194 級進(jìn)模模具設(shè)計
194 級進(jìn)模模具設(shè)計,級進(jìn)模,模具設(shè)計
第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙南京工程學(xué)院（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系：機(jī)電工程系 專業(yè)：模具 班級：2025級學(xué)生姓名 朱浩 指導(dǎo)教師 范豐 職稱 講師課題名稱 級進(jìn)模設(shè)計課題工作內(nèi)容1．設(shè)計連續(xù)模模具一副；2．撰寫設(shè)計計算說明書一份。指標(biāo)︵目標(biāo)︶要求1．根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）； 2．選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫沖壓工藝過程卡； 3．設(shè)計本工序的工裝設(shè)備（模具）； 4．繪制全套模具圖（工序圖、排 樣圖、裝配圖和零件 圖）； 5．撰寫設(shè)計計算說明書一份，字?jǐn)?shù)約 10000 字符。 進(jìn)程安排5.21~5.27：研究 設(shè)計任務(wù)，準(zhǔn)備資料。5.28~6.03：進(jìn) 行沖壓工藝過程設(shè)計，繪制工序圖，填寫沖壓工藝過程卡。6.04~6.10：進(jìn) 行沖壓模具設(shè)計。6.11~6.24：繪 制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙6.25~7.01：完善（修改） 圖紙及說明書。7.02~7.06：整理 圖紙及說明書，之后上交所有設(shè)計資料。主要參考文獻(xiàn)[1] 成虹 沖 壓工藝與模具設(shè)計 高等教育出版社[2] 王芳 冷沖 壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社[3] 郝濱海 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 化學(xué)工業(yè)出版社[4] 吳宗澤 機(jī)械零件設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社[5] 參考《沖模設(shè)計手冊 》[6] 參考《工程材料及應(yīng)用》[7]參考《模具設(shè)計和制造簡明手冊》地點 無錫技師學(xué)院起止日期 1 月 21 日——7 月 6 日系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日說明：畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)課題的具體情況填寫，經(jīng)系部審核簽字后生效。 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙摘要此次我的畢業(yè)設(shè)計題目是噴墨打印，經(jīng)過對這個題目的分析與研究，最終確定了以分析→落料→沖裁→彎曲→沖壓→壓凸力計算的工序組合來完成這副模具的設(shè)計。此課題主要詳細(xì)介紹了在沖壓模具設(shè)計過程中，對各個工序的設(shè)計構(gòu)想及具體實施方案，并且主要講述模具設(shè)計工藝方案及工藝過程。由于工作量大，所以此套模具由多人完成，而我設(shè)計的課題是級進(jìn)模模具的設(shè)計，在對沖壓此工件是微型電動機(jī)、電器元件里的一個關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動競技玩具、CPU 風(fēng)扇電機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動機(jī)構(gòu)接觸不良，不能正常工作。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動機(jī)構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有 15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有 4 個，其中兩個1.2mm 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖 U 形槽時直接用球頭凸模局部脹形將?板料拉伸成凸起或凹進(jìn)形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形） 。 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙工作原理：條料從導(dǎo)料板中穿過，經(jīng)過彈性浮頂銷的頂部，到達(dá)側(cè)刃擋塊，凸模落下，進(jìn)行沖導(dǎo)正孔和側(cè)刃定位。接著分模后，條料連續(xù)向前推進(jìn)一個步距（節(jié)距、躍度，英文為 Progression） ，這個步距的長度由側(cè)刃的長度確定，凸模第二次落下進(jìn)行沖孔。第二次分模后，條料連續(xù)向前推進(jìn)另外一個步距，凸模落下進(jìn)行第三個工序。條料這樣連續(xù)向前推進(jìn)，這樣的模具叫做連續(xù)模（或者叫級進(jìn)模，英文叫做 Progression Dies） 。也就是這個題目：級進(jìn)模設(shè)計。參考文獻(xiàn)[1] 成虹，沖壓工藝與模具設(shè)計，北京，高等教育出版社，2002[2] 王芳，冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1999[3] 王之櫟，機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [4] 李培根，機(jī)械工程基礎(chǔ)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2002[5] 胡荊生，公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)(第二版)，北京，中國勞動社會保障出版社，2000[6] 陳于萍，高曉康編著，互換性與測量技術(shù)，北京，高等教育出版社，2002[7] 吳宗澤，機(jī)械零件設(shè)計手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2003[8] 許發(fā)樾，實用模具設(shè)計與制造手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992[9] 朱傳禮，林蒲生，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文指導(dǎo)手冊機(jī)械卷，北京，高等教育出版社 經(jīng)濟(jì)日報出版社，1998 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙[10]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB2851～2875-81 冷沖模，1984-01-01 實施，國家標(biāo)準(zhǔn)總局 批準(zhǔn) 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙目錄第一章 概述………………………………………………………………………11.1 工件的用途……………………………………………………………………11.2 沖裁的工序………………………………………………………………………21.3 彎曲部位…………………………………………………………………………21.4 沖壓件的精度……………………………………………………………………41.5 沖壓件尺寸標(biāo)注…………………………………………………………………41.6 經(jīng)濟(jì)分析…………………………………………………………………………51.7 材料的分析………………………………………………………………………6第二章 沖壓模具選型……………………………………………72.1 模具的介紹……………………………………………………72.2 連續(xù)?！?第三章 工件圖的確定排樣圖………………………………………………12第四章 主要計算與加工工藝設(shè)計…………………………………………144.1 沖裁間隙…………………………………………………………………………144.2 沖裁模刃口尺寸計算……………………………………………………………154.3 沖壓力的計算…………………………………………………………………194.4 彎曲力的計算…………………………………………………………………204.5 壓凸力的計算…………………………………………………………………23第五章 主要零件的確定……………………………………………………245.1 工件零件和定位零件，緊固零件………………………………………………245.2 上模座…………………………………………………………………………325.3 下模座…………………………………………………………………………335.4 矩形模板………………………………………………………………………345.5 壓入式模柄……………………………………………………………………345.6 浮動模柄………………………………………………………………………35 第 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙5.7 錐面壓圈………………………………………………………………………355.8 凸球面墊塊…………………………………………………………………355.9 導(dǎo)正銷………………………………………………………………………365.10 側(cè)刃…………………………………………………………………………365.11 浮頂削………………………………………………………………………375.12 擋料削…………………………………………………………………………375.13 導(dǎo)料板………………………………………………………………………375.14 卸料板………………………………………………………………………375.15 導(dǎo)套………………………………………………………………………375.16 保持圈………………………………………………………………………375.17 沖模導(dǎo)向裝置………………………………………………………………375.18 開式壓力機(jī)基本參數(shù)………………………………………………………385.19 