【施工方案模板】施工技術

【施工方案模板】施工技術,施工方案模板,施工,方案,模板,技術 GRC薄壁管 施 工 方 案 編制單位：XX集團有限公司 年月日 GRC空心大板,是由GRC 高強薄壁管芯?，F(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋,其技術獨特.具有適用范圍廣, 自重輕，剛度大，抗震性能好，隔音效果好，增加層高凈空,降低造價等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項目中采用。本著保證工程質量，加快施工進度，節(jié)省原材料的原則，特制定施工方案。 一.施工工藝流程 底模龍骨及支撐安裝—安裝樓蓋底模板—模板上放線、清掃模板，對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位—暗梁鋼筋安裝，預埋水電線管及豎向穿板管—安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋—底層鋼筋驗收—排放薄壁管，管端作抗浮錨定—安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道—敷設砼輸送管，澆筑砼，隨澆隨修補調正薄壁管、鋼筋—養(yǎng)護樓蓋砼—達到強度要求后拆模。 二.模板支模體系: 1. 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側向穩(wěn)定計算，設計模板,龍骨與支撐，立桿間距一般取值為60cm，模板下墊木間距取20-30cm。 2. 立管應盡量采用通長桿，如需接桿應對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設戶扣.如設計末作要求, 模板按要求雙方或單向起拱3-5‰。 3. 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁，薄壁管，預埋管，孔等作放線定位,核對無誤后方可轉序施工 三.鋼筋制安 1. 下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接。板主筋設在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設薄壁管施工。 2. 模板經(jīng)驗收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預留孔洞的位置正確，要先在模板上標出它們的位置線。（詳見排管圖） 四．預制薄壁管安裝固定 薄壁管在安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。 1. 調整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實際要求。薄壁管應與梁邊留設5-10cm砼，管與管對接處按設計留設10cm砼。 2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用Φ6鋼筋，其形式是U型，與鋼筋上層焊接，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6鋼筋固定限位。抗浮鋼筋應安裝在GRC管兩端20厘米處。如預埋件、管線等則適當調整。根據(jù)管徑大小，確定箍筋的直徑。在模板上鉆孔后用14號鐵絲扣在上層鋼筋交叉點并穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。（詳見下圖） 3. 薄壁管的擺放原則：從梁邊沿布管方向，向跨中擺放標準管，管的鋪放應以一條肋一條肋的地鋪設。管頭到暗梁距離50-100m m，柱四周400mm內不布管，預制薄壁管管距各種預埋管間距>=50mm。鋪放時應輕拿輕放，嚴禁踩在管上行走。 4. GRC管安裝完成過程中如有施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先于孔內塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進入管內為準。 5. 薄壁管安裝過程中應在管頂隨鋪墊板作保護,不允許直接踩踏薄壁管。 6. 薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收,管安裝壁體順直度偏差為3/1000，最大不超過15mm。 五.安裝綁扎上層鋼筋，再次驗收，并作記錄。 六.砼澆筑 1. 澆筑混凝土前模板和預制薄壁管要充分澆水濕潤。 2. 澆筑混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時插入,以保證管與管之間間距，澆筑混凝土時應順管方向施工,分層澆筑混凝土,保證空心板砼的密實。 3. 為保證澆搗密實砼坍落度宜取規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10--20的骨料。 4. 在樓板上架空安裝，鋪設澆筑砼管道，禁止直接將機具壓在薄壁管上，施工人員要注意保護GRC管，避免直接踩踏GRC管。 5. 砼下料時不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超過250厘米時，應分兩層澆筑。但間隔時間不得超過砼初凝時間。 6. 混凝土的澆筑，應沿平行薄壁管方向進行，不可沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。 7. 輸送道出料口不宜對堆放過多造成荷載過大，應及時疏散。 8. 砼澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30小棒澆搗，要確保薄壁管底被充填飽滿，不得直接接觸壓薄壁管進行振搗。管間砼密實后使用平板式震動器隨振隨找平，隨搗隨抹。 9. 振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3min。以免損壞GRC管。 10. 澆筑砼時,應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補調整薄壁管和鋼筋。 11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。 12. 宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和薄壁管標高控制標識，用水準儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標高及砼板上平標高。 13. 拆模時砼強度要達100%。 14. 砼施工時應符合<砼結構工程施工及驗收規(guī)范>的要求。 七.相關注意事項 1. 如小面積破損有濕水泥袋粘貼其上。 2. 如大面積破損應先用濕麻袋粘貼其上。 3. 如管端損壞用編織袋包好后用14#鐵絲扭緊。 4. 薄壁管在裝卸,搬運,疊堆時應小心輕放,嚴禁拋擲.吊運安裝時,用專用吊藍吊運,嚴禁纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運.吊到安裝后位置應及時排放,不宜用疊層堆放。 八.GRC管的驗收： GRC管的驗收按中華人民共和國建材行業(yè)標準JC/T952-2005《玻璃纖維增強水泥永久性管狀芯?！贰? 九.GRC管吊運和堆放管理： 1. GRC管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險）、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁拋擲。GRC管到現(xiàn)場后應盡量避免臨時堆放和二次搬運。 2. GRC管堆放場地必須平整、堅實、干凈。 3. GRC管應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險，GRC管堆放高度不應超過1600毫米。 4. GRC管堆疊后應作儲放標志，并應設禁止人員攀爬管堆。 5. GRC管吊運時應采用專門的吊籠（箱）吊運。吊籠（箱）內GRC管堆放高度不應超過1600毫米，嚴禁用電纜繩直接綁扎GRC管進行吊運。 6. GRC管被吊運到安裝樓層面后應及時排放，不宜再疊層堆放。 7. GRC管搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混凝土流入管內，不但浪費材料，增加自重，而且改變設計構造。 薄壁管缺損允許修補標準 薄壁管直徑 D(mm) ≤200 200-300 300-400 ＞400 垂直方向 D/3 D/4 D/5 D/6 管長方向 (mm) 300 300 300 200 每米一般破 損處 2 2 2 2 允許單處最 大往上破損 D/2 D/3 D/3 D/4 薄壁管安裝允許偏差 項目內容 要求 允許偏差 值(mm) 檢測位置及方法 (測量采用卷尺、靠 尺、內卡尺等工具 薄壁管 間距 設計值 ±10 在管的一般中部測量 薄壁管 兩管平行 平行 ±15 在管有兩端拉結錨點 測，取兩點測定絕對 值作為實際偏差值 相鄰兩薄壁 管高差 平整 ±10 用2米靠尺垂直橫跨 各管段中部 薄壁管與 墻、梁、柱 間距 設計值 ±10 測量采用卷尺、 預埋管線 位置 預先 畫線 ±15 測量采用卷尺、 預留管孔、 穿板管中心 線位置 預先 畫線 ±15 測量采用卷尺、 依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》 6