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畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
課題： 基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名
班 級
學(xué) 號
指 導(dǎo) 教 師
專 業(yè) 系 主 任
發(fā) 放 日 期
一、設(shè)計(jì)內(nèi)容
課題來源鹽城市羽佳塑料廠
1. 制品測繪，工程圖繪制
2. 產(chǎn)品的注塑加工工藝
3. 制品模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4. 模具型腔尺寸的確定
5. 模具脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
6. 模具的抽芯設(shè)計(jì)
7. 非標(biāo)準(zhǔn)零件的工藝規(guī)程，凹模的加工工藝卡片集
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
1. 課題來源：鹽城市羽佳塑料廠
2. 產(chǎn)品名稱：豆?jié){機(jī)杯體模具
3. 制件：豆?jié){機(jī)杯體（測繪得出圖紙）
4. 制件材料：塑料
5. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量
6. 模具數(shù)量：本模具設(shè)計(jì)制造一副
三、設(shè)計(jì)要求
1．模具應(yīng)能保證制件精度；
2．模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；
3．模具盡量用通用件以便降低制造成本；
4．設(shè)計(jì)圖樣總量：折合成A0幅面在2張以上；工具要求：所有的設(shè)計(jì)應(yīng)基于三維的
平臺上，應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件繪圖。過程要求：裝配圖需提供手工草圖。三維造型圖1
份，加工工序卡片集及工藝卡片集；
5．畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書按照學(xué)校規(guī)定的格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字?jǐn)?shù)不少于1萬字；
6．查閱文獻(xiàn)資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯；
7．到相關(guān)單位進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，撰寫不少于3000字實(shí)習(xí)報(bào)告；
8．撰寫開題報(bào)告。
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)物化成果的具體內(nèi)容及要求
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)成果要求：
1）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 份
2）所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝規(guī)程 1 份
3）凹模的加工工序卡片集 1 份
4）開模示意圖 1 張
5）三維造型圖冊 1 份
6) 豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的裝配圖 1 張
7）豆?jié){機(jī)杯體模具的凸、凹模零件圖少于7張 2 張
8) 其它零件圖 不少于7張
2．外文資料翻譯（英譯中）要求
1）外文翻譯材料中文字不少于3000字；
2）內(nèi)容必須與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)；
3）所選外文資料應(yīng)是近10年的文章，并標(biāo)明文章出處。
5、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃
起訖日期
工作內(nèi)容
備 注
2月26日～2月28日
布置任務(wù)
3月1日～3月14日
調(diào)查研究，畢業(yè)實(shí)習(xí)
3月15日～3月31日
方案論證，總體設(shè)計(jì)
4月1日～4月14日
技術(shù)設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)）
4月14日～5月14日
工作設(shè)計(jì)（零件設(shè)計(jì)）
5月15日～5月31日
撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
6月1日～6月2日
畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯
6月3日～6月9日
修改資料
6月10日～6月11日
評閱材料
6月12日～6月13日
畢業(yè)答辯
6月14日～6月15日
材料整理裝袋
六、 主要參考文獻(xiàn)：
[1]. 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.
[2]. 李德群．中國模具設(shè)計(jì)大典：第2卷 輕工模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．江西:科學(xué)技術(shù)出版社，
2003.
[3]. 初利寶．Pro／ENG INEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．北京：北京大學(xué)出版社，2005.
[4]. 曹巖．Pro／ENG INEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版
社，2005.
[5]. 陳嘉真． 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.
[6]. 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.
[7]. 陳世煌. 塑料成型機(jī)械[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.
[8]. 陳志剛．塑料模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.
[9]. 曹宏深． 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.
[10]. 陳昭福，翁寬仁．模具學(xué)[Ｍ]．臺灣：科友圖書股份有限公司，2001.