凸模固定板…………………………………………………………………395.20 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………405.21 定位削………………………………………………………………………405.22 內(nèi)六角螺釘…………………………………………………………………41 第六章 機(jī)械加工工藝工程………………………………………………43第七章 數(shù)控編程……………………………………………………………45第八章 裝配原理圖…………………………………………………………468.1 主視圖…………………………………………………………………………468.2 俯視圖…………………………………………………………………………488.3 側(cè)視圖…………………………………………………………………………49存檔日期： 存檔編號： 南京工程學(xué)院（外文翻譯）論 文 題 目： 級進(jìn)模模具設(shè)計 姓 名： 朱浩 院 系： 南京工程學(xué)院 專 業(yè) 、 年 級 、 班 組 ： 數(shù) 控 技 術(shù) 及 應(yīng) 用 數(shù) 控 50305班 指 導(dǎo) 教 師： 范豐 無錫技師學(xué)院教務(wù)處印制2008 年 1 月 01 日南 京 工 程 學(xué) 院繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 （ 系 ） 數(shù) 控 技 術(shù) 與 應(yīng) 用 專 業(yè)畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書一、題目及專題：１、題目 級進(jìn)模模具設(shè)計 ?。病ｎ} 總體設(shè)計、主要零、部件設(shè)計 二、課題來源及選題依據(jù)隨著生產(chǎn)力的需要，在電器行業(yè)中作為一種連接鍵使用相當(dāng)普遍，主要用在電動競技玩具，CPU 風(fēng)扇電機(jī)，錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)距大，是磨損最快的零件，成型質(zhì)量的油劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸是否良好將嚴(yán)重影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行，該工件是微型電動機(jī)，電器元件里的關(guān)鍵零件。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高，如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機(jī)構(gòu)成接觸不量，不能正常工作，其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同沖壓工藝為一身，因此形成有一定難度，由于生產(chǎn)力的需要，所以選擇此題目作為設(shè)計命題。三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：1.設(shè)計技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張。 2.設(shè)計說明書一份，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。 3.確定機(jī)床刀具的切削用量。 4．本設(shè)計過程為加工側(cè)面孔，采用“一面兩孔”組合定位，應(yīng)準(zhǔn)確的確定定位基準(zhǔn) 四、接受任務(wù)學(xué)生：數(shù)控 50305 班 姓名 朱浩 五、開始及完成日期：自 2007 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 4 日六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師 范豐 簽名簽名教 研 室 主 任〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名院長(系主任) 簽名2008 年 1 月 3 日南 京 工 程 學(xué) 院大專（脫產(chǎn)）畢業(yè)設(shè)計開 題 報 告 書題 目 級進(jìn)模模具設(shè)計姓 名 朱浩 學(xué) 號專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用指導(dǎo)教師 范豐 職 稱2007 年 11 月課題來源對車間的觀察，及自己的興趣愛好，對組合機(jī)床是如何加工零件產(chǎn)生了濃厚的興趣。現(xiàn)在決定以次為課題，進(jìn)行組合機(jī)床的設(shè)計?？茖W(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等） 組合機(jī)車既具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整的能力，以適應(yīng)工件變化的需求。組合機(jī)床能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時加工，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、車削、洗削、磨削及滾壓等工序。隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它的工藝范圍將日益壯大。研究內(nèi)容目前要解決如下問題：定位基準(zhǔn)的確定、切削用量的選擇、確定機(jī)床的聯(lián)系尺寸、機(jī)器多軸箱的確定及多軸箱的傳動原理。現(xiàn)基本以機(jī)械設(shè)計為主，其它為輔。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析按照設(shè)計任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行以下工作：進(jìn)行數(shù)據(jù)計算、繪制有關(guān)圖紙（“三圖一卡”、部件總圖、裝配圖等），編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。2）部件裝配圖設(shè)計。3）按規(guī)定格式編制設(shè)計計算說明書。研究計劃及預(yù)期成果組合機(jī)床與通用機(jī)床和其他專用機(jī)床相比，具有重新改裝的優(yōu)勢，其通用零部件可以多次重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益好。機(jī)床的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠、使用和維護(hù)方便。組合機(jī)床加工工件時，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。由于組合機(jī)床在工件一次裝夾下可進(jìn)行多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工，工序集中、所以生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度低。組合機(jī)床主要用于箱體類零件的孔面加工等。特色或創(chuàng)新之處組合機(jī)床是根據(jù)工件的加工要求，以大量獨(dú)立的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的按被加工零件的特殊要求而設(shè)計的專用不見組成的一種高效專用機(jī)床。它既具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整的能力，以適應(yīng)工件變化的需求。已具備的條件和尚需解決的問題設(shè)計零件為：噴油泵下體，按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔，材料為 HT200。底孔要求：孔深為 14，孔徑為 Ф5。本文詳細(xì)論述了刀具的切削用量方面的探討，包括主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，進(jìn)給速度，以提高加工工件的精度，而在加工工藝方面主要的是確定定位基準(zhǔn)。加工多軸箱時主要討論主軸、齒輪與動力方面。指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽名：年 月 日教研室（學(xué)科組、研究所）意見教研室主任簽名：年 月 日院系意見主管領(lǐng)導(dǎo)簽名：年 月 日江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度檢查表周次 起止日期 工作計劃、進(jìn)度 每周主要完成內(nèi)容 存在問題、改進(jìn)方法指導(dǎo)教師意見年并簽字 備注說明：“工作計劃、進(jìn)度” 、 “指導(dǎo)教師意見年并簽字”由指導(dǎo)教師填寫， “每周主要完成內(nèi)容” 、 “存在問題、改進(jìn)方法” 由學(xué)生填寫南京工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系： 數(shù)控 系 專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 班級： 數(shù)控50305 學(xué)生姓名 朱浩 指導(dǎo)教師 范豐 職稱課題名稱 級進(jìn)模模具設(shè)計課題工作內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)實際需求指標(biāo)︵目標(biāo)︶要求1.工藝過程的設(shè)計。2.減速箱體的總裝及夾具的設(shè)計。3. 技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張 。4．設(shè)計說明書一份，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。進(jìn)程安排第一周 找課題 第二周 畫零件圖第三周到第五周 找資料、寫說明書、畫毛坯圖第六周 畫夾具圖第七周 去指導(dǎo)老師那里，糾正一些錯誤。第八周 答辯主要參與文獻(xiàn)1. 