產(chǎn)品的全部過程。其內(nèi)容包括:原材料和成品的運(yùn)輸與保管;生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作;毛坯的制造;零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理;產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。51.1 生產(chǎn)過程和工藝過程工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中,直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能,使之成為成品的過程。其內(nèi)容包括:毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機(jī)械加工等;61.2 機(jī)械加工工藝過程的組成工序指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上,對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。71.2 機(jī)械加工工藝過程的組成安裝指工件在一次裝夾中所完成的那部分工序。在同一道工序中,可能要經(jīng)過幾次安裝。在加工過程中,要盡量減少安裝次數(shù)。81.2 機(jī)械加工工藝過程的組成工位指工件在一次裝夾中有不同的工作位置。多工位加工是提高生產(chǎn)率的有效途徑。91.2 機(jī)械加工工藝過程的組成工步指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下,連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。為提高生產(chǎn)率,有時(shí)需采用復(fù)合工步。101.2 機(jī)械加工工藝過程的組成走刀指切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工序內(nèi)容。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。111.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程基本組成部分之間的關(guān)系見表1-3121.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)一般指年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)計(jì)入備品和廢品的數(shù)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小一定程度上決定了零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。131.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)141.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟151.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念用規(guī)定的圖表和文字的形式將其固定下來,并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)工人及技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝試驗(yàn)制訂的。經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件,企業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守。161.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 組織和管理生產(chǎn)的重要依據(jù) 新建或改、擴(kuò)建工廠的主要依據(jù) 工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)171.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則技術(shù)上的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)上的合理性 具有良好的勞動(dòng)條件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾,合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾,體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。181.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品的裝配圖和零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)國內(nèi)外工藝技術(shù)發(fā)展情況191.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型零件的工藝分析毛坯的選擇擬定工藝路線確定各工序的設(shè)備、夾具、刀具、量具和輔助工具確定各工序加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差確定切削用量和工時(shí)定額確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法填寫工藝文件201.5 工藝規(guī)程的類型機(jī)械加工工藝過程卡片該卡片以工序?yàn)閱挝?,?jiǎn)要列出零件的加工步驟和加工內(nèi)容,主要用于單件小批量生產(chǎn),也可用于生產(chǎn)管理。211.5 工藝規(guī)程的類型機(jī)械加工工藝卡片該卡片以工序?yàn)閱挝?,詳?xì)說明零件的加工過程,用以指導(dǎo)生產(chǎn)??ㄆ袘?yīng)畫出零件圖,不必畫出各工序圖,多用于不太復(fù)雜零件的批量加工。