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1、深圳工廠裝修設(shè)計
淺談電鍍廠房工程設(shè)計要點摘要：電鍍廠房工程設(shè)計是一項專業(yè)技術(shù)要求很強的工作，除要求具備土建知識外，還要求設(shè)計人員具備有一定的電鍍生產(chǎn)實踐和理論知識。工程設(shè)計過程中需要考慮的因素很多，一些看似很小的容易忽視的問題，卻往往危害很大。本文就電鍍廠房設(shè)計幾個設(shè)計要點進行了具體分析。
關(guān)鍵詞：電鍍廠房；廠房設(shè)計；設(shè)計要點做好電鍍廠房的工程設(shè)計不僅僅能夠保證廠房生產(chǎn)的效率，而且能保障廠房生產(chǎn)人員的作業(yè)環(huán)境和人身安全。電鍍廠房在進行工程設(shè)計過程中，需要整體分析影響廠房設(shè)計的具體因素和實際建設(shè)用地的客觀條件，本文結(jié)合相關(guān)工程設(shè)計經(jīng)驗，淺析幾個工程設(shè)計要點，具體如下：一、工藝槽體設(shè)
2、計在修補調(diào)換電鍍槽，或?qū)﹄婂內(nèi)芤哼M行處理和清理溶液中的沉渣，常常需要將溶液用過濾泵或潛水泵將溶液抽出，最后總會有50mm左右深的溶液抽不出來，一般生產(chǎn)線上的平底槽剩余溶液的數(shù)量可達百余升，需要人跳進槽內(nèi)清理，費工費力。集水坑實際上就是在槽子底部凹下一塊，在抽取溶液時將過濾機進水管或潛水泵放入集水坑內(nèi)，這樣就可以最大限度地減少抽液后溶液的剩余量。
水洗槽尤其是鍍前水洗槽的溢流口也是容易忽視的一個問題。大部分槽體的圓形溢流口直徑僅為30mm，由于進水量明顯大于出水量，零件清洗時的水位高于溢流口，臟東西根本無法漂走，影響了清洗效果。這是因為設(shè)計者簡單地認為水位達到出水口位置時，表面臟水就會漂走
3、，實際上由于進水管存在水壓，因此進水量比出水量大，水位很快就高過溢流口，清洗水表面的臟東西就漂不出去了。實踐證明長方形溢流口的漂洗效果優(yōu)于圓形，在可能條件下越長越好。
二、土建設(shè)計1.抗震設(shè)計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要改進抗震設(shè)計。在地震多發(fā)的中國，建筑結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計決不可忽視，即鋼結(jié)構(gòu)廠房只有具備了較強的抗震能力，才能為電鍍廠房的安全提供保障。因此，在電鍍廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計需要簡潔、勻稱、規(guī)正；要選擇合適的連接方式，進一步提升屋架與屋面板、屋架與柱子之間連接的可靠性，防止節(jié)點破壞現(xiàn)象；同時還要選用合理的支撐形式，以便應(yīng)用行之有效的減震措施；最后還必須加強柱與墻的拉結(jié)情況
4、，盡量調(diào)整高寬的比例，減震方式要切實可行。
2.鋼構(gòu)柱的設(shè)計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要改進柱設(shè)計。依據(jù)結(jié)構(gòu)形式劃分，柱包括截面柱、階形柱、分離式柱等三大類，而柱截面的設(shè)計有兩種，即不實腹式和格構(gòu)式。一般來說，電鍍廠房鋼柱設(shè)計要結(jié)合實際需求，不但要滿足廠房建設(shè)、和工藝生產(chǎn)的需要，而且要滿足經(jīng)濟要求。由于鋼構(gòu)柱的設(shè)計方式是一項新技術(shù)，尤其是格構(gòu)柱在各方面的特殊創(chuàng)新和特定設(shè)計，使得鋼構(gòu)柱能夠為后續(xù)施工提供不可或缺的有利條件，從而可以減少施工難度，進一步降低資源消耗和工程造價。
3.防火設(shè)計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要改進防火設(shè)計。眾所周知，鋼結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計至關(guān)重要，這就要求設(shè)計
5、人員準確地定義廠房的火災(zāi)危險性類別，明確廠房防火等級，同時按照規(guī)范要求，努力使鋼構(gòu)件能夠達到防火等級的根本要求。比如：可以對鋼結(jié)構(gòu)采取有效地防火措施，使鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限達到要求，以防鋼結(jié)構(gòu)在火火災(zāi)中發(fā)生變形，或者發(fā)生塌落現(xiàn)象。目前，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆防火涂料方法較為常見，這樣可以大大提高鋼構(gòu)件的耐火極限；設(shè)計人員需考慮火災(zāi)時的人員疏散要求，進行合理設(shè)計，確保擁有疏散樓梯與安全出口。