《塑料模具技術(shù)》編委會機(jī)械工業(yè)出版社 1999 年 9 月第一版2《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組機(jī)械工業(yè)出版社 1999 年 8 月第二版3《注塑制品與注塑模具設(shè)計》付宏生、劉京華化學(xué)工業(yè)出版社 2003年 7 月第一版4《實用塑料注射模設(shè)計與制造》陳萬林、機(jī)械工業(yè)出版社 2004 年 1月第一版5《塑料制品成型及模具設(shè)計》葉久新、王群湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2004年 7 月第一版6《塑料制品與模具設(shè)計》徐佩弦中國輕工業(yè)出版社 2001 年 7 月第一版7《塑料成型工藝學(xué)》黃銳中國輕工業(yè)出版社 2005 年 8 月第二版地點 無錫技師學(xué)院起止日期 07.11.06 至 08.1.08系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日南京工學(xué)院（繼續(xù)教育學(xué)院）畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）題 目 級進(jìn)模模具設(shè)計 副標(biāo)題 性 質(zhì)： 畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)論文學(xué)生姓名 朱浩 年 級 2003 級 教 學(xué) 點 無錫技師學(xué)院 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 指導(dǎo)教師 范豐 評定成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格 第 頁目錄第一章 工件的分析……………………………………………………………11.1 工件的用途……………………………………………………………………11.2 沖裁的工序……………………………………………………………………21.3 彎曲部位………………………………………………………………………21.4 沖壓件的精度…………………………………………………………………41.5 沖壓件尺寸標(biāo)注………………………………………………………………51.6 經(jīng)濟(jì)分析………………………………………………………………………61.7 材料的分析……………………………………………………………………6第二章沖壓模具選型…………………………………………82.1 模具的介紹…………………………………………………………82.2 連續(xù)?！?第三章 工件圖的確定排樣圖 ………………………………………… 13第四章 主要計算與加工工藝設(shè)計………………………………………164.1 沖裁間隙 ……………………………………………………………………164.2 沖裁模刃口尺寸計算…………………………………………………………164.3 沖壓力的計算 ………………………………………………………………214.4 彎曲力的計算 ………………………………………………………………224.5 壓凸力的計算 ………………………………………………………………25第五章 主要零件的確定 …………………………………………………265.1 工件零件和定位零件，緊固零件 …………………………………………265.2 上模座 ………………………………………………………………………365.3 下模座 ………………………………………………………………………365.4 矩形模板 ……………………………………………………………………375.5 壓入式模柄 …………………………………………………………………37 第 頁5.6 浮動模柄 ……………………………………………………………………385.7 錐面壓圈 ……………………………………………………………………395.8 凸球面墊塊 …………………………………………………………………395.9 導(dǎo)正銷 ………………………………………………………………………395.10 側(cè)刃 …………………………………………………………………………405.11 浮頂削 ………………………………………………………………………405.12 擋料削 ………………………………………………………………………405.13 導(dǎo)料板 ………………………………………………………………………405.14 卸料板 ……………………………………………………………………415.15 導(dǎo)套 ………………………………………………………………………415.16 保持圈………………………………………………………………………415.17 沖模導(dǎo)向裝置………………………………………………………………415.18 開式壓力機(jī)基本參數(shù)………………………………………………………425.19 凸模固定板…………………………………………………………………435.20 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………435.21 定位削………………………………………………………………………445.22 內(nèi)六角螺釘…………………………………………………………………45第六章 機(jī)械加工工藝工程 ……………………………………………47第七章 數(shù)控編程……………………………………………………………50第八章 裝配原理圖 ……………………………………………………518.1 主視圖 ………………………………………………………………………518.2 俯視圖 ………………………………………………………………………528.3 側(cè)視圖 ………………………………………………………………………53第 1 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙級 進(jìn) 模 模 具 設(shè) 計第 一 章 工 件 的 分 析.1 工件的用途此工件是微型電動機(jī)、電器元件里的一個關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動競技玩具、CPU 風(fēng)扇電機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動機(jī)構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有 15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有 4 個，其中兩個 1.2mm 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在?沖 U 形槽時直接用球頭凸模局部脹形將板料第 2 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙拉伸成凸起或凹進(jìn)形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形） 。2.沖裁工序要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長 1.6mm 和總長4mm 的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處 R 小于 0.5t 或以尖角過渡時，不僅會使凹模熱處理時發(fā)生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多 45°倒角，若采用鑲拼?？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角 a>=90°時落料模最小圓角半徑取 0.18t，沖孔模最小圓角半徑取 0.20t；a2.5t。當(dāng) H2mm 時，L t。該工件 t=0.11mm＜＜2mm ，盲孔到彎曲半徑中心的距離為0.8－1.2/2=0.2＞ 0.11，彎曲后不會使原有的盲孔變形，滿足工藝要求工件不能滿足上述要求時，可采用《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖 3-10 所示的方法，以保證孔的正確性。6）沖裁毛刺與彎曲方向彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的。其沖裁的斷面以面是光滑的，另一面是有刺的。彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖 3-11a 所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖 3-11b 所示。參考《沖模設(shè)計手冊》圖 4-22，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表 3-2 中性層位置因數(shù)K 與 R/t 比值的關(guān)系105°處折彎處 垂直于纖維方向 R=1t=0.11，K=0.31。對 V 形件，由表 3-4V 形彎曲回彈值，根據(jù)力學(xué)性能以 30CrMnSiA 近似計算。彎曲角度為 105°時，回彈角度為1°30′75°處折邊處 平行于纖維方向 R=3t=0.33，K=0.42 對兩個管腳的 U 形件，參照《沖模設(shè)計手冊》圖 4-13 鈍角 U 形彎曲模的尺寸差，R=0.2 與折邊的圓角過渡可以有效的防止拉裂和截面畸變。為防翹曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動。4.沖壓件的精度沖壓加工與任何機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。在實際生產(chǎn)中，由于影響加工精度的因素太多，因此對沖壓件的精度要求不宜太高。若精度要求過高勢必給工藝設(shè)計，模具設(shè)計和制造都帶來困難，有時則需增加整形，整修等沖壓工序，第 5 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙甚至機(jī)加工等工序才能達(dá)到工件的要求。對沖壓件進(jìn)行設(shè)計要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo)；在對沖壓件進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截斷面粗糙度，毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)級尺寸精度，以便簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。