221.5 工藝規(guī)程的類型機(jī)械加工工序卡片 該卡片以工序?yàn)閱挝唬繌埧ㄆ籍嫵龉ば蚝?jiǎn)圖并標(biāo)注該工序加工技術(shù)要求,同時(shí)用粗實(shí)線標(biāo)出加工部位,用規(guī)定符號(hào)標(biāo)出定位及夾緊部位等,還應(yīng)詳細(xì)填寫各工步內(nèi)容、加工中所需設(shè)備及工裝、切削用量及冷卻液種類等內(nèi)容。23案例1-1編制如圖1-4所示的階梯軸在單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。24項(xiàng)目2 工件的安裝、基準(zhǔn)和定位2.1 工件的安裝2.2 工件的定位原理2.3 基準(zhǔn)及其分類2.4 定位基準(zhǔn)的選擇252.1 工件的安裝工件的三種安裝方式直接找正安裝劃線找正安裝采用夾具安裝26272.2 工件的定位原理六點(diǎn)定位原理工件定位的四種情況典型定位元件限制的自由度數(shù)282.2 工件的定位原理六點(diǎn)定位原理任何一個(gè)工件,它在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度,即沿X、Y、Z坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度和繞X、Y、Z坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度;如果要使工件在某方向上有確定的位置,就必須限制該方向上的自由度;當(dāng)工件的六個(gè)自由度完全被限制后,則該工件在空間的位置就完全被確定了;限制自由度的方法是采用定位支承點(diǎn),每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度。292.2 工件的定位原理六點(diǎn)定位原理采用六個(gè)按一定規(guī)則合理布置的支承點(diǎn),限制工件的六個(gè)自由度,使工件在機(jī)床或夾具中占有正確的位置,這就是“六點(diǎn)定位原理”。30案例1-2分析圖1.9所示長方體的六點(diǎn)定位【解】圖1.9定位情況如下:在底面布置三個(gè)不共線的支承點(diǎn)限制三個(gè)自由度;側(cè)面沿y軸布置兩個(gè)支承點(diǎn),限制兩個(gè)自由度;端面布置一個(gè)支承點(diǎn),限制一個(gè)自由度。31案例1-3分析圖1.10所示盤類零件的六點(diǎn)定位【解】圖1.10盤類零件的六點(diǎn)定位如下:在圓盤底面布置三個(gè)不共線的支承點(diǎn)限制三個(gè)自由度;在圓柱側(cè)面布置兩支承點(diǎn),限制兩個(gè)自由度;在槽側(cè)布置一個(gè)支承點(diǎn),限制一個(gè)自由度。32案例1-4分析圖1.11軸類零件的六點(diǎn)定位【解】圖1.11軸類零件的六點(diǎn)定位如下:在軸的外圓表面布置四個(gè)定位點(diǎn)1、3、4、5限制四個(gè)自由度;在軸端布置一個(gè)定位點(diǎn)6,限制一個(gè)自由度;在槽側(cè)布置一個(gè)定位點(diǎn)2,限制一個(gè)自由度。332.2 工件的定位原理工件定位的四種情況完全定位部分定位欠定位過定位34圖1.12(a):完全定位圖1.12(b):部分定位圖1.12(c):部分定位35案例1-5根據(jù)如圖1.13套類零件的定位,分析其限制的自由度數(shù),并提出改進(jìn)措施。36【解】限制自由度的情況見圖1.13,改進(jìn)措施見下圖1.14。372.2 工件的定位原理典型定位元件限制的自由度數(shù)見表1-9382.2 工件的定位原理典型定位元件限制的自由度數(shù)見表1-9392.3 基準(zhǔn)及其分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)40各種基準(zhǔn)的示例見圖1.15412.4 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則保證相互位置要求原則(圖1.16)余量均勻分配原則(圖1.17)對(duì)于所有表面都要加工的表面,選取余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn) 選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許使用一次,不允許重復(fù)使用 42432.4 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則(圖1.18)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 44基準(zhǔn)重合原則(圖1.18)45案例1-6基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一有何不同?【解】基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一是不同的概念;基準(zhǔn)重合是針對(duì)一道工序來說的;基準(zhǔn)重合是針對(duì)多道工序或整個(gè)工藝過程來說;采用統(tǒng)一基準(zhǔn)時(shí),不一定要基準(zhǔn)重合。46案例1-7列舉自為基準(zhǔn)的例子?【解】精鉸孔時(shí),鉸刀與主軸采用浮動(dòng)連接,加工時(shí)是以孔本身為定位基準(zhǔn);磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí),常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件,或者用觀察火花的方法來找正工作;精鏜連桿小頭孔,以自身定位。47項(xiàng)目3 工藝路線的擬定3.1 表面加工方法的選擇3.2 加工階段的劃分3.3 工序的集中與分散3.4 加工順序的安排3.5 設(shè)備及工裝的選擇483.1 表面加工方法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度加工方法和加工方案的選擇外圓的加工方案內(nèi)孔的加工方案平面的加工方案4950案例1-8某零件上孔的加工精度為IT7級(jí),粗糙度Ra1.63.2m,確定孔的加工方案?!窘狻坎楸?-11可有下面四種加工方案:(1)鉆擴(kuò)粗鉸精鉸;(2)粗鏜半精鏜精鏜;(3)粗鏜半精鏜粗磨精磨;(4)鉆(擴(kuò))拉。51方案(1)用得最多,該方案一般用于加工小于80mm的孔徑,工件材料為未淬火鋼或鑄鐵,不適于加工大孔徑,否則刀具過于笨重。