三、暖通設(shè)計1.壓力分布在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)繪制出管道內(nèi)壓力分布圖，通過圖來分析管道系統(tǒng)設(shè)計是否合理，預(yù)計將來運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的問題，從而改進設(shè)計。對于正在運轉(zhuǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)，可以通過測定，繪出管道內(nèi)壓強分布圖，分析
6、管道系統(tǒng)存在的問題，提出改進措施。
2.管路的阻力平衡電鍍車間管路系統(tǒng)是由各槽側(cè)吸風(fēng)罩及其支管、總管組成。不論管路復(fù)雜程度如何，均可以分為串聯(lián)管路和并聯(lián)管路兩類。串聯(lián)管路總阻力應(yīng)等于各管段阻力之和；并聯(lián)管路中各支管阻力相等；各管路的交匯點(分流或合流)流量應(yīng)保持平衡。通風(fēng)系統(tǒng)中，如果并聯(lián)支路阻力不平衡，則不能按預(yù)定風(fēng)量值輸送空氣。亦即阻力小的支路實際風(fēng)量比預(yù)定風(fēng)量大，阻力大的支路實際風(fēng)量比預(yù)定風(fēng)量小。
3.風(fēng)管布置及型式風(fēng)管布置直接關(guān)系到通風(fēng)系統(tǒng)的總體布置，它與工藝、土建、電氣、給排水等專業(yè)關(guān)系密切，應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。風(fēng)管布置應(yīng)滿足下列要求:(l)由于排風(fēng)管內(nèi)壁會產(chǎn)生冷凝水，因
7、此，風(fēng)管應(yīng)有不小于0.05的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點和通風(fēng)機的局部采取排水措施。
(2)氰化物和有機除油槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過其他房間。
(3)由于硬聚氯乙烯質(zhì)量輕、表面光滑、便于制作并具有良好的防腐蝕性能，排除工藝槽有害氣體的風(fēng)管一般均采用硬聚氯乙烯塑料板制作。
(4)為減少系統(tǒng)阻力，管道布置時應(yīng)力求管路短，轉(zhuǎn)彎少。盡量避免采用直角彎頭及斷面的突然變化。
(5)當風(fēng)管斷面尺寸大時，為充分利用建筑空間，通常采用矩形風(fēng)管，其高寬比愈接近1愈好。
(6)為最大限度地利用板材，實現(xiàn)風(fēng)管制作安裝機械化、工廠化，應(yīng)盡量采用統(tǒng)一規(guī)模，使管道定型化。
四、
8、污水排放設(shè)計電鍍車間的污水，一般是含鉻、含氰污水、酸堿廢水從清洗槽的溢水口專線引入各自的處理池，地面的臟酸堿污水則走明溝排入酸堿污水處理池。實踐證明，這樣的接管方式有時會出現(xiàn)地面的臟酸堿污水中六價鉻或氰化物超標的情況，這當然是由于多種原因使六價鉻或氰化物流入明溝所致?；谶@種情況，在進行生產(chǎn)線布置時，將同類污水的鍍種相對集中，明溝則按污水的種類分段截斷并坡向地漏接管排走，能避免酸堿污水的污染。
為了降低污水的排放量和清潔生產(chǎn)，一是采用多級逆流漂洗和增加噴淋槽體以減少漂洗用水量，二是加強現(xiàn)場生產(chǎn)管理，盡量少沖洗地面或沖洗地面的水要盡量流入各自的溝段。
五、電氣設(shè)計電鍍廠房的電壓為22
9、0/380V，低壓電源都來自變電所中的低壓配電柜，配電系統(tǒng)大多以樹形結(jié)構(gòu)與放射結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式構(gòu)建。在廠房內(nèi)設(shè)計若干條母線作為配電主干線，在其附近放置動力配電箱，并從封閉母線都將電源引出。配電系統(tǒng)的支線使用塑料結(jié)緣線；較大的用電設(shè)備設(shè)置了專用的供電回路，以保證其得以穩(wěn)定的運行。
廠房中用于照明的電源從廠房配套的配電室引進。線路敷設(shè)設(shè)計使用焊接鋼管通過沿墻進行敷設(shè)的方式進行，并將其引到廠房的總配電箱中，在這個過程中使用塑料絕緣線保證電路的穩(wěn)定。之后再使用將焊接管埋設(shè)地下的方式進行敷設(shè)，并將其引到廠房中的各個分區(qū)照明箱之中。最后，再從分區(qū)配電箱之中對多路照明回路進行引出，并將其引到廠房的照明
10、設(shè)備之中。
綜上所述，進行電鍍廠房設(shè)計的過程中，有很多的問題是無法避免的，因此要做好相應(yīng)的防護工作，保證電鍍廠房的設(shè)計能夠符合實際工作的需求，做好廠房的通風(fēng)清潔工作，這樣才能保證廠房設(shè)計的優(yōu)點得到發(fā)揮。
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