軸承座的銑端面專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖

軸承座的銑端面專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖,軸承,端面,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 150x70x120 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑左，右端面，以左，右端面,為粗基準(zhǔn) YG6硬質(zhì)合金盤銑刀 游標(biāo)卡尺 105 2 0.7 0.12 765 232 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 150x70x120 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力 30 粗銑.半精銑. 精銑底端面 粗銑底端面至頂端距離為106mm半精銑到105.2mm精銑至105mm 立式銑床X51 YG6硬質(zhì)合金端銑刀,游標(biāo)卡尺，專用夾具 60.71s 40 粗銑左，右端面 粗銑左，右端面至61mm,Ra=1.2um 立式銑床X51 YG6硬質(zhì)合金端銑刀,游標(biāo)卡尺，專用夾具 73.14s 50 精銑左，右端面 精銑左，右端面至60mm,Ra=3.0um 立式銑床X51 YG6硬質(zhì)合金端銑刀,游標(biāo)卡尺，專用夾具 73.14s 60 粗鏜，粗鉸， 精鉸Φ60孔 粗鏜到Φ59.5mm，粗鉸Φ59.9mm,精鉸Φ60mm,保證與底面垂直度誤差不超過0.03mm,Ra=3.0um Z550型立式鉆床. T617臥式鏜床 鏜刀（刀頭） 鉸刀，內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 260.45s 70 鉆4-Φ11孔 鉆到4-Φ11mm孔 Z550型立式鉆床 麻 花 鉆 37.45s 80 锪4-Φ16孔 锪4-Φ16mm孔，保證表面粗糙度為Ra=6.3um Z550型立式鉆床 帶導(dǎo)桿直柄端面锪鉆,深度游標(biāo)卡尺.卡規(guī) 33.32s 90 鉆2-Φ8孔 鉆至2-Φ8mm孔 Z550型立式鉆床 麻 花 鉆 10.53s 100 鉆4-M8螺紋孔 鉆4-M8螺紋孔 Z550型立式鉆床 絲 錐,游標(biāo)卡尺 9.07s 110 去毛刺 鉗工臺 平矬 120 終檢 塞規(guī)，百分表，卡尺等 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2020.07.12 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:軸承座機械加工工藝規(guī)程及銑端面工序的專用夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) 合格 ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 合格 ，設(shè)計方案 合格 ，圖紙表達(dá) 較合格 ，說明書撰寫 較合格 ，答辯表現(xiàn) 較合格 。 摘 要 機床夾具設(shè)計之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機械加工過程中，采用機械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在機床上加工工件時，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 關(guān)鍵詞:工藝;工序;切削用量;夾緊;定位。 Abstract Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve. Key?words:process;?process;?cutting?parameters;?clamping. 目 錄 1、零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 1.3確定生產(chǎn)類型 1 2、確定毛坯 2 2.1、確定毛坯種類： 2 2.2、確定鑄件加工余量及形狀： 2 3、工藝規(guī)程設(shè)計 3 3.1選擇定位基準(zhǔn)： 3 3.2制定工藝路線 3 3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 5 4、夾具設(shè)計 21 總結(jié) 24 參考文獻(xiàn) 25 1、零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是軸承座。它用于定位和承重。 1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小孔2-Φ8、小孔4-Φ11以及與此孔相通的Φ16的锪平孔、4-M8螺紋孔 2、大圓孔Φ60 3、軸承座底面、小孔端面、大圓孔端面，大圓孔兩端面與小孔中心線的垂直度誤差為0.02mm，底座端面與大孔中心線的平行度誤差為0.03mm。 由上面分析可知，可以粗加工軸承座下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 1.3、確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2、確定毛坯 2.1、確定毛坯種類： 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。 2.2、確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-F級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2-1：鑄件的分型面的選用及加工余量 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級CT 說 明 D1 105 F 1.5 107.4 10 單側(cè)加工 D2 60 F 0.52 62.4 10 雙側(cè)加工 Z1 60 F 4 單側(cè)加工 3、工藝規(guī)程設(shè)計 3.1選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)。 3.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所 能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以 專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、 1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一： 工序1 鑄造 鑄造毛坯; 工序2 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力; 工序3 粗銑，半精銑，精銑底端面，以左，右為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加用三爪夾盤夾具； 工序4 粗銑左，右端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序5 精銑左，右端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序6 粗鏜，粗鉸，精鉸Φ60孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序7 鉆4-Φ11孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550臥式鏜床加專用夾具； 工序8 锪4-Φ16孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度為6.3，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序9 鉆2-Φ8孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序10 鉆4-M8螺紋孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序11 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序12 去毛刺； 工序13 終檢。 方案二： 工序1 鑄造 鑄造毛坯; 工序2 熱處理 時效熱處理，去除應(yīng)力; 工序3 粗銑，半精銑，精銑底端面，以左，右為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加用三爪夾盤夾具； 工序4 粗銑左，右端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序5 精銑左，右端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序6 粗鏜，粗鉸，精鉸Φ60孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序7 鉆4-Φ11孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550臥式鏜床加專用夾具； 工序8 锪4-Φ16孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度為6.3，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序9 鉆2-Φ8孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序10 鉆4-M8螺紋孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加專用夾具； 工序11 去毛刺； 工序12 終檢。 