某項目安全驗收評價報告模版(DOC 50頁)2

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1、XX項目安全驗收評價報告 XX項目安全驗收評價報告模版 1編制說明 1.1評價依據 1、 中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產法》 2、 勞動部令第3號《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》 3、 勞動部勞安字[1992]1號《建設項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設施與技術措施驗收辦法》 4、 國家安管局安監(jiān)管技裝字[2003]37號《安全評價通則》 5、 國家安管局安監(jiān)管技裝字[2003]79號《安全驗收評價導則》 6、 天津市安管局津安監(jiān)管字[2002]84號《天津市安全評價管理辦法》 7、 SJ30002-92《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 8、 國家、

2、地方、行業(yè)有關勞動安全的法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范和標準（詳見附件1） 9、 建設單位提供的《中芯國際集成電路制造（天津）有限公司項目》安全驗收的相關資料。 10、 中芯國際集成電路制造（天津）有限公司委托天津泰山安全科技有限公司進行《中芯國際集成電路制造（天津）有限公司項目》安全驗收評價合同書。 1.2評價目的及評價范圍 1、 評價目的及評價內容 1） 安全驗收評價的目的是貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為建設項目安全驗收提供科學依據，對建設項目未達到安全目標的系統或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求。 2） 安全驗收評價內容 ① 檢查建設項目

3、中安全設施是否已與主體工程同時設計、同時施工、同時交付生產和使用；評價建設項目及與之配套的安全設施是否符合國家有關安全生產的法規(guī)、規(guī)定和技術標準。 ② 從整體上評價建設項目的運行狀態(tài)和安全管理是否正常、安全、可靠。 2、 評價范圍 根據本項目安全驗收評價技術服務合同書的規(guī)定內容，經與建設單位商定：對中芯天津芯片生產廠房、化學品庫、污水處理站以及變配電站、鍋爐房、油庫、空壓站、冷凍站、水泵房的設備、設施進行勞動安全驗收評價。 由于公司對工藝及產品生產技術保密且芯片生產線工藝設備自動化程度高，人、機分離，安全性能高，據同行業(yè)生產實踐，發(fā)生事故的可能性極小，對建設項目的總體勞動安全驗收

4、評價結果影響較小，應公司的要求，在芯片生產廠房勞動安全驗收評價中，在危險危害因素辨識分析的基礎上，僅對其危險性大的芯片生產的輔助設施進行勞動安全驗收評價。 3主要危險危害因素分析 1、 物質的危險危害 芯片生產過程中，使用多種化學物品，廠區(qū)內設有儲存這些化學物品的化學品庫，化學品種類達80種。按照GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》規(guī)定中對常用危險化學品，按其主要危險特性進行分類，該項目中使用的危險化學品有壓縮氣體和液化氣體，易燃液體、氧化劑、有毒品、腐蝕品等類別，這些物質的主要危險危害為： 1） 有毒有害氣體（如AsH3、PH3、SiH4、CO等）如泄漏與空氣混合遇明

5、火易燃爆，有的可在空氣中自燃，有的可致人中毒、凍傷、窒息、直至死亡。 2） 易燃液體（如丙酮、異丙醇等）如泄漏、揮發(fā)與空氣混合形成爆炸氣體遇明火、熱源可引發(fā)火災爆炸。 3） 氧化劑（如過氧化氫等）如泄漏與有機物還原劑、易燃物接觸可引起火災爆炸。 4） 腐蝕品（如酸類、堿類等）如泄漏與人體接觸可引起化學灼傷。 這些危險有害因素的主要物質理化特性，以及化學危險品的貯存、使用的危險性分析詳見化學品庫單元. 2、 設備設施的固有危險危害 生產設備多，且特種設備的種類、數量多。電氣設備有110kV和10kV變配電站的變壓器、配電柜、以及各廠房內用電設備及控制系統；特種設備有燃氣鍋爐、空壓設備

6、、冷凍設備、壓力容器及多種氣瓶和廠內機動車輛；儲存設備有儲氣罐、液氮罐、液氬罐、貯油設備、硫酸罐、氫氧化鈉罐等。其主要危險因素有： 1） 火災爆炸 油罐如本身缺陷或安全裝置失效或管理不善出現泄漏，遇明火可引發(fā)火災、爆炸危險。 鍋爐使用燃料是天然氣，天然氣為易燃易爆氣體，一旦出現泄漏遇明火可引發(fā)火災。當天然氣與空氣混合的濃度達到爆炸極限時遇點火源可引發(fā)爆炸危險。 2） 物理爆炸 鍋爐、壓力容器（蒸發(fā)器、冷凝器、儲氣罐）設備、氣瓶等，如設備有缺陷或超壓安全附件失效或使用不當，可引發(fā)物理爆炸。 3） 觸電危險 變配電設備、電氣線路、用電設備如產品質量不佳、絕緣性能不良或因運行不當、機械

7、損傷、維修不善導致絕緣老化破損或設計、安裝不規(guī)范，安全凈距不足，或違章操作，均可能引發(fā)觸電危險。如出現短路、過載、接觸不良等，也可引發(fā)電氣火災危險。 4） 靜電危害 如火災、爆炸危險環(huán)境內設備、管路防靜電設計或施工不規(guī)范，或在使用、輸送、貯存易燃易爆物質時所產生的靜電電荷不能及時消除，或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花，均可能引燃易燃易爆物質，造成火災、爆炸。 5） 高空墜落危險 凡2m以上各類高空作業(yè)點位，其梯、臺、道、護欄等常規(guī)性防護措施不符合規(guī)范要求或損壞，可引發(fā)高空墜落危險。 6） 車輛傷害 廠內各類運輸車輛如車輛本身缺陷，或制動、音響、燈光等失效，道路

8、狀況不符合規(guī)定要求或誤操作可引發(fā)車輛傷害。 7） 機械傷害 空壓站、冷凍站、水泵房、鍋爐房的旋轉、傳動設備如無防護罩或損壞，可引發(fā)機械傷害。 8） 灼傷 高溫設備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。各類使用激光源、紅外線光源的設備、機臺上，如因光源密閉性不好或損壞或操作不當，致使光源直射觀察者眼睛，將會造成眼灼傷。 9） 噪聲危險 空壓設備、泵類、風機等設備在運轉時可產生噪聲危害。 4評價方法的選取和評價單元的劃分 4.1評價方法的選取 結合本項目建設內容及已做勞動安全預評價的實際，安全驗收評價采用以下兩種方法： 1、 安全檢查表（SCL） 依據國