錫青銅帶的厚度偏差由《沖模設(shè)計手冊》表 D-19,厚度＞ 0.09~0.12 時普通級偏差為±0.010,基本尺寸為 2 的寬邊,公差為 0.02mm=20um,查《機(jī)械設(shè)計手冊·軟件版R2.0》精度高于 IT8,為精密級要求錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù) GB/T 1239.6-1992 直徑(mm)=＞0.1～2.5 時抗拉強(qiáng)度σb=550 MPa.作為寬度很小 ,精度很高的異形件,級進(jìn)沖裁可達(dá)到 IT5~8 級精度，可以滿足上述要求圓球凹進(jìn)部位尺寸 0.45 在材料厚度 0.11＜1，零件尺寸介于 10~50 之間時偏差05.?在 IT10 級以上。對于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于 IT11 級，沖孔件比落料件高一級，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精密沖裁錫青銅帶的長度 15.2±0.1,基本尺寸大于 10 至 18mm,IT10 級精度.折彎部位處9.7±0.1 為 IT10 級, 其它尺寸精度均未作要求，可采用普通經(jīng)濟(jì)沖裁。對于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級：按國標(biāo)（GB）IT12～I(xiàn)T14 標(biāo)準(zhǔn)公差等級選??；或按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB）A、B 、C、D 四個精度等級選取。5.沖 壓 件 尺 寸 標(biāo) 注沖壓件的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合沖壓工藝的要求。一般情況下，在標(biāo)注沖壓件時應(yīng)遵循以下原則：（１）沖壓件的各尺寸數(shù)值，若在結(jié)構(gòu)使用上沒有特殊要求時，應(yīng)選用整數(shù)或偶數(shù)，以有利于沖壓工藝計算及模具設(shè)計。（２）沖壓件在使用上如果沒有配合尺寸要求，其尺寸盡量不要標(biāo)注公差，一般可按自由公差處理。（３）對彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。（４）沖壓件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與沖壓加工的定位基準(zhǔn)重合，這可避免尺寸的加工誤差。（５）沖壓件上孔的位置尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上。（６）拉深件的徑向，只允許標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，不允許兩者同時標(biāo)注。本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時的定位基準(zhǔn)重合,1.9mm 的凹孔中心距不會隨模具磨損增大,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差,比較合理第 6 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙6.經(jīng) 濟(jì) 分 析所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量，品種計劃，勞動安全，環(huán)境保護(hù)的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。由以上技術(shù)分析，僅需要在精度高于 1T10 的沖裁部位 2±0.02 與 0.5±0.02 處局部加以整修或采用精密沖裁工藝，對板料施加測向壓力，使變形達(dá)三向壓力狀態(tài)。（1）采用 V 型齒圈壓板（2 ）采用極小的沖裁間隙（3）具有反向頂力的頂板（4）落料凹?；驔_孔凸模做成 R0.01-0.03 的圓角，獲得純剪切分離的沖裁斷面。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，采用（2）光潔沖裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通過普通沖裁達(dá)到生產(chǎn)工藝要求. 采取一沖三的結(jié)構(gòu),多個工件同時成形。本產(chǎn)品的材料是 QSn6.5-0.1 。我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標(biāo)號。7.材 料 的 分 析錫青銅有較好的機(jī)械性能；耐磨、耐低溫、耐蝕、可焊，工業(yè)上變形錫青銅多可用作彈性元件以及耐磨抗磁零件。磷能有效的進(jìn)行脫氧增加合金的流動性。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。而國標(biāo)中：厚度 0.05~0.15mm 時，寬度容許 20~300mm電刷作為永磁直流微電機(jī)的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。其所選材料要求不但要有較好的導(dǎo)電性、彈性和抗疲勞性，而且要有較好的沖壓成形性能。為此，本文選用材料 QSn6.5~1，厚度為 0.1mm 的帶料,剪床下料選取材料=錫青銅 QSn6.5-0.1彈性模量\E\Gpa=113 切變模量\G\Gpa=41 泊松比\ =0.32～0.35 抗剪強(qiáng)度\ \MPa=480 ??抗拉強(qiáng)度\ b\MPa=650 屈服強(qiáng)度\ s\MPa=546??第 7 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙?zhí)匦约皯?yīng)用=錫青銅、磷青銅，有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，切削性好，在大氣和淡水中耐蝕。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。由《工程材料及應(yīng)用》表 8-8 常用青銅的牌號、成分、性能及用途：QSn6.5-0.1 屬于壓力加工錫青銅，第一主加元素錫含量 Wsn=6.0~7.0，具有很好的冷變形塑性，其他 Wp=0.5~1.0，余量為 Cu加工硬化狀態(tài)的力學(xué)性能： b=400Mb， =65℅ 硬度 80HB；600℃退火狀態(tài)下的?力學(xué)性能： b=600Mb， =180℅ 硬度 180HB?由生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為 HV=P/S，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)《工程材料及應(yīng)用》附錄 A，GB1172-74，HV160~200 換算應(yīng)相當(dāng) HBS148~181，為半硬（Y2）錫青銅第 8 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙第二章 沖壓模具選型1.模具的介紹模具是指制造零部件時使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具” 。換句話說，能夠按照預(yù)先設(shè)計好的圖樣或格式，制造出固定形式的制品式樣模型或工具，皆屬于模具的范疇。在鈑金沖壓加工模具（Dies for Sheet Metal Working）方面，其應(yīng)用的模具泛稱“沖壓模具” （Stamping Dies）或“沖床模具” （Press Dies） ，因而簡稱為沖模。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。同時，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木(Cork)、云母(Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。 沖壓模具的主要類型見表類型 模具名稱落料模具（Blanking Dies）沖孔模具（Punching Dies;Piercing Dies）模具（Shearing Dies;Cutting Dies）沖孔落料模具（Punching&Blanking Dies）復(fù)合落料模具(Compound Blanking Dies)沖切模具(Hollow Cutting Dies)多列落料模具(Multi-Row Blanking Dies)剪切模具(Trimming Dies)刮邊模具(Shaving Dies)沖口模具(Notching Dies)沖裁加工用模具Dies for Shearing&Cutting其他普通彎曲模具(Reglar Bending Dies)凸輪彎曲模具(Cam Action Bending Dies)剪開彎曲模具(Slitting&Bending Dies)彎曲落料模具(Bending&Blanking Dies)彎床用彎曲模具(Bending Dies for Press Brake)彎曲加工用模具Dies for Blending其他第 9 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙2.連 續(xù) 模1）連續(xù)模的定義類型 模具名稱普通拉深模具(Regular Drawing Dies)再拉深模具(Redrawing Dies)普通再拉深模具(Regular Redrawing Dies)反向再拉深模具(Reverse Redrawing Dies)組合模具(Combinatiom Dies)落料拉深模具(Blanking&Drawing Dies)拉深加工用模具Dies for Drawing拉深剪邊模具(Drawing&Trimming Dies)普通成型模具(Common Forming Dies)卷邊模具(Curling Dies)矯平模具(Flattening Dies)頸縮模具(Necking Dies)壓印模具(Coining Dies)擠壓模具(Extrusion Dies)橡膠墊模具(Rubber Pad Dies)簡易凸緣模具(Simple Flanging Dies)凸脹成型模具(Bulging Dies)圓緣成型模具(Beading Dies)液力成型模具(Hydro-Forming Dies)孔凸緣成型模具(Hole Flange Forming Dies)成型模具Dies for Forming高速度成型模具(High Speed Forming Dies)沖剪落料式連續(xù)模(Progressive Blanking Dies)剪斷成型式連續(xù)模(Progressive Cutoff&Forming Dies)剪送成型式連續(xù)模(Cut&Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)連續(xù)模Progressive Dies落料壓回式連續(xù)模(Cut&Push-Back Progressive Dies)傳送模具Transfer Dies傳送模具(Transfer Dies)第 10 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙連續(xù)模是指，能在沖床一個工序中完成兩個以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。