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1、V型槽的工藝研究,設(shè)計(jì)人：程卓 指導(dǎo)老師：劉士其 時(shí)間：2010.1.5,V型塊的零件圖,本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位中最常用的定位元件。 本零件為夾具加緊零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。,確定毛坯,1.確定毛坯的制造材料 本零件主要是為了保證加工零件加工時(shí)的精度，其工作表面需要較高的精度，還需要有較高的剛度，估毛坯選擇鍛料。 2.確定總余量 零件主要是銑削和磨削加工，查手冊得銑削、磨削加工余量確定加總工余量零件上下表面總余量為10.2mm，左右表面總余量為9.6mm，前后表面總余量為10.2mm。,毛坯
2、圖,,選擇定位基準(zhǔn)：,1） 精基準(zhǔn)的選擇： V型槽要保證粗糙度和與基準(zhǔn)面A的對稱度，考慮統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，選基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)，選V型槽的對稱端面作為第二精基準(zhǔn)。 2） 粗基準(zhǔn)的選擇： 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準(zhǔn)。,擬定工藝路線：,方案一： 1.下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2. 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3.精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4.鉆孔，用10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）； 5.畫線，鋸V型槽； 6.銑斜坡（銑床X52，專用夾具）； 7.熱處理； 8.中期檢驗(yàn)； 9.精磨表面和V型槽（專業(yè)夾具）； 10.終期檢驗(yàn),方案二： 1.下
3、料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2.粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3.精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4.銑V型槽（銑床X52，專用夾具）； 5.銑斜坡（銑床X52，專用夾具）； 6.熱處理； 7.中期檢驗(yàn)； 8.精磨表面和V型槽（專用夾具）； 9.終期檢驗(yàn)。,方案對比：,方案一工序復(fù)雜，加工過程中誤差較大，加工時(shí)難達(dá)到批量生產(chǎn)。 方案二工序集中，便于管理，且采用機(jī)床種類少，精度要求高的地方使用專用夾具。考慮到該零件生產(chǎn)批量大，，可簡化調(diào)整工作，采用專用夾具，可提高效率，故采用方案二。,工藝過程：,夾具設(shè)計(jì)：,該零件要求以基準(zhǔn)面A和一加工好的右端
4、面定位，精銑V型角，并保證V型槽的中心線與基準(zhǔn)A的對稱度精度要求，需要定心， 所以用定心夾具，如下圖,,在銑V型槽時(shí)需要加，需要偏轉(zhuǎn)45角，所以需要把該夾具裝夾在分度盤上 。分度盤如下圖:,零件對稱度的檢驗(yàn)：,將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗(yàn)棒上取兩截面，用測微議的檢測頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點(diǎn)上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180，在同一截面上冊的另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測量過程，測得讀數(shù)值。 a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號相同，以兩讀數(shù)值的絕對值之差的1/2為對稱度誤差； b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號相反，以兩讀數(shù)值的絕對值之和的1/2為對稱度誤差。 對稱度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。,這次做論文的經(jīng)歷也會使我受益匪淺。 通過對V型快加工工藝的研究，使我對V型塊的工藝有了深入的了解，感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。,
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