9、家、行業(yè)、地方相關法規(guī)、規(guī)定及技術標準，針對本工程存在的危險、危害因素，編制安全檢查表，以查驗項目在設計、施工、交付生產使用時，所采取的安全防護設施及技術措施的全面性和可靠性，并據此提出改進措施及建議。 2、 專家現場詢問，觀察法（邀請公司專業(yè)技術人員參加、配合）。 4.2評價單元的劃分 依據已確定的評價范圍及建設內容的實際，本項目的安全驗收評價劃分如下評價單元。 1、 總平面布置及常規(guī)安全防護設施安全評價單元 2、 生產工藝及危險化學品使用安全評價單元 3、 化學品庫安全評價單元 4、 超純水制備設施系統安全驗收評價單元 5、 鍋爐房安全驗收評價單元 6、 油罐區(qū)、冷凍機房

10、、空壓站、水泵房安全評價單元 7、 污水處理站安全評價單元 8、 供配電安全評價單元 9、 安全生產管理安全評價單元  5.1.2安全檢查表 依據GB50187-93 《工廠企業(yè)總平面設計規(guī)范》、SJ30002-92《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、GB4387-94《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路道路運輸安全規(guī)程》、GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》(2001版)、GB50074-2002《石油庫設計規(guī)范》、GB2894-1996《安全標志》、GB16179-1996《安全標志使用導則》等相關法規(guī)、標準及現場狀況編制總平面布置及常規(guī)安全防護設施安全檢查表，檢查項目及內容見表5.1.

11、2-1。 總平面布置安全檢查表 表5.1.2-1 序號 檢查項目及內容 依據法規(guī) 檢查結果 備注 1 廠址選擇 1.1 廠址選擇在全面考察，其自然和社會環(huán)境應優(yōu)先選在工程地質、水文、氣象條件符合安全衛(wèi)生要求，交通便利，協作方便，環(huán)境較為清潔的地區(qū)。 SJ30002-92 2.2.2 √ 符合要求。 1.2 廠址應位于生活區(qū)最小頻率風向的上風側，避免建在已建工廠煙囪主導風向的下風側。 2.2.4 √ 1.3 廠址應具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所需要電源和給排水條件。 GB50187-93 2.0.5 √

12、 滿足要求 1.4 廠址應與交通線路、車站、港口順捷合理聯接，廠所區(qū)盡量靠近公路干道。 GB50187-93 2.0.4 √ 交通便利。 1.5 地震斷層和設防烈度低于九度地震區(qū)。 GB50187-93 2.0.11 √ 七度設防。 2 總平面布置 2.1 廠區(qū)應根據生產、工藝特點按功能分區(qū)布置。一般可分為廠前區(qū)、主要生產區(qū)、輔助生產區(qū)、倉庫區(qū)和動力區(qū)。 SJ30002-92 2.3.2 √ 按功能分為辦公區(qū)、生產區(qū)、公用工程區(qū)、預留區(qū)。 2.2 由廠部辦公樓、多層廠房、廠區(qū)主入口等組成的廠前區(qū)，宜置于廠區(qū)最小頻率風向的下風側。 SJ3

13、0002-92 2.3.5 √ 2.3 布局應滿足生產加工過程流程。 GB50187-93 2.0.11 √ 流程順暢。 2.4 要求潔凈的生產設施應布置在大氣含塵濃度低、環(huán)境清潔地段。潔凈廠房的布置應符合“潔凈廠房設計規(guī)范”的規(guī)定。 GB50187-93 4.2.2 √ 符合要求。 2.5 變配電站宜位于負荷中心，或靠近主要用戶。不受粉塵、水霧、腐蝕性氣體影響。對于大容量的總降壓站，尚應在其周圍加設圍墻。 SJ30002-92 2.3.15 GB50187-93 3.4.4 √ 總降變設在廠區(qū)西南角。各10kW變電站靠近負荷中心。 2.6

14、空壓站應位于空氣潔凈地段，避免靠近散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有害氣體的粉塵等場所。 GB50187-93 4.3.4 √ 2.7 鍋爐房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 GB50187-93 4.3.7 SJ30002-92 2.3.13 √ 2.8 污水處理站應布置在廠區(qū)邊緣地帶，位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。應靠近污染源，遠離水源構筑物及空調空氣入口，四周留有必要的衛(wèi)生防護距離。 SJ30002-92 2.3.16 GB50187-93 3.4.2 √ 2.9 火災危險性屬于甲、乙、丙類液體燃料罐區(qū)的布置，應遠離明火或散發(fā)火花地點。

15、　　與耐火等級為2、3級廠房距離分別為20m、25m，與廠內主干道距離15m，與次干道距離10m。 GB50187-93 4.6.5 GB50074-2002 4.0.8 ∽ 油罐區(qū)距鍋爐房西側外墻15.2m，距廠內道路6m。 2.10 化學危險品庫，應布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側及邊緣地區(qū)，應遠離火源，并符合國家現行有關防火規(guī)范的規(guī)定，防火間距不應少于30m。 SJ30002-92 2.3.12 √ 基本符合有關規(guī)定。 2.11 工廠主要建筑物宜呈南北向布置，建筑物的方位應保證室內有良好的朝向、采光和自然通風條件。 SJ30002-92 2.3.3 GB5

16、0187-93 2.0.1 √ 條件良好。 2.12 廠區(qū)出入口數量不宜少于2個。人流出入口與貨流出入口分開設置。 GB50187-93 4.7.4 √ 三個出入口，人、物分流。 2.13 廠區(qū)應進行綠化，應在道路及圍墻沿線植樹，空地上種植灌木，喬木和草皮，廠前區(qū)布置花壇，水池以及廠標、雕型等建筑小品。 SJ30002-92 2.3.20 √ 3 廠區(qū)道路 3.1 運輸線路，滿足生產要求，物流順暢，線路短捷，人流、貨流組織合理。 GB50187-93 4.1.8 √ 人流、貨流組織合理。 3.2 道路與主要建筑物軸線平行或垂直，主