在各種類型的沖床模具中，連續(xù)模因為具備可確保高效率及高經(jīng)濟(jì)價值，所以最適合大量連續(xù)生產(chǎn)之用。其所適用的沖壓制品是單純的兩工序制品，乃到非常復(fù)雜的多工序零部件，幾乎都可以利用連續(xù)模加以制造?！斑B續(xù)模” （Progressive Dies,也稱“級進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺?）都是板帶材料（條料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。又因為它在各個站點配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具” （Multistage Tools） 。之外，本類型的模具又依其加工性質(zhì)，及模具形狀的特征，有時也稱為“剪送模具” （Cut-and-Carry Dies） 、 “從動模具” （Follow Dies）或“多排模具” （Gang Dies）條料在沖床每一個沖程中向前移動的距離稱為“步距” （progressive，進(jìn)度） ，也稱“躍距” （Advance，躍度） ，或“節(jié)距” （Pich） ，這個距離即為模具中各相鄰站點的站間距離。2）連續(xù)模結(jié)構(gòu)特點（1）結(jié)構(gòu)組成與特點①結(jié)構(gòu)組成沖模的主要零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。一般沖裁模由以下 6 個部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這 6 個部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。②與單工序模和復(fù)合模相比，連續(xù)模的結(jié)構(gòu)有以下特點：1. 構(gòu)成連續(xù)模的零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2. 模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨、維修方便。3. 剛度大。4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。5. 一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，有時還采用輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。6. 自動化程度高，常設(shè)有有自動送料、安全檢測等機(jī)構(gòu)，以便實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。第 11 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙第 12 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方法①設(shè)計原則 連續(xù)模設(shè)計應(yīng)遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。2. 模具要有足夠的剛性，以滿足精度和壽命要求。3. 模具應(yīng)有良好的加工工藝性。4. 送料方便，操作簡便安全，易于出件。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準(zhǔn)確可靠、聯(lián)接牢靠。7. 模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)匹配。8. 模具易損壞件更換、維修方便。第 13 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙第三章 工件圖和確定排樣圖本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。下面是零件圖：本零件是有許多種排樣方式：由于零件的體積小、寬度只有 2mm 多，所以 1 出 1、1 出 2 兩種排樣方法不適合這個零件的生產(chǎn)。1 出 4 的排樣圖如下：第 14 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙1 出 4 的排樣圖由于采用的是兩邊沖導(dǎo)正孔的方法導(dǎo)正，材料的利用率不高，精度沒有側(cè)刃定位高。在工位 5 必須完成成形彎曲和切斷（否則，摸具的設(shè)計將更加復(fù)雜和難加工） ，對摸具的制造精度有很高的要求。1 出 6 的排樣方法如下：1 出 6 的排樣方法的模具的設(shè)計比較緊簇，對安裝和修模都比較困難。1 出 3 直排方法如下：第 15 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙1 出 3 斜排方法如下：在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時候（如照相機(jī)的電機(jī)刷片時）使用。通過比較和分析，本排樣方式為最佳方法 第 16 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙第 四 章 主 要 計 算 與 加 工 工 藝 設(shè) 計1.沖 裁 間 隙一 、 沖 裁 間 隙 指 凸 模 刃 口 與 凹 模 刃 口 之 間 的 間 隙 。 有 單 邊 間 隙 與 雙 邊 間 隙 之 分 。Z=Da—dt Z 正 常 ： 上 下 微 裂 紋 重 合 。Z ——沖 裁 間 隙Da ——凹 模 刃 口 尺 寸dt ——凸 模 刃 口 尺 寸二 、 本 次 設(shè) 計 查 表 根 據(jù) 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 表 3-5材 料 名 ： 磷 青 銅 （ 軟 ） ， 力 學(xué) 性 能 ： HBS=148~181 b=400~600Mb ?料 厚 =0.11?始 用 間 隙 2c=Zmin=0，Zmax 數(shù) 據(jù) 無 據(jù) 可 查 ， 從 趨 勢 看 應(yīng) 該 ＜ 0.035,由 于 高 速 沖 裁 模 具 易 發(fā) 熱 ，按 照 生 產(chǎn) 要 求 每 日 生 產(chǎn) 10 萬 件 ， 每 分 鐘 沖 程 為 10×10000/24×60=70 次 ；采 用 硬 質(zhì) 合 金 沖 模 ； 沖 小 孔 且 凸 模 導(dǎo) 向 較 差 ， 凸 模 易 折 斷 ， 結(jié) 合 對 沖 裁 件 尺 寸與 形 狀 、 模 具 材 料 和 加 工 方 法 、 沖 壓 工 藝 和 生 產(chǎn) 率 的 分 析 可 適 當(dāng) 增 大 間 隙 ， 采用插值法，取 《 沖 壓 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 》 電 器 儀 表 行 業(yè) 表 2-6 中 的Zmax=0.014 初 始 間 隙 的 最 小 值 相 當(dāng) 于 間 隙 的 標(biāo) 稱 數(shù) 值 ， 最 大 值 是 考 慮 到 凸 凹 模 制 造 公差 所 增 加 的 數(shù) 值 ， 由 于 模 具 使 用 過 程 中 的 磨 損 ， 間 隙 有 所 增 加 ， 因 而 間 隙 的 使用 最 大 值 要 超 過 以 上 數(shù) 值2.沖 裁 模 刃 口 尺 寸 的 計 算沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 主 要 取 決 于 模 具 刃 口 的 尺 寸 精 度 ， 合 理 間 隙 數(shù) 值 也 必 須靠 模 具 刃 口 尺 寸 來 保 證 。 因 此 ， 正 確 確 定 模 具 刃 口 尺 寸 及 公 差 ， 是 設(shè) 計 沖 裁 模的 主 要 任 務(wù) 之 一 。由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測量與使用中，落料件是以大第 17 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生磨擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果是間隙越用越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵守下述原則：一 、 尺 寸 計 算 原 則 :1、 落 料 件 的 尺 寸 取 決 於 凹 模 尺 寸 ， 沖 孔 件 的 尺 寸 取 決 於 凸 模尺 寸 。2、 計 算 尺 寸 時 要 考 慮 磨 損 情 況 ， 落 料 時 ， 凹 模 取 最 小 尺 寸 ，沖 孔 時 凸 模 取 最 大 尺 寸 。3、 確 定 刀 口 制 造 公 差 時 ， 要 保 證 工 件 的 精 度 要 求 又 能 保 證 有合 理 的 間 隙 ， 一 般 模 具 制 造 精 度 要 比 工 件 精 度 高 3～ 4 級 ， 若 零 件沒 有 標(biāo) 注 則 對 于 非 圓 形 件 按 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 非 配 合 尺 寸 的 IT14 級 精 度來 處 理 ， 圓 形 件 一 般 按 IT10 級 精 度 來 處 理 ， 工 件 尺 寸 公 差 按“入 體 ”原 則 標(biāo) 注 為 單 向 公 差 ， 所 謂 “入 體 ”原 則 是 指 工 件 尺 寸 公差 時 應(yīng) 向 材 料 實 體 方 向 標(biāo) 注 ， 即 。 落 料 件 正 公 差 為 零 ， 只 標(biāo) 注 負(fù) 公 差 ；沖 孔 件 負(fù) 公 差 為 零 ， 只 表 注 正 公 差 。