七、其他
八、專業(yè)系審查意見
系主任：
年 月 日
九、機(jī)械工程學(xué)院意見
院長：
年 月 日
5
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名
班 級
學(xué) 號
指 導(dǎo) 教 師
日 期
實(shí)習(xí)報(bào)告
一 概述
畢業(yè)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)實(shí)際專業(yè)能力為目標(biāo)的一個(gè)綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié),豐富了我們學(xué)生實(shí)踐知識和專業(yè)技能、工程實(shí)踐能力、理論聯(lián)系實(shí)際的能力、分析與解決實(shí)際問題能力。本次實(shí)習(xí)是在學(xué)院相應(yīng)的專業(yè)課程和相關(guān)的課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)而進(jìn)行的一次綜合性的實(shí)踐，是我們所學(xué)知識和技能的一次很好的運(yùn)用訓(xùn)練。通過本次實(shí)習(xí)，我在科學(xué)知識上有所提高，鞏固了所學(xué)的專業(yè)知識，了解了工廠實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對零件的特征，設(shè)計(jì)、加工方法，也有了大概的了解。在此實(shí)習(xí)期間，通過圖書館資料的借閱，更加深入的了解了實(shí)習(xí)的目的，使我對畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的粗鏜組合機(jī)床有了大概的了解。
二 實(shí)習(xí)過程
根據(jù)學(xué)校的安排，畢業(yè)具體安排如下：
1.江動(dòng)集團(tuán)
2.悅達(dá)拖拉機(jī)廠
3.鹽城市機(jī)床廠
4.江蘇恒力集團(tuán)
5.鹽城市紡織機(jī)械廠
三 實(shí)習(xí)內(nèi)容
由于本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是粗鏜組合機(jī)床的總體及左主軸箱的設(shè)計(jì)。所以我在實(shí)習(xí)主要關(guān)注了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，特別是粗鏜組合機(jī)床的總體及左主軸箱設(shè)計(jì)方面內(nèi)容：
首先我們來到了江動(dòng)集團(tuán)，這是我們實(shí)習(xí)的第一天。江動(dòng)集團(tuán)有限公司是國家專業(yè)生產(chǎn)中、小功率柴油機(jī)的重點(diǎn)企業(yè)。公司主產(chǎn)品為中小功率柴油機(jī)，產(chǎn)品開發(fā)在同行業(yè)中步步領(lǐng)先，卓有成效，形成了直噴、滾動(dòng)、節(jié)能、高效率的江動(dòng)特色，確立了品種最多、最全，技術(shù)最先進(jìn)的領(lǐng)先地位。來到該廠，周海周老師首先介紹了一下江動(dòng)的一些生產(chǎn)情況。
實(shí)習(xí)期間在工人師傅嫻熟的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫茸屛覀兩钌铙w會(huì)工廠中“以人為本，安全第一，工作第二”的深刻內(nèi)涵，指導(dǎo)老師結(jié)合我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)較全面的給我們講述了粗鏜組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及在生產(chǎn)使用中所能遇到的問題。
江蘇悅達(dá)鹽城拖拉機(jī)制造有限公司是中國中、小馬力拖拉機(jī)的重點(diǎn)企業(yè)之一，公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，加工工藝先進(jìn)，測試手段齊全，質(zhì)量保證體系完善，具備年產(chǎn)8萬臺手扶拖拉機(jī)和3萬臺輪式拖拉機(jī)的能力。生產(chǎn)設(shè)備精良，加工工藝先進(jìn)，測試手段齊全，質(zhì)量保證體系完善，具有較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)與制造能力，公司在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品被中國質(zhì)協(xié)用戶委員會(huì)和中國農(nóng)機(jī)流通協(xié)會(huì)用戶委員會(huì)評為“用戶使用可靠產(chǎn)品”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“全國質(zhì)量穩(wěn)定合格產(chǎn)品”，黃海牌-12型手扶拖拉機(jī)被評為“江蘇省質(zhì)量信得過產(chǎn)品。這一切都反映了悅達(dá)拖拉機(jī)廠強(qiáng)大的設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)力。
