【施工方案模板】施工技術(shù),施工方案模板,施工,方案,模板,技術(shù)
GRC薄壁管
施
工
方
案
編制單位：XX集團(tuán)有限公司
年月日
GRC空心大板,是由GRC 高強(qiáng)薄壁管芯?，F(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋,其技術(shù)獨(dú)特.具有適用范圍廣, 自重輕，剛度大，抗震性能好，隔音效果好，增加層高凈空,降低造價(jià)等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項(xiàng)目中采用。本著保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)省原材料的原則，特制定施工方案。
一.施工工藝流程
底模龍骨及支撐安裝—安裝樓蓋底模板—模板上放線、清掃模板，對(duì)薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位—暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板管—安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋—底層鋼筋驗(yàn)收—排放薄壁管，管端作抗浮錨定—安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道—敷設(shè)砼輸送管，澆筑砼，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋—養(yǎng)護(hù)樓蓋砼—達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。
二.模板支模體系:
1. 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板,龍骨與支撐，立桿間距一般取值為60cm，模板下墊木間距取20-30cm。
2. 立管應(yīng)盡量采用通長桿，如需接桿應(yīng)對(duì)對(duì)接位置扣件進(jìn)行荷載驗(yàn)算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設(shè)戶扣.如設(shè)計(jì)末作要求, 模板按要求雙方或單向起拱3-5‰。
3. 模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)暗梁，薄壁管，預(yù)埋管，孔等作放線定位,核對(duì)無誤后方可轉(zhuǎn)序施工
三.鋼筋制安
1. 下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接。板主筋設(shè)在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)薄壁管施工。
2. 模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)留孔洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出它們的位置線。（詳見排管圖）
四．預(yù)制薄壁管安裝固定
薄壁管在安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。
1. 調(diào)整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實(shí)際要求。薄壁管應(yīng)與梁邊留設(shè)5-10cm砼，管與管對(duì)接處按設(shè)計(jì)留設(shè)10cm砼。
2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用Φ6鋼筋，其形式是U型，與鋼筋上層焊接，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6鋼筋固定限位?？垢′摻顟?yīng)安裝在GRC管兩端20厘米處。如預(yù)埋件、管線等則適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)管徑大小，確定箍筋的直徑。在模板上鉆孔后用14號(hào)鐵絲扣在上層鋼筋交叉點(diǎn)并穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。（詳見下圖）
3. 薄壁管的擺放原則：從梁邊沿布管方向，向跨中擺放標(biāo)準(zhǔn)管，管的鋪放應(yīng)以一條肋一條肋的地鋪設(shè)。管頭到暗梁距離50-100m m，柱四周400mm內(nèi)不布管，預(yù)制薄壁管管距各種預(yù)埋管間距>=50mm。鋪放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁踩在管上行走。
4. GRC管安裝完成過程中如有施工人員、設(shè)備、材料壓破管身造成局部破損，須對(duì)破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進(jìn)行封補(bǔ)填塞，孔洞較大時(shí)可先于孔內(nèi)塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。
5. 薄壁管安裝過程中應(yīng)在管頂隨鋪墊板作保護(hù),不允許直接踩踏薄壁管。
6. 薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,管安裝壁體順直度偏差為3/1000，最大不超過15mm。
五.安裝綁扎上層鋼筋，再次驗(yàn)收，并作記錄。
六.砼澆筑
1. 澆筑混凝土前模板和預(yù)制薄壁管要充分澆水濕潤。
2. 澆筑混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時(shí)插入,以保證管與管之間間距，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)順管方向施工,分層澆筑混凝土,保證空心板砼的密實(shí)。
3. 為保證澆搗密實(shí)砼坍落度宜取規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10--20的骨料。
4. 在樓板上架空安裝，鋪設(shè)澆筑砼管道，禁止直接將機(jī)具壓在薄壁管上，施工人員要注意保護(hù)GRC管，避免直接踩踏GRC管。
5. 砼下料時(shí)不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超過250厘米時(shí)，應(yīng)分兩層澆筑。但間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。
6. 混凝土的澆筑，應(yīng)沿平行薄壁管方向進(jìn)行，不可沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。
7. 輸送道出料口不宜對(duì)堆放過多造成荷載過大，應(yīng)及時(shí)疏散。
8. 砼澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)，砼施工先梁后板，震動(dòng)棒采用直徑30小棒澆搗，要確保薄壁管底被充填飽滿，不得直接接觸壓薄壁管進(jìn)行振搗。管間砼密實(shí)后使用平板式震動(dòng)器隨振隨找平，隨搗隨抹。
9. 振搗時(shí)，對(duì)同一部位連續(xù)振搗時(shí)間不得超過3min。以免損壞GRC管。
10. 澆筑砼時(shí),應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)調(diào)整薄壁管和鋼筋。
11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。
12. 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。
13. 拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)100%。
14. 砼施工時(shí)應(yīng)符合<砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的要求。
七.相關(guān)注意事項(xiàng)
1. 如小面積破損有濕水泥袋粘貼其上。
2. 如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋粘貼其上。
3. 如管端損壞用編織袋包好后用14#鐵絲扭緊。
4. 薄壁管在裝卸,搬運(yùn),疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲.吊運(yùn)安裝時(shí),用專用吊藍(lán)吊運(yùn),嚴(yán)禁纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn).吊到安裝后位置應(yīng)及時(shí)排放,不宜用疊層堆放。
八.GRC管的驗(yàn)收：
GRC管的驗(yàn)收按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T952-2005《玻璃纖維增強(qiáng)水泥永久性管狀芯?！贰?