17、要生產廠、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路應呈環(huán)形布置。廠區(qū)盡頭端式道路應有足夠的消防車回轉場地。 SJ30002-92 2.3.17 GB50187-93 5.3.1 √ 呈環(huán)形布置。有回轉場地。 3.3 廠區(qū)主干線雙向行駛路寬≥5m，單向行駛路寬≥3.5m；并有單向行駛標記，且能形成環(huán)形通道；人行道>0.75m；沿主干線人行道1.5m。 GB50187-93 5.3.5 5.3.6 √ 廠區(qū)道路21m、15m、12m、7m。有人行道。 3.4 職工上下班時間內，人流密集的出入口和路段，應停止行駛貨運和機動車輛。 GB4387-94 5.1.8 √ 3.5 易

18、燃易爆區(qū)、儲存庫區(qū)將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設標志。 GB4387-94 5.1.4 × 油罐區(qū)、化學品庫道路未劃分限行路段。無標志。 3.6 廠區(qū)道路在彎道交叉路口的橫凈距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。 GB4387-94 5.1.10 √ 3.7 廠區(qū)道路應設置交通標志。 GB4387-94 5.1.3 × 無交通標志。 3.8 路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好。 GB4387-94 5.1.1 √ 良好。 3.9 有完好的照明設施。 GB4387-94 5.1.1 √ 完好。 4 常規(guī)安全防

19、護設施 4.1 架空平臺、走道、鋼梯應符合國家現行《固定式工業(yè)平臺、工業(yè)防護欄桿、鋼直梯、鋼斜梯》等標準的規(guī)定。凡采用直梯的場所，應采取防護措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設置。 SJ30002-92 2.6.7 2.6.8 √ 廠區(qū)平臺、鋼梯基本符合要求。 4.2 廠區(qū)各種井、溝應有蓋板。 SJ30002-92 2.6.10 √ 有蓋板。 4.3 道路上部管架和棧橋等障礙物，在干道上的凈高不得小于5m。 SJ30002-92 2.3.18 √ 4.4 凡容易發(fā)生事故危及安全的場所，應設置安全標志。必要處尚應設置聲光、色或聲光結合的緊急警告信號

20、。 SJ30002-92 2.9.1 ∽ 安全標志不齊全，不醒目。 4.5 各種輸送氣體、液體及其它物料的管道，均應按國家及電子工業(yè)有關規(guī)定涂色。 SJ30002-92 2.9.2 × 未按規(guī)定涂色。 4.6 廠房、動力站房的安全出口及疏散通道、應設置明顯的標志。 SJ30002-92 2.9.3 ∽ 不齊全。 4.7 安全標志的涂色，應符合國家現行《安全標志》及《安全色》標準的規(guī)定。 SJ30002-92 2.9.4 ∽ 不規(guī)范。 5.1.3綜合評價分析 1、 危險危害辨識 1） 廠區(qū)建（構）筑物如間距小，道路狹窄，路面不平整、不暢通，若人流

21、、物流不能有效分流，車輛無回車場地或車輛剎車、音響、燈光等出現問題，易引發(fā)車輛傷害事故。 2） 廠區(qū)內丙烷站、化學品庫（室），油罐區(qū)、110KV變電站等易燃、易爆、易中毒，及要害部位無安全標志，無限行、禁行等交通標志。易造成誤入及違章等，引發(fā)中毒、燃爆、觸電等傷害。 3） 廠區(qū)內若坑、孔、井及走臺、平臺無防護圍欄或蓋板，直梯、斜梯不符合有關規(guī)定都可引發(fā)碰、磕、摔傷和墜落傷害。 4） 廠區(qū)內若道路無路標無交通標志，過路工業(yè)管路無限高標志，可造成各種車輛隨意超速，任其闖越工業(yè)管路架設較低區(qū)域，易造成車輛交通事故或設備損害事故。 2、 問題與建議 廠區(qū)總平面布置根據生產、工藝特點按功能分區(qū)

22、布置，能夠滿足生產加工過程流程要求，建（構）筑物安全距離基本符合有關規(guī)定要求，廠區(qū)道路與主要建筑物軸線平行或垂直，主要生產區(qū)、庫區(qū)、動力區(qū)的道路呈環(huán)形布置，能滿足消防車暢通和回轉的要求，廠區(qū)各種井、溝有蓋板、平臺、走臺、鋼梯基本符合有關標準要求。但仍有一些問題應引起注意。需采取相應措施以消除可能導致事故發(fā)生的隱患。 1） 油罐區(qū)與鍋爐房和廠區(qū)道路的間距未達到GB50074《石油庫設計規(guī)范》的要求。應按油罐區(qū)評價單元的建議完善其防火防爆措施并控制儲油量。 2） 凡容易發(fā)生事故危及安全的場所，安全出入口，應設置齊全醒目的安全警示標志。安全標志的涂色應符合國家現行的《安全標志》及《安全色》標準的

23、規(guī)定。 3） 廠區(qū)工業(yè)管路應按GB7231-87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》規(guī)定，基本識別色應涂刷在管路全長上或在管路上涂刷寬150mm的色環(huán)或在管路上用基本識別色膠帶纏繞寬150mm的色環(huán)。 基本識別色色環(huán)應涂刷在所有管路交叉、閥門和穿孔西側等的管路上以及其他需要識別的部位。在管路上用識別符號標識管內流體性質、名稱和流向。 4） 廠區(qū)道路應設置顯示道路名稱、方向、車輛限速的交通標志。在易燃易爆的生產區(qū)域應根據需要可將部分道路劃分出限制或禁止車輛通行的路段，并設置標志。 5.1.4評價結論 廠區(qū)總平面布置綜合考慮有利生產，方便工作的要求，各建（構）筑物按功能分區(qū)，生產工藝流程短

24、捷便利，整體布局合理、廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，消防通道暢通、照明完好，人、物分流，并為企業(yè)發(fā)展留有余地和空間，基本符合GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的要求，只要按照檢查表和建議的內容給予補充完善，可為實現安全生產創(chuàng)造更為有利的條件。 5.2生產工藝及危險化學品使用安全評價單元 　　　　支援車間危險化學品使用、儲存、安全措施情況如表5.2.1-3所示： 危險化學品使用、儲存及安全措施表 表5.2.1-3 序號 儲存場 所名稱 儲存危險化學品名稱 氣柜數量（個） 安全設施 1 毒性氣 體室 砷化氫混合氣（AsH3/H2） 1 10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警

