生產(chǎn)設(shè)施和工藝設(shè)計安全符合性檢查記錄

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1、 ...wd... 生產(chǎn)設(shè)施和工藝安全符合性檢查記錄 單位：山東淄博浩德化工 2016-02-15 生產(chǎn)設(shè)施和工藝安全符合性檢查記錄 序號 檢查內(nèi)容 依據(jù)標準 檢查情況 檢查人 1 企業(yè)應(yīng)確保建設(shè)工程安全設(shè)施與建設(shè)工程的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 不安全化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用標準 AQ3013-2008 2 企業(yè)應(yīng)采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。 同上 3 企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行安全設(shè)施管理

2、制度，建設(shè)安全設(shè)施管理臺帳。 同上 4 在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施， 同上 5 在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進展防腐處理； 同上 6 在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施； 同上 7 在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施； 同上 8 配置消防設(shè)施與器材； 同上 9 配備個體防護設(shè)施 同上 10 在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)施。 同上 11 各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負責(zé)

3、管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。 同上 12 安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修方案，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意撤除、挪用或棄置不用，因檢維修撤除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。 同上 13 對監(jiān)視和測量設(shè)備進展標準管理，建設(shè)監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進展校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。 同上 14 企業(yè)操作人員應(yīng)掌握工藝安全信息 1) 化學(xué)品不安全性信息： (1) 物理特性； (2) 化學(xué)特性，包括反響活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等： (3) 毒性； (4) 職業(yè)接觸限值； 2) 工藝信息： (1) 流程圖；

4、(2) 化學(xué)反響過程； (3) 最大儲存量； (4) 工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值； 3) 設(shè)備信息： (1) 設(shè)備材料； (2) 設(shè)備和管道圖紙； (3) 電氣類別； (4) 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)； (5) 安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖等)。 同上 15 應(yīng)保證以下設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整： 1) 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門； 2) 泄壓和排空系統(tǒng)； 3) 緊急停車系統(tǒng)； 4) 監(jiān)控、報警系統(tǒng)； 5) 聯(lián)鎖系統(tǒng)； 6) 各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。 同上 16 對工藝

5、過程進展不安全性分析： 1) 工藝過程中不安全化學(xué)品不安全性； 2) 工作場所潛在事故發(fā)生因素； 3) 控制失效的影響； 4) 人為因素等。 同上 序號 檢查內(nèi)容 依據(jù)標準 檢查情況 檢查人 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查，進展安全條件確認。安全條件應(yīng)滿足以下要求： 1) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計標準； 2) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格； 3) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂； 4) 編制并落實了裝置開車方案； 5) 操作人員培訓(xùn)合格； 6) 各種不安全已消除或控制。 17 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足以下要求： 1) 編制停車方案；

6、 2) 操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進展操作。 同上 18 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守以下要求： 1) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原那么，妥善處理，同時向有關(guān)方面報告； 2) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。 同上 19 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的不安全化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。 同上 20 操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。 同上 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生

7、產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的不安全性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。 21 應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。 同上 22 應(yīng)按?特種設(shè)備安全監(jiān)察條例?管理規(guī)定，對特種設(shè)備進展標準管理。 應(yīng)建設(shè)特種設(shè)備管理臺帳和檔案。 同上 23 應(yīng)對在用特種設(shè)備進展經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進展1次檢查，并保存記錄 同上 24 應(yīng)對在用特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進展定期校驗、檢修，并保存記錄。 同上 25 應(yīng)在特種設(shè)備檢驗合格有效期屆滿前

8、1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應(yīng)將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設(shè)備的顯著位置。 同上 26 應(yīng)嚴格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。 5.5.6.2 企業(yè)應(yīng)制訂年度綜合檢維修方案，落實“五定〞，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質(zhì)量、定檢修進度原那么。 同上 在進展檢維作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行以下程序： 1) 檢維修前： (1) 進展不安全、有害因素識別； (2) 編制檢維修方案； (3) 辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修

9、手續(xù)； (4) 對檢維修人員進展安全培訓(xùn)教育； (5) 檢維修前對安全控制措施進展確認； (6) 為檢維修作業(yè)人員配備適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo用品； (7) 辦理各種作業(yè)許可證； 2) 對檢維修現(xiàn)場進展安全檢查； 3) 檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。 27 對生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進展分析和控制。 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化 基本標準AQ/T 9006—2010 28 對動火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等不安全性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應(yīng)包

10、含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。 同上 29 在有較大不安全因素的作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標志，進展不安全提示、警示，告知不安全的種類、后果及應(yīng)急措施等 同上 30 應(yīng)在設(shè)備設(shè)施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置戒備區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示標志。 同上 31 應(yīng)執(zhí)行變更管理制度，對機構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進展有方案的控制。變更的實施應(yīng)履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進展分析和控制。 同上 32 應(yīng)組織事故隱患排查工作，對隱患進展分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。 同上 33 應(yīng)定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進展檢測，在檢測點設(shè)置標識牌予以告知，并將檢測結(jié)果存入職業(yè)安康檔案。 同上 34 各種防護器具應(yīng)定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責(zé)保管，定期校驗和維護。 同上 35 應(yīng)對現(xiàn)場急救用品、設(shè)備和防護用品進展經(jīng)常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處于正常狀態(tài)。 企業(yè)應(yīng)組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，并對演練效果進展評估。根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進應(yīng)急管理工作。 同上