九.GRC管吊運(yùn)和堆放管理：
1. GRC管運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)）、輕拿輕放的原則卸車、搬運(yùn)、疊堆，嚴(yán)禁拋擲。GRC管到現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免臨時(shí)堆放和二次搬運(yùn)。
2. GRC管堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。
3. GRC管應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)，GRC管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米。
4. GRC管堆疊后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁止人員攀爬管堆。
5. GRC管吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)。吊籠（箱）內(nèi)GRC管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米，嚴(yán)禁用電纜繩直接綁扎GRC管進(jìn)行吊運(yùn)。
6. GRC管被吊運(yùn)到安裝樓層面后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。
7. GRC管搬運(yùn)時(shí)必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費(fèi)材料，增加自重，而且改變?cè)O(shè)計(jì)構(gòu)造。
薄壁管缺損允許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)
薄壁管直徑
D(mm)
≤200
200-300
300-400
＞400
垂直方向
D/3
D/4
D/5
D/6
管長方向
(mm)
300
300
300
200
每米一般破
損處
2
2
2
2
允許單處最
大往上破損
D/2
D/3
D/3
D/4
薄壁管安裝允許偏差
項(xiàng)目內(nèi)容
要求
允許偏差
值(mm)
檢測位置及方法
(測量采用卷尺、靠
尺、內(nèi)卡尺等工具
薄壁管
間距
設(shè)計(jì)值
±10
在管的一般中部測量
薄壁管
兩管平行
平行
±15
在管有兩端拉結(jié)錨點(diǎn)
測，取兩點(diǎn)測定絕對(duì)
值作為實(shí)際偏差值
相鄰兩薄壁
管高差
平整
±10
用2米靠尺垂直橫跨
各管段中部
薄壁管與
墻、梁、柱
間距
設(shè)計(jì)值
±10
測量采用卷尺、
預(yù)埋管線
位置
預(yù)先
畫線
±15
測量采用卷尺、
預(yù)留管孔、
穿板管中心
線位置
預(yù)先
畫線
±15
測量采用卷尺、
依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》
6
BDF薄壁箱體
薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
目 錄
第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書
第二章、BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
第三章、現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對(duì)比
第五章、現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案
第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書
(略)
第二章、 現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介
現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進(jìn)以適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展?，F(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù)，它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求，具有減輕自重，降低地震作用，增加樓板剛度，樓板的隔音效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術(shù)后，明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價(jià)，受到建設(shè)項(xiàng)目業(yè)主的歡迎。
BDF薄壁箱體為近年來新開發(fā)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)模形式。采用BDF薄壁箱體的空心樓蓋設(shè)計(jì)計(jì)算方法簡單、施工操作方便，且可實(shí)現(xiàn)更大的空心率。
空腹樓蓋的形式有三種：
其一，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置大規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長大于600mm），該箱體中部設(shè)置豎向孔洞，有利于箱體下部混凝土澆搗密實(shí)；
其二，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置小規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長小于600mm）；
其三，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋。
埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)可以看作是傳統(tǒng)密肋樓蓋的發(fā)展，即可按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 175：2004的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，也可按密肋樓蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)。
第三章、 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
一、建筑使用空間的變化帶來的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
