【施工方案模板】暖通與空調工程
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通風與空調系統(tǒng)
測定
與
調試
方
案
XX工程公司
年月日
目錄
一、編制依據(jù)
二、項目質量管理目標
三、工程概況
四、施工部署
五、作業(yè)條件及施工部署
六、空調水系統(tǒng)調試
七、空調風系統(tǒng)調試
八、聯(lián)合調試
九、成品保護
十、安全文明施工
通風與空調系統(tǒng)測定與調試方案
一、編制依據(jù)
1. ********設計顧問有限公司的設計圖紙及其說明。
2. 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范.
3. 北京市建筑設備安裝分項工程施工工藝標準(第二版)
二、項目質量管理目標
1. 質量目標:此分項工程為優(yōu).
2. 施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標:此分項工程施工安裝符合北京市文明消防安全各項管理規(guī)定.
3. 工期目標:本會所空調專業(yè)分部工程6月30日調試完畢.
三、工程概況
1. 本會所空調工程空調水系統(tǒng)在地下二層設有螺桿式冷水機組，總制冷量為580KW, 冷水出入口溫度為7/12攝氏度。冷水循環(huán)泵2臺，冷卻循環(huán)水泵2臺，會所二層屋頂設冷卻塔一臺，流量為150M3/H（冷卻塔由廠家負責安裝并到現(xiàn)場配合調試）?？照{水系統(tǒng)采兩管制，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至地下二層冷凍機房空調管系統(tǒng)進行冷熱水切換，熱媒管出入口溫度為50/65攝氏度。
2. 通風系統(tǒng)分為空調系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)?？照{機組設置在地下一層空調機房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空調機組風量為2X4000立方米/小時,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，熱量2X30KW，共2臺,主要負責游泳池區(qū)域。 HS-X1-B1-01空調機組風量為15000立方米/小時,功率3.3KW,冷量150KW，熱量200KW，共1臺,主要負責會所的地下一層、夾層的西邊區(qū)域。HS-X1-B1-01空調機組風量為8000立方米/小時,功率1.6KW,冷量48KW，熱量60KW，共1臺,主要負責會所的地下一層、夾層的東邊區(qū)域、會所一層、二層。空調新風作為補充每個局部區(qū)域的新風，局部區(qū)域內設置風機盤管或卡式風機。
3. 各區(qū)域的送排風、排煙、排風兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙設計。各風機型號、風量具體見圖紙設計及設備表。
四、施工部署
1、主要管理人員及布置施工力量準備:
負責人:***
技術調試人員:** ***
質驗、安全員:***
勞動力8人左右。
2.根據(jù)裝飾施工進度預計5月初開始至6月底
五、作業(yè)條件及施工準備
1.條件:
1.1整個空調系統(tǒng)的所有設備的電源到位，所有設備都已進行了單機試運轉，設備完好符合設計要求。
1.2空調水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時溝通管和臨時過濾網(wǎng)，恢復系統(tǒng)管。
1.3通風空調系統(tǒng)必須安裝完畢,進行風量平衡工作前,閥門風口完全打開,空氣處理系統(tǒng)中的各種調節(jié)門應在相應的位置.
2.準備:
2.1調試前進行準備工作,主要內容有熟悉圖紙和現(xiàn)場,準備調試儀器和有關工具,清理設備內外臟物;檢查、核對通風機,水泵,熱 交換器,電動機等設備型號,以及皮帶輪直徑是否與設計相符;檢查通風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條線;檢查水泵與電動機聯(lián)軸器間隙是否一致,水泵軸中心與電動機軸中心是否有偏差;檢查通風機進出口處柔性接頭是否嚴密;檢查轉動皮帶松緊是否適當;檢查空氣處理機組及新風處理機組冷熱盤管內是否存水.
六、空調水系統(tǒng)調試:
空調水系統(tǒng)調整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格. 系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集分水器排污管接入臨時給水管注入.注入時,打開所有自動放氣閥和系統(tǒng)閥門,以便管道中空氣自動逸出,同時,逐個打開風機盤管放氣旋塞,直至放出水為止后關閉旋塞.當水注到循環(huán)水泵進口壓力表0.1Mpa,系統(tǒng)注水暫停,穩(wěn)定一段時間,觀察壓力表穩(wěn)定,系統(tǒng)注水完畢.
上述準備工作及系統(tǒng)注水完畢以后,進行設備調試. 主要測試儀器設備有兆歐表2C25-3 0-500MΩ、半導體點溫計95-B 00C-1000C、聲級計ND2、轉數(shù)表。
1、 水泵調試:吸水閥全開,出水閥全閉,排盡余氣,點動試轉,轉向正確,機殼無碰出聲,水泵起動,漸開出水閥,主干管系統(tǒng)打循環(huán),試運轉不小于2小時,軸承溫度不高于700C,電流,電壓不超電機額定值。
2、 冷卻塔本體和冷水機組本體由生產廠家調試，合格后，投入系統(tǒng)運行。
3、 平衡閥根據(jù)設計要求流量，按系統(tǒng)各管路逐臺調試。
4、 水系統(tǒng)試運轉，順序啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組（停機按上述反順序）冷凍水、冷卻水進出口溫度達設計要求，采暖系統(tǒng)打循環(huán)，根據(jù)總包指令，在冬季供暖前調試。
5、 配合電氣系統(tǒng)電動閥、電磁閥調試，風系統(tǒng)設備供回風溫度調試、風量調試，配合樓宇自控投入使用。
七、 空調風系統(tǒng)調試
（一） 風機啟動與試運轉
風機啟動前,還需檢查電氣工程的有關事項;檢查電動機絕緣性能,核對線路,接線,檢查電源電壓是否與電動機銘牌一致;用手盤轉風機皮帶輪,保證風機渦殼或葉輪內無雜物.上述檢查全部符合要求后,即可啟動風機,啟動風機時,先點動電機,傾聽風機葉輪轉動情況,如無異聲,再正式啟動風機;如有異聲則應拆除軟接頭;清除風機葉輪內雜物.風機啟動后,用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,比較電動機額定電流值.若測量電流值超過3額定值時,可將總風量調節(jié)閥逐漸關小,直到達到額定電流值為止.通風機經(jīng)過上述試轉工作即告結束,可進行風系統(tǒng)測試工作.
