【施工方案模板】鋼結構工程

【施工方案模板】鋼結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結構工程 1000立方米球罐的 無 損 檢 測 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概況 2 2. 編制依據 2 3. 無損檢測工藝流程 2 4. 無損檢測 3 5. 焊縫返修 3 附表：無損檢測人員登記表 4 6.質量保證措施 5 7.機具安排 6 8.安全措施 6 附錄： 無損檢測工藝規(guī)程 7 球罐焊縫采用r射線拍片補充說明 13 1 工程概況 中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質為16MnR，球罐本體總質量192.3噸/臺,該工程由XXXX石油化工設計院設計，中國XXXX建設公司負責該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術方案。 2 編制依據： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《壓力容器無損檢測》JB4730—94標準. 2.3 《監(jiān)理細則》 3 無損檢測工藝流程 3.1 球罐經表面打磨和外觀檢查合格后，進行100%MT檢測， JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經表面打磨，再進行MT檢測；合格后，再進行100%UT檢測,JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級資格的人員進行確認。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進行確認缺陷。返修，嚴格執(zhí)行返修工藝，經表面打磨和外觀檢查合格后，進行MT和 UT檢測，再進行射線檢測確認合格。 3.2 球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進行100%PT檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進行100%MT、100%UT、100%RT檢驗，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。支柱上段與球殼板連接（角接）進行100%PT檢驗。熱處理后球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。水壓試驗后，球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。 無損檢測實施范圍 表 1 焊接部位 名 稱 接頭 形式 檢驗 方法 檢驗時間 備 注 A B C D 球殼板 對接 100%PT √ A—反面氣刨 清根后 B—熱處理試驗前 C—熱處理試驗后 D—水壓試驗后 100%MT內壁熒光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件墊板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段與球殼板連接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段與支柱上段 對接 100%MT √ 組裝方帽、吊耳痕跡 表面 100%MT √ √ √ 球殼外表面電弧痕跡 表面 100%MT √ √ √ 4 無損檢測 4.1 無損檢測人員應有相應的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。 4.2 無損檢測至少在焊接完后24h進行。 4.3 RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應相互銜接，RT的質量不低于AB級。 4.4 無損檢測應嚴格按《壓力容器無損檢測》JB4730-94的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應挑選優(yōu)秀焊工承擔。 5.2 焊縫缺陷應用碳弧氣刨進行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應超過板厚的2／3。超過時，應在該狀態(tài)下進行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 5.3 焊縫返修時各項焊接工藝參數與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數要做好詳細記錄。 5.4 同一部位，焊縫返修次數不應超過2次，需要2次返修時應經焊接責任工程師批準。超過2次以上返修時應經總工程師批準。 5.5 取除臨時附件產生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應進行補焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當補焊深度超過3mm時，應增加RT檢測 。 所有表面補焊均采用回火焊道法施焊，補焊面積不大于50cm2。 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無損檢測前應進行焊縫打磨，焊縫表面應修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側打磨寬度不小于200mm。 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負偏差0.25mm，每道縫不小于2處。 附表 無損檢測人員登記表 產 品 名 稱 丙烯球罐 產 品 位 號 G112-1，G112-2 序號 姓 名 性別 合 格 證 號 合 格 項 目 級別 有 效 期 考核標準：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號 6 質量保證措施 6.1 球罐的無損檢測施工嚴格按照施工方案和<<監(jiān)理細則>>的規(guī)定，依據<<壓力容器無損檢測>>JB4730—94標準，并結合工程的特點，建立完善球罐無損檢測質量控制體系。 6.2 選派管理水平高.技術素質好的技術管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進行工程施工管理和無損檢測工作。 6.3 依據公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質量控制點，嚴格實施工技術交底，加強施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質量控制。 6.4 嚴格實施工序交接制度，認真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序。 6.5 每次檢測工作結束后，要寫詳細的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術監(jiān)督部門進行復驗，確保工程無損檢測工作質量。 6.6 交工技術報告在檢測過程中記錄的原始記錄經微機形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。 7 施工機具安排 超聲波儀器3臺，300KV探傷機3臺，Ir192γ源一臺。磁粉探傷機4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設備材料全部符合規(guī)范標準要求 8 安全防護措施 8.1 建立完善的安全防護管理體系，嚴格按照射線防護程序作業(yè)，射線防護安全管理實施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負責，讓業(yè)主放心。 8.2 設立射線安全防護小組，負責人：XXX XXX 組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時，書面通知有關單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區(qū)域內，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將采取措施，，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298 現(xiàn)場 46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認合格后，用書面通知甲方進入警戒區(qū)內巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域： 附錄：無損檢測工藝規(guī)程 根據圖樣的 要求，丙烯球罐需進行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。 1. 射線檢測： 1.1 檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 1.2 本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。 