1．降低層高。通常條件下，采用現(xiàn)澆有梁樓蓋，次梁多、主梁大，占有有效空間。建筑重量也大；而采用現(xiàn)澆空心的樓蓋，無次梁，周邊梁扁平，建筑重量減輕，與現(xiàn)澆有梁樓蓋比較，則降低層高在350mm左右。按框架結(jié)構(gòu)土建造價(jià)850-950元/㎡計(jì)算，降低框架梁高度以及空間層高，可節(jié)省土建綜合造價(jià)28-40元/㎡左右。由此可見，采用現(xiàn)澆空心樓蓋能有效降低層高，具有一定的綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
2.節(jié)材。一般在開間的柱網(wǎng)中采用現(xiàn)澆空心樓蓋無次梁，框架梁扁平，節(jié)約裝飾材料8元/㎡，在有自動(dòng)噴淋的系統(tǒng)中，節(jié)約水及水器材、節(jié)電設(shè)備費(fèi)及管材約15元/㎡。
3.節(jié)能。使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對(duì)于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟(jì)節(jié)約價(jià)值。
二、建筑結(jié)構(gòu)的新科技帶來經(jīng)濟(jì)價(jià)值
1.在地下建筑中使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑自重輕，層高降低，土方開掘量小，支護(hù)費(fèi)用少，柱網(wǎng)面開間大，地下停車較多，其經(jīng)濟(jì)效益可觀。
2.建筑結(jié)構(gòu)的變化。功能改善明顯，可自由間隔，靈活裝飾，隔音吸收率明顯改善，具有一定商業(yè)價(jià)值。
三、現(xiàn)澆空心樓蓋與有梁樓蓋經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
序號(hào)
項(xiàng) 目
有梁樓蓋
現(xiàn)澆空心樓蓋
備 注
1
層高
3.5m
3.15m
使用空間增加
2
鋼筋用量/㎡
54Kg/㎡
43.5 Kg/㎡
降低10.5 Kg/㎡
3
水泥用量/㎡
235.1 Kg/㎡
215 Kg/㎡
降低19.9 Kg/㎡
4
沙卵石用量/㎡
0.68
0.62
減少0.06㎡
5
模板面積/㎡
3.5/㎡
2.9/㎡
減少0.6㎡
6
水電管線造價(jià)/㎡
216元/㎡
203元/㎡
7
內(nèi)墻吊頂裝修/㎡造價(jià)
200元/㎡
185元/㎡
8
BDF箱體/㎡
無
60元/㎡
9
人工工資/㎡
130.98元/㎡
123.5元/㎡
10
基礎(chǔ)拙墊
11
施工時(shí)間
縮短8%
12
房屋自重
可減少3.5-4.5%
整棟綜合造價(jià)㎡
第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對(duì)比
BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對(duì)比
1、材料鋼筋用量對(duì)比：
薄壁管外型尺寸￠250*500mm，體積0.0245m3/個(gè)，BDF薄壁箱體外型尺寸500*500*250mm，體積0.0625m3/個(gè)，用二個(gè)薄壁管和薄壁箱體積相比較約相差2/3。因此，在同等現(xiàn)澆空心樓蓋體積下，使用BDF薄壁箱體可節(jié)約混凝土用量2/3，鋼筋用量減少約1/5，樓面自重減少1/4?，F(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布鋼筋布置，順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋參加受力作用。而BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋中，板面鋼筋中間埋置BDF薄壁箱體，樓板下設(shè)鋼絲網(wǎng)防止板面開裂。因此就BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對(duì)比，BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板可節(jié)約砼和分布鋼筋用量，達(dá)到節(jié)約的目的。
2、施工方面難度對(duì)比：
由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管和BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化，否則會(huì)影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。目前由于固定管狀物比正方型箱體困難。當(dāng)初固定BDF薄壁管用細(xì)鐵絲將管捆住，固定于模板上，后又采用加壓鋼筋方法，將管壓制在焊接鋼筋鋼片中，增加了材料用量加大了施工成本，施工中為避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率?？招墓艹尚筒牧想m具有一定強(qiáng)度但不足以支持施工人員工作的荷載。在大面積鋪管時(shí)，采取臨時(shí)橋板鋪設(shè)方法，因此也加大了施工操作的難度。BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，針對(duì)以上施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)革新，在外型尺寸上依照蜂巢結(jié)構(gòu)原理合理規(guī)劃空心板的成型尺寸，使結(jié)構(gòu)更安全、更經(jīng)濟(jì)。首先是將薄壁箱體設(shè)計(jì)成上下雙弧型，增加了薄壁箱體承受施工荷載的能力，保持采用常規(guī)的砼澆注方式保證了樓板底面表面光潔度，使拆模后樓板底表面不開裂，同時(shí)在抵抗上浮方面，采用新的施工方法，減少了現(xiàn)場施工材料的用量和施工難度，對(duì)加快施工進(jìn)度起到了一定的作用。
BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：
BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：
BDF薄壁箱體成孔與其他薄壁箱體成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對(duì)比
1、施工材料鋼筋用量對(duì)比：
現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案
1．編制依據(jù)
1．1施工設(shè)計(jì)圖：
1．2現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:2004.