經(jīng)比對最終選擇方案二 3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1、孔工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表3-1：加工工序的加工余量表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 Φ60 鑄件 4 CT10 粗鏜 0.5 IT8 59.5 3.3 3.5 3.546 粗鉸 0.1 IT8 59.9 3.2 0.354 0.446 精鉸 0 IT7 60 3.0 0.054 0.130 4-Φ11 鉆 0 IT11 11 11 11.11 4-Φ16 锪 0 IT10 16 6.3 5.07 5 2-Φ8 鉆 0 IT9 8 8 8.036 表3-2平面工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 2.4 CT10 01 粗銑,半精銑，精銑，底端面 0.2 105 6 1.5 7.75 02 粗銑D,D端面 0.7 61.7 10 1.5 7.75 03 精銑D,D端面 0.5 60 7 1.8 6.38 3、確定切削用量及時間定額： 工序1 一 粗銑底端面，以左，右端面為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=60mm，l=150mm; 加工要求：粗銑底端面，加工余量2.4mm; 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=1.4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑， 以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑 刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直 徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。 切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，p=1，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=490r/min,vfc=585mm/min,因此，實際進(jìn) 給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=192m/min f zc=v fc/ncz=585/490×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為: Pm =92.410daazkkw=0.2785kw根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw> Pm。故校驗合格。最終確定:ap=1.4mm，nc=490r/min，vf=585mm/s，vc=192m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=150mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。 二 半精銑底端面，以左，右端面為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件: 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm 根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0° 后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=60mm，l=150mm; 加工要求：粗銑底端面，加工余量0.8mm; 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床） 時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.12mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直 徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，p=1，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=725r/min,vfc=585mm/min,因此，實際進(jìn) 給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=285m/min f zc=v fc/ncz=585/725×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為: Pm =92.410daazkkw=0.8783kw根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw> Pm。故校驗合格。最終確定:ap=1.4mm，nc=725r/min，vf=585mm/s，vc=358m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=150mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。 三．精銑底端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn) 1. 加工條件: 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=60mm，l=150mm; 加工要求：粗銑底端面，加工余量0.2mm; 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.09mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。 切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，， ，，p=1，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=1225r/min,vfc=980mm/min,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=481m/min f zc=v fc/ncz=980/1225×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為: Pm =92.410daazkkw=1.4651kw根據(jù)機床使用說明 書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw> Pm。故校驗合格。最終 定:ap=1.4mm，nc=1225r/min，vf=980mm/s，vc=439m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=150mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。 01工序總基本工時為：T=0.32min+0.32min+0.19min=0.83min 工序2 粗銑左，右端面，以左，右端面,為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件: 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=105mm，l=150mm; 加工要求：粗銑D端面，加工余量0.7mm 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=0.7mm，兩次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端 銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合 金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床） 時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.12mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直 徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，p=1，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=590r/min,vfc=765mm/min,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=232m/min f zc=v fc/ncz=590/765×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為: Pm =92.410daazkkw=0.3156kw根據(jù)機床使用說明 書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw> Pm。