1.3 RT檢測前，焊縫外觀必須經甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 1.4 射線檢測工藝卡見下表 壓力容器射線檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標準：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：Ir192 焦點尺寸：3×3 射線透照厚度 TA=46mm透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.5~3.5 象質計型號：Ⅱ 象質指數：9 搭接標記：射線源側 曝光時間： 40h 膠片型號 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 壓力容器射線檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標準：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：X射線 X射線機型號：RF-300EG-S2 焦點尺寸：2.5×2.5 射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.2~3.5 象質計型號：Ⅱ 象質指數：9 搭接標記：射線源側 焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時間：10分 膠片型號：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 2. 超聲波檢測 2.1 檢測前的準備： 2.1.1 焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 13×13； 2.1.2 藕合劑：纖維素； 2.1.3 測入射點，校驗K值，繪制距離---波幅曲線； 2.1.4 距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB 2.2 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 2.3 本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。 2.4 超聲波檢測前，焊縫外觀必須經檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 壓力容器超聲波檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 探傷標準：JB4730-94合格級別：I級 超聲波檢測儀型號：CTS--26 UFD—330 友聯(lián)PXUT—28 探頭移動區(qū)：不小于1.25P、儀器調試：深度1：1 ， 補償：4dB 采用CSK—IIIA試塊調節(jié)靈敏度， 用CSK—IA試塊測前沿距離 檢測方法：采用單面雙側，全聲程。 3.磁粉檢測工藝 3.1 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格 報告，并附排板圖。 3.2.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 3.3.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 3.4.采用符合標準的探傷儀和黑光燈，最終實際測試靈敏度符合標準要求，（黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。 3.5 球內側檢測時嚴格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時嚴防磁粉液流入探頭和黑光燈上。 3.7.球內側焊縫采用熒光磁粉檢驗，球外側采用黑磁粉檢驗。 3.8.磁粉檢測工藝卡見下表 壓力容器磁粉檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標準：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 設備：磁軛探傷機 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法 通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直。 表面準備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質； 檢測時機：焊后24小時進行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1； 靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時，其磁化電流應根據靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應控制在50~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時，應確認整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕 的評定和記錄 復驗：出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗： 1) 檢測結束時，用靈敏度試片驗證，靈敏度不符合要求； 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤； 3) 供需雙方有爭議或要求其他需要時； 4) 經返修的部位。 采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40μm的范圍。 磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。 4滲透檢測工藝 4.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 4.2本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 4.3滲透檢測前，焊縫打磨合格后進行。 4.4滲透檢測工藝卡見下表 滲透檢測工藝 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標準：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 檢測方法：VC—S 滲透劑：DPT—5 顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑） 對比試塊：鋁合金對比試塊 表面準備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護層。 檢測步驟： 1) 前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理 缺陷顯示痕跡等級評定； 檢測方法： 1) 滲透劑施加方法：噴涂 2) 滲透時間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時間不少于10min。 3) 清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。 4) 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測面夾角30-40°。顯像時間不少于7 min。 出現(xiàn)以下情況需復測： 1) 檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效： 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤： 3) 供需雙方有爭議或認為有其他需要： 4) 經返修后的部位： XXXX化工廠 球罐焊縫采用r射線拍片補充說明 一. 概 述 XXXX化工廠兩臺1000m3,厚46mm球罐由公司負責施工，由于工期緊，經于建設單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進行。其中X射線與焊接穿插進行，整個球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標準要求。兩種方法工藝已在方案中標出，其中r射線拍片部分要求做如下補充。 二. 透度計選擇與放置 1. 選擇JB4730—94標準規(guī)定的II號透度計38個（鋼絲）。 2. 透度計球外（膠片側）共放置30個。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個，BC環(huán)縫四個方向各放一個，源側放2個，CD環(huán)縫四個方向各放一個，源側放2個。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個，上述透度計用“F”標記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內側共放8個透度計。）并與外側放置在同一片上（不要同位置）。 3. 透度計按JB4730標準要求放置在片的有效1/4處，內側放在前1/4處，外側放在后1/4處。 三. 底片編號 1. 每條縫1號片按JB4730規(guī)定編全號碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號）。其余片號編焊縫號和底片號。 2. 第二臺球罐全部片加一個與第一臺球罐的識別記號，可用5A保險絲剪10mm長貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。 四.貼片方法 1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號劃線 貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。 2. 考慮底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。 五.對焦方法 定測球上下兩極內徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實際相符（誤差50mm以內）。 六. 曝 光 1. 按曝光表測算出曝光時間,為慎重待80%曝光時取片（放3張測試片）暗室處理，然后確定曝光時間。 15