25、、消防水噴淋、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜、雙套管輸送，內套管為真空，設偵測器，介質泄漏時，報警。 1.5%鍺烷/氫氣（GeH4/H2） 1 1%磷化氫/氮氣混合氣（PH3/N2） 1 5%磷化氫/氮氣混合氣（PH3/N2） 2 2 易燃氣體室 氨氣（NH3） 8 10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、氨、氟環(huán)境監(jiān)測報警、消防水噴淋、排風（酸堿性排風系統分開）、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。 一氧化碳（CO） 3 二氯硅烷（SiH2Cl2） 1 二氟甲烷（CH2F2） 1 50ppm乙硼烷/氫氣（

26、B2H6/H2） 1 氟甲烷（CH3F） 2 100ppmB2H6/N2 1 5% B2H6/N2 2 100ppm乙硼烷/氫氣（B2H6/H2） 2 10%氨氣/氮氣 1 C4F6 1 3 腐蝕性氣體室 Cl2 2 10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋(ClF3無)、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。 ClF3 2 HBr 2 HCl 11 SiF4 1 4 氧化氣體室 NF3 9 10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋、酸性排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護

27、用品專柜。 N2O 7 30%O2/He 6 5 惰性氣體室 1.2%He+N2 1 10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。 C4F8 2 CHF3 1 C2F6 1 CO2 1 CF4 2 CHF3 2 SF6 2 He 1 4%H2/N2 1 6 酸室 HCl CDM 1 設排風系統、收集井、吸收棉、雙套管輸送、內設泄漏報警偵測器、PEH在線型火災聲光報警裝置，自動水噴淋裝置。 BOE CDM 1 HF CDM

28、2 NOE CDM 1 HNO3 CDM 1 H3PO4 CDM 1 H2SO4 CDM 2 HF100:1 CDM 1 7 Base Room （堿室） NH4OH 1 設排風系統、收集井、吸收棉、雙套管輸送內設泄漏報警偵測器，PEH在線型火災聲光報警裝置，自動水噴淋裝置、消防器材。 H2O2 2 SD-1 1 8 溶劑室 ACT940 CDM 1 設溶劑排風系統、收集井、吸收棉、雙套管輸送、內設泄漏報警偵測器、PEH在線型火災聲光報警裝置，自動水噴淋裝置、消防器材。 EG-01 1 EBR10A 1 1PA-01CDM 1

29、 5.2.2危險危害辨識與分析 1、 火災、爆炸 各類易燃液體、易燃氣體在生產、儲存、輸送過程中，一旦因設備材質缺陷、制造質量差、機械損傷等原因致使設備密封效果不好、包裝容器破損以及人員誤操作，造成物料泄漏，如作業(yè)現場通風不良，與空氣混和達到爆炸極限，遇有火源可能發(fā)生火災、爆炸； 2、 腐蝕、中毒、化學灼傷 清洗、擴散、光刻、蝕刻等生產區(qū)、酸室、Base room、堿室、溶劑室等腐蝕性化學品生產、儲存、使用場所內，盛裝酸、堿性腐蝕品磷酸、鹽酸等設備、容器以及輸送管路因材質缺陷，制造質量差，搬運、使用過程機械損壞、傾翻，造成物料泄漏，如人體接觸泄露的酸、堿性物質將會引起嚴重的化學灼傷；同

30、時各類腐蝕性氣體、毒性氣體因盛裝氣瓶、輸送管路、使用設備腐蝕、制造缺陷等原因造成泄漏，人接觸或吸入有毒、腐蝕性氣體，均會造成人員中毒。 3、 物理爆炸 各類壓力容器（包括氣瓶）、管道，如果設備、管道因材質缺陷、設計不合理、制造焊接質量差、腐蝕等使其強度降低以及安全閥、壓力表等附件失靈等，可能發(fā)生容器、管道不能承受設計壓力而發(fā)生爆炸，造成人員傷亡，設備損壞。 4、 高溫灼傷 高溫設備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。 5、 激光、紅外線輻射灼傷 在各類使用激光源、紅外線光源的設備、機臺上，如因光源密閉性不好或損壞或操作不當，致使光源直射觀察者眼睛，將會造成眼灼傷。

31、 6、 高頻、噪聲傷害 在離子植入區(qū)，使用離子植入機等高頻設備；清洗、光刻、蝕刻區(qū)使用各類清洗機、蝕刻機、微影機等產生噪聲的設備，如上述各類設備高頻、噪聲防護措施不當或損壞都會對人員造成物理因素傷害。 7、 高處墜落 當去廢溶劑儲罐等相對基準面標高超過2m設備進行檢查、操作或維修設備時，若未按標準設置鋼梯、護欄、平臺或設置不完善，作業(yè)人員去檢查、操作或檢修時，稍不慎會發(fā)生高處墜落事故。 8、 觸電 各類用電設備、照明、配電系統線路保護接零未接或失效，線路絕緣損壞、線路短路等均可能發(fā)生觸電事故。 9、 電氣火災 電氣設備、配電系統未按規(guī)定裝設漏電保護器、過電壓保護等裝置或失效，線

32、路絕緣損壞、短路，以及防爆場所電氣設備、線路、照明不符合防爆要求等均會發(fā)生電氣火災。 10、 雷電危害 建筑物防雷設計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，當雷擊建筑物、電力設備、線路等時，會產生雷電過電壓，在雷電波及的范圍內會導致嚴重損壞建筑物、設備并可能危及人身安全。雷電火花還可能引發(fā)易燃易爆物質的火災、爆炸，造成嚴重的生命、財產損失。 11、 靜電危害 如火災、爆炸危險環(huán)境內（如：光刻、清洗區(qū)、擴散區(qū)、可燃氣體儲藏間等）設備、管路防靜電設計或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存易燃易爆物質時所產生的靜電電荷，不能及時消除，隨著時間延續(xù)，靜電荷將越聚越多，靜電電壓逐漸升高，當達到

33、一定程度時，發(fā)生放電火花；或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花等，均可能引燃易燃易爆物質，造成火災、爆炸。 5.2.3 安全檢查表 依據GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》（2001版）、GB50187《工廠企業(yè)總平面設計規(guī)范》、SJ30002-92《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、GBJ19-87《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（2001年版）、GB50073-2001《潔凈廠房設計規(guī)范》、GB5083-99《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》、GB12801-91《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》、GB2893-2001《安全色》、GB2894-96《安全標志》、GB15603-95

