【施工方案模板】施工技術(shù)

【施工方案模板】施工技術(shù),施工方案模板,施工,方案,模板,技術(shù) BDF薄壁箱體 薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目 錄 第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書 第二章、BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介 第三章、現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢 第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比 第五章、現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案 第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書 (略) 第二章、 現(xiàn)澆空心樓蓋簡介 BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介 現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進(jìn)以適應(yīng)時代的發(fā)展?，F(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù)，它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求，具有減輕自重，降低地震作用，增加樓板剛度，樓板的隔音效果好的優(yōu)點，從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術(shù)后，明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價，受到建設(shè)項目業(yè)主的歡迎。 BDF薄壁箱體為近年來新開發(fā)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)模形式。采用BDF薄壁箱體的空心樓蓋設(shè)計計算方法簡單、施工操作方便，且可實現(xiàn)更大的空心率。 空腹樓蓋的形式有三種： 其一，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置大規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長大于600mm），該箱體中部設(shè)置豎向孔洞，有利于箱體下部混凝土澆搗密實； 其二，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置小規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長小于600mm）； 其三，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋。 埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)可以看作是傳統(tǒng)密肋樓蓋的發(fā)展，即可按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 175：2004的有關(guān)規(guī)定設(shè)計，也可按密肋樓蓋進(jìn)行設(shè)計。 第三章、 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢 一、建筑使用空間的變化帶來的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢 1．降低層高。通常條件下，采用現(xiàn)澆有梁樓蓋，次梁多、主梁大，占有有效空間。建筑重量也大；而采用現(xiàn)澆空心的樓蓋，無次梁，周邊梁扁平，建筑重量減輕，與現(xiàn)澆有梁樓蓋比較，則降低層高在350mm左右。按框架結(jié)構(gòu)土建造價850-950元/㎡計算，降低框架梁高度以及空間層高，可節(jié)省土建綜合造價28-40元/㎡左右。由此可見，采用現(xiàn)澆空心樓蓋能有效降低層高，具有一定的綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。 2.節(jié)材。一般在開間的柱網(wǎng)中采用現(xiàn)澆空心樓蓋無次梁，框架梁扁平，節(jié)約裝飾材料8元/㎡，在有自動噴淋的系統(tǒng)中，節(jié)約水及水器材、節(jié)電設(shè)備費及管材約15元/㎡。 3.節(jié)能。使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟(jì)節(jié)約價值。 二、建筑結(jié)構(gòu)的新科技帶來經(jīng)濟(jì)價值 1.在地下建筑中使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑自重輕，層高降低，土方開掘量小，支護(hù)費用少，柱網(wǎng)面開間大，地下停車較多，其經(jīng)濟(jì)效益可觀。 2.建筑結(jié)構(gòu)的變化。功能改善明顯，可自由間隔，靈活裝飾，隔音吸收率明顯改善，具有一定商業(yè)價值。 三、現(xiàn)澆空心樓蓋與有梁樓蓋經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比 序號 項 目 有梁樓蓋 現(xiàn)澆空心樓蓋 備 注 1 層高 3.5m 3.15m 使用空間增加 2 鋼筋用量/㎡ 54Kg/㎡ 43.5 Kg/㎡ 降低10.5 Kg/㎡ 3 水泥用量/㎡ 235.1 Kg/㎡ 215 Kg/㎡ 降低19.9 Kg/㎡ 4 沙卵石用量/㎡ 0.68 0.62 減少0.06㎡ 5 模板面積/㎡ 3.5/㎡ 2.9/㎡ 減少0.6㎡ 6 水電管線造價/㎡ 216元/㎡ 203元/㎡ 7 內(nèi)墻吊頂裝修/㎡造價 200元/㎡ 185元/㎡ 8 BDF箱體/㎡ 無 60元/㎡ 9 人工工資/㎡ 130.98元/㎡ 123.5元/㎡ 10 基礎(chǔ)拙墊 11 施工時間 縮短8% 12 房屋自重 可減少3.5-4.5% 整棟綜合造價㎡ 第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比 BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比 1、材料鋼筋用量對比： 薄壁管外型尺寸￠250*500mm，體積0.0245m3/個，BDF薄壁箱體外型尺寸500*500*250mm，體積0.0625m3/個，用二個薄壁管和薄壁箱體積相比較約相差2/3。因此，在同等現(xiàn)澆空心樓蓋體積下，使用BDF薄壁箱體可節(jié)約混凝土用量2/3，鋼筋用量減少約1/5，樓面自重減少1/4?，F(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布鋼筋布置，順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋參加受力作用。而BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋中，板面鋼筋中間埋置BDF薄壁箱體，樓板下設(shè)鋼絲網(wǎng)防止板面開裂。因此就BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比，BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板可節(jié)約砼和分布鋼筋用量，達(dá)到節(jié)約的目的。 2、施工方面難度對比： 由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管和BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化，否則會影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。目前由于固定管狀物比正方型箱體困難。當(dāng)初固定BDF薄壁管用細(xì)鐵絲將管捆住，固定于模板上，后又采用加壓鋼筋方法，將管壓制在焊接鋼筋鋼片中，增加了材料用量加大了施工成本，施工中為避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率?？招墓艹尚筒牧想m具有一定強(qiáng)度但不足以支持施工人員工作的荷載。在大面積鋪管時，采取臨時橋板鋪設(shè)方法，因此也加大了施工操作的難度。BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，針對以上施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)革新，在外型尺寸上依照蜂巢結(jié)構(gòu)原理合理規(guī)劃空心板的成型尺寸，使結(jié)構(gòu)更安全、更經(jīng)濟(jì)。首先是將薄壁箱體設(shè)計成上下雙弧型，增加了薄壁箱體承受施工荷載的能力，保持采用常規(guī)的砼澆注方式保證了樓板底面表面光潔度，使拆模后樓板底表面不開裂，同時在抵抗上浮方面，采用新的施工方法，減少了現(xiàn)場施工材料的用量和施工難度，對加快施工進(jìn)度起到了一定的作用。 BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸： BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸： BDF薄壁箱體成孔與其他薄壁箱體成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比 1、施工材料鋼筋用量對比： 現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案 1．編制依據(jù) 1．1施工設(shè)計圖： 1．2現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:2004. 2．BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況 2．1本工程使用此項工藝的結(jié)構(gòu)部位： 2．2開工日期 竣工日期 3．施工部署 為確保本分項工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強(qiáng)，對工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組成分項工程施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖： 4．