《建筑施工組織設計》

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1、 XXX學院建工系13屆畢業(yè)成果 施工組織設計 作 者：XXX 專 業(yè)：建筑工程技術(shù)專業(yè) 班 級：建工131 學 號：130005010123 指導教師：XXX 2016年5月30日 前 言 施工組織設計是以整個建設項目為對象，根據(jù)初步設計或擴大設計圖紙以及其他有關資料和現(xiàn)場施工條件編制，用以指導全工地各項施工準備和施工活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。 隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，科學、合理的施工組織設計對于建筑工程活動的作用越來越大。一份合理、科學的施工組織設計關系著整個工程的質(zhì)量、

2、進度、經(jīng)濟效益等，因此施工組織設計要合理的運用人力、物力、財力等資源并結(jié)合工程實際情況和社會現(xiàn)實，以承包合同和設計圖紙以及國家相關法律法規(guī)為依據(jù)，在保證質(zhì)量和安全的前提下，秉承技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，使建筑施工活動全過程能夠科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化，達到工程要求,使各方都能獲得最大的利益。 本施工組織設計是多層住宅樓施工組織設計，該設計的編制依據(jù)招標文件、設計圖紙、各種規(guī)范、國家政策及當?shù)胤ㄒ?guī)等。其編制包括：工程概況和特點分析；施工部署和主要工程項目施工方案；施工進度計劃；施工資源需求量；施工總平面圖；各種施工保證措施等。 目錄 第一章 工程概況

3、第二章 施工部署 2.1施工組織 2.2 施工部署原則 第三章 施工準備 3.1現(xiàn)場臨時設施 3.2技術(shù)準備 3.3 勞動力準備 3.4 主要施工機械設備 3.5主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃 第四章 施工平面布置 4.1、施工機械設備的布設 4.2 施工場地及施工臨設的安排 第五章 主要施工方法 5.1 施工測量 5.2 土方施工 5.3 鋼筋工程 5.4 模板工程 5.5 混凝土工程 5.6 砌筑工程 5.7 腳手架工程 5.8 內(nèi)外墻裝飾工程 5.9 樓地面工程 5.10 門窗工程 5.11 安裝工程

4、 第六章 質(zhì)量目標組織管理措施 6.1 質(zhì)量目標 6.2 組織體系及現(xiàn)場管理人員質(zhì)量終身責任制 6.3 貫徹強制性條文 6.4 主要分項工程的質(zhì)量預控措施 6.5 成品保護措施 6.6 雨季與冬季施工措施 第七章 保證安全施工措施 7.1 安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 7.2 施工現(xiàn)場安全管理一般規(guī)定 7.3 各分項工程安全技術(shù)措施 7.4 高處作業(yè)安全防護技術(shù)措施 第一章 工程概況 1、工程名稱：XXXX宿舍工程 2、建設地點：XXXXXXX 3、結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu) 4、計劃工期：180天 5、質(zhì)量標準：合格 6、開工日期：20XX年XX月XX

5、日 7、設計單位：XX建筑設計院 8、建筑總面積：4847.6平方米 9、本工程主題結(jié)構(gòu)設計合理使用年限50年 10、本工程等級為三級，耐火等級三級 11、本工程所標尺寸以mm為單位，標高以m為單位 第二章 施工部署 2.1施工組織 2.1.1項目施工組織系統(tǒng) 按照總公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》執(zhí)行。 項目管理體系及職能圖見后附表。根據(jù)管理體系圖，項目部建立崗位職責制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。 2.1.2職能分工及職責 為了實現(xiàn)合同目標，如期、保質(zhì)、安全地完成本公司所承

6、擔的施工任務，結(jié)合本工程的實際情況，確立項目組織管理機構(gòu)，劃分管理部門，并明確各部門職責,方式如下： 工地負責人：XXX 技術(shù)質(zhì)量 生產(chǎn)安全 安全員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 資料員材料員 施工員 安檢員 各材料供應商 各分包單位 項目經(jīng)理 經(jīng)營財務室 材料設備室 安全質(zhì)量室 一、崗位職責 （一）工地經(jīng)理 1、主持工程施工管理的全面工作，做好部門組織建設，負責公司、項目部及合同要求的各項指標與計劃的落實。 2、負責工程施工過程的進度、質(zhì)量、成本、安全及文明施工的管理及施工環(huán)境內(nèi)外關系的協(xié)調(diào)工作；參與工程建設中各種材料的供應及組織工作。 3、負責項目日常工作；

7、負責協(xié)調(diào)工地各部門及與公司其他部門之間聯(lián)系工作，負責公司有關文件的傳達與落實；負責各分包單位之間的組織及協(xié)調(diào)工作。 4、負責工程進度款的回收工作；審查各分包單位的節(jié)點付款文件，并簽署工程進度款支付意見。 （二）技術(shù)員、質(zhì)檢員 1、負責工程施工從開工到竣工交付的技術(shù)及質(zhì)量管理工作。負責與工程技術(shù)質(zhì)量有關單位的聯(lián)系。 2、組織工程項目施工組織設計及各種施工措施的編制，檢查督促參與施工的有關單位和人員按施工組織設計為指導進行施工；做好施工計劃和材料計劃的編制工作。 3、主持施工技術(shù)質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)施工中各項技術(shù)質(zhì)量問題的解決。 4、參與各分包單位、材料設備供應商的選擇，重點審查其資質(zhì)、技術(shù)

