鋁活塞機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】
《鋁活塞機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《鋁活塞機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】(31頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
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內(nèi)孔的鉆、鉸削加工,其 表面粗糙度為 以下是該鋁活塞的零件圖: 2 圖 1鋁活塞零件主視圖 圖 1鋁活塞剖視圖 3 3 確定毛坯,繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “鋁活塞”零件材料采用鑄造。鋁活塞材料為 進(jìn)行時(shí)效處理,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 69 外圓的加工余量 根據(jù)工序要求,鋁活塞的∮ 69外 圓 的加工分粗、精車加工。各工步余量如下: 粗車:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 表 7車時(shí)厚度偏差取 精車:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 69+5 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為: ∮ 69+ 75坯最小尺寸為: ∮ 坯最大尺寸為: ∮ 75+ 車后最大尺寸為: ∮ 車后最小尺寸為: ∮ 車后尺寸與零件圖尺寸相同 ,即 ∮ 69 ?內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求,該孔的加工分為鉆、鉸兩個(gè)工序完成,各工序余量如下: 鉆:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 鉸:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為: 毛坯基本尺寸為 φ 22+2+1+ 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2得毛坯尺寸公 差為 毛坯名義尺寸為 φ 22; 4 毛坯最大尺寸為 φ 22+ 毛坯最小尺寸為 φ 鉆削工序尺寸為 φ 24; 粗鉸、精鉸后尺寸與零件圖尺寸相同,即 ?; 端面的加工余量 根據(jù)工序要求,兩端面的加工只要粗車一個(gè)工序完成,各工序余量如下: 粗車:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為 : 毛坯基本尺寸為 117+4+4=125 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 117+4+4=125 毛坯最大尺寸為 125 毛坯最小尺寸為 粗車后工序尺寸為 125 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇: 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: A、保證各重要支承孔的加工余量均勻; B、保證鋁活塞的 內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求,應(yīng)選擇鋁活塞的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以鋁活塞的外圓作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位,從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇: 從保證鋁活塞孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證鋁活塞零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從鋁活塞零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工 件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面,雖然它是鋁活塞箱體的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c鋁活塞箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一 5 定的困難,所以不予采用。 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。鋁活塞體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以 ∮ 69外圓作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工鋁活塞的外圓及端面,然后已經(jīng)車削好的外圓面為基準(zhǔn)來(lái)加工主視圖上面的 各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到鋁活塞體加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面,再粗、精加工孔系。因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各外圓孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后 ,將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)初步擬定鋁活塞加工工藝路線如下; 方案一: 一、鑄造毛坯 二、時(shí)效 三、車 四、粗車外圓 五、車端面 六、車止口、打中心孔 七、粗鏜銷孔 八、半精車外圓 九、鉆斜孔 十、鉆直油孔 十一、切油環(huán)槽 十二、切油環(huán)槽 十三、車油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角 十四、切梯形槽 十五、半精車頭部外圓 十六、切鑲?cè)Σ邰? 9 十七、切鑲?cè)Σ邰? 十八、切鑲?cè)Σ鄄鄣? 6 十九、精車外圓 35 二十、粗車燃燒室 75 二十一、粗車燃燒室圓角 二 十二、精車燃燒室 二十三、銑氣門內(nèi)槽 二十四、銑氣門外槽 二十五、精鏜銷孔 50 二十六、車銷孔外端擋圈及倒角 二十七、細(xì)鏜銷孔 二十八、去毛刺、飛邊 二十九、質(zhì)檢 三十、倉(cāng)庫(kù) 方案二: 一、鑄造毛坯 二、時(shí)效 三、車 四、粗車外圓 五、車端面 六、車止口、打中心孔 七、粗鏜銷孔 八、半精車外圓 九、鉆斜孔 十、鉆直油孔 十一、精車外圓 35 十二、粗車燃燒室 75 十三、粗車燃燒室圓角 十四、精車燃燒室 十五、銑氣門內(nèi)槽 十六、銑氣門外槽 十七、精鏜銷孔 十八、切油環(huán)槽 十九、切油環(huán)槽 二十、車油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角 二十一、切梯形槽 二十二、半精車頭部外圓 二十三、 切鑲?cè)Σ邰? 9 二十四、切鑲?cè)Σ邰? 二十五、切鑲?cè)Σ鄄鄣? 50 二十六、車銷孔外端擋圈及倒角 二十七、細(xì)鏜銷孔 二十八、去毛刺、飛邊 二十九、質(zhì)檢 三十、倉(cāng)庫(kù) 7 方案三: 一、鑄造毛坯 二、時(shí)效 三、車 四、粗車外圓 五、車端面 六、車止口、打中心孔 七、精車外圓 35 八、粗車燃燒室 75 九、粗車燃燒室圓角 十、粗鏜銷孔 十一、半精車外圓 十二、鉆斜孔 十三、鉆直油孔 十四、精車燃燒室 十五、銑氣門內(nèi)槽 十六、銑氣門外槽 十七、精鏜銷孔 十八、切油環(huán)槽 十九、切油環(huán)槽 二十、車油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角 二十一、切梯形槽 二十二、半精車頭部外圓 二十三、切鑲?cè)Σ邰? 9 二十四、 切鑲?cè)Σ邰? 