故校驗合格。 最終確定:ap=0.7mm，nc=590r/min，vf=765mm/s，vc=232m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=150mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。 因為走刀兩次，所以t=20.25=0.5min 粗銑D端面與粗銑D端面工序相同。所以T=0.5min2=1min 工序3 精銑左，右端面，以左，右端面為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.03mm 1. 加工條件: 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=105mm，l=150mm; 加工要求：精銑D端面，加工余量0.5mm 機床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=0.5mm，兩次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.09mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，p=1，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=725r/min,vfc=765mm/min,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=285m/min f zc=v fc/ncz=725/765×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為: Pm =92.410daazkkw=0.5763kw根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw> Pm。故校驗合格。最終確定:ap=0.5mm，nc=725r/min，vf=765mm/s，vc=285m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=150mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。 因為走刀兩次，所以t=20.25=0.5min 精銑D端面與精銑D端面工序相同。所以T=0.5min2=1min 工序4 粗鏜，粗鉸，精鉸Φ60孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證平行度誤差不超過0.03mm,孔的表面粗糙度精度達(dá)到3.0。 1 粗鏜工步 1）選擇刀具類型：刀頭。 2）選擇機床：T617臥式鏜床。 3）背吃刀量的確定 取a=3.5mm。 4）進(jìn)給量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r.按工件材料為HT200的條件選 取，切削速度v可取為25m/mm. 由公式（5-1）n=,可求得該工 序鉆頭轉(zhuǎn)速n=838.1r/min. 參照表4-9所列T617臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度v===28.64r/min. 2 粗鉸工步. 1） 背吃刀量的確定 取a=0.4mm 2） 進(jìn)給量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2mm/r 3） 切削速度的計算由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為6/min。由公式（5-1）n=,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=31.9r/min所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47min。再將此轉(zhuǎn)速代入（5-1），可求出該工序的實際鉸削速度 v===8.84m/min. 3 精鉸工藝 1）背吃刀量的確定 取a=0.1mm 2）進(jìn)給量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2mm/r 3）切削速度的計算由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31 工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為2m/min. 由公式（5-1）n=,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=10.62r/min. 所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=32r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入（5-1），可求出該工序的實際鉸削速度 v===6.03m/min. 二 時間定額計算 1. 粗鏜工步 單邊余量Z=9.5mm，可一次切除，所以a=9.5mm。 F=0.8mm/r.n=960r/mm t===0.081min. 2. 粗鉸工藝 基本時間計算公式：t==可求出該工序的基本時間。 式l，l由表5-42取a===0.2mm, k=15,l=60mm, l=0.75mm，l=28mm,f=0.2mm/r,n=47r/min. t===1.57min. 3. 精鉸工藝 基本時間計算公式：t==可求出該工序的基本時間。 式l，l由表5-42取a===0.05mm, k=15,l=60mm, l=0.19mm，l=13mm,f=1.2mm/r,n=32r/min. t===1.91min. 所以t=0.081+1.57+1.91=3.561min. 工序5 鉆4-Φ11孔，以底端面為定位基準(zhǔn)。 1.鉆孔工號 (1)背吃刀量的確定 取a=11mm。 (2)進(jìn)給量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31取該工步 的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.18mm/r. (3)切削速度的計算由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31 工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min. 由公式（5-1）n=,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=579r/min. 所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度 v===25.39m/min. 2.時間定額計算 基本時間計算公式：t==可求出該工序的基本時間。 式中l(wèi)=11mm,l=cotk+(1~2)= cot54+1=4.95mm, l=1mm,f=0.18mm/r,n=735r/min. 所以t===0.128min 因為有4個孔，所以t=0.128=0.512min。 工序6 锪4-Φ16孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度為6.3. 一.選用刀具：帶導(dǎo)桿直柄端面锪鉆。大徑D=Φ16mm，小徑d=Φ8mm。 二.切削用量的計算 1. 背吃刀量的確定 a=5mm. 2. 進(jìn)給量的確定 f=0.3mm/r,切削速度V可取為 V=18m/min,由n==358.1r/min,所以取Z550立式銑床， n=500r/min,實際切削速度v===25.12r/min. 三. 時間定額計算 基本時間計算公式：t==可求出該工序的基本時間。 式中l(wèi)=10mm,l=cotk+(1~2)= cot54+1=6.744mm, l=1mm,f=0.3mm/r,n=500r/min. 所以t===0.12min 因為有4個孔，所以t=0.12=0.48min。 工序7 鉆2-Φ8孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加工。 一 鉆孔工號 1 背吃刀量的確定 取a=8mm。 2 進(jìn)給量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.18mm/r. 3 切削速度的計算由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-31 工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min. 由公式 （5-1）n=,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=796r/min. 所列Z550型立 式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=996r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度 v===25.02m/min. 二 時間定額計算 基本時間計算公式：t==可求出該工序的基本時間。 式中l(wèi)=8mm,l=cotk+(1~2)= cot54+1=3.873mm, l=1mm,f=0.18mm/r,n=996r/min. 所以t===0.072min 因為有2個孔，所以t=0.0722=0.144min。 