34、《常用化學危險品貯存通則》、國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)、標準、規(guī)范編制安全檢查表，查驗結果詳見表5.2.3-1。 生產工藝及危險化學品使用單元安全檢查表 表5.2.3-1 序號 檢查項目及內容 依據法規(guī) 檢查結果 備注 1 建筑結構及平面布置 1.1 生產廠房耐火等級不應低于二級。 GBJ16-87 3.2.1 √ 均為二級。 1.2 若多層生產廠房耐火等級為二級，其防火分區(qū)最大允許占地面積為4000m2。（因有自動水噴淋系統，防火分區(qū)最大允許占地面積增加一倍） GBJ16-87 3.2.1 √

35、 占地面積4000m2。 1.3 有爆炸危險的生產廠房（生產車間、易燃氣體室、硅烷室等）宜獨立設置。 GBJ16-87 3.4.1 √ 單獨設置。 1.4 有爆炸危險的生產廠房（生產車間、易燃氣體室、硅烷室等）應設置必要的泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋頂作為泄壓面積。 GBJ16-87 3.4.2 ∽ 硅烷室屋頂泄爆、生產車間、易燃氣體室無泄壓。 1.5 硅烷室泄壓面積與廠房的體積比值（m2/m3）宜采用0.05～0.22，體積超過1000m3的建筑，不宜小于0.03。 GBJ16-87 3.4.3 √ 約0.3。 1.6 生產車間、易燃氣體室、硅烷室

36、等可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的廠房應采用不發(fā)火地面。 GBJ16-87 3.4.6 √ 環(huán)氧地面。 1.7 有爆炸危險的該甲乙類廠房不應設置辦公室、休息室如必須貼鄰布置，應采用一、二級耐火等級建筑物并應采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開并設置直通室外或疏散樓梯的安全出口。 GBJ16-87 3.4.8 √ 1.8 廠房結構應滿足地震烈度7度設防要求，框架抗震等級二級要求。 GB50187-93 2.0.4 √ 7度設防。 1.9 芯片光刻等對潔凈度要求較高的主要生產廠房，宜布置在廠區(qū)最小頻率風向的下風側，并在四周留有綠化場地。 SJ30002-9

37、2 2.3.6 √ 1.10 易燃易爆工作間宜設置在單層廠房內，或設在多層廠房的頂層端部。 SJ30002-92 3.6.12 × 除硅烷室單獨設置外，均設在多層廠房一、二層內。 2 潔凈廠房 2.1 潔凈室應設置人員凈化、物料凈化室和設施。 GB50073-2001 4.3.1 √ 分別設置人員、物料凈化室。 2.2 潔凈室內噪聲值不應大于70db（A）。 GB50073-2001 4.4.1 √ ≤65dB。 2.3 潔凈實驗室耐火等級不應低于二級。 GB50073-2001 5.2.1 √ 二級。 2.4 潔凈室

38、的頂棚和壁板應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。 GB50073-2001 5.2.4 √ 2.5 潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置不燃燒體隔斷措施。 GB50073-2001 5.2.5 √ 用防火墻和防火門分隔。 2.6 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。 GB50073-2001 5.2.9 √ 2.7 潔凈廠區(qū)應設置事故排風，潔凈室事故排風換氣次數應采用10～20次/h，事故排風宜由常用排風系統與事故排風系統共同保證，事故排風裝置的開關應分別設在潔凈室內和室外便于操作的地點，事故排風應與報警裝置聯鎖。

39、 SJ30002-92 7.0.10 √ 設置排風系統，常開；特殊氣體室室外設手動開關，設自動聯鎖報警。 3 作業(yè)環(huán)境及工藝、設備安全裝置 3.1 作業(yè)環(huán)境 3.1.1 車間內人工運輸通道寬度必須≥1.0m。 SJ30002-92 3.1.3 √ 2.5m 3.1.2 設備設施之間應留有相應的操作空間、檢修空間、巡回檢查及安全通道。 SJ30002-92 3.1.4 √ 3.1.3 潔凈廠房應設置供人員疏散用的應急照明，并應設置指明應急安全出口的疏散標志。在專用消防出口處應設紅色應急照明燈。 SJ30002-92 7.0.

40、14 √ 設應急照明、疏散標志。 3.1.4 易燃易爆廠房的人員疏散，通道應保持暢通，并應設置應急照明，疏散指示標志及排煙措施。 SJ30002-92 3.6.13 √ 3.1.5 鋼梯、平臺所設置的護欄的設計應符合有關標準。 GB4053.1～3-93 GB4053.4-83 第2.5.2條 × 廢液收集罐處平臺護欄不符要求。 3.2 電子、化學工藝安全 3.2.1 高能離子注入機應設在人流最少的區(qū)域內，并應有符合國家標準要求的接地及相應的電磁波、X射線防護措施。 SJ30002-92 3.2.3 √ 設置于人流最少的東側，采取隔離

41、防護措施。 3.2.2 聯動生產線應有緊急制動裝置或聯鎖裝置，危險部位應設置醒目的警告標志；散發(fā)毒氣的工序應設置排風；帶電作業(yè)的工序需裝設自動保護裝置。 SJ30002-92 3.2.5 √ 設置緊急制動，設置警告標志及排風系統，帶電作業(yè)設置接地故障、短路故障保護裝置。 3.2.3 使用酸、堿或有機溶劑進行清洗的設備，必須裝設局部排風系統，使用有毒溶劑進行清洗的設備應采取密閉措施；凡使用電氣的化學清洗設備，應有良好的接地。 SJ30002-92 3.3.1 √ 均設置。 3.2.4 生產車間內應設置緊急沖淋裝置及洗眼器。 SJ30002-92 3.3.6 √

42、 設置洗眼、淋浴器。 3.2.5 對于存在激光輻射設備，應采取屏蔽等防護措施。 SJ30002-92 9.1 √ 屏蔽光源保護措施。 3.3 防火、防爆、防中毒 3.3.1 輸送易燃易爆介質的管道、管件、閥門、泵的連接處必須嚴密，管道系統應采取接地措施。 SJ30002-92 3.6.8 √ 管道系統通過管架接地。 3.3.2 易燃工作間的設備、電氣線路，開關、燈具等，均應采用相應等級的防爆型產品。 SJ30002-92 3.6.11 √ 3.3.3 電氣設備金屬外殼應與PE線可靠連接。 GB50169-92 2.1.11 √