2．BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況
2．1本工程使用此項(xiàng)工藝的結(jié)構(gòu)部位：
2．2開工日期 竣工日期
3．施工部署
為確保本分項(xiàng)工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強(qiáng)，對(duì)工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組成分項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：
4．工期進(jìn)度計(jì)劃
4．1計(jì)劃工期；
4．2依據(jù)項(xiàng)目部制定的施工總進(jìn)度計(jì)劃及流水段劃分，制定本班組本分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，制定具體安裝時(shí)間。<見土建施工計(jì)劃>。
5．組織協(xié)調(diào)
5．1實(shí)行項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。
5．2建立內(nèi)部碰頭會(huì)制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組成員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實(shí)際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時(shí)協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。
5．3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。
6．施工準(zhǔn)備
6．1技術(shù)準(zhǔn)備工作
6．1．1 組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。
6．1．2 選定精干的施工人員，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。
6．1．3 分析施工難點(diǎn)、特殊情況及技術(shù)措施。
6．1．4 收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等圖書。
6．2施工準(zhǔn)備工作
6．2．1 對(duì)分項(xiàng)工程所用的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出相應(yīng)的材料計(jì)劃。
6．2．2 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進(jìn)度計(jì)劃。
6．2．3與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進(jìn)場的堆放場地。
6．2．4 箱體進(jìn)場后與材料員做好進(jìn)場驗(yàn)收、簽收。
6．2．5 對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
7．施工方法
7．1 施工工藝特點(diǎn)
7．1．1 工藝特點(diǎn)：
BDF薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價(jià)，減少地震作用；還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對(duì)于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時(shí)，埋置BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
7．1．2 施工原理
在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計(jì)間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計(jì)有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。
7．2 施工程序及要點(diǎn)
7．2．1 施工程序
支模——?jiǎng)澗€確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計(jì)底板鋼筋時(shí)鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）——綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）——抗浮點(diǎn)設(shè)置——安放箱體——綁扎板面鋼筋——搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管——隱蔽工程驗(yàn)收——澆筑砼（同時(shí)用振動(dòng)器具振動(dòng)）——養(yǎng)護(hù)、拆模。
7．2．2 施工要點(diǎn)：
1．根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。
2．安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設(shè)置抗浮點(diǎn)距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時(shí)，箱體受混凝土流動(dòng)性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。
3．箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械放置在箱體上。
4．頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對(duì)箱體進(jìn)行一次檢查，對(duì)有位置松動(dòng)或偏移的箱體進(jìn)行處理。如有因施工人員在施工時(shí)不慎損壞的箱體，及時(shí)進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。
5．澆注砼時(shí)，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗時(shí)應(yīng)采用震動(dòng)棒或震動(dòng)器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實(shí)，振動(dòng)棒先重點(diǎn)振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實(shí)。
6．為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動(dòng)棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實(shí)后緊接著再注入所需的混凝土，同時(shí)振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對(duì)較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。
7．振搗時(shí)應(yīng)對(duì)箱體四周的密肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時(shí)間。對(duì)箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動(dòng)棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，確保箱底砼密實(shí)。
8．砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。
8．質(zhì)量保證措施
8．1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良
8．2 質(zhì)量控制：
8．2．1 由項(xiàng)目部建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。
8．2．2 必須遵守《現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。
8．2．3 BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件進(jìn)場后，按出廠合格證上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
8．2．4每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗(yàn)合格后在大面積施工。
為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9．現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)
9．1薄壁箱體（盒）運(yùn)到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。
9．2現(xiàn)場搬動(dòng)薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動(dòng)，搬動(dòng)過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。
9．3 箱體安裝完成后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C(jī)具、材料碼放在箱體上。
9．4采用泵送砼時(shí)，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。
10.BDF箱體安裝技術(shù)交底
10.1、工具準(zhǔn)備：
手動(dòng)電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。
10.2、安裝順序：
1．模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋; 3. 抗浮點(diǎn)設(shè)置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設(shè)施工便道; 8. 隱蔽工程驗(yàn)收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護(hù)拆模.