方案(2)用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔,但其直徑不宜太??;箱體零件的孔加工常用這種方案。方案(3)適用于淬火的工件。方案(4)適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件,其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。523.2 加工階段的劃分加工階段及其任務(wù)粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段劃分加工階段的目的保證加工質(zhì)量合理使用機(jī)床便于安排熱處理工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷533.3 工序的集中與分散工序集中的特點(diǎn)減少裝夾次數(shù),保證位置精度工序少,減少設(shè)備數(shù)量、操作人數(shù)和生產(chǎn)面積提高加工精度和生產(chǎn)率設(shè)備的一次性投資大,工裝復(fù)雜工序分散的特點(diǎn)設(shè)備和工裝簡(jiǎn)單,調(diào)整維護(hù)方便工序的加工內(nèi)容少,能合理選擇切削用量工序數(shù)多,設(shè)備多,操作人員多,生產(chǎn)面積大543.4 加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔熱處理工序的安排退火和正火;時(shí)效處理;調(diào)質(zhì)處理淬火或滲碳淬火表面處理553.4 加工順序的安排檢驗(yàn)工序的安排重要工序的加工前后不同加工階段的前后車間交接的前后零件加工結(jié)束之后其它工序的安排去毛刺去磁清洗563.5 設(shè)備及工裝的安排機(jī)床設(shè)備的選擇機(jī)床工作區(qū)域的尺寸選擇 機(jī)床的精度選擇機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)選擇 機(jī)床生產(chǎn)率選擇 工裝的選擇工藝裝備選擇應(yīng)考慮工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床和工裝的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益,還應(yīng)有較大的柔性。57項(xiàng)目4 加工余量、工序尺寸及公差4.1 加工余量的概念4.2 影響加工余量的因素4.3 確定加工余量的方法4.4 工序尺寸及其公差的確定584.1 加工余量的概念工序余量工序總余量59入體原則對(duì)被包容尺寸(如軸徑),上偏差為零,最大尺寸為其基本尺寸;對(duì)包容尺寸(如孔徑和槽寬),下偏差為零,最小尺寸為其基本尺寸;毛坯尺寸和孔距類尺寸的偏差按“對(duì)稱偏差”標(biāo)注。60案例1-9以孔和軸為例,列出公稱余量、最大最小余量和余量公差的公式(圖1-20)。圖1-20(a)孔的余量計(jì)算 圖1-20(b)軸的余量計(jì)算【解】614.2 影響加工余量的因素前工序的表面質(zhì)量粗糙度Ry表面缺陷層深度Ha前工序的尺寸公差(Ta)前工序的位置誤差(ea)本工序的安裝誤差(b)624.3 確定加工余量的方法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 查表修正法 分析計(jì)算法 634.4 工序尺寸及其公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定采用“倒推法”計(jì)算 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定用“工藝尺寸鏈”求解64“倒推法”的計(jì)算過程確定該加工表面的總余量,再根據(jù)加工路線確定各工序的加工余量,并核對(duì)第一道工序的加工余量是否合理;從最終加工工序開始,即從設(shè)計(jì)尺寸開始,逐次加上(對(duì)于被包容面)或減去(對(duì)于包容面)每道工序的加工余量,分別得到各工序的基本工序尺寸;除最終工序外,根據(jù)各工序加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差;除最終工序外,其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。65案例1-10確定箱體上某孔的工序尺寸及其公差。已知毛坯材料為HT200,其工藝路線為粗鏜半精鏜精鏜精密鏜。要求加工后孔的要求達(dá)到100H7,Ra0.8m?!窘狻扛鶕?jù)倒推法計(jì)算,各工序的工序尺寸及公差如下表1-14所示。66項(xiàng)目5 工藝尺寸鏈5.1 工藝尺寸鏈的概念5.2 尺寸鏈的計(jì)算5.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用675.1 工藝尺寸鏈的概念工藝尺寸鏈的定義 尺寸鏈的組成尺寸鏈圖尺寸鏈的特性尺寸鏈的分類68工藝尺寸鏈的定義69尺寸鏈的組成封閉環(huán):在零件加工過程中間接獲得的環(huán)或在機(jī)器裝配過程中最后形成的環(huán) 組成環(huán):尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱為組成環(huán)。增環(huán):尺寸鏈中的某組成環(huán),如果它的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng),則該組成環(huán)為增環(huán)。減環(huán):尺寸鏈中的某組成環(huán),如果它的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng),則該組成環(huán)為減環(huán)。70尺寸鏈圖畫尺寸鏈圖的步驟首先根據(jù)工藝過程,找出間接獲得或間接保證的尺寸,作為封閉環(huán);從封閉環(huán)兩端出發(fā),按照工件表面間的尺寸聯(lián)系,依次畫出直接獲得的尺寸,形成封閉圖形。用尺寸鏈圖來判斷增減環(huán) 71尺寸鏈的特性封閉性關(guān)聯(lián)性(制約性)封閉環(huán)的分類零件尺寸鏈、裝配尺寸鏈、工藝尺寸鏈直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈長度尺寸鏈和角度尺寸鏈獨(dú)立尺寸鏈和并聯(lián)尺寸鏈725.