43、 3.3.4 氫氣、CO和天然氣管道不能通過煙道、通風管、配電室和易燃易爆物倉庫。 GB50028-93 7.2.10 √ 3.3.5 管道應標志介質及流向。 SJ30002-92 2.9.2 √ 3.3.6 對有害氣體、易燃氣體的作業(yè)區(qū)，應采取切實有效的防護措施，提高自動化，采取密閉、隔離生產。 SJ30002-92 2.4.5 √ 隔離操作、密閉生產。 3.3.7 車間空氣中有害物質的濃度，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 SJ30002-92 2.1.5 ∽ 已做監(jiān)測，數據暫不能提供。 3.3.8 輸送有毒、有害、易燃、易爆

44、及有腐蝕性氣體或液體的管道、管件、閥門，其材質、連接方法，必須具有密封、耐壓、防腐蝕、防靜電等相應措施。 SJ30002-92 2.4.11 √ 雙套管輸送，防腐內涂層。 3.3.9 危險相同的生產，宜集中或相鄰布置 SJ30002-92 2.5.3 √ 3.3.10 對于產生有害、有毒物質的廠房，廠房內部應采取便于清掃、刷洗以及防止毒物附著和積蓄的措施。 SJ30002-92 2.6.5 √ 防泄漏收集采用二次容器，1.1倍容積。 3.3.11 車間內各種明溝，應加設蓋板。 SJ30002-92 2.6.10 √ 3.3.12 生產過程中工

45、作服易污染、沾染，易經皮膚吸收的劇毒物質，潔凈度要求嚴格的廠房和車間應設置洗衣房。 SJ30002-92 2.7.2 √ 設洗衣房。 3.3.13 凡使用酸、堿或有機溶劑進行化學清洗的設備，必須裝設局部排風聯鎖。 SJ30002-92 6.3.12 √ 3.3.14 有下列情況之一時，排風不應合為一個系統： 混合后能引起燃燒或爆炸時； （1）混合后能引起燃燒、爆炸時； （2）易燃易爆工作間排風與一般工作間排風。 SJ30002-92 3.6.9 √ 均設置獨立排風。 3.3.15 氫氣、煤氣管道，在末端、最高點等處應

46、設置放散管，放散管應高出屋頂；放散管上應設阻火器。 SJ30002-92 4.1.6 √ 3.3.16 潔凈廠房內用于硅烷等容易自燃氣體的風管宜采用不銹鋼管、排放含酸、堿性氣體的風管應采用不燃或經過防火處理的專用塑料風管或不銹鋼風管。 SJ30002-92 7.0.18 √ 雙層不銹鋼、酸堿風管采用ATC玻璃鋼涂層。 4 危險化學品的使用、輸送與管理 4.1 危險化學品應按其類別、性質分類、分堆、分間儲存、輸送。性質相抵觸的化學危險品，嚴禁混放在一起。 SJ30002-92 3.8.3 √ 分酸、 堿有毒氣體室、硅烷室、易燃氣體室等。支援車間分

47、功能區(qū)。 4.2 輸送危險化學品的設備、附屬儀表、器材等，應根據危險介質，采用必要的防泄漏、防腐蝕措施。輸送腐蝕性較強的液體管道，不應敷設在其它管道的上方，并不宜連接埋地敷設。 SJ30002-92 3.8.7 √ 雙層套管內設泄漏檢測。 4.3 儲存有較強腐蝕性液體的設備應設置必要的防溢出、防滲漏緊急處理設施。其基礎及周圍地面應采取防腐蝕處理。 SJ30002-92 3.8.8 √ 全封閉輸送機組，多種報警聯鎖裝置；周圍設置圍堰。 4.4 對于輸送具有較強腐蝕性液體的化學藥劑泵、在其填料函或機械密封圈、法蘭、閥門易噴射泄漏處，應設置適當的安全防護。 SJ3000

48、2-92 3.8.9 √ 全封閉PLC程控泵組無泄漏。泵為全封閉型 4.5 輸送有毒介質的設備、管道放空時，應加以收集或處理，不得任意排放。 SJ30002-92 3.8.10 √ 收集并加以洗滌。 4.6 易燃、易爆的車間，應采用易于清洗、撞擊或磨擦時不產生火花的地面。 SJ30002-92 3.8.11 √ 硅烷室、易燃室符合要求。 4.7 有爆炸危險的房間（如硅烷室、易燃氣體室、生產車間等），應設置泄壓措施，安全出口不應少于2個。其中一個直接對外，不超過100m2的房間可設一個出口。 GBJ16-87 3.5.1 ∽ 硅烷室設泄壓其余無，安全出口

49、均不少于2個。 4.8 危險化學品使用場所應設置通訊、報警裝置，并保證在任何情況下均處于正常使用狀態(tài)。 危險化學品安全管理條例 第18條 √ 設置應急通訊、自動、手動報警裝置。 4.9 應在危險化學品作業(yè)場所設置急救設施，并提供應急處理的方法。 工作場所安全使用化學品規(guī)定 第17條 √ 設置應急用品柜，提供處理方法。 4.10 使用單位應對盛裝、貯存危險化學品的設備，采用顏色、標牌、標簽等形式，標明其危險性。 工作場所安全使用化學品規(guī)定 第19條 √ 儲存柜上均有標識。 4.11 丙酮、雙氧水等氧化劑不得在操作崗位附近混合貯存，氧化劑應單獨存放。 GB

50、15603-1995 6.7 √ 單獨存放。 4.12 廢棄、過期的化學危險品及使用過的包裝容器必須妥善保管，不得隨意拋棄，依據危險廢棄物的處置標準進行處置。 關于加強化學危險物品管理的通知 √ 4.13 使用危險化學品，在天津市有關主管部門辦理了登記手續(xù)，并取得使用許可證。 市安監(jiān)局、市經委相關文件要求 ∽ 正申辦。 4.14 有關領導和從業(yè)人員必須接受法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術的培訓，經考核合格，方可上崗作業(yè)。 《危險化學品安全管理條例》 第四條 ∽ 已組織，尚未培訓。 5 有毒氣體控制裝置 5.1 砷烷、氯氣、氨等有毒