8、質(zhì)量管理體系及組織管理能力；對進場材料的質(zhì)量進行把關驗收，防止不合格材料進場。 （三）施工員、安全員 1、負責工程施工從開工到竣工交付的施工進度及安全生產(chǎn)管理工作。 2、按照施工組織設計、施工總平面布置圖及公司有關標準組織施工，負責臨時設置和施工場地的布置，做好前期“四通一平”工作。 3、組織生產(chǎn)進度計劃的落實和日常進度的協(xié)調(diào)管理工作，定期召開有關施工進度和安全管理方面的會議，解決生產(chǎn)過程中存在的問題，保證工程項目進度和安全管理目標的實現(xiàn)。 4、貫徹并落實國家及公司有關安全文件的精神，督促檢查各施工隊的日常安全管理落實情況，對不合要求和存在安全隱患的施工隊書面提出限期整改通知，做到不

9、安全不生產(chǎn)，確保安全目標的實現(xiàn)。 5、按照公司有關安全文明施工的要求和質(zhì)量標準化達標的文件要求認真搞好文明施工，督促檢查各承包單位文明施工情況。 6、參加工地組織的每月一次的安全質(zhì)量進度文明施工大檢查，并對各單位的實際工作做出評比，做到獎優(yōu)罰劣。參加每旬的階段性綜合檢查工作，并整理成書面紀要，及時下發(fā)各施工隊伍并監(jiān)督整改。 7、認真做好職工每天的出勤記錄，合理進行人、材、機的調(diào)配，做好每天的施工日記；做好人工成本臺的工作；負責每月的計時工結(jié)算。 8、負責日常安全檢查工作；及時將各項安全文件資料進行整理歸檔，并及時上報項目部及公司安檢部門；參加對進場大型施工設備的檢查驗收，并收集保存有關

10、資料。 （四）材料員 1、按照材料采購合同、材料采購計劃和設備需用計劃組織各種材料和設備的進場；保證材料和設備的及時供應，確保生產(chǎn)的順利進行。 2、材料的采購要做到貨比三家，擇優(yōu)選擇供貨商；及時收集有關材料信息，為工地經(jīng)理的合理決策提供第一手詳細材料。 3、控制各種進場材料和設備的質(zhì)量，材料進場必須有出廠合格證、技術(shù)說明書及有關檢測報告；重要材料及構(gòu)配件采購前要向建設單位及監(jiān)理單位進行報驗，待認可后方可進場；對不合格材料要及時清除出場，不得使用到工程上。 4、做好材料臺帳管理，要求材料分類清晰、工程使用部位準確、進場日期明確，保證記錄的準確、真實。 5、做好每月的材料匯總和材料盤點

11、，及時、準確向工地經(jīng)理和項目部提交每月的進料、消耗和存貨情況。 6、對工地各單位使用材料情況進行檢查，指導施工隊正確合理使用材料，發(fā)現(xiàn)異常應及時向生產(chǎn)部和工地經(jīng)理進行匯報。 （五）核算員 1、按照施工合同和公司與項目部簽訂的目標責任書,確定分包工程的價款。 2、根據(jù)工程圖紙、圖紙會審記錄及相關定額，負責做出單位工程各分部工程的工程量、人工材料機械分析及相應部位工程價款，作為控制每月核算和向分包單位結(jié)算的目標值，根據(jù)實際完成的工作量，分析當月的工程各項成本超支情況，分析超支原因，提出下一步需改進的措施，并向工地經(jīng)理和項目經(jīng)理及時進行書面匯報。 3、負責向建設單位和監(jiān)理單位及時辦理各項工

12、程變更、現(xiàn)場簽證所發(fā)生的工程預算，收集工程建設期間工程所用材料、人工費等信息，根據(jù)合同及時調(diào)整工程價款，并辦理有關手續(xù)。參與工程竣工結(jié)算，工程結(jié)束后應對整個項目進行成本虧盈分析，向項目部提出最終工程決算報告。 2.2 施工部署原則 本工程單體工期只有180天，中間夾雜著夏秋冬三個季節(jié)工期。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，投入充足的勞力、機具設備、材料。如： （1）農(nóng)忙和節(jié)假日期間，我公司將多方組織施工力量，保證在農(nóng)忙及節(jié)假日期間不減員，保證出勤率。（2）在秋收期間考慮施工人員的需要，對個別困難的人員，在不影響工程進度的前