在那里我們主要參觀了傳動(dòng)箱體的加工生產(chǎn)線。首先，銑削了兩個(gè)基準(zhǔn)面，通過粗銑，然后精銑。在一基準(zhǔn)面上鉆兩個(gè)銷孔，為后面的定位做好準(zhǔn)備，然后同樣通過粗銑精銑兩個(gè)步驟加工兩端面，同樣另外兩側(cè)面通過粗銑精銑兩個(gè)步驟進(jìn)行加工。用組合機(jī)床進(jìn)行多孔的鉆削加工，其中夾緊工具定位非常重要，各個(gè)面都有其自己的夾緊工具，設(shè)計(jì)的非常巧妙，實(shí)在感嘆那些設(shè)計(jì)工程師的精確定位，每個(gè)步驟都很有講究。
鹽城市機(jī)床廠是機(jī)械部定點(diǎn)生產(chǎn)各種機(jī)床的廠家，中國出口機(jī)床生產(chǎn)基地，具有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。產(chǎn)品主要有ＣＤＢ系列車床、鉆床和數(shù)控車床等、專業(yè)生產(chǎn)各類數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、專用機(jī)床及非標(biāo)工裝設(shè)備。公司擁有各類精密設(shè)備二十多臺，其它車、磨、刨、銑、齒輪加工、熱處理等各種通用設(shè)備一百多臺。公司下設(shè)五個(gè)專業(yè)車間，具有較強(qiáng)的加工、裝配、檢測和機(jī)床安裝調(diào)試能力。
我在參觀學(xué)習(xí)過程中，主要學(xué)習(xí)鏜床的設(shè)計(jì)、制造及工藝特點(diǎn)。它的設(shè)計(jì)步驟如下：
（1）.制定工藝方案 要深入現(xiàn)場，觀看加工圖紙，若有疑問向現(xiàn)場技術(shù)人員詢問、了解被加工零件的加工特點(diǎn)，精度和技術(shù)要求，主軸箱的設(shè)計(jì)或使用情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機(jī)床上的完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。
（2）.機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。
（3）.組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 這里要確定機(jī)床的各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。繪機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。
（4）.組合機(jī)床的部件設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì) 制定組合機(jī)床流水線的方案時(shí)，與一般單個(gè)的組合機(jī)床方案有所不同。
組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)是我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，它就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡片，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等。
江蘇恒力集團(tuán)（原鹽城市紅旗機(jī)床廠）是江蘇市場公認(rèn)名牌產(chǎn)品企業(yè)。江蘇恒力集團(tuán)是機(jī)械部定點(diǎn)生產(chǎn)各種機(jī)床的單位，中國出口機(jī)床生產(chǎn)基地，具有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。公司擁有各種金切設(shè)備、檢測設(shè)備300多臺，其中DIX750精密坐標(biāo)鏜床、精密導(dǎo)軌磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齒機(jī)，加工中心，三座標(biāo)測量儀，超音頻淬火機(jī)等精大稀設(shè)備30余臺。具有較強(qiáng)的加工、裝配、檢測和機(jī)床安裝調(diào)試能力。主導(dǎo)產(chǎn)品為組合機(jī)床及其通用部件、數(shù)控鏜銑床、龍門式加工中心、鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備以及各類專用機(jī)床和非標(biāo)生產(chǎn)線等。產(chǎn)品主要有ＣＤＢ系列車床、鉆床和數(shù)控車床等、專業(yè)生產(chǎn)各類數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、專用機(jī)床及非標(biāo)工裝設(shè)備。公司下設(shè)五個(gè)專業(yè)車間，具有較強(qiáng)的加工、裝配、檢測和機(jī)床安裝調(diào)試能力。江蘇恒力集團(tuán)2004年與日本山崎株式會(huì)社達(dá)成技術(shù)合作協(xié)議，引進(jìn)發(fā)達(dá)國家的組合機(jī)床設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，為提高在我國組合機(jī)床在國際市場上的競爭力上了一個(gè)新臺階。