工序8 攻4-M8螺紋孔，以底端面定位基準(zhǔn)，采用Z550立式鉆床加工。 攻M8螺紋孔 由《工藝設(shè)計手冊》表6.2-14可知 t=(+)i 其中：l=(1~3)p,l=(2~3)p, 公式中的n為絲錐或工件回程每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；i為使用絲錐的數(shù)量；n為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；d為螺紋大徑；f為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于工件螺紋的螺距P 由上述條件及相關(guān)資料有： f=p=1.25mm/r;d=8mm;n=680r/min;i=1 所以l=2, l=3 1. 切削速度：v===17.08m/min 2. 基本工時：t=(+)1=0.031min. 因為有4個孔，所以t=0.0314=0.124min。 輔助時間ta的計算 輔助時間tf與基本時間tj之間的關(guān)系tf=(0.15~0.2)tj 本例 取tf=0.15tj 則各工序的輔助時間分別為： 工序01 tf=0.15×0.83min=01245min=7.47s 工序02 tf=0.15×1min=0.15min=9s 工序03 tf=0.15×1min=0.15min=9s 工序04 tf=0.15×3.561min=0.5341min=32.05s 工序05 tf=0.15×0.512min=0.0768min=4.61s 工序06 tf=0.15×0.48min=0.072min=4.32s 工序07 tf=0.15×0.144min=0.0216min=1.30s 工序08 tf=0.15×0.124min=0.0186min=1.12s 其他時間計算 工序01 tb+tx=6%×(0.83+0.1245)min= 0.05727min=3.44s 工序02 tb+tx=6%×(1+0.15)min=0.069min=4.14s 工序03 tb+tx=6%×(1+0.15)min=0.069min=4.14s 工序04 tb+tx=6%×(3.561+0.5341)min=0.2457min=14.74s 工序05 tb+tx=6%×(0.0768+0.512)min=0.0353min=2.12s 工序06 tb+tx=6%×(0.48+0.072)min=0.03312min=1.9872s 工序07 tb+tx=6%×(0.144+0.0216)min=0.009936min=0.60s 工序08 tb+tx=6%×(0.124+0.0186)min=0.008556min=0.5134s 單個時間tdj的計算 工序01 tdj=0.83min+0.1245min+0.05727min=1.01177min=60.71s 工序02 tdj=1min+0.15min+0.069min=1.219min=73.14s 工序03 tdj=1min+0.15min+0.069min=1.219min=73.14s 工序04 tdj=3.561min+0.5341min+0.2457min =4.3408min=260.45s 工序05 tdj=0.512min+0.0768min+0.0353min=0.6241min=37.45s 工序06 tdj=0.48min+0.072min+0.003312min=0.5553min=33.32s 工序07 tdj=0.144min+0.0216min+0.009936min=0.176min=10.53s 工序08 tdj=0.124min+0.0186min+0.008556min=0.15min=9.07s 4、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過考慮，決定設(shè)計第2道工序——粗銑D,D端面，以D，D為定位基準(zhǔn)的銑床夾具。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 4.1.問題的提出 本夾具主要用來粗銑D,D端面工件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最初階段，而且是大批量生產(chǎn)，所以，本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 4.2夾具設(shè)計 （1）、定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用平面定位方式。如果以兩個凸臺端面作為定位基準(zhǔn)，由于距加工表面較遠(yuǎn)，易引起較大的誤差，因此采用兩個凸臺端面作為定位位置，而下端面作為主要定位面。 同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。 （2）、切削力及夾緊力計算 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，B=3，中齒，Z=12 由《切削手冊》表3.28查得切削力公式 其中， 其中，水平分力： 垂直分力： 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù) 其中，為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)為1.1； 為刀具鈍化系數(shù)為1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)為1.1。 所以， 為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為 其中分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。則 此時N大于所需的550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 3、定位誤差分析 前一道工序中已經(jīng)使工件尺寸基本達(dá)到要求，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩點”的定位方式。以2個凸臺端面作為定位面，同時下端面為基準(zhǔn)面，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，所以有一定的基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)位置不變，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊，滿足精度要求。所以能滿足精度要求. 4．夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，由于是大批量生產(chǎn)，故采用手動夾緊即可滿足要求。由于本工序處于加工的最初階段，故對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。 夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別后圖。 總結(jié) 這次課程設(shè)計歷時三個多星期，通過這三個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 在這個過程中，我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失落過，也曾經(jīng)因為成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次課程設(shè)計，可是平心而論，也耗費了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識到老一輩對我們社會的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣冻龆嗌傩难。? 通過這次課程設(shè)計，我想說：為完成這次課程設(shè)計確實很辛苦，但苦中仍有樂，這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來天的實習(xí)，我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了。 對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶。 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸 機械加工工藝設(shè)計使用手冊[M] 航空工業(yè)出版社 1993 [2] 楊黎明 機床夾具設(shè)計手冊[M] 國防工業(yè)出版社 1996 [3] 賈安冬 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計[M] 天津大學(xué)出版社 1989 [4] 王政 焊接工裝夾具及變位機械[M] 機械工業(yè)出版社 2001 [5] 陳煥明 焊接工裝設(shè)計基礎(chǔ) [M] 航空工業(yè)出版社 2004 [6] 劉川 焊接手冊（第2版）[M] 機械工業(yè)出版社 2001 [7] 胡家秀 簡明機械零件設(shè)計使用手冊[M] 機械工業(yè)出版社 1999 [8] 吳宗澤、羅圣國 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 [M] 高等教育出版社 1999 [9] 王保民 設(shè)計綜合課程設(shè)計 [M] 械工業(yè)出版社 [10] 王之櫟 機械原理課程設(shè)計手冊[M] 重慶大學(xué)出版社