13、提下根據(jù)工程進度情況可以安排休假，并規(guī)定返回時間。 2.2.1 在時間上的部署原則 根據(jù)總施工進度的安排，采取科學與經(jīng)驗相結(jié)合的專業(yè)施工方法，在每一個施工段內(nèi)可分別組織流水施工，做到施工過程中不窩工，保證工程順利進行。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵措施，確保160天完成整個工程。 2.2.2 在空間上的部署原則—立體交叉施工的考慮 為了貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成，需采用主體分工種流水施工、室內(nèi)外裝飾及屋面工程同時進行，水電安裝穿插作

14、業(yè)。 2.2.3總施工順序上的部署原則 因小區(qū)建筑群皆為磚混結(jié)構(gòu)，每棟樓的做法基本類似。根據(jù)甲方對工程工期的要求，工程總承包總體上擬采取分區(qū)域平行施工的方式，各區(qū)域內(nèi)土方工程采取流水作業(yè)，水電等安裝工程與土建工程施工穿插進行。從而進行有組織、科學的施工。 2.2.4 根據(jù)基礎、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修、水暖氣各個階段施工不同的特點安排總體施工部署 5 ① 基礎工程的施工順序 場地平整→軟弱地基處理→沉管打樁→挖土→做墊層→綁扎鋼筋→支基礎模板→澆基礎混凝土→養(yǎng)護→拆基礎模板→土方回填→支柱與剪力墻模板→澆筑柱與剪力墻混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模板→回填土

15、 ② 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序 放線→綁扎柱子鋼筋→支柱子模板→澆筑柱子混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護→拆梁板模板→拆柱子模板 ③ 屋面工程的施工順序 屋面找平→屋面保溫層→鋪設防水層→輕鋼屋面 ④ 裝飾工程的施工順序 門窗安裝→墻面抹灰→樓地面抹灰→外墻涂料、面磚→樓地面整體面層（內(nèi)外墻裝飾同時進行） ⑤水電氣等工程的施工順序 在基礎工程施工時，先將相上下應的水管溝的墊層、管溝墻做好，然后回填土。在主體結(jié)構(gòu)工程施工時，應在砌墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板同時，預留上下水管的孔洞、電線孔槽或預埋木磚和其他預埋件。在裝飾工程施工前，安設相應的各種管道和電氣

16、照明用的附墻暗管、接線盒等，水電氣安裝一般在樓地面抹灰前或后穿插施工。 第三章 施工準備 3.1施工現(xiàn)場準備 1）建立測量控制網(wǎng)點。按照總平面圖要求布置測量點。設置永久件的經(jīng)緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網(wǎng)。 　　2）搞好“三通—平”（路通、電通、水通、平整場地）。修通場區(qū)主要運輸干道。接通上地用電線路。布置生產(chǎn)生活供水管網(wǎng)和現(xiàn)場排水系統(tǒng)。按總平面確定的標高組織土方工程的挖填、找平工作等。 　　3）修建大型臨時設施，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。 3.2技術(shù)準備 1）審查設計圖紙，熟悉有關資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計

17、內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時應熟悉有關設計數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。 　　2）搜集資料，摸清情況。搜集當?shù)氐淖匀粭l件資料和技術(shù)經(jīng)驗資料；深入實地摸清施工現(xiàn)場情況。 　　3）編制施工組織設計和施工固預算。 3.3 勞動力準備 根據(jù)工程規(guī)模和工期要求按工程形象進度安排勞動力在各工序間的合理流動。 3.4 主要施工機械設備 我公司擁有各類施工機械，施工狀態(tài)良好，可以按需要隨時進入施工現(xiàn)場。并可根據(jù)實際情況隨時租賃，以確保隨時進入施工現(xiàn)場，滿足本工程的施工任務需要。 根據(jù)施工進度計劃安排，由15t汽車吊配合工程主體施工，提升龍門架設一

18、臺，主要用于填充墻砌筑和裝修階段。 序號 機械或設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 功率（KW） 生產(chǎn)能力 備注 1 塔吊 QTZ-63 1臺 重慶 35 正常 臂長50米 2 施工電梯 SCD2OO/200 3臺 西安 44*3 正常 3 砼輸送泵 HBT-80 1臺 長沙 60m/h 柴油泵 4 整體提升腳手架 PJ—03 1套 重慶 10*3 正常 5 電渣壓力焊機 BX3-630 4臺 無錫 40*4 正常 6 鋼筋切斷機 QJ400 3臺 鄭州 4*3 正常 7

19、 鋼筋彎曲機 WJ40 2臺 鄭州 5*3 正常 8 鋼筋調(diào)直機 1臺 重慶 正常 9 木工壓刨機 MB304 2臺 北京 5*2 正常 10 木工圓盤鋸 MB64 3臺 北京 7.5*3 正常 11 木工平刨機 MB504B 2臺 北京 3*2 正常 12 交流電焊機 BX3—315 6臺 成都 20*6 正常 13 空壓機 2V—0.6/0.7 3臺 重慶 5*3 正常 14 高壓水泵 3臺 上海 30*3 正常 15 插入式振搗器