10.3、施工工藝
10.3.1、模板支撐設(shè)置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點(diǎn)設(shè)置。
10.3.2、為防止在澆筑砼時(shí)箱體受混凝土流動(dòng)性造成箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點(diǎn)。
具體做法分二個(gè)方面控制：
1、 用扎絲捆綁，利用面筋與密肋梁主筋鎖住單個(gè)箱體，控制箱體上浮。
2、 是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計(jì)要求,防止拉動(dòng)整體上浮，保證樓板施工厚度。
10.3.3、各種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。
10.3.4、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個(gè)側(cè)面各放置兩個(gè)10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時(shí)由于混凝土的流動(dòng)性對(duì)箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。
10.3.5、箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時(shí)應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時(shí)直接接觸罩筋。
10.3.6、頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對(duì)箱體進(jìn)行最后一次檢查，對(duì)有松動(dòng)或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。
10.3.7、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前最好對(duì)箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時(shí)，指派專人看護(hù)，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。
10.3.8、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時(shí)間震動(dòng)量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實(shí)，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動(dòng)性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。
10.3.9、對(duì)于尺寸為500*500*250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置抗浮點(diǎn)，間距大于1.5m。具體做法是：樓面模板鋪設(shè)完畢后，按施工放線位置，開始安裝箱體。按設(shè)計(jì)位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋。頂層鋼筋綁扎完成后，用扎絲捆綁面筋與密肋梁主筋鎖住單個(gè)箱體，控制箱體上浮。用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計(jì)要求,防止拉動(dòng)整體上浮。澆注前進(jìn)一步校正箱體、盒子的位置，和高度，保證樓板施工厚度。澆注砼時(shí)，為保證箱體下方砼的密實(shí)性控制混凝土必需均勻振搗。具體參考混凝土施工要求的相關(guān)內(nèi)容。
10.3.10、對(duì)澆筑完的砼進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。
10.4、質(zhì)量控制：
10.4.1、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；
10.4.2、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）
注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識(shí)采取更好、更適合本工程特點(diǎn)的施工方法……
轉(zhuǎn)換層框支梁
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、工程概況
---------工程五層以上結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，五層以下鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)，在五層設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，標(biāo)高為21.2m，層高6.65m，樓板厚度除了注明外均為200 ㎜，框支梁斷面： 600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三級(jí)鋼筋 ：32、28、25。
砼強(qiáng)度等級(jí)：五層梁板、四層框架柱子均為C40。
二、編制依據(jù)
1．《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204 —2002
2．《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002
