變壓器滲漏電廠變壓器變壓器滲漏治理常見(jiàn)電廠變壓器滲漏治理方法

《變壓器滲漏電廠變壓器變壓器滲漏治理常見(jiàn)電廠變壓器滲漏治理方法》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《變壓器滲漏電廠變壓器變壓器滲漏治理常見(jiàn)電廠變壓器滲漏治理方法（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 變壓器滲漏 電廠變壓器 變壓器滲漏治理 常見(jiàn)電廠變壓器滲漏治理方法介紹 我國(guó)電力變壓器多為油浸式變壓器，多年來(lái)變壓器滲漏油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán) 重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命， 影響系統(tǒng)的安全、 穩(wěn)定運(yùn)行，也對(duì)社會(huì)和用戶的經(jīng)濟(jì)效益造成嚴(yán)重影響。 近些年來(lái)，我們?cè)趯?duì)各電廠主變和廠變的大修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)變壓器滲漏油的原因如下： 一、變壓器滲漏油的原因分析 1、橡膠密封件失效和焊縫開(kāi)裂 變壓器的焊點(diǎn)多、焊縫長(zhǎng)，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎(chǔ)的多種焊接和連接的集合體。一臺(tái) 31500kVA變壓器的總焊點(diǎn)達(dá) 70 余處，焊縫

2、總長(zhǎng)近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開(kāi)裂、氣孔、夾渣等。 2、密封膠件老化、龜裂、變形 變壓器滲漏多發(fā)生在連接處，而 95%以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能， 耐油性能較差的， 老化速度就較快， 特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質(zhì)、變形， 以至失效，造成變壓器滲漏油。 3、變壓器的制造質(zhì)量 變壓器在制造過(guò)程中， 油箱焊點(diǎn)多、焊縫長(zhǎng)、焊接難、焊接材料、焊接規(guī)范、工藝、技術(shù)等都會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象從而使變壓 器滲漏油

3、。 4、板式蝶閥質(zhì)量欠佳 變壓器另外一個(gè)經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。 5、安裝方法不當(dāng) 法蘭連接處不平，安裝時(shí)密封墊四周不能均勻受力，人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯(cuò)位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。 此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處； 還有一點(diǎn)就是密封墊安裝時(shí)， 其壓縮量不足或過(guò)大，壓縮量不足時(shí)， 變壓器運(yùn)行溫度升高油變稀， 造成變壓器滲油， 壓縮量偏大，密封

4、墊變形嚴(yán)重，老化加速使用壽命縮短。 6、托運(yùn)不當(dāng) 托運(yùn)及施工運(yùn)輸過(guò)程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運(yùn)輸， 造成部件撞傷變形、焊口開(kāi)焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。 二、福世藍(lán)技術(shù)在變壓器方面的應(yīng)用 變壓器滲漏油問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著我國(guó)變壓器行業(yè)和供電部門(mén)。 變壓器滲漏油不僅影響供電企業(yè)的達(dá)標(biāo)創(chuàng)一流工作， 而且，影響了供電部門(mén)的安全運(yùn)行，給供電安全留下了隱患， 嚴(yán)重的漏油將使變壓器退出運(yùn)行， 造成停電事故， 同時(shí)也造成一定的環(huán)境污染和浪費(fèi)，其嚴(yán)重性已引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的重視。 福世藍(lán)系列材料具有優(yōu)良的粘結(jié)力和良好的耐油性， 對(duì)于機(jī)械中

5、的靜配合面的滲漏油能夠非常好的解決， 例如變壓器的滲漏、 汽輪機(jī)的滲漏、 減速機(jī)的滲漏等，很多滲漏可以在不停機(jī)、不泄壓、不放油的情況下得以快速有效解決。由于材料本身具有的良好的抗老化性，可確保治理的長(zhǎng)期有效。 經(jīng)過(guò)多年的修復(fù)經(jīng)驗(yàn)及調(diào)查，發(fā)現(xiàn)變壓器滲漏主要集中在以下部位：占總滲 漏點(diǎn) 50%以上的部位是散熱器接口、 平面碟閥帽子、 散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏； 12%為氣體繼電器接口等滲漏。 另外就是變壓器制造過(guò)程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等?，F(xiàn)分別加以介紹： 1、焊接處滲漏油 主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，