20、 6臺 重慶 1.5*6 正常 16 平板式振搗器 2臺 重慶 2*2 正常 17 套絲機 TS/100 2臺 重慶 2*2 正常 3.5主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃 根據(jù)施工圖紙預算和單位工程匯總表，提前提出需用材料計劃，周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用計劃，物資采購必須提前進場，做好現(xiàn)場的驗收工作。 施工周轉(zhuǎn)材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 涂膜九夾板 915*1830*18 萬㎡ 0.7 2 方木 50*100 m 300 3 鋼管 ∮48*3.0 t 450 4 扣

21、件 萬只 15 5 安全網(wǎng) 密目 萬㎡ 1 6 竹跳板 250*3000 ㎡ 1000 第四章 施工平面布置 4.1、施工機械設備的布設 1、塔吊：針對本工程的特性，安裝一臺塔吊為QTZ—63，臂長分別為50m。 2、施工電梯：本工程擬安裝一臺雙籠施工電梯，型號為SCD200/200。 3、砼輸送泵：本工程設置一臺砼輸送泵，型號為HBT-80。 4、鋼筋連接機械：鋼筋水平連接采用輥軋制紋連接，設置2臺套絲機；鋼金屬箱焊接采用電渣壓力焊，使用BX3-630型焊機，設置2臺。 5、鋼筋加工機械：設置一臺切斷機、2臺鋼筋彎曲機及一臺鋼筋調(diào)直機

22、。 6、木工加工機械：設置一臺壓刨機，2臺圓盤鋸和2臺平刨機。 4.2 施工場地及施工臨設的安排 1、施工場地 1）施工圍墻：砌筑磚圍墻大門，其他采用彩鋼板圍檔，大門前設五牌一圖。 2）施工道路：自材料大門到鋼筋房共20m長，回填土上鋪150厚碎石路基，輾壓找坡后，上澆150厚的C25砼路面，路面寬4m，表面拉毛，供施工車輛通行。 3）施工場地 利用空地作為施工場地。 2、施工臨建設設施 現(xiàn)場辦公室、食堂、廁所、鋼筋和木工棚擬用鋼管搭設，上蓋石棉瓦；配電室和倉庫也設置在施工場地內(nèi)，用紅磚砌筑，石棉瓦屋蓋，水泥砂漿地面。在各施工區(qū)內(nèi)設置吸煙室及消防器材。 3、 施工用水、用電

23、管理 1）施工用水本工程項目施工用水包括砂漿攪拌、砼養(yǎng)護、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，擬從市政管網(wǎng)接駁，采用Ф50主干管接入現(xiàn)場。再變管徑接入用水地點。施工樓層供水采用加壓供水，擬在一層砌筑20m的蓄水池，用2"管徑150m揚程的高壓水泵，供水到施工層作為結(jié)構(gòu)施工用水；建筑頂層在設置鋼制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水 2）施工用電計算施工用電機定額功率=480W電焊機額定功率=280KW施工用電總量：P=1.1*【（0.6*480/0.75）+0.6*280】=600KW?，F(xiàn)場需提供額定容量為600KVA的變壓器。 3）施工用電安全技術(shù)管理該施工現(xiàn)場用電電源由甲方提供，施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場設置配電

24、室。施工現(xiàn)場用電線路采用電纜埋地或電纜架空及穿管敷設至各施工用電部位，配電箱引出三路電源，一路是機械設備用電；一路至樓層各施工作業(yè)面及已完成的樓面；一路是生活用電。為確保施工用電安全，現(xiàn)場均用“三相五線制”系統(tǒng)供電，系統(tǒng)接地電阻不大于4歐姆。配電室設專人值班，值班人員的值班制度按供電部門有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場由專職電操作、維修，杜絕私拉亂接的現(xiàn)象，各用電設備及機具使用均實行“一機、一閘、一保護”的原則，所有配電箱采用建設部推薦之產(chǎn)品，均落實防雨、防砸措施。漏電保護滿足三級保護，由專職人員按有關規(guī)定定時檢驗漏電保護裝置，嚴禁在未查明故障點前恢復送電；電梯及樓梯口用電設置36伏的低壓變壓器供照明使用。

25、現(xiàn)場用電又該工程電氣工長統(tǒng)一管理，定期組織檢查各項資料及現(xiàn)場用電情況，確保施工用電正常、安全。 第五章 主要施工方法 5.1 施工測量 1、采用的測量設備 工程測量定位放線采用經(jīng)緯儀進行；樓層軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，可確保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平控制。 2、軸線控制 根據(jù)甲方提供的坐標控制網(wǎng)及總平面圖設置基準水準點，并用混凝土固定保護。 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角線進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。 延伸軸線樁設在距基坑邊1.5米以外，并標畫出各縱橫軸線代號，并牢固便于監(jiān)測。在工程基礎施工完畢后，