3．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300 —2001
4．《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ108 —96
5．《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》 YB9250 —93
6．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130 —2001
7．《工程測量規(guī)范》 GB50026 —93
8．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59 —99
9．-----------工程施工組織設(shè)計(jì)
10．-----------工程施工圖紙
11．公司技術(shù)裝備、工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場實(shí)際情況。
三、施工總體布署
1.現(xiàn)場施工時(shí)，為確保結(jié)構(gòu)安全，四層梁板模板及支架不拆除，五層梁板荷載及施工荷載由四層及三層梁板共同承擔(dān)。同時(shí)，在二層樓面局部加固截面較大框支梁下部位的三層梁板。
2．四層樓面澆筑砼后放線確定框支梁的位置，四層墻、柱模板支設(shè)完畢錨入梁面筋，先澆四層墻柱砼至梁底或板底，再澆筑五層梁板砼。
3．框支梁、板支撐主要采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為模板支架。
4．避免梁柱縱筋在接頭處鋼筋層數(shù)太多、密度過大影響砼澆筑質(zhì)量，梁、板鋼筋盡可能貫通。
5．四層柱子施工時(shí)，必須把斜撐的鋼筋錨入柱子內(nèi)，才能澆筑柱子砼。
四、工藝流程
斜撐鋼筋的錨固→澆筑三層墻柱砼→四層樓板施工→四層砼樓面放線（框支梁位、梁筋線）→搭支撐梁面筋架子、綁扎墻柱鋼筋→引測至支撐架上梁位、梁筋線→按線擺放梁面第一排筋→調(diào)整柱筋滿足框支梁排距→支剪力墻、柱模板→固定柱筋間距→復(fù)查梁筋位置、標(biāo)高→澆筑四層墻、柱砼→支梁底板→綁扎梁筋→支梁側(cè)板、平臺(tái)板→綁扎板筋→放上部剪力墻線（四層樓板小橫桿先松后、再提緊）→插上部剪力墻筋→復(fù)查插筋位置（檢查梁板支撐系統(tǒng)）→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼
五．施工準(zhǔn)備
1．技術(shù)準(zhǔn)備
轉(zhuǎn)換層的施工圖紙及配套的圖集認(rèn)真理解，砼配合比申請(qǐng)，框支梁鋼筋的綁扎順序，鋼筋保護(hù)層的保證措施，大梁梁底的清洗措施，大體積砼的澆筑，砼的養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)采取措施確保所有剪力墻插筋的施工質(zhì)量，安裝的預(yù)埋、預(yù)留及時(shí)給予配合，墊塊采用鋼筋墊塊。
本工程鋼套筒擠壓接頭要求達(dá)到A級(jí)性能要求。
砼澆灌是在夜間施工時(shí)，澆灌砼之前辦好一切手續(xù)，噪音申請(qǐng)需經(jīng)過環(huán)保局批準(zhǔn)。控制好砼的配合比，盡量降低水化熱高峰值。
2．準(zhǔn)備好充足的人力、材料及機(jī)械設(shè)備，保證轉(zhuǎn)換層的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
3．轉(zhuǎn)換層總的施工進(jìn)度時(shí)間為30天。
六、鋼筋工程
（一）一般規(guī)定：
1．本工程框支層框架抗震等級(jí)為一級(jí)，框支梁鋼筋直徑比較大，主筋采用三級(jí)鋼筋,規(guī)格為：Φ32、Φ28、Φ25；梁箍筋：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；腰筋：Φ16、Φ18；拉筋：Φ12；板筋為Φ14@150，
鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)用。
2．框支梁縱筋接頭采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過全部縱筋截面面積的50% ，相鄰接頭間距不應(yīng)小于 40d，接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置。
3．梁高不小于1500的框支梁，其梁側(cè)兩側(cè)設(shè) ?4-50 的鋼絲網(wǎng)，等截面梁相交底筋中有一個(gè)方向的保護(hù)層大于50㎜時(shí)，梁底設(shè)?4-50 的鋼絲網(wǎng)。
4．本工程框支梁根據(jù)四層結(jié)構(gòu)布置圖，四層梁、板配筋圖等圖紙，砼施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 00G101）及結(jié)構(gòu)總說明。
5．本層墻、柱施工縫，有框支梁梁腋的留設(shè)在梁腋底，澆墻、柱砼前，應(yīng)將框支梁面筋錨入墻柱內(nèi)。按線擺放梁面筋，保證框支梁筋的排列，適當(dāng)調(diào)整柱筋間距。
框支梁面筋承重支架示意圖。
（二）鋼筋錨固：
1． 框支梁的錨固：柱支座≤1500時(shí)按OOG101施工，柱支座>1500時(shí)，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下彎，下彎長度按00G101要求。框支梁（ KZL ）面筋的錨固長度 40d從梁底算起，二排鋼筋伸出支座的長度按OOG101示意。以框支梁為支座的框支梁，其面筋伸至支座端且下彎 LaE 。底筋的錨固長度 40d從柱邊算起,水平段伸至梁縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)且≥ 0.45LaE。
2． 所有腰筋均應(yīng)錨入支座 LaE。