主要測試儀器設備見表1
主要測試儀器設備 表1
序號
儀器及設備名稱
型 號 及 規(guī) 格
1
熱球風速儀
GDF-3 0.05-30U/S
2
微速風表
DFA-3 5U/S
3
高速風表
DFA-4 30U/S
4
通風干濕表
DIIU2 -50C～500C
5
兆歐表
ZC25-3 0～500MΩ
6
補償微壓計
YJB1500 0～1500Pa
7
傾斜微壓計
YYT-200B 2000Pa
8
直流單臂電橋
QJ24 0～9999MΩ
9
半導體點溫計
95-B 00C～1000C
10
溫濕度自記計
ZJ
11
聲級計
ND2
12
手持風速儀
EPK-1A 1～25U/S
（二） 風空調系統(tǒng)的風量測定與調整
1.按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖,標明風管尺寸,測點位置,送回風口的位置,同時標明設計風量,風速,截面面積及風口喉口面積,分系統(tǒng)分段在調試報告資料中反映。
2.開啟風機進行風量測定與調整時先粗測總風量,是否滿足設計風量要求。
3.系統(tǒng)風量測定與調整時干管與支管的風量用皮托管,微壓計進行測試,送回風系統(tǒng)調整采用流量等比分配法或基準口調整法,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調向通風機。
4.風口風量測定用熱球風速儀或葉輪式風速儀測量,測量時貼近格柵及網(wǎng)格,平均風速測定采用勻速測定移動法或定點測時法計算風量,測試次數(shù)不少于3-5次。
5.系統(tǒng)風量調整平衡后,應達到
5.1風口風量,新風量,排風量,回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。
5.2新風量與回風量之和近似等于總送風量,或各送風量之和。
5.3總送風量略高于回風量與排風量之和。
6. 測定點截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定點(產生局部阻力之后4-5倍管徑)以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直管段上.當條件限制時,距離可適當縮短,且應適當增加測點數(shù)。
7.在矩形風管內測定平均風速時,截面劃分若干相等小截面接近于正方形。
8.通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口,通風機的風量就應為吸入端風量和壓出端風量的平均值,且通風機前后風量之差不應大于5%。
(三)空調設備性能測定與調整
1.過濾器阻力的測定,水盤管冷卻能力和加熱能力的測定,計算出阻力值及空氣丟失的熱量值和吸收熱量值是否符合設計要求.
2.測定過程中,保證供水,供冷,供熱源,做好詳細記錄,與設計數(shù)據(jù)進行核對,如有出入時進行調整。
(四)空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查
1.核實敏感元件,調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號,規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。
2.根據(jù)接線圖,對控制盤中端子的接線進行核對。
3.對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號,遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否滿足設計要求。
4.對敏感元件,測量元件的裝設地點,方式進行核對檢查,調節(jié)器及檢測儀表做單體性能校驗。
(五)自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗
1.在未正式投入聯(lián)動之前進行模擬試驗,校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設計要求,無誤時,投入自動調節(jié)運行。
2.投入運行后,進一步查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并判斷能否達到預期的效果。
3.空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分頂調試完成后,測定系統(tǒng)參數(shù)整定應達到技術文件規(guī)定的技術要求,測量機構,控制機構,調節(jié)機構和反饋應能協(xié)調一致,準確聯(lián)動,如果達不到規(guī)定要求時,在測定中作進一步調整。
（六）排煙系統(tǒng)測定
排煙系統(tǒng)調試時,主要測試排煙口表面風速是否達到設計要求和消防驗收要求;開啟排煙口和排煙閥,測定排煙風口表面風速,并計算排煙量,根據(jù)設計及消防有關規(guī)定進行調整。
測試的主要儀器:熱球式風速儀;傾斜式微壓計;畢托管。
八、電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風系統(tǒng)聯(lián)合調試。
綜合調試空調系統(tǒng)的溫度、濕度、舒適度等等，以達到空調系統(tǒng)運行設計的最佳效果。
九、成品保護
1.系統(tǒng)風量調整時,不損傷風管及保溫層,調試工作結束后,將測點截面處保溫層修復測孔堵好,調節(jié)閥門固定好,劃好標識以防變動.
2.自動調節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件,控制盤地應作特殊保護措施,以防電子自控元件丟失及損壞.
3.空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后,提交整理后的調試報告,及時辦理交接手續(xù).
十、安全文明施工
1. 電動工具使用前必須進行檢查、保養(yǎng)，所有機具必須有專人進行保養(yǎng)。
2. 使用人字梯必須加設連檔繩，梯子底角包裹橡皮等物進行防滑處理。
3. 操作高度在2m以上視作是高空作業(yè)，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。且安全帶固定牢固。
4. 嚴禁帶電操作，電工應每人配備電筆，防止發(fā)生觸電。
5. 設備及電氣箱柜送電后應掛標牌示警，并禁止任意拉合開關。送電前必須經(jīng)批準后進行。
6. 現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清.
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