26、將各個縱橫軸線向上引測并做好標記，避免回填土損壞軸線樁。 3、施工抄平放線 水準測量分兩級控制，首級為Ⅱ等水準設深埋式水準點，其下用IV等水準加密的專用水準點。水準點埋設方法見下 （1）基礎施工抄平放線 根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置。 基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)水平標高校核無誤后，把軸線和標高移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及標高線。 基礎施工完畢后，把軸線引測到基礎面上，并按施工圖放出所有有關墻柱等的軸線及預留預埋的位置和大小。 （2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線 結(jié)構(gòu)平面施工放線：根

27、據(jù)已有控制點的主軸線用全站儀精確引測到各層樓上，在根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線來。 標高施工測量：各層墻接茬、柱鋼筋綁扎完成后，把水準點結(jié)合建筑物的各層相應的標高引測到豎向鋼筋上，并做標注，每層的標高點均由水準控制點結(jié)進行引測，避免出現(xiàn)累積誤差。 （3）裝飾抄平放線 室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、頂棚頂高線、裝飾線以及樓梯踏步線等。 外墻裝飾：要按圖放出門窗線、窗臺線、立邊線、裝飾線等，外墻面按設計要求的圖案放出分割線、分色、及收口收邊線等。 （4）沉降觀測 沉降觀測點設在工程的四角，并每隔12米設立一個，每側(cè)共設立3個水準點。沉降觀測由項目部專職測量員

28、進行，并及時整理觀測成果資料。 第一次沉降觀測以基礎墊層施工完畢時為基準，以后每施工一層觀測一次，待主體施工封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定后為止。 4、測量資料的整理 測量人員嚴格按規(guī)程操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目技術(shù)科在每次放線后，立即進行復合，以便發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時做好記錄工作。 測量必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。 5.2 土方施工 1、為保證施工進度，基坑開挖采用反鏟挖掘機大開挖，現(xiàn)場存土。土方開挖各區(qū)域同時施工，每個區(qū)域采用一臺反鏟

29、挖掘機開挖，在每個區(qū)域內(nèi)單項工程流水施工。 2、土方機械開挖至距離基底標高0.20 m。改用人工清底修邊至設計標高。若遇雨水，應采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。 3、基坑支護：本工程基礎為淺基礎，且場地周圍無其它建筑物，邊坡按1：0.3自然放坡。 4、注意事項 （1）如雨季施工，開挖過程中24小時不間斷降水，保證基礎開挖正常進行。 （2）機械開挖過程中人工配合清底修邊，邊坡防護同時進行。 （3）公司專職測量員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點和標高。人工清挖時，確保持力土層不被擾動，對已擾動的持力層，必須清除干凈。 （4）開挖過程中注意安全，在基坑周圍搭設臨時防護欄桿，掛

30、設安全網(wǎng)，防止人員墜落。 （5）基槽全部開挖好后，請勘察、設計、建設、監(jiān)理等單位有關人員驗槽，確定基底無不良地質(zhì)現(xiàn)象且與地質(zhì)資料相符時方可進行基礎施工。 5、回填土施工方法 基礎施工完畢后應立即進行回填，分層夯實，基礎回填前要對基礎內(nèi)的積水和雜物進行清除。 （1）回填前應先驗收基礎及坑槽，待合格后方可進行回填土的施工。 （2）回填應從最低部位開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 （3）回填土每層虛鋪厚度不大于300mm。 （4）打夯前需對回填土進行初步平整。 （5）打夯機應依次夯打，均勻分布，不留間隙；且兩機平行的間距不得小于3m；兩機在同一夯行路線上的前后間距不得小于10m。

31、 （6）每層回填土都應測定干土容重，夯實后的土層壓實系數(shù)不小于0.94，符合要求后才能鋪攤上層土。 （7）應注意在坑內(nèi)相對的兩側(cè)或四周須同時進行回填與夯實。 （8）在分段區(qū)域，每層接縫處應做成傾斜度大于1:1.5的斜坡，夯印跡重疊，一夯壓半夯，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。 （9）土方回填完畢后應及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行下部工序施工。 5.3 鋼筋工程 對所有進場的鋼筋必須進行查驗出廠證明，并進行復驗，不合格的鋼筋不得使用。由于施工現(xiàn)場場地狹小，所有圓鋼統(tǒng)一到鋼筋配送中心進行加工，然后運送工地。 施工程序：鋼筋的采購及檢驗→鋼筋的下料→鋼

32、筋的加工制作→鋼筋的綁扎連接→鋼筋的隱蔽驗收 1、施工準備 （1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復核后方可加工。加工后的鋼筋按施工平面布置圖和綁扎次序以及根據(jù)不同型號、種類、規(guī)格堆放在規(guī)定位置。 （2）核對成品鋼筋規(guī)格、型號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單符合，是否符合設計及規(guī)范要求，合格后方可綁扎。 （3）在模板上彈出尺寸線和標高線，并將模板內(nèi)雜物清掃干凈，對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并對基層混凝土表面的松散之處進行鑿除沖刷干凈。 2、鋼筋加工及綁扎要點 鋼筋在現(xiàn)場機械加工，人工綁扎。 （1）鋼筋的搭接和錨固 1）剪力