對 于 沖 制 形 狀 復(fù) 雜 或 薄 板 制 件 的 模 具 ， 采 用 凸 凹 模 配 合 加 工 的 方 法 ， 模 具間 隙 是 在 配 制 中 保 證 不 用 校 驗 。 這 樣 可 放 大 基 準(zhǔn) 件 的 制 造 公 差 ， 使 其 公 差 不再 受 凸 、 凹 模 間 隙 大 小 的 限 制 ， 制 造 容 易 ， 并 易 于 保 證 凸 、 凹 模 間 的 間 隙 。 尺寸 標(biāo) 注 簡 單 ， 只 需 在 基 準(zhǔn) 件 上 標(biāo) 注 尺 寸 和 公 差 ， 配 制 件 只 標(biāo) 注 基 本 尺 寸 并 注 以配 做 就 留 的 間 隙 。采 用 電 火 花 加 工 沖 裁 模 ， 也 屬 于 配 合 加 工 法 ， 其 凹 模 刃 口 尺 寸 精 度 由 電 極精 度 來 保 證 。 也 可 以 采 用 成 形 磨 削 加 工 ， 間 隙 的 均 勻 性 由 工 藝 方 法 來 保 證二 、 尺 寸 計 算 方 法 ：參 考 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 第 55 頁 第 二 節(jié) 尺 寸 計 算 部 分 ， 采 用 級 進(jìn) 沖 裁 出 上圖 零 件 ， 因 為 沖 下 的 外 輪 廓 部 分 和 兩 個 內(nèi) 孔 都 是 廢 料 ， 零 件 留 在 條 料 上 ， 所 以沖 長 孔 和 落 周 邊 廢 料 都 應(yīng) 該 視 為 沖 孔 工 序 。 但 在 實 際 應(yīng) 用 中 ， 作 為 級 進(jìn) 模 ， 可將 多 個 凸 模 視 為 一 個 封 閉 的 大 沖 頭 ， 由 其 所 包 圍 的 輪 廓 曲 線 沖 出 來 的 面 域 為 零第 18 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙件 還 是 廢 料 來 確 定 是 沖 孔 還 是 落 料 。 可 參 考 《 模 具 技 術(shù) 手 冊 》 的 相 關(guān) 說 明 ，因 而 常 將 后 道 工 序 視 為 落 廢 料 或 沖 外 形對 此 工 序 而 言 ， 兩 個 矩 形 孔 凹 模 與 凸 模 可 分 開 加 工 ， 然 后 為 保 證 沖 周 邊 廢料 的 凹 模 磨 損 到 一 定 尺 寸 范 圍 內(nèi) 也 能 沖 出 合 格 的 制 件 ， 應(yīng) 該 以 凹 模 為 基 準(zhǔn) 件 ，其 標(biāo) 稱 尺 寸 應(yīng) 接 近 或 等 于 廢 料 孔 的 最 小 極 限 尺 寸 （ 制 件 的 最 大 極 限 尺 寸 ） ， 然后 配 做 凸 模 。 凸 模 刃 口 的 標(biāo) 稱 尺 寸 比 凹 模 小 一 個 最 小 合 理 間 隙 。凸 模 磨 損 后 ， 刃 口 尺 寸 的 變 化 有 增 大 、 減 小 、 不 變 三 種 情 況 ， 應(yīng) 根 據(jù) 不 同情 況 分 別 進(jìn) 行 計 算1） 磨 損 后 凸 模 尺 寸 變 小 ， 設(shè) 工 件 尺 寸 為 A ， 則??0Ap=（ A+x ）?0p??2） 磨 損 后 凸 模 尺 寸 變 大 ， 設(shè) 工 件 尺 寸 為 B ， 則0??Bp=（ B—x ） p??03） 磨 損 后 凸 模 尺 寸 不 變 ， 按 照 制 件 標(biāo) 注 尺 寸 不 同 分 為制 件 標(biāo) 注 尺 寸 為 C ??0Cp=（ C+0.5 ） ± 2/p?制 件 標(biāo) 注 尺 寸 為 C 0??Cp=（ C—0.5 ） ± /制 件 標(biāo) 注 尺 寸 為 C± 時'Cp=C± 2/?公 式 中 Ap、 Bp、 Cp 為 凸 模 刃 口 尺 寸 （ mm）為 凸 模 制 造 偏 差 （ mm） ， = /4~ /5?p??對 下 長 孔 C 處 尺 寸 0.5±0.02 由 圖 示 的 6mm、 下 長 孔 的 寬 度 0.71 與尺 寸 2.35 等 共 同 保 證 的 .可 參 照 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 圖 3-16 關(guān) 于 連 續(xù) 模 的 尺寸 標(biāo) 注因 為 凸 模 磨 損 后 尺 寸 1.7—2×(0.5±0.02)變 小 ， 0.5±0.02 由 窄 邊2±0.02 來 保 證 ,工 件 尺 寸 為 0.7 按 照 1） 計 算 , =0.010 由 《 沖 模 設(shè) 計1??手 冊 》 表 3-11 可 查第 19 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙Ad=（ A+x ） +Zmin?0p??=(0.7+1×0.010) +05/.=0.71 2.?該 零 件 凸 模 刃 口 各 部 分 尺 寸 按 上 述 凹 模 的 相 應(yīng) 部 分 尺 寸 配 制 ， 保 證 雙 面 間隙 尺 寸 值 Zmin ～ Zmax=0mm～ 0.014mm。以 下 分 別 對 15.2±0.1、 2±0.02 這 兩 個 主 要 需 滿 足 的 精 度 展 開 計 算 ， 因為 其 他 尺 寸 無 公 差 要 求 ， 由 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 表 3-12 工 件 公 差 與 凹 模 公 差對 照 表 可 查 得?0.04 0.10'?0.01 0.025為 達(dá) 到 ±0.02 尺 寸 IT8 級 的 精 度 ,且 便 于 模 具 制 造 ,采 用 在 凹 模 刃 口 倒 圓角 的 光 潔 沖 裁 方 式 ,凸 凹 模 間 隙 小 于 0.01~0.02mm,這 樣 不 需 要 特 殊 的 壓 力機(jī) ,能 比 較 簡 便 的 得 到 平 滑 的 沖 裁 斷 面 .適 用 于 塑 性 好 的 軟 鋁 、 紫 銅 、 低 碳 鋼等 。因 為 磨 損 后 凸 模 尺 寸 變 小 ， 導(dǎo) 致 此 沖 孔 件 A 的 雙 邊 寬 度 將 擴(kuò) 大 ， B的 長 度 不 變 ， 參 考 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 圖 3-14 內(nèi) 形 尺 寸 的 尺 寸 分 類設(shè) 凹 模 刃 壁 帶 有 斜 度 15’， 按 表 3-7 第 （ 6） 欄 計 算 ，工 件 2±0.02=2.02 , =0.044.??按 照 從 表 3-11 選 取 0.010??需 要 同 時 滿 足 以 下 兩 式 ：'① ≤ 2Cmax-2Cmin'=0.014-0=0.014② ≤ － M’－ （ M’按 已 定 h 從 表 3-9 選 取 ）'???取 凹 模 允 許 刃 磨 高 度 h=5,凹 模 刃 壁 每 側(cè) 斜 度 為 10’以 便 于 落 廢 料 ,由 表 3-9 查 得 : M’=0.0275,N3=0.009 N6=0.012則 ≤ 0.04-0.01-0.0275'?第 20 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙=0.0025凸 模 da=A-2Cmin-N4-N6=2.02-0.036-0.012=1.972凹 模 Da=da+2Cmin=A-2Cmin-N4-N6+2Cmin N4 按 及 從 表 3-11 選 取?'?0.036=2.02-0.036-0.012=1.972因 此 B 的 設(shè) 計 尺 寸 應(yīng) 為 3.5-1.972=1.528 , db =1.528 0??01.?Db =1.972'?5?為 保 證 懸 出 凸 模 的 強(qiáng) 度 ,經(jīng) 強(qiáng) 度 校 核 可 取 ， 具 體 計 算 附 后15.2±0.1 先 通 過 切 廢 料 確 定 以 下 底 邊 基 準(zhǔn) ,因 為 該 尺 寸 兩 側(cè) 刃 磨 量 相 等 ,以圖 3-14 的 外 形 C 類 尺 寸 計 算 ,需 要 先 化 為 L± 的 形 式2?由 表 3-7 凸 凹 模 的 尺 寸 計 算 第 5 欄 有按 △ 從 表 3-11 選 取 , △ =0.2, =0.04, =△ /4=0.05??'D =d =L凹 模 尺 寸 為 D ± /2'?=15.2±0.05/2=15.2±0.025凸 模 配 合 尺 寸 為 D ± /2L?=15.2±0.04/2=15.2±0.02在 實 際 生 產(chǎn) 中 ， 由 于 底 邊 廢 料 已 經(jīng) 被 側(cè) 刃 切 除 ， 沖 廢 料 凸 、 凹 模3.5mm 的 長 度 尺 寸 可 適 當(dāng) 增 大 ， 由 兩 個 導(dǎo) 正 銷 精 定 位3.沖壓力的計算第 21 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙沖 壓 力 是 指 在 沖 裁 時 ， 壓 力 機(jī) 應(yīng) 具 有 的 最 小 壓 力 ， 是 選 擇 沖 床 噸 位 ， 進(jìn) 行模 具 強(qiáng) 度 、 剛 度 校 核 依 據(jù) 。1、 沖 裁 力 ： 使 板 料 分 離 的 力 稱 作 沖 裁 力 .用 平 刃 模 具 沖 裁 時 ， 沖 裁 力 F（ N） 可 按 下 式 進(jìn) 行 計 算 ： P 沖 =Ltσ b 其 中 ： P 沖 —沖 裁 力L—沖 裁 件 周 邊 長 度t—板 料 厚 度b—材 料 抗 拉 強(qiáng) 度 極 限?由 上 圖 知 L 為 2 個 孔 的 總 周 長 與 工 件 外 輪 廓 線 周 長 之 和 的 3 倍 ， 一次 沖 三 個即 L=（ 15.75×2+1.59+3.18+0.6×2+3.3×2+2∏ ×0.5+2∏ ×0.35） ×3=（ 43.77+5.338） ×3=143.33沖 孔 力 P =Ltσ b=143.33×0.11×600=9459.8N2、 卸 料 力 ： 把 工 件 或 廢 料 從 凸 模 上 卸 下 的 力Px=KxP 沖 其 中 Kx—卸 料 力 系 數(shù)由 《 沖 壓 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 》 表 2-2 查 得料 厚 （ mm） Kx Kt紫 銅 、 黃 銅 等 0.02~0.06 0.03~0.09參 考 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 表 3-15、 3-16 取 Kx=0.06Px=0.06×9459.8=567.6N3、 推 件 力 ： 將 工 件 或 廢 料 順 著 沖 裁 方 向 從 凹 模 內(nèi) 推 出 的 力Pt=KtPnKt—推 件 力 系 數(shù) n—卡 留 于 凹 模 洞 口 內(nèi) 的 件 數(shù) ， n=h\t h—查 表采 用 錐 形 出 口 無 工 件 卡 住 ， 則 Pt=0， 不 計 算 推 件 力 。