6、砂眼等缺陷，變 壓器出廠時(shí)因有焊藥和油漆覆蓋， 運(yùn)行后隱患便暴露出來(lái)， 另外由于電磁振動(dòng)會(huì) 使焊接振裂，造成滲漏。 解決方法： 對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點(diǎn)，不可遺漏。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，滲 漏部位一般位于設(shè)備油跡的上方， 沿油跡找出滲漏的源頭， 采用高分子復(fù)合材料 25551 進(jìn)行快速治理，最后用福世藍(lán) 2211F 將治理表面覆蓋，固化后即可達(dá)到長(zhǎng)期治理滲漏的目的。 2、密封件滲漏油

7、 密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的， 如果其接頭處處理不好會(huì)造成滲漏油故障， 由于安裝原因， 接口不能被壓牢， 起不到密封作用，仍是滲漏油。 解決方法： 采用高分子復(fù)合材料 25551、福世藍(lán) 2211F進(jìn)行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制； 若操作方便， 也可以同時(shí)將金屬殼體進(jìn)行粘接， 包括螺栓部位，達(dá)到滲漏治理目的。 3、法蘭連接處滲漏油 法蘭表面不平，

8、緊固螺栓松動(dòng)，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，密封件失效，而造成滲漏油。 解決方法： 先將松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固后，采用高分子復(fù)合材料 25551、福世藍(lán) 2211F及加強(qiáng)帶對(duì)法蘭實(shí)施密封處理， 并針對(duì)可能滲漏的螺栓也進(jìn)行處理， 達(dá)到完全治理目的。對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固，必須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行操作。 4、螺栓或管子螺紋滲漏油 出廠時(shí)加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時(shí)間后便產(chǎn)生滲漏油故障。 解決方法

9、： 采用高分子復(fù)合材料 25551、福世藍(lán) 2211F將螺栓進(jìn)行密封處理，達(dá)到治理滲漏的目的。 5、鑄鐵件滲漏油 滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。 解決方法： ①針對(duì)裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的最佳方法。治理時(shí)可根據(jù)裂紋的情況，在漏點(diǎn)上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點(diǎn)清洗干凈，用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料 2211F、 25551 進(jìn)行密封。 ②鑄造砂眼可直接采用高

10、分子復(fù)合材料 2211F、福世藍(lán) 25551 進(jìn)行密封。 6、散熱器滲漏油 散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和 焊接部分常產(chǎn)生滲漏油， 這是因?yàn)闆_壓散熱管時(shí)， 管的外壁受張力， 其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。 解決方法 : 確定滲漏部位后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，然后采用高分子?fù)合材料福世藍(lán) 2211F、25551 進(jìn)行密封治理。 7、瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油

11、 通常是因?yàn)榘惭b不當(dāng)或密封失效所致。 解決方法 : 高分子復(fù)合材料福世藍(lán) 2211F、25551 優(yōu)越的粘著性能，可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進(jìn)行粘接，從而達(dá)到滲漏油的根本治理。 8、其它部位滲漏油 除上述滲漏形式外，變壓器滲漏有時(shí)呈部件滲漏，以下是福世藍(lán)技術(shù)在變壓器滲漏油在某些部件上的應(yīng)用。

12、 三、結(jié)束語(yǔ) 除了上述，福世藍(lán)技術(shù)還在眾多電力生產(chǎn)企業(yè)其它設(shè)備展開(kāi)了廣泛應(yīng)用，該 技術(shù)是一種快速有效的工藝維修方法， 是設(shè)備維護(hù)的有效手段， 不但為企業(yè)節(jié)約 了維修資金，最重要的是為企業(yè)節(jié)省了停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間， 是值得大力提倡和推廣應(yīng) 用的現(xiàn)代設(shè)備維修技術(shù)之一。