33、墻、柱子豎向鋼筋的搭接和錨固要嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工 2）縱向鋼筋的搭接，縱向鋼筋長度不足時，宜優(yōu)先采用焊接接頭，當需要搭接時應滿足下列要求 通長負筋長度不足時，須在跨中搭接Ld≥36d；通長主筋長度不足時，須在支座處搭接Ld≥36d；通長腰筋長度不足時，須在支座處搭接Ld≥36d； 3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率不得大于25%； 4）縱向鋼筋的錨固，未特殊標注的鋼筋錨固長度為Ⅰ級鋼La≥20d，Ⅱ級鋼La≥30d； 5）混凝土墻中暗柱、柱及梁中的箍筋均應滿足技術(shù)上的錨固要求。 （2）鋼筋連接 本工程鋼筋連接方式包括

34、搭接、普通焊接。 ①鋼筋采用綁扎搭接。 本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。 砼強度 鋼筋 C30 ≥C40 備注 I級鋼 27d 23d 錨固長度LaE I級鋼 32d 27d 搭接長度LIE II級鋼 34d 29d 錨固長度LaE II級鋼 41d 35d 搭接長度LIE III級鋼 41d 34d 錨固長度LaE III級鋼 49d 41d 搭接長度LIE 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2 ，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。

35、 ②采用電弧焊接時：雙面焊接時焊接長度為5d；單面焊焊接長度為10d。 （3）基礎的鋼筋綁扎 綁扎基礎鋼筋時，在墊層上彈出鋼筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正間距正確。雙向主筋采用滿綁，中間部分采用梅花綁，對于基礎柱筋的插筋位置用鋼筋 （4）柱子鋼筋綁扎 ①工藝流程 修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 ②施工要點 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。 澆筑砼前在距柱子模板上

36、口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。 （5）梁鋼筋綁扎 ①工藝流程 搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→傳下皮筋、腰筋→抬起下鐵→按間距幫扎上鐵→調(diào)整放下→幫扎下鐵→驗收 ②施工要點 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。框架梁底部保護層使用塑料墊塊?？蚣芰旱撞勘Ｗo層使用塑料墊塊。 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 框架梁箍筋間距為200mm，加

37、密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋。 （6）板鋼筋幫扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收 ②施工要點 清掃木板刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋 ，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸直中心，且不少于5d。 在雙層配筋之間設置φ12@1000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距

38、1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。 （7）樓梯鋼筋綁扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收 ②施工要點 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。 樓梯踏步板配筋圖 3、各種綁扣使用 （1）柱箍筋綁扎

39、 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋纏扣綁扎 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置 （2）梁箍筋綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 套扣綁扎 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范

40、要求。 （3）板筋綁扎 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 4、質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 （3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 （4）

41、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。 （5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗的強度實測值符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 （6）滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合

42、規(guī)范和行業(yè)標準。 直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)定： ①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。 ②接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。 ③在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。 （7）使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 經(jīng)檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。 （

43、8）連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。 （9）梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。 （10）質(zhì)量標準 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 間距 20 2 綁扎骨架 寬、高 5 尺量檢查 長 10 3 骨架長度 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端

44、、中部各一點，取最大值 排距 5 6 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 7 焊件預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，-0 8 受力鋼筋保護層 基礎 10 尺量檢查 梁、柱 5 墻、板 +3 11）鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。 5、成品保護 （1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 （2）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。 （3）各工種操作人員不準任意蹬踩

45、鋼筋，掰動及切割鋼筋。 （4）模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 （5）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。 （6）澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。 （7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上 5.4 模板工程 本工程的梁、柱、剪力墻全部采用九夾板模板，現(xiàn)澆板采用復合竹模板，特殊部位采用木模板。 1、在工作前，在復合竹模板上涂刷一層隔離劑，以增加模板的使用壽命和利于拆模； 2、先根據(jù)支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各層該部位模板固定用它； 3、復合竹模板鋪完后，板縫之間用膠帶粘結(jié)； 4、剪力墻加固采用定型鐵拉板

46、和鋼管聯(lián)合加固，鐵拉板在兩側(cè)鋼模之間穿 8 過，鐵板上的孔與鋼模板側(cè)邊上的孔對準用U型卡卡牢，鐵拉板每隔兩塊模板一道。橫向、縱向再用鐵管鎖?。? 5、柱模板的固定和校正，采用木方捆住和長方頂住、Ф6鋼筋、緊線器拉柱的方法。固定緊線器的予埋件在現(xiàn)澆板砼時予埋，校正時長木方頂柱中間Ф6鋼筋拉柱子四角 6、電梯井模板支好后，拉對角線校正方正，再用線墜垂下與下面標準中心點校正，使垂直誤差在允許范圍內(nèi)； 7、為保證梁、剪力墻模板尺寸，在梁、剪力墻鋼筋綁完以后，用尺寸同梁、剪力墻寬的鋼筋棍焊在梁、剪力墻鋼筋上支住模板； 8、梁跨度大于4m必須起拱，起拱高度為0.2—0.