51、、易燃、易爆氣體的鋼瓶柜，離子刻蝕設備、離子注入機等使用有害氣體的作業(yè)點，應設事故排風裝置。 SJ30002-92 6.3.16 6.3.23 √ 5.2 使用砷烷、硅烷、氨等有毒工作間，宜設報警裝置及事故排風。報警裝置宜與生產設備、操作閥聯鎖，不工作，亦應定時進行排風。 SJ30002-92 6.2.9 √ 設置報警聯鎖裝置及事故排風。 6 電氣 6.1 電氣裝置采用接地故障保護時，應做總等電位聯接。 SJ30002-92 12.2.4 √ 等電位連接。 6.2 檢測和控制儀表的電源和氣源，停電或停氣可能使生產、動力設備造成重大事故時，

52、必須有備用電、氣源。備用時應根據工藝、動力要求確定，一般不小于15-30分鐘。 SJ30002-92 12.2.8 √ 設發(fā)電機3臺，壓縮空氣備用氣源≥30min。 6.3 停電或停氣時，調節(jié)閥的閥位應處于安全位置。 SJ30002-92 12.2.9 √ 6.4 消防設施、防煙排煙系統、電動防火門窗、火災應急照明、消防用電設備，應采用單獨的供電回路，并當發(fā)生火災切斷生產、生活用電時，應仍保證消防用電。其配電設備應有明顯標志。 SJ30002-92 12.2.10 √ 單獨設置供電回路，UPS、EPS、SP電源， 6.5 在有爆炸危險環(huán)境內，敷設電氣線路的

53、溝道、電纜或鋼管，在穿越不同區(qū)域之間隔墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。 SJ30002-92 12.2.16 √ 防火水泥堵塞。 6.6 電氣設備線路必須安全可靠,照明應采用有防護罩的燈具。 SJ30002-92 3.2.7 √ 線路穿管敷設，燈具有防護罩。 6.7 在火災、爆炸危險環(huán)境內，可能產生靜電危害的設備、管道應采取靜電接地措施。 SJ30002-92 12.5.4 √ 設備、管道均采取靜電接地措施。 6.8 在重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設計人體導除靜電裝置；并配備個人防靜電防護用品。 HG20571-95 3.2.10 √

54、 設消除靜電離子發(fā)生器。 7 消防、報警設施 7.1 建筑滅火器的配置應按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 GBJ16-87 8.7.7 √ 7.2 潔凈室及技術夾層應設置自動滅火系統。 SJ30002-92 7.0.11 √ 7.3 生產廠房應設置火災自動報警檢測系統。 SJ30002-92 7.0.15 GB12801-91 6.3.1 √ 7.4 儲存、使用易燃易爆物質的生產區(qū)、硅烷室、易燃氣體室等應設置可燃氣體監(jiān)測報警裝置、事故排風及防爆設施。 GBJ16-87 10.3.2 SJ30002-92 3.

55、6.2 √ 設作業(yè)環(huán)境監(jiān)測報警系統。 7.5 潔凈廠房、有毒、易燃氣瓶間等可能散發(fā)可燃、可爆和有毒、有害氣體的場所應設置各種可燃、有毒、有害氣體檢漏報警裝置。 SJ30002-92 12.6.3 √ 設置不同類型報警裝置。 8 氣瓶安全使用 8.1 使用氣瓶應： 采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產品，不使用超期未檢的氣瓶。 必須到已辦理充裝注冊的單位或經銷注冊的單位購氣。 氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認。 氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶干燥。 氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施； 夏季應防止爆曬； 嚴禁敲擊、碰撞；

56、 嚴禁在氣瓶上進行電焊引??； 瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，氫氣瓶剩余壓力應不小于0.05Mpa。 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 第79條 √ 各項措施齊備，剩余壓力小于0.05Mpa自動切換。 8.2 磷烷、砷烷等有毒、易燃、易爆氣體鋼瓶，必須放置在設有排風防護裝置的金屬柜內。不工作時，應有自動定時排風系統。 SJ30002-92 6.2.8 √ 長期通風。 9 安全標志 9.1 凡容易發(fā)生事故危及安全的場所，應設置安全標志，必要處尚應設置聲、光、色或聲、光結合的緊急警告信號。 SJ30002-92 2.9.1 √ 機臺、氣柜等均設置安全標

57、志。 9.2 廠房、動力站房的安全出口及疏散通道，應設置明顯的標志。 SJ30002-92 2.9.3 √ 9.3 安全標志的涂色，應符合國家現行《安全標志》及《安全色》標準的規(guī)定。 GB2893-82 GB2894-1996 √ 9.4 工業(yè)管路基本識別色應符合： 綠色：水 鋁色：蒸氣 棕色：易燃液體 黃褐色：氣態(tài)或液態(tài)氣體（空氣、氧氣除外） 紫色：酸或堿 淺藍色：空氣或氧氣 黑色：其它液體。 GB7231-87 ∽ 未完全執(zhí)行本國標。 5.2.4危險源綜合分析與評價 1、 單元的主要危險因素 SMIC中芯國際集成電路制造有限公司

58、集成電路生產工藝復雜，同時使用多種易燃、易爆、有毒化學試劑和易燃、有毒氣體，按照GBJ16-87“生產的火災危險性分類”為甲類，因此火災、爆炸、中毒是本單元的主要危險因素，其次是腐蝕灼傷、物理爆炸、高頻噪聲傷害、靜電危害等。 2、 已采取的主要安全技術、管理措施 針對上述危險有害因素，為了確保生產工藝及支援車間的安全運行，企業(yè)已采取的安全技術措施主要有： 1） 潔凈廠房、各類溶劑室、氣體室等建筑結構、耐火等級符合國家相關規(guī)范要求； 2） 潔凈室在產生有害氣體工作區(qū)設置局部排風，同時設置火災自動報警裝置、火災排煙系統及應急照明； 3） 將腐蝕性、易燃、有毒、惰性氣體分別設置在獨立的房間