框支梁示意圖
框支柱鋼筋錨固長度：水平段長度200修改為LaE；中柱支座時(shí)，可以錨入梁內(nèi)的鋼筋則可直接向柱外彎入梁內(nèi)，不必向內(nèi)彎；框支柱在上部剪力墻范圍內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)伸入上層剪力墻樓板底。
3． 板筋的施工：底筋錨入梁內(nèi)并伸過中心線不得小于5d，支座長時(shí)為15d，面筋盡可能連通，如需搭接在一個(gè)截面不應(yīng)大于25%，板底筋支承于核心筒400厚時(shí)，須伸至支座端下彎10d。
（三）鋼筋機(jī)械連接
1．框支梁縱向鋼筋不宜有接頭，如需接頭，采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面不應(yīng)超過全部縱筋截面面積的 50% ，相鄰接頭的接頭間距不應(yīng)水于 40d。接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置。
（四）框支梁筋施工
1．二層柱子施工時(shí)錨入斜撐的鋼筋，三層墻、柱施工縫留設(shè)在框支梁底或梁腋底，澆剪力墻、柱砼前，沿框支梁、框架梁縱向搭設(shè)框支梁面筋承重架，以承重架小橫桿按梁面標(biāo)高控制面筋標(biāo)高，將面筋按三層板面梁線和鋼筋線排列均勻錨入柱內(nèi)，并與承重架小橫桿綁扎牢固。
框支梁面筋承重架示意圖
2．面筋直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)高復(fù)核無誤后方可澆筑墻、柱砼
3．框支梁穿鐵順序：
框支梁模板支設(shè)完畢，檢查合格后即可綁扎梁鋼筋，穿鐵順序確定如下：總的方向是先施工東西方向再施工南北方向，板筋同梁的施工方向。保證南北方向的梁高，與之相交梁加大梁保護(hù)層厚度。 在梁支座處，應(yīng)注意縱橫方向梁筋相交處，控制梁面標(biāo)高，并應(yīng)預(yù)留板筋位置及保護(hù)層厚度。
詳見框支梁平面布置示意圖
4．鋼筋間距、排距的控制：
鋼筋間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用粉筆劃線每根鋼筋的正確位置，按線綁扎牢固。鋼筋排距用同梁寬及梁筋直徑的短筋墊鐵控制，間距不大于2000。
5．保護(hù)層的控制：
由于框支梁的鋼筋比較密，直徑大，普通的墊塊容易被壓碎，采用與保護(hù)層厚度相應(yīng)直徑的鋼筋作為墊塊，下部焊一塊5×60×60的鐵塊，面刷防銹漆二遍，框支梁加設(shè)直徑16~18的鋼筋內(nèi)撐，兩端焊一塊60×60×3的鐵板，面刷防銹漆二遍。
6．上部結(jié)構(gòu)鋼筋插設(shè)：
① 框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底，能通則通，四、五層剪力墻屬于加強(qiáng)區(qū)，直徑大于22的搭接接頭錯(cuò)開500。
②平臺(tái)模板支設(shè)好后，應(yīng)在木模上彈出軸線并引測到插筋位置作為控制線。待鋼筋施工完畢后，于控制線位置焊接不小于Φ14的通長限位鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求插設(shè)上部結(jié)構(gòu)的鋼筋并固定。其次墻中的暗柱縱筋在其上部應(yīng)用箍筋臨時(shí)綁扎固定好，墻的縱筋在兩側(cè)也應(yīng)用通長水平筋臨時(shí)綁扎固定。
（五）鋼筋隱蔽驗(yàn)收
鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量組織檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋綁扎分項(xiàng)工程和鋼筋焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。
七、模板工程
（一）模板體系的設(shè)計(jì)
1．三層剪力墻、柱采用大模板和散拼散拆相結(jié)合的施工工藝，因本層框支梁截面高，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，有梁腋處墻、柱施工縫留在梁腋處，有梁處墻、柱施工縫留在梁底，其余剪力墻留在板底。
2．四層梁板模板工程材料采用：915×1830×18膠合板，40×85刨枋，100×100木枋，ф48×3.5架管、直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、鋼頂撐。
3．框支梁支撐系統(tǒng)
（二）梁模及其支撐計(jì)算：
以700×2000為框支梁最大截面為計(jì)算單元，驗(yàn)算如下：
1．底模承受荷載
自重：0.70×0.058=0.041 KN/M
砼自重：0.7×2.0×24=33.6 KN/M
板筋重量：0.28KN/M
梁筋重量：主筋 ф32： 52根 3.22KN/M
腰筋：ф16：30根 0.43KN/M
箍筋：ф16 1.16KN/M
拉筋：ф12 0.96KN/M
∑=5.801KN/M
振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2×1.1=2.2KN/M
施工時(shí)活荷載：2 KN/M
恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4
總縱向荷載設(shè)計(jì)值：
G =（0.041+33.6+0.28+5.801）×1.2+2.2+2.0×1.4 = 53.55KN/M
2．梁底模計(jì)算：
采用915×1830×18膠合板，按連續(xù)五跨梁計(jì)算，底模以橫向木枋為支座，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606 Kf=0.644
查得膠合板的抗彎強(qiáng)度f =30N/ mm2, 抗剪強(qiáng)度fv=2N/ mm2