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算極值法解工藝尺寸鏈的公式 概率法解裝配尺寸鏈的公式工藝尺寸鏈的計(jì)算類型73極值法解尺寸鏈的公式74概率法解尺寸鏈的公式公差公式為:其余公式同前面75工藝尺寸鏈的計(jì)算類型正計(jì)算反計(jì)算中間計(jì)算765.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算 測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算工序基準(zhǔn)是待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的尺寸鏈計(jì)算保證滲碳層和滲氮層的工序尺寸計(jì)算77案例1-1178案例1-1279案例1-1380案例1-1481項(xiàng)目6 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性6.1 時(shí)間定額及其組成6.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑6.3 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析826.1 時(shí)間定額及其組成基本時(shí)間 輔助時(shí)間布置工作地時(shí)間休息和生理需要時(shí)間準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間836.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑縮減基本時(shí)間 縮減輔助時(shí)間縮減布置工作地時(shí)間縮減準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間采用先進(jìn)工藝方法采用自動(dòng)化制造系統(tǒng)84縮減基本時(shí)間的示例圖(a)轉(zhuǎn)塔車床多刀加工 (b)曲軸多砂輪磨削(c)鉆鏜組合刀具加工孔(d)多件加工85縮短輔助時(shí)間的示例圖866.3 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝成本的組成可變費(fèi)用:與年產(chǎn)量有關(guān)不變費(fèi)用:與年產(chǎn)量無關(guān)工藝成本的計(jì)算可變費(fèi)用 V=S材+S資+S護(hù)+S舊+S刀+S夾不變費(fèi)用 C=S調(diào)+S專機(jī)+S專夾8788工藝成本和年產(chǎn)量關(guān)系圖896.3 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析基本投資相近或都使用現(xiàn)有設(shè)備時(shí):E1=NV1+C1E2=NV2+C2當(dāng)產(chǎn)量N一定時(shí),可直接由上式算出E1和E2。若E1E2,則第二方案的經(jīng)濟(jì)性好;反之,則第一方案的經(jīng)濟(jì)性好。90基本投資相近或都使用現(xiàn)有設(shè)備時(shí):當(dāng)N為一變量時(shí),可根據(jù)上述公式作圖比較(圖1-30c)。由圖可知:當(dāng)NNk時(shí),宜采用方案I。91 (a)EN (b)EdN (c)兩種方案的E比較圖1-30 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析圖926.3 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析當(dāng)兩方案基本投資相差較大時(shí):通常采用回收期進(jìn)行比較顯然,回收期愈短,經(jīng)濟(jì)效果就愈好。93項(xiàng)目7 零件結(jié)構(gòu)的工藝性7.1 結(jié)構(gòu)工藝性概述7.2 零件的鑄造工藝性7.3 零件的鍛造工藝性7.4 零件的機(jī)加工工藝性947.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性概述零件結(jié)構(gòu)工藝性概念指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。影響結(jié)構(gòu)工藝性的因素生產(chǎn)類型生產(chǎn)條件工藝方法957.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性概述零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求服從整機(jī)的結(jié)構(gòu)工藝性;零件造型應(yīng)盡量簡(jiǎn)單;應(yīng)盡量減少加工部位和加工面積;應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用結(jié)構(gòu);應(yīng)充分考慮加工性和經(jīng)濟(jì)性;合理選擇零件材料,降低生產(chǎn)成本;減少對(duì)環(huán)境的污染,零件便于回收和再制造。967.2 零件的鑄造工藝性977.3 零件的鍛造工藝性987.4 零件的機(jī)加工工藝性99100101102103104105106107108109110Thank You!
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上傳時(shí)間:2022-03-21
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機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)
高職
機(jī)械制造
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設(shè)計(jì)
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電子
課件
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高職《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》PPT電子課件,機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì),高職,機(jī)械制造,工藝,夾具,設(shè)計(jì),PPT,電子,課件
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