47、3%； 9、拆模要求：梁、板的底模拆除必須在混凝土強度達到70%以上，懸挑部分要達到100%強度。樓板模板支柱拆除按如下要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；跨度在4m以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于3m。拆除后木模不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放，板面涂油。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，不得漏漿。 5.5 混凝土工程 1、混凝土施工前的準備工作 （1）對施工人員進行技術(shù)交底。復核軸線、標高鋼筋、預留孔洞位置等以及混凝土強度等級。編制混凝土澆筑方案，制訂施工指標圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土

48、配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。 （2）準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需用工具亦按數(shù)量作好準備，放在規(guī)定地點備用。 （3）組織有關人員進行隱蔽工程驗收，填寫隱蔽記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。 （4）檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清除干凈，支撐牢固可靠。板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。 1、混凝土是由混凝土廠拌制，有混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，垂直方向采用泵送； 2、柱混凝土分兩次澆筑，施工縫留在梁底與柱交接處，澆筑時用振搗棒搗實； 3、梁板同時

49、澆筑 塔樓全部在吊車的工作半徑內(nèi)，混凝土的澆筑全部采用吊車，裙房在吊車工作半徑外，水平運輸用手推車，在模板上搭架子組成循環(huán)通道，澆筑方向是順著次梁方向連續(xù)澆筑不間斷，如必須間斷時施工縫留在次梁跨度的1/3中間； 4、梁柱交叉處及其它鋼筋較密處混凝土下料困難，振搗棒可以從上部鋼筋較稀處斜插向梁端進行振搗，如有困難該部分改用同標號細石混凝土澆筑； 5、施工縫的處理：施工縫要待已澆筑的抗壓強度達到不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。按夏季氣溫條件下間隔24小時繼續(xù)澆筑前，先清除水泥浮漿和板動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，先鋪一層與混凝土成分相同標號的水泥砂漿一層，并細致

50、搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合； 6、混凝土澆筑期間要不斷檢查配合比和坍落度，開盤時先做鑒定，施工時嚴禁加水，配合比用磅稱計量檢查，坍落度用坍落度筒檢查。 3、施工要點 （1）砼傾倒時不可用力過猛，以防模板體系變行。 （2）要注意在同一作業(yè)層上不同部位砼的強度。 3、養(yǎng)護 本工程中混凝土質(zhì)量要求較高，當混凝土達到初凝后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用上蓋草墊，澆水養(yǎng)護，當溫度過高時，增加澆水次數(shù)，以保證混凝土的施工質(zhì)量。普通混凝土澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天以上，大體積混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。大體積砼要采取測溫措施，隨時掌握砼內(nèi)部、表面及大氣環(huán)境溫度，確保相鄰界面溫差不

51、超過25℃。 5.6 砌筑工程 5.6.1砌體工程 施工流程：砌體材料的選購及試驗→配合比的試配→砂漿的制作→現(xiàn)場的砌筑→檢驗復及驗收 1、砌筑前核墻體軸線尺寸，測量標高，砌體提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%－15%之間。配制砂漿按設計要求的砂漿品種、強度配合比，由試驗室確定，用重量比進行計量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應條用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min，砂漿應具有較好的和易性。砌體采用梅花丁方式組砌。砌筑前按設計要求正確留置門窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在8－12mm的范圍內(nèi)。在墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻

52、交接處，盡量同時砌筑，如不能同時砌筑，留直槎并按構(gòu)造要求放置拉結(jié)筋。磚墻與構(gòu)造柱的連接處砌成馬牙槎，并按要求設置拉結(jié)筋。 2、頂層樓梯間橫墻和外墻應沿墻高每隔500設2φ6通長鋼筋。兩端3、砌筑過程中，隨時檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標不得超過規(guī)范允許的范圍。 4、施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預制過梁。砌筑前先立皮數(shù)桿，砌筑中嚴格按照皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來控制，保證灰縫均勻，內(nèi)外墻標高一致。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M立一根。皮數(shù)桿用水準儀抄平立直且固定牢固。 5、為保證磚砌體各軸線的準確，每層砌磚前必須做好軸線的

53、向上引測。方法如下：將現(xiàn)場平面控制軸線點用經(jīng)緯儀引測到磚墻上，然后向旁邊平移300mm，用墨斗彈出該線作為控制線，通過引測點把各道內(nèi)墻軸線按設計尺寸彈出。 6、為保持窗洞口上下一致，在砌筑過程隨時檢查，把下層外墻軸線的控制線及時引測到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm立即返工處理，確保工程質(zhì)量。 7、砌筑過程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗塊并做好養(yǎng)護工作。 5.6.2 聚苯板節(jié)能保溫工程 具體工藝流程：基層墻面清理（加氣混凝土砌塊墻面界面處理——刷聚合物水泥砂漿一道——測量垂直度、套方、彈控制線 、做灰餅、沖筋、做口—— 抹保溫砂漿(60mm厚無機保溫砂漿、熱鍍鋅電焊網(wǎng)一層，膨脹錨栓固定，@