Mmax = K g’ L2 = 0.105×53.55×0.062 = 0.02KN.m
V = Kv g’L = 0.606×53.55×0.06 =1.95KN
W= b h2 /6 = 700×18 2 /6 =37800m3
б= M / W = 0.02×106 / 37800 =0.53N/mm2＜f=30N/mm2
τ= 3v / (2bh) = 3×1.95×103/ (2×700×18)
=0.23N/ m m 2 < fv = 2 N/mm2
由I= b h2 /12=700×183/12=18900㎜3
撓度f = Kf g’ L4/ (100EI)
=53.55×604×0.644/ (100×104×9×18900)
=0.003㎜＜[f]=60/250=0.24㎜
滿足要求
3．梁底橫向木枋（40×85×2000）驗(yàn)算
木枋以支架橫桿為支座，跨度600，設(shè)橫向11根木枋＠100，按五跨連接梁計(jì)算。
框支梁自重：g 1=53.55KN/m（前面已計(jì)算）
梁底木枋：0.04×0.085×11×2×6.26=0.51KN/m
梁側(cè)模板：2.0×2×0.058=0.232KN/m
梁側(cè)板木枋及架管：
20×2.5×0.04×0.085×6.86+20×0.077=2.706KN/m
荷載設(shè)計(jì)值：g合= g1 + (0.51+0.232+2.706)×1.2 = 57.68KN/m
（2）受力計(jì)算：
采用松木，抗彎強(qiáng)度 f =17N/ mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.6 N/ mm2
查表得：Km=-0.105, Kv=-0.606
Mmax = Km g L2= 0.105×57.68×0.62=2.18KN.m
V = Kv g L = 0.606×57.68×0.6=20.97KN
Wx = bh2 / 6 = 40×852 / 6 = 48166.67㎜3
σ = Mmax / Wx =2.18×106/ (11×48166.67)
= 4.11N/ mm2＜f=17N/ mm2
τ= 3 v / (2b h) =3×24.6×103/ (11×2×40×85)
=0.84N/ mm2＜fv =1.6 N / mm2
Kf = 0.644
I= b h3 / 12 = 2047083.33mm4
撓度f = Kf g’ L4/ (100 E I)
=0.644×57.68×6004/(11×100×104×2047083.33)
=0.21mm＜[f]=600/250=2.4mm
滿足要求
4.小橫桿驗(yàn)算：
按3跨簡支梁計(jì)算，扣件接點(diǎn)間于剛接和鉸接之間，計(jì)算偏于安全。小橫桿上承受梁底40×85木枋，木枋間距100，可近似認(rèn)為橫桿所受力為均布荷載。
（1） 承載力、剛度驗(yàn)算
查《結(jié)構(gòu)建筑靜力計(jì)算手冊(cè)》得
Km = -0.1 Kv = 0.6 Kf = 0.677
Mmax = Km g L2= 0.10×57.68×0.602 = 2.076KN/m
V = Kv g L = 0.6×57.68×0.60=20.76KN
Σ = M / Wn = 2.076×106 /(3×5.08×103)= 136.22N/mm﹤f=215N/mm2
Τ = V/An =20.76×103 / 489 = 42.45N/mm﹤fv =125N/mm2
F = 0.677PL4 /100EI = 0.677×57.68×6004/(100×2.1×105×3×12.19×104)=0.66mm﹤=f=600/250 =2.4mm
滿足要求
5．立柱計(jì)算：
立柱計(jì)算高度L=1500 , i = 0.35×(d+D)/2
=0.35×(41+48)/2=15.58mm
λ = L/i =1500/ 15.58= 96.28
查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.588 (b)
荷載N=57.68×0.6×0.45=15.57KN
σ =15.57×103×0.588/489=18.72N/mm2
﹤φ[f]= 215=126.42N/mm2
滿足要求
6．扣件抗滑力計(jì)算
根據(jù)《鋼管腳手架》（JGJ130-2001）單個(gè)扣件抗滑力為10KN，因此采用雙扣件形式，二個(gè)扣件抗滑力20KN大于實(shí)際承載力18.72KN，滿足要求。
7.梁側(cè)模板的計(jì)算
以KZL16(1)（700×2000）為計(jì)算單元
（1） 梁側(cè)板側(cè)壓力
F= γc H =25×2.0=50KN/m2
F = 0.22γct0β1β2V1/2 = 0.22×25×5×1.2×1.15×11/2 =37.95KN/m2
F—新澆混凝土?xí)r對(duì)模板最大側(cè)壓力
γc—混凝土重力密度（KN/ m3）取γC = 25KN/M3
t0—混凝土初凝時(shí)間，取t0 = 5h
V —混凝土澆筑速度（m/ h），取 V=1 m/ h
β1——外加劑影響修正系數(shù)，取β1=1.2
β2—塌落度修正系數(shù)，取β2=1.15
H—砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面總高度（M），
取H =2.0 m取式中較小值F = 37.95 KN/m2×1.2 = 45.54 KN/m2
(2) 側(cè)板承載力計(jì)算：
豎向木枋（40×85）＠300，側(cè)板按五跨連續(xù)梁計(jì)算
g = 45.54×1 = 45.54KN/m
Km =-0.105, Kv = -0.606
M = Km g L2 = 0.105×45.54×0.32 = 0.43KN.M
V = Kv g L = 0.606×45.54×0.3 = 8.28KN
W = b h2 /6 = 1000×18 2/6 = 54000mm3
σ= M/W = 0.43×106/54000 = 7.97N/mm2
收藏