59、內，硅烷單獨設置在獨立的建筑物內； 4） 所有易燃、有毒、腐蝕性氣體盛裝鋼瓶均安裝在特制的氣柜內，氣柜帶有閥門盒和閥門屏，氣柜內配備自動的氮氣凈化系統。 5） 有害氣體在氣柜、閥門盒、工藝設備和有毒氣體排放口設監(jiān)測點，所有探頭具有高敏度報警功能； 6） 酸、堿、有機溶劑采用高純氮氣充填容器，利用雙層管道輸送至使用點，在雙層管道內設監(jiān)測報警探頭，所有化學品盛裝容器、使用點均設置局部排風系統； 7） 在危險化學品生產、儲存場所設置洗眼器及安全淋浴裝置； 8） 本單元消防、報警、聯鎖裝置的設置基本符合國家標準要求。 3、 問題與建議 為了保證系統能夠安全運行，廠方采取了一些安全措施，基

60、本能夠實現安全生產。通過對作業(yè)現場安全現狀考察與分析，還存在一些不符合規(guī)定的安全問題，具體問題和建議如下： 1) 因潔凈室生產廠房、易燃氣體室未設置泄壓設施，并且未按SJ30002-92標準設置在多層廠房頂層，因此需采取有效措施，保障各類防火、防爆、排風系統等安全裝置、設施的齊備、完好及有效性。 2) 廢液收集罐上的平臺護欄需按標準要求修復； 3) 應按GB7231-87相關要求對工業(yè)管路涂敷基本識別色。 5.2.5驗收評價結論 SMIC中芯國際集成電路制造有限公司集成電路生產工藝單元主要危險因素是各類可燃氣體、易燃液體以及有毒物料泄漏引發(fā)火災、爆炸、中毒。潔凈生產車間、支援車間設計

61、、施工以及各類危險化學品安全使用、儲存情況基本符合標準、規(guī)范和安全生產要求；項目本質安全程度較高，各項安全裝置基本齊全、有效。只要在生產過程中嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度和安全操作規(guī)程，可以實現安全生產。 5.3化學品庫安全評價單元 化學品庫安全檢查表 表5.3.3-1 序號 檢查項目及內容 依據法規(guī) 檢查結果 備注 1 基本要求 1.1 化學危險品及貯存數量，必須經公安部門批準。未經批準，不得隨意設置化學危險品貯存?zhèn)}庫。 GB15603-1995 4.2 √ 1.2 危險化學品使用、儲存企業(yè)，應當分別向省、自治區(qū)、直轄市

62、人民政府經濟貿易管理部門和設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門辦理登記注冊手續(xù)。 國務院令第344號9條 ∽ 此項工作正在辦理過程中。 1.3 貯存化學危險品的倉庫，必須配備有專業(yè)知識的技術人員。其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。 GB15603-1995 4.4 √ 倉庫配備有專業(yè)技術人員，專門庫管人員配備有安全防護用品。 1.4 貯存化學危險品的建筑物，區(qū)域內嚴禁吸煙和使用明火。 GB15603-1995 4.9 √ 全廠禁煙，區(qū)域內不準使用明火。 1.5 貯存的化學危險品應有明顯的標志，同一區(qū)域貯存兩

63、種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志。 GB15603-1995 4.6 √ 各儲存室門上標有所存放物品的火災等級、毒性等級，反應活性等級及所屬物質分類（或禁忌物品種類）的醒目標志。 2 建筑物及設施 2.1 化學危險品庫房的建筑耐火等級應為二級，單層，建筑面積不大于750m2。 GBJ16-87 4.2.1 √ 該倉庫的建筑面積777m2，稍大于規(guī)范要求面積，視為合格。 2.2 化學危險品庫建筑耐火等級不應低于二級，防火間距不應少于30m，消防通道必須保證暢通。 SJ30002-92 3.8.2 √ 以T建筑物為中心，

64、建筑物與庫區(qū)外的建筑物間距符合要求，消防通道暢通。 2.3 貯存化學危險品的建筑物，不得有地下室或其它地下建筑。 GB15603-1995 5.1 √ 沒有 2.4 庫房或每個防火隔間的安全出口數目不宜少于2個。 GBJ16-87 4.2.7 √ 庫房對外有2個出入口，每個儲存間除有一個與主走廊相通的門外，都有一個直接通向建筑物外的緊急疏散門。 2.5 化學危險品庫建筑設計，應符合安全、防火規(guī)定。應采取隔熱、通風、防止陽光直射措施，保證庫內空氣流通、干燥涼爽，應避免可燃氣體積聚，并根據物品的種類、性質，采取相應的防爆、泄壓、防火、滅火、防雷、報警、調溫、防潮、消除靜

65、電、防護圍堤等安全措施。 SJ30002-92 3.8.4 √ 該條要求本庫都有相應的安全設施給予保證，如不間斷排風、報井、水噴淋滅火、防雷、消除靜電、腐蝕液體流散收集溝等，在下面分條檢查。 2.6 貯存易燃、易爆化學危險品的建筑，必須安裝避雷設施。 GB15603-1995 5.3.3 √ 倉庫屋頂設有避雷設施并與接地體相連。 2.7 化學危險品庫房，必須安裝通風設備。 GB15603-1995 5.4.1 √ 庫房有單獨的通風系統，其設施安裝于主走廊的夾層內。 2.8 化學危險品庫房，通排風系統應設有導除靜電的接地裝置。 GB15603-1995 5

66、.4.2 √ 金屬板制成的通風管道與接地網有電氣連接。 2.9 化學危險品庫的通風管應采用非燃燒材料制作。 GB15603-1995 5.4.3 √ 通風管由不燃的金屬薄板制做。 2.10 庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。 公安部6號令第40條 √ 2.11 庫區(qū)的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱。 公安部6號令第41條 √ 庫房內照明開關、用電設備控制都在庫外的電氣間。 2.12 爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應根據危險區(qū)域的分區(qū)，選取電氣設備種類、結構、級別和組別。 GB50058-92 2.5.2 √ 庫房內使用的照明設施、氣體監(jiān)測、火焰監(jiān)測等均為防爆型。 2.13 庫房內應急照明、有毒氣體監(jiān)測器、火焰監(jiān)測、報警裝置的供電電源為一級電源。 √ 該庫安全要求。 2.14 儲存具有較強腐蝕性液體的房間，其基礎及周圍地面，應采取防腐蝕處理。 SJ30002-92 3.8.8 √ 具有腐蝕性液體的貯存室地面為防腐地面，且有液體流灑、泄漏收集溝。 2.15 儲存氧化劑、易燃易爆物質的庫房，應