高職《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》PPT電子課件
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模塊四 機(jī)械加工表面質(zhì)量2主要內(nèi)容主要內(nèi)容r 項(xiàng)目1 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述r 項(xiàng)目2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響r 項(xiàng)目3 影響表面粗糙度的工藝因素r 項(xiàng)目4 影響表層物理力學(xué)性能的因素r 項(xiàng)目5 振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及控制3項(xiàng)目1 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述1.1 加工表面的幾何形狀誤差1)表面粗糙度 2)波度3)紋理方向4)傷痕4項(xiàng)目1 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述1.2 表面層金屬的物理力學(xué)性能1)冷作硬化2)殘余應(yīng)力3)金相組織變化5項(xiàng)目2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響2.1 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響1)初期磨損階段2)正常磨損階段3)快速磨損階段6項(xiàng)目2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響2.2 表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響1)表面層的缺陷處容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋,造成零件的疲勞破壞;2)加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大;3)表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大影響。7項(xiàng)目2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響2.3 表面質(zhì)量對(duì)抗腐蝕性的影響1)零件的表面粗糙度在一定程度上影響零件的耐腐蝕性;2)零件殘余壓應(yīng)力可增強(qiáng)零件的耐腐蝕性;3)零件殘余拉應(yīng)力則降低零件的耐腐蝕性。8項(xiàng)目2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響2.4 表面質(zhì)量對(duì)零件配合性質(zhì)的影響1)表面粗糙度越高,在摩擦過(guò)程中零件越容易失去原有的尺寸精度;2)在過(guò)盈配合中,會(huì)減少實(shí)際過(guò)盈量,影響配合的可靠性;3)表面質(zhì)量對(duì)裝配后的接觸剛度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、噪聲、以及機(jī)器的正常使用,都會(huì)產(chǎn)生影響。9項(xiàng)目3 影響表面粗糙度的工藝因素3.1 幾何因素1)刀具幾何形狀的復(fù)印2)工件材料的性質(zhì)3)切削用量的選擇10項(xiàng)目3 影響表面粗糙度的工藝因素3.2 物理因素3.3 磨削加工中影響表面粗糙度的因素1)磨削用量2)砂輪3)工件材料11項(xiàng)目4 影響表面層物理力學(xué)性能的因素4.1 冷作硬化1)概念及評(píng)定指標(biāo)2)切削用量的影響3)工件材料的影響12項(xiàng)目4 影響表面層物理力學(xué)性能的因素4.2 表面層金屬的金相組織變化1)磨削燒傷退火燒傷淬火燒傷回火燒傷2)影響磨削燒傷的因素磨削用量工件材料砂輪特性冷卻條件13項(xiàng)目4 影響表面層物理力學(xué)性能的因素4.3 表面層金屬的殘余應(yīng)力1)冷態(tài)塑性變形2)熱態(tài)塑性變形3)金相組織變化4.4 提高加工表面質(zhì)量的途徑1)光整加工2)表面強(qiáng)化14項(xiàng)目5 振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及控制5.1 振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響1)限制了生產(chǎn)率的提高2)影響刀具的耐用度和機(jī)床的壽命3)惡化工作環(huán)境,影響身體健康5.2 自由振動(dòng)5.3 強(qiáng)迫振動(dòng)5.4 自激振動(dòng)15Thank You!
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機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)
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