4、 總 的 沖 壓 力 選 擇壓 力 機(jī) 噸 位 時 ， 沖 壓 力 計 算 要 根 據(jù) 沖 模 的 具 體 結(jié) 構(gòu) 考 慮 其 計 算 方 法 。 在 級進(jìn) 沖 模 中 ,Pz——總 的 沖 裁 力 即 是 壓 力 機(jī) 在 沖 裁 工 序 段 需 要 提 供 的 最 小 壓 力 .第 22 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙采 用 彈 性 卸 裝 置 和 自 然 落 料 方 式 ： Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn所 以 完 成 沖 廢 料 這 一 工 步 所 需 要 的 沖 壓 力Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn=9459.8+567.6+0=10027N=1.0027×10 N54.彎曲力的計算回彈的計算:電刷片有 3 處彎曲 ,用計算法或查表法計算回彈量,都要已知道彎曲的圓角半徑,對于 t＞1mm 較厚的板料,當(dāng)工件對圓角半徑?jīng)]有要求時,可選取較小的圓角半徑,使其回彈最小.因此,如果工件圖上沒有標(biāo)注圓角半徑時,在設(shè)計時應(yīng)盡量取小值電刷片的厚度是 0.11mm,圓角半徑定為 0.1mm,可以在 Auto CAD 中用三點定圓的方法,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑參考《沖模設(shè)計手冊》圖 4-22，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表 3-2 中性層位置因數(shù)與 R/t 比值的關(guān)系0x垂直于纖維方向 R=1t=0.11， =0.31;平行于纖維方向 R=3t=0.33， =0.420x 0x對 V 形件，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例 》表 3-4,3-5 V 形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據(jù)力學(xué)性能,以 30CrMnSiA 近似計算，彎曲角度為 105°時，回彈角度為1°30′。因為 105°±2°對回彈的要求不高,故不再采取消除回彈的措施自由彎曲力的計算 F= =0.6×1.3×2×0.11 ×600/（0.11+0.11）=51.48trKb??26.0K—安裝系數(shù)，一般取 1.3；B—料寬（mm）,B=2mm；t—料厚（mm）,t=0.11mm ；r—彎曲半徑（mm）,r=1mm；σb—材料的強(qiáng)度極限強(qiáng)度（Mpa） ；τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）對于 r＞0.5t=0.5×0.11=0.055 的彎曲件,零件變薄不嚴(yán)重且斷面畸變較輕,可以按照中性層長度等于毛坯長度的原則來計算:第 23 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙毛坯長度 L= iii atxrL)(1800????=9.7+5.5+[(180°-105°)/180°]×(0.11+0.11×0.31)×∏=15.38mm對兩個管腳的 U 形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照《沖模設(shè)計手冊》圖 4-13 鈍角 U 形彎曲模的尺寸差，R=0.2彎曲有色金屬時 = +nt=0.10+0.11×0.05=0.1055mm2Zmint--凸、凹模的單面間隙2Z--材料的最小厚度mintt-材料的公稱厚度n—因數(shù)，其與彎曲件高度 H 和彎曲線長度 B 有關(guān)，查《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表3-6 因數(shù) n 值有 n=0.05彎曲件高度 H/min ＞0.5~2，B≤2H10 0.05查《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表 3-5 并且采用插值法，當(dāng) R\t=0.2\0.11=1.82,U形彎曲回彈角為±1°，回彈量的計算可參考《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖 3-23。參照 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 圖 4-13 鈍 角U 形 彎 曲 模 的 單 面 差 值 為x=tA=0.456×0.11=0.0502mm式 中 x—凸 模 和 凹 模 的 單 面 偏 差值t-材 料 厚 度 （ mm）A-系 數(shù) ，在 AutoCAD 中 量 得 θ =41°由 《 沖 模 設(shè) 計 手 冊 》 表 4-20， A=0.4561 凸凹模的圓角半徑凸模的圓角半徑 rP 應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小第 24 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙曲半徑 rmin。如果 r10） ，則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。凹模的圓角半徑 rd 可根據(jù)板料的厚度 t 來選??；t ≥2mm, rd=(3～6)t 凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。對于 V 形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 rd=（0.6～0.8） （rp+t） 。2 凹模深度凹模深度可按《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 3-6～表 3-8 選取。彎曲 U 形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。3 凸、凹模間隙彎曲 V 形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來控制的，但設(shè)計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。對于 U 形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取：對有色金屬 C=（ 1.0～1.1）t 。4 模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 Bd= (B-0.75Δ)凸模尺寸按凹d??0.75)-(B模配制，保證單邊間隙 C，即 Bp= Bd-2C。彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計算凸模尺寸；B P=，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙 C,即 Bp= Bd+2C。0).25(p????式中 B—彎曲件基本尺寸；Δ—彎曲件制造公差；δp,δd—凸，凹模制造公差，按 IT6～8 級公差選取。5.壓 凸 力 的 計 算球頭凸包的計算：第 25 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙先計算它的變形程度，若當(dāng)變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗算≤（0.70~0.75）%10???L??其中 -工件的變形程度-變形后沿截面的材料長度（mm）1L-變形前材料的原有長度（mm）,在 PRO\E 中量得 1.16mm-材料的伸長率（%） ，據(jù) 《 模 具 設(shè) 計 與 制 造 簡 明 手 冊 》 表 1-59， 錫?青銅的延伸率約為 10~40%，由 Y2 插值法取 30%進(jìn)行計算因數(shù)（0.70~0.75）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，此處取 0.75第 五 章 主 要 零 件 的 確 定一.工作零件和定位零件、緊固零件本產(chǎn)品的 1 出 3 斜排排樣圖的尺寸為 154*18*0.1，單位為 mm。根據(jù)排樣圖，選用滾動導(dǎo)向模架中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具零件尺寸如下：（標(biāo)準(zhǔn)零件）設(shè) 計 主 要 零 部 件 時 ， 首 先 要 考 慮 主 要 零 部 件 用 什 么 方 法 加 工 制 造 及 總 體 裝第 26 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙配 的 方 法 。 結(jié) 合 模 具 的 特 點 ， 本 模 具 適 宜 采 用 線 切 割 機(jī) 床 加 工 凸 模 固 定 板 、 卸料 板 、 凹 模 及 外 形 凸 模 ， 這 種 加 工 方 法 可 以 保 證 這 些 零 件 各 個 孔 的 同 軸 度 ， 使裝 配 工 作 簡 化 。1.工作零件1） 凸、凹模的固定形式如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計過程中對上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。多工序級進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個別凸模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換，而且廣泛采用低熔點合金或防氧樹臘等高分子塑料澆注的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡化。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對于強(qiáng)度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。對于中、小型鑲拼模，鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍?。布置螺孔、銷孔時，使鏍釘接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠(yuǎn)些?