工期進(jìn)度計劃 4．1計劃工期； 4．2依據(jù)項目部制定的施工總進(jìn)度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進(jìn)度計劃，制定具體安裝時間。<見土建施工計劃>。 5．組織協(xié)調(diào) 5．1實行項目管理負(fù)責(zé)制，項目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。 5．2建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組成員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。 5．3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。 6．施工準(zhǔn)備 6．1技術(shù)準(zhǔn)備工作 6．1．1 組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 6．1．2 選定精干的施工人員，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。 6．1．3 分析施工難點、特殊情況及技術(shù)措施。 6．1．4 收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等圖書。 6．2施工準(zhǔn)備工作 6．2．1 對分項工程所用的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出相應(yīng)的材料計劃。 6．2．2 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進(jìn)度計劃。 6．2．3與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進(jìn)場的堆放場地。 6．2．4 箱體進(jìn)場后與材料員做好進(jìn)場驗收、簽收。 6．2．5 對施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 7．施工方法 7．1 施工工藝特點 7．1．1 工藝特點： BDF薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 7．1．2 施工原理 在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。 7．2 施工程序及要點 7．2．1 施工程序 支?！獎澗€確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計底板鋼筋時鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）——綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）——抗浮點設(shè)置——安放箱體——綁扎板面鋼筋——搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管——隱蔽工程驗收——澆筑砼（同時用振動器具振動）——養(yǎng)護(hù)、拆模。 7．2．2 施工要點： 1．根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。 2．安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設(shè)置抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。 3．箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械放置在箱體上。 4．頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進(jìn)行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進(jìn)行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。 5．澆注砼時，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應(yīng)采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。 6．為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。 7．振搗時應(yīng)對箱體四周的密肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，確保箱底砼密實。 8．砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模。 8．質(zhì)量保證措施 8．1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 8．2 質(zhì)量控制： 8．2．1 由項目部建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。 8．2．2 必須遵守《現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。 8．2．3 BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件進(jìn)場后，按出廠合格證上各項標(biāo)準(zhǔn)驗收。 8．2．4每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后在大面積施工。 為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 9．現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù) 9．1薄壁箱體（盒）運(yùn)到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。 9．2現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。 9．3 箱體安裝完成后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C(jī)具、材料碼放在箱體上。 9．4采用泵送砼時，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。 10.BDF箱體安裝技術(shù)交底 10.1、工具準(zhǔn)備： 手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。 10.2、安裝順序： 1．模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋; 3. 抗浮點設(shè)置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設(shè)施工便道; 8. 隱蔽工程驗收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護(hù)拆模. 10.3、施工工藝 10.3.1、模板支撐設(shè)置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設(shè)置。 10.3.2、為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點。 具體做法分二個方面控制： 1、 用扎絲捆綁，利用面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。 2、 是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計要求,防止拉動整體上浮，保證樓板施工厚度。 10.3.3、各種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。 10.3.4、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。 10.3.5、箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。 10.3.6、頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進(jìn)行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。 10.3.7、隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護(hù)，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。 10.3.8、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。 10.3.9、對于尺寸為500*500*250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：樓面模板鋪設(shè)完畢后，按施工放線位置，開始安裝箱體。按設(shè)計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋。頂層鋼筋綁扎完成后，用扎絲捆綁面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14＃鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計要求,防止拉動整體上浮。澆注前進(jìn)一步校正箱體、盒子的位置，和高度，保證樓板施工厚度。澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性控制混凝土必需均勻振搗。具體參考混凝土施工要求的相關(guān)內(nèi)容。 10.3.10、對澆筑完的砼進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模。 10.4、質(zhì)量控制： 10.4.1、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定； 10.4.2、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1） 注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點的施工方法……