二十五、切鑲?cè)Σ鄄鄣? 50 二十六、車銷孔外端擋圈及倒角 二十七、細(xì)鏜銷孔 二十八、去毛刺、飛邊 二十九、質(zhì)檢 三十、倉(cāng)庫(kù) 其中,方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工,但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞,造成零件損失;方案三,能加工出所要的零件,但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁,時(shí)間耽擱較長(zhǎng),生產(chǎn)率下降;所以,綜合選定,方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析, 該圖樣需要車削外圓,在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀。而車削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔車刀,量具可選用 05徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺等。 8 確定切削用量及基本工時(shí) 車外圓及端面 1) 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成,故 2)確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為 516 ??? ,? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū),其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10~680??, ?, , ??? 45 5 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820?。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選 的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼 料, ?, ,切削速度 09 4) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得, 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車刀的壽命 T=60 5) 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算:10000?= 根據(jù)一下公式,可得:1000 30075????機(jī)動(dòng)T= m 9*0* ?? 9 止口、打中心孔 本工序?yàn)?車 車止口、打中心孔 的工序 ,我們選擇機(jī)床:普通車床 率P=13 刀具:選用高速鋼外圓車刀, 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知: 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: 10 ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠; 鏜銷孔 機(jī)床: 式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗鏜銷孔 通過(guò)查表可知,鏜孔深度為 2? ; 查表可知,由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道,鏜刀的進(jìn)給量 ; 切削速度 V :通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范,可 知: m 5/25.0 ? 由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為: m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,有0 于是就有機(jī)床的切削速度: ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量: m 6606.0 ??? 11 切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算: 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù): 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間: m i ???????mj 1)粗鏜 3-∮ 57 孔 通過(guò)查表可知,鏜孔深度為 0? ; 查表可知,由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有:鏜刀的進(jìn)給量 ; 切削速度 V :通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 ? 由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為: m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,有0 于是就有機(jī)床的切削速度: ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量: m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算: 3? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l :k 2302)3~2(1 ??????計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 有 2? 計(jì)算行程次數(shù): 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:m ??????? mf 油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角 機(jī)床: 通車床 刀具:溝槽車刀 切削深度? 12 進(jìn)給量 f :根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 0 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l : 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 、絞 8-∮ 孔至尺寸 工件材料為 銹鋼 ,孔的直徑為 面粗糙度 工機(jī)床為工工序?yàn)殂@,加工刀具為:鉆孔 —— Φ 20 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表,由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?, ,故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說(shuō)明書(shū),取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ,故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得: 1 7 / m , 4732 5 1 T N M??表 , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 13 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28, ,故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說(shuō)明書(shū),取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ,故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表( 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? , 195 / m , 7 / m 相應(yīng)地 4732, 5 1 T N m??, 直油孔 本工序?yàn)殂@鉆直油孔,根據(jù)實(shí)際工況,我們選擇機(jī)床:搖臂鉆床,刀具我們選擇麻花鉆。 ( 1)鉆底孔∮ 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度 ; 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 ; 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n/7 8 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ,取 00 14 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ?????? fn j 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度 p 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 通孔 取 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 15 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以, ; 6 ? 因零件材料為 50,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以,實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為: 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 16 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 。 所以,機(jī)床功率足夠。 氣門內(nèi)槽 本工序?yàn)殂姎忾T內(nèi)槽的工序,我們選擇機(jī)床:立式銑床 率 P=13 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知: 3)選擇銑削的速度 經(jīng)查表 可 知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: 17 ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠; 鏜銷孔 通過(guò)查表可知,鏜孔深度為 2? ; 查表可知,由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道,鏜刀的進(jìn)給量 ; 切削速度 V :通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范,可知: m 5/25.0 ? 由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為: m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,有0 于是就有機(jī)床的切削速度: ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量: m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算: 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 18 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù): 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間: m ??????? mf 上 4紋孔的夾具。由于孔的位置精度較高,只要保證其中心位置正確即可。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5 鉆孔 夾具的設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 由于加工此孔是在車削好活塞外圓加工的,并且活塞的端 面上也經(jīng)過(guò)加工,所以選擇車削好的外圓面做位定位基準(zhǔn),通過(guò)定位銷軸對(duì)活塞的內(nèi)孔來(lái)進(jìn)行 孔的鉆削加工。 位元件的設(shè)計(jì) 定位元件為固定壓板,一面兩孔定位的定位元件大體都為定位銷和定位板,本次設(shè)計(jì)的夾具也不例外。 削力及夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻加工,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和攻的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。根據(jù)文獻(xiàn) [18]表 43? 得: 鉆削力: ? 鉆削力矩: 0 9 19 式中: 8? ?? 50/( p ? ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? ? 50/( ? p ? NF f 4 2 9 ???? ????? 實(shí)際所需夾緊力,根據(jù)文獻(xiàn) [18]表 63? 得: )/( 1 k ?? ? 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算,由式( : ???????? 式中 : ? 65? 02? ? NW k 套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 4紋孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。故選可快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如圖 9 所示)。根據(jù)工藝要求: 紋孔分鉆、攻兩個(gè)工步完成加工。即先用φ 用 攻進(jìn)行螺紋孔的加工; 圖 9 可換鉆套 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表: 表 3 鉆套基本結(jié)構(gòu) 參數(shù) 20 d H D 1D 2D h 1h m r C 公稱尺寸 允差 34 56 48 +6 60 16 7 27 41 1 襯套選 用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖 10 襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表: 表 4 襯套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 48 +6 62 + 35 鉆模板選用固定螺絲式鉆模板。利用鉆孔夾具定位上焊接好的支撐柱進(jìn)行固定。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 具誤差分析和計(jì)算 該工序以兩支 撐孔和左端面為定位基準(zhǔn),要保證加工平面水平。 為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 由于加工孔的位置精度不是很高,我們只需根據(jù)工件的尺寸確定鉆套至凸臺(tái)中心的 21 距離和鉆套至基準(zhǔn)面的距離及偏差分別為 和 。 ( 1)定位誤差:為保證加工工件表面水平,凸臺(tái)中心與削邊銷中的連線與水平成?17? 角。主要確定其轉(zhuǎn)角誤差,即: L m i i ?????????? ?其中: )2(2 m X ?? ??? ???????? ???? ( 2)夾緊 安裝 誤差, 對(duì)工序尺寸的影響均小。即: 0???3)磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)能滿足- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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