，F(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計》 、 《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表：凸模形式簡圖 特 點 適 用 范 圍下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝） ，臺肩承受向下拉的卸料力沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）第 27 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔）斷面細(xì)弱的凸模，為了增加強(qiáng)度和剛度，上部放大。要保證凸模的剛性及強(qiáng)度，增加過渡段及采用滑過渡。凸模受力大，而凸模相對來說強(qiáng)度、剛度薄弱凸模固定結(jié)構(gòu) 特 點凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護(hù)套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）2.凹 模 刃 口 形 式簡 圖特 點 適 用 范 圍凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模第 28 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙一次刃磨量少。α 一般取5′～15′凹模硬度較低，一般為 40HRC 左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙適用于軟而薄的金屬沖裁模和非金屬沖裁模3.凹 模 外 形 和 尺 寸 的 確 定厚度 Ha=Kb, 其中：b—沖裁件的最大外形尺寸 K-系數(shù)見左表壁 厚小 凹 模 C=（ 1.5-2） Ha 大 凹 模 C=（ 2-3） Ha其 中 Ha 一 般 為 15-20mm C 一 般 為 26-40mm凹模刃口間最小壁厚（mm）沖 件 材 料 材 料 厚 度 t硅鋼、磷銅、中碳鋼1.2～1.5 1.5～2.0 (2.0～2.5)t凹 模 尺 寸 的 確 定 ： 式中 F——最大沖裁力（N ） 。A． 如 果 計 算 出 Ha〈 10mm， 則 可 取 Ha=10mmB． 如 果 沖 裁 輪廓長度大 於 50mm。 則 需 以 修 正 系 數(shù) K．C. 模 具 材 料 是 碳 素 工 具 鋼 時 ， 應(yīng) 把 計 算 結(jié) 果 乘 以 1.3凹 模 刃 口 輪 廓 線 與 凹 模 邊 緣 尺 寸 的 確 定 。A） 凹 模 刃 口 輪 廓 線 是 平 滑 曲 線 時 C≥1.2 HaB） 刃 口 輪 離 為 直 線 時 C≥1.5 Ha 第 29 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙C） 刃 口 為 復(fù) 雜 開 頭 或 夾 角 時 C≥2.0 Ha4.凸 模 長 度 確 定 及 其 強(qiáng) 度 核 算凸 模 的 長 度 L=h1+h2+h3+(10～ 20)mm 其 中 h1--導(dǎo) 尺 厚 度 h2--卸 料 板 厚 度 h3 --凸模 固 下 板 厚 度10～ 20mm--包 括 凸 模 伸 進(jìn) 凹 模 的 涂 度 ， 修 磨 量 及 模 具 在 閉 合狀 態(tài) 下 卸 料 板 到 凸 模 固 定 板 之 間 的 距 離 。細(xì) 小 凸 模 工 作 中 容 易 折 斷 ， 設(shè) 計 時 應(yīng) 認(rèn) 真 校 核 其 強(qiáng) 度 ， 并 且 選 擇 合 適 的 安裝 方 法 。 其 主 要 的 損 壞 方 式 是 受 壓 失 穩(wěn) 而 折 斷 ， 在 《 材 料 力 學(xué) 》 中 屬 于 壓杠 穩(wěn) 定 的 問 題 ， 一 般 不 會 因 為 壓 應(yīng) 力 達(dá) 到 破 壞 值 而 壓 碎 ， 主 要 是 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形而 折 斷 。無 導(dǎo) 向 裝 置 的 細(xì) 小 凸 模 比 有 導(dǎo) 向 裝 置 的 細(xì) 小 凸 模 更 容 易 折 斷防 止 失 穩(wěn) 破 壞 ， 主 要 應(yīng) 計 算 出 失 穩(wěn) 段 長 度 L 值 ， 當(dāng) L 小 于 一 定 數(shù) 值 時就 不 會 折 斷 。 參 考 《 沖 模 設(shè) 計 應(yīng) 用 實 例 》 P44 頁 以 上 型 孔 為 例 ,校 核 彎 曲應(yīng) 力 如 下 ：使 用 左 圖 所 示 帶 導(dǎo) 向 裝 置 的 非 圓 形 凸模查 機(jī) 械 設(shè) 計 手 冊 軟 件 版 R2.0, Ix=0.34 cm , Iy=0.13cm ,I=bH /12=1.6/12=0.133Lmax≤ 1200 （ mm）F=1200 60.143?I=1200 =25.56mm4.83式 中 Lmax－ 允 許 的 凸 模 最 大 自 由 長 度 （ mm）d－ 凸 模 的 最 小 直 徑 （ mm）第 30 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙F(tuán)-沖 裁 力 （ N）I-凸 模 最 小 橫 截 面 的 慣 性 距 （ mm ）4通 過 以 上 計 算 ,凸 模 允 許 的 自 由 長 度 不 大 于 25.56mm,可 采 取 上 圖 所 示的 結(jié) 構(gòu) .在 凸 模 固 定 板 和 卸 料 板 上 裝 上 保 護(hù) 套 .上 邊 的 保 護(hù) 套 與 凸 模 間 隙H7/m6,起 固 定 凸 模 的 作 用 ,下 邊 的 保 護(hù) 套 與 凸 模 是 間 隙 配 合 H7/h6,同 時 L也 必 須 大 于 卸 料 板 的 工 作 行 程 2.5mm.保 護(hù) 套 中 的 矩 形 孔 可 以 采 用 電 火 花 機(jī) 床 加 工 ,采 用 這 種 結(jié) 構(gòu) 的 凸 模 易 于制 造 ,折 斷 后 更 換 也 很 方 便0.7mm×4mm 凹 模 孔 用 線 切 割 很 難 加 工 ， 必 須 要 在 窄 孔 的 側(cè) 面 打3mm 穿 絲 孔 ， 在 線 切 割 加 工 時 ， 切 割 出 4mm×8mm 的 矩 形 孔 ， 然 后再 鑲 上 鋼 塊 .鋼 塊 的 一 側(cè) 就 是 沖 裁 的 刃 口 .為 便 于 制 造 加 工 和 更 換修 配 ,本 人 采 用 了 “工 ”字 形 的 凹 模 剪 口 鑲 件5.定 位 零 件1） 導(dǎo) 正 銷結(jié) 構(gòu) 簡 圖 特 點一般適用于＜φ5mm 孔的導(dǎo)正。采用彈簧壓住導(dǎo)正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導(dǎo)正銷和模具導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導(dǎo)正及利用條料上另外設(shè)置的工藝孔間接導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)正銷和孔間的空隙、導(dǎo)正銷工作高度可查表。導(dǎo) 正 銷 工 作 部 位 直 徑 為 3mm， 制 造 偏 差 為（ 按 照 GB286.4-81 制 造 ） ， 直 接 裝 在 凸 模 固 定 板 上 ， 制 造 卸06.3??料 板 時 導(dǎo) 正 銷 的 位 置 偏 差 不 應(yīng) 大 于 0.005mm連續(xù)模上用來對條料精確定位。保證工件內(nèi)形與外形相對位置精度。裝于廢料凸模上，落料前進(jìn)行內(nèi)孔導(dǎo)向，清除送料步距的誤差。結(jié)構(gòu)：頭部有錐形的導(dǎo)入部分和柱形的定位部分。 第 31 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙柱形定位部分：高：h=(0.5-0.8)t t--料厚度垂直：Dx=dt-2a②導(dǎo)尺（導(dǎo)料板）對板料送料起導(dǎo)向作用，防止送料傾斜。常用于簡單沖裁模與連續(xù)沖裁模中。結(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。尺寸：高 h=4-8mm,寬 A=B+(0.5-1.5)mm③側(cè)刃 側(cè)刃斷面的長度等于進(jìn)料步距基本尺寸加上±O.Olmm,側(cè)刃切掉條料寬一般為(1～1.5)t 為宜. 但不應(yīng)小干 1mm,因為切去料邊過寬,材料浪費(fèi)大.過窄則不易切掉,易產(chǎn)生卷邊，影響送進(jìn)和定位。2） 浮 料 及 卸 料 零 件卸 料 裝 置卸 料 裝 置 由 卸 料 板 、 導(dǎo) 板 、 卸 料 彈 性 元 件 和 卸 料 螺 釘 等 組 成 ， 除 卸 料 作 用外 ， 對 于 不 同 的 沖 壓 工 序 還 有 不 同 的 作 用 。 在 沖 裁 工 序 中 ， 可 起 壓 料 作 用 ； 在彎 曲 工 序 中 ， 可 起 到 局 部 成 型 作 用 ； 在 拉 深 工 序 中 同 時 起 到 壓 邊 圈 的 作 用 。 卸料 板 在 級 進(jìn) 模 具 中 要 求 卸 料 平 穩(wěn) ， 有 足 夠 的 卸 料 力 。卸 料 板 對 各 凸 模 還 可 起 到 導(dǎo) 向 和 保 護(hù) 作 用 。 在 級 進(jìn) 模 中 經(jīng) 常 要 使 用 細(xì) 小 的凸 模 ， 有 的 凸 模 厚 度 不 足 5mm， 為 保 護(hù) 這 些 小 凸 模 在 高 速 連 續(xù) 沖 裁 中 確 保有 足 夠 的 使 用 周 期 ， 則 主 要 是 依 靠 卸 料 板 對 小 凸 模 的 保 護(hù) 。級 進(jìn) 模 上 常 采 用 的 是 彈 壓 卸 料 板 ， 只 有 當(dāng) 工 位 數(shù) 較 少 及 料 厚 大 于1.5mm 的 沖 件 ， 或 是 在 某 些 特 定 條 件 下 才 采 用 固 定 卸 料 裝 置 。此 外 ， 本 設(shè) 計 中 最 后 一 道 工 序 處 采 用 的 廢 料 切 刀 也 是 卸 料 的 一 種 形 式彈 性 卸 料 板 結(jié) 構(gòu) 如 左 圖 所 示 ， 此 形 式 卸 料 力 量 小 ， 但 有 壓 料 作 用 ， 沖 裁 質(zhì)量 好 ， 多 用 于 薄 料 的 沖 裁 。 有 敞 開 的 空 間 ，
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