54、500中-中）——刷2mm厚的聚合物水泥砂漿一道——抹抗裂砂漿 。 （1）基層墻體處理： ①、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。 ②、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。 ③、基層墻體及找平層應干燥。 （2）砂漿配置: .按照料漿所需水灰比，先將水放入攪拌容器中，開動攪拌機，再將保溫型干混砂漿慢慢放入加 水后的攪拌容器中。攪拌機攪拌3～5分鐘，使料漿成均勻膏體狀，即可使用；砂漿必須即配即用，一小時內(nèi)用完。 5.6.3 砌體工程安全措施 1）當墻體高度超過1

55、.2M以上時，應搭設腳手架。 2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。 3）不準站在沒防護設施的墻頂上喂縫、清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 4）砍砌體時應面向內(nèi)打，要注意碎塊跳出傷人。 5）砌體運輸時，運輸車輛前后距離平道上不小于2M，裝時要先取高處后取低處，防止傾倒砸人。 6）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。 7）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑。 5.7 腳手架工程 本工程外腳手架以鋼管搭設落地式腳手架。 （1）腳手架搭設 ①立桿垂直穩(wěn)放在砼預制塊上，地基平整夯實，立桿垂直偏差在50mm

56、之內(nèi)，并做好接地接零。 ②立桿橫向間距為1.5mm，縱向間距為2.2m，步距1.8m，小橫桿間距為1.5m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10 cm。 ③立桿縱向設掃地桿二根（內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。 ④腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45～60度，剪刀撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.4m，剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣終點。 ⑤腳手架與建筑物連接為剛性，

57、剛性連接墻隨設置連墻桿與墻錨固，水平每隔7m高度每層設置拉結(jié)點與建筑物接結(jié)牢固，轉(zhuǎn)角處加密。 ⑥腳手板鋪設：腳手片編織方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。 ⑦腳手片必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。 （2）拆除腳手架 周圍應設圍欄，警戒標志，并設專人看管禁止人入內(nèi)，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下不同時操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下

58、的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。 （3）搭設措施 搭設順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設二連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接立桿→架設剪刀撐→鋪腳手板。 5.8 內(nèi)外墻裝飾工程 1、內(nèi)抹灰 工藝流程： 頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒→抹罩灰 （1）頂板勾縫 剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表

59、面殘渣和浮塵清理干凈，刷滲水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5—7mm。 （2）施工前墻面應用自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。然后根據(jù)中級質(zhì)量等級的要求，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 （3）抹灰 首先在陽角部分做水泥護角，然后按灰餅抹底灰，當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應澆水潤濕）。罩灰應

60、二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板子壓光. 一般抹灰工程的允許偏差和檢驗法方 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 立面垂直 4 3 用2m垂直尺檢查 2 表面平直度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角叫測尺檢查 2、涂料工程 （1）室內(nèi)墻面及頂棚抹灰干燥后自上而下批仿瓷涂料。由專業(yè)施工隊伍先批出樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位等有關人員認可后大積施工。 （2）施工時，先批基層，待其微干后再批中層和面層，三遍面成活。 （3）仿瓷涂料要求觀感潔白，顏色均勻一致，

61、不透底，手摸有瓷質(zhì)、光滑感。陰陽角垂直方正。嚴禁出現(xiàn)拉毛、裂紋現(xiàn)象。 3、外墻涂料 工藝流程：基層處理→補膩子→滿刮膩子→刷外墻漆 （1）涂料工程施工時的環(huán)境溫度不直低于+ 10℃，相對濕度不宜大于60％。涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化．當遇雨、大風、霧情況時．不可施工。 （2）施工前，根據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，存到竣工時為止。 （3）施工方法 基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。 補膩子：用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。

62、滿刮膩子：刮膩子是根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。膩子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1，第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭不得錯槎，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利落。干燥后用1號砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩子，干燥后用1號砂紙打磨平，并清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙麻平磨光，應注意不要漏磨或磨穿膩子。 噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均

63、有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工，太低影響涂層厚度，且容易流淌，空氣壓力在0．4—0、8N／mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為40－60cm，噴嘴距被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴涂距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過漫，涂料粘附大多，容易流淌。噴涂施工要連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。 應注意事項：選用涂料的顏色應完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一時，應分別堆放、貯存、分別使用。涂料使用前須經(jīng)過充分攪拌

64、，其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任間加水或其它溶液稀釋 5.9 樓地面工程 1、水泥砂漿樓地面的施工： 工藝流程：基層清理→灑水→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→養(yǎng)護濕潤 （1）基層清理：地面基層，地墻相交的地面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。 （2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。 （3）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 （4）沖筋貼灰餅：+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房

65、間應相距1.5cm至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 （5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:2.5，稠度應小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后木搓搓平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 （6）養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 2、地磚施工 地磚地面施工工藝流程： 基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。 a、基層處理：將砼

66、基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。 b、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 c、抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。 d、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