柱塞泵修復(fù)技術(shù)協(xié)議

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攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司 提釩煉鋼廠 國產(chǎn)柱塞泵修復(fù) （計劃號：1512LGXT92506；1512LGXT92505； 1512LGXT92504；1512LGXT92503） 技 術(shù) 協(xié) 議 書 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司（裝備部、提釩煉鋼廠）（以下簡稱甲方）與_______________________________（以下簡稱乙方）就煉鋼廠方坯連鑄系統(tǒng)液壓站的柱塞泵維修達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議： 一、技術(shù)依據(jù)及說明 以攀枝花鋼釩有限公司編制的備件修復(fù)需用計劃為依據(jù)。本技術(shù)協(xié)議書確定了該批備件從主要缺陷及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修復(fù)、標(biāo)志、標(biāo)簽及包裝、運(yùn)輸、貯藏，使用全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理要求。本技術(shù)協(xié)議作為主合同的技術(shù)定義部分，與合同具有同樣的法律效力，它隨主合同的生效一同生效。 二、修復(fù)件組成清單 序號 計劃號 備件名稱 備件編碼 規(guī)格型號或圖號 數(shù)量 使用部位 品牌、產(chǎn)地 1 1512LGXT92503～92506 柱塞泵 820111025888 KD-A4VSO125DR/30R-PPB13N00 4 2#方坯連鑄液壓系統(tǒng)主泵裝置 國產(chǎn) 三、修復(fù)柱塞泵的使用環(huán)境、主要技術(shù)參數(shù)、現(xiàn)存缺陷： 1、使用環(huán)境：油溫40-60度，油液等級6-8級。液壓油品牌為SP868 2、主要參數(shù)：工作壓力：排量=40ml、最大流量=104L/min、最小流量=60L/min,殼體容積2L、最大軸向力=600N、最大徑向力=1000N、△P=350bar時最大扭矩=223nm、△P=100bar時最大扭矩=64nm 3、現(xiàn)存缺陷：軸封漏油、壓力波動 四、修復(fù)方案 下表中序號1～3項為常規(guī)修復(fù)內(nèi)容，序號4為選修項；最終缺陷內(nèi)容和修復(fù)內(nèi)容需待解體、檢測后雙方共同確認(rèn)。解體檢測后，可能增加序號4中的修復(fù)內(nèi)容，增加的修復(fù)內(nèi)容應(yīng)與常規(guī)修復(fù)內(nèi)容中相關(guān)修復(fù)項做項目加減： 單臺柱塞泵修復(fù)修復(fù)項目如下 序號 修復(fù)項目及費(fèi)用項目 修復(fù)方法及內(nèi)容 計量單位 數(shù)量 備注 1 運(yùn)費(fèi) / / / 含往、返　 2 拆卸、清洗、調(diào)試、檢測、裝配、包裝費(fèi)等，出具檢測報告 / / 　 3 常規(guī)修復(fù)項目 3.1 傳動軸 傳動軸缺陷處理 根 1 利舊修復(fù) 3.2 缸體 柱塞孔研磨修復(fù)到配合公差之內(nèi)；球配合面磨損修復(fù)；其余缺陷處理。 件 1 利舊修復(fù) 3.3 配流盤 先將配流盤拉毛或不平處進(jìn)行處理，再研磨； 件 1 利舊修復(fù) 3.4 滑靴與柱塞 滑靴刮傷修復(fù)；滑靴與柱塞間配合面修磨，調(diào)整間隙；柱塞修復(fù)。 套 1 利舊修復(fù) 3.5 回程盤 檢查處理缺陷，研磨平面。 件 1 利舊修復(fù) 3.6 控制機(jī)構(gòu) 調(diào)節(jié)螺桿檢查處理缺陷；控制活塞檢查處理缺陷 套 1 利舊修復(fù) 控制閥檢查處理缺陷 套 1 利舊修復(fù) 3.7 回位活塞 彈簧更換、檢查處理缺陷。 套 1 　 3.8 后蓋平面磨損 檢查處理缺陷，研磨平面。 件 1 利舊修復(fù) 3.9 密封 全套密封更換 套 1 新制更換 3.10 其它 壓板、壓板座、止推板、碟簧、螺栓等缺陷處理 / / 　 4 選修項（如以上常規(guī)修復(fù)不能滿足，則可能更換的新件） 序號 修復(fù)項目及費(fèi)用項目 修復(fù)方法及內(nèi)容 計量單位 數(shù)量 備注 4.1 傳動軸 新制更換 根 1 依據(jù)解體檢測情況確定；需定作人書面確認(rèn)。 4.2 缸體 新制更換 件 1 4.3 配流盤 新制更換 件 1 4.4 滑靴與柱塞 新制更換 套 1 4.5 回程盤 新制更換 件 1 4.6 控制閥 新制更換 套 1 4.7 球鉸 新制更換 套 1 4.8 后蓋 新制更換 件 1 4.9 傳動軸軸承 更換 套 2 4.10 缸體軸承 更換 套 1 五、備件修復(fù)工藝及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 柱塞泵修復(fù)完成后，出具檢測報告，并達(dá)到新柱塞泵的使用標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)柱塞泵原有功能。 六、備件修復(fù)后應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)要求 1、修復(fù)后的柱塞泵與新泵的技術(shù)參數(shù)一致，在正常條件下，質(zhì)保期為壹年，使用壽命壹年。 2、乙方在交付設(shè)備時，需提供修復(fù)前和修復(fù)后的檢測及實(shí)驗(yàn)報告。 七、承制方資格審查材料 1.技術(shù)資格要求 乙方必須具備該備件修復(fù)所用的設(shè)備；有修復(fù)過同類設(shè)備備件的經(jīng)歷；有從事備件修復(fù)的專業(yè)技術(shù)人員；參與備件修復(fù)作業(yè)的人員已經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)。 2.質(zhì)保體系要求 乙方應(yīng)在修復(fù)全過程按ISO9001質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施實(shí)施嚴(yán)格管理，確保備件修復(fù)質(zhì)量。 八、制造進(jìn)度和保證措施 1、根據(jù)甲方裝備部出具的《修復(fù)發(fā)貨通知單》要求進(jìn)行收發(fā)貨，雙方必須明確明確各自的工作內(nèi)容，并辦好交接手續(xù)。 2、修復(fù)備件交貨時間按合同要求執(zhí)行。 九、涂漆、包裝、運(yùn)輸 按國家及行業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行涂漆、包裝、運(yùn)輸。 十、功能指標(biāo)、保證值和考核方法 質(zhì)保期壹年，使用壽命壹年，期間乙方對修復(fù)備件質(zhì)量實(shí)行三包。 十一、其它 本協(xié)議（一式四份）經(jīng)雙方代表簽字、蓋章后隨合同一并生效。本協(xié)議作為訂貨合同附件，與合同具有同等法律效力，如需改動須經(jīng)雙方書面認(rèn)可。未盡事宜，雙方協(xié)商解決。 甲方： 乙方： 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司 代表： 提釩煉鋼廠 廠主管領(lǐng)導(dǎo)： 主管主任： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 裝備部：