鹽城市紡織機(jī)械廠是一家大型生產(chǎn)紡織機(jī)械的廠家，在漿紗機(jī)、漿絲機(jī)、卷緯機(jī)等方面領(lǐng)先于全國。該廠建立起了功能完備的技術(shù)開發(fā)中心，跟蹤、收集、研究國內(nèi)外紡織機(jī)械的技術(shù)發(fā)展趨勢和新技術(shù)、新材料的應(yīng)用成果，并進(jìn)行前瞻性、高端性的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以此保證公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，并逐步確立技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)地位；另一方面，各子、分公司的技術(shù)部門重點(diǎn)研究現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)和完善，進(jìn)行產(chǎn)品的二次開發(fā)，以降低設(shè)計(jì)成本，提高穩(wěn)定性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供個(gè)性化、差別化的服務(wù)
鹽城市紡織機(jī)械廠現(xiàn)有主要加工設(shè)備250余臺，其中加工中心3臺，數(shù)顯數(shù)控設(shè)備10余臺，經(jīng)過"八五"兩期大的技改投入，企業(yè)的裝備水平煥然一新，已形成年產(chǎn)500臺卷緯機(jī)，50臺系列上漿設(shè)備的規(guī)模能力。在該公司我們主要學(xué)習(xí)了機(jī)械產(chǎn)品的加工和裝配。
四 ZH1100柴油機(jī)機(jī)體粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱分析
組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。
組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。
組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
組合機(jī)床的未來將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。
鏜床適用于機(jī)器制造業(yè)的各種孔和平面的加工。鏜床特點(diǎn)：機(jī)床及其主軸系統(tǒng)具有較高的剛性，可滿足多種不同轉(zhuǎn)速的加工要求；主電機(jī)具有足夠的功率；主軸變速和進(jìn)給變速范圍較大，生產(chǎn)能力強(qiáng)；采用了選擇式手柄變速操。主要參數(shù)和規(guī)格是主軸直徑，主軸內(nèi)孔錐度，主軸最大行程，最經(jīng)濟(jì)鏜孔直徑，主軸中心線距工作臺面最大距離，主軸轉(zhuǎn)速種數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速范圍，主軸每轉(zhuǎn)主軸、主軸箱、工作臺進(jìn)給量種數(shù)，每轉(zhuǎn)主軸、主軸箱、工作臺進(jìn)給量范圍，可拆式平旋盤進(jìn)給量范圍，主軸快速移動(dòng)，快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率，快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
組合機(jī)床主軸箱的設(shè)計(jì)計(jì)算是組合機(jī)床設(shè)計(jì)工程中的重要環(huán)節(jié)，是主軸箱零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)計(jì)算稍有不慎，便會(huì)導(dǎo)致后期設(shè)計(jì)或制造的前功盡棄。在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)中，為了使各工作主軸得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，需對主軸箱中傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，為了保證主軸的強(qiáng)度和剛度，所有的教科書和參考書中都提出這樣一條設(shè)計(jì)原則:盡量不采用主軸帶動(dòng)主軸的方案，因?yàn)檫@會(huì)增加主動(dòng)主軸的負(fù)荷。一般情況下，上述這條設(shè)計(jì)原則是正確的，但在傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，如果主軸相距較近或由于其它條件的限制，則這條設(shè)計(jì)原則又給傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)增加了許多困難。在傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中發(fā)觀:如果利用“惰輪”的概念，我們就可以用主軸帶動(dòng)主軸，而且不會(huì)增加主動(dòng)主軸的負(fù)荷，這動(dòng)主軸，而且不會(huì)增加主動(dòng)主軸的負(fù)荷，這樣，在傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，往往可以達(dá)到“事半功倍”的效果。
五、 實(shí)習(xí)感想
通過這段時(shí)間的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對畢業(yè)設(shè)計(jì)所要了解的有了針對性的了解。在這次實(shí)習(xí)過程中，我們親身體會(huì)到機(jī)械設(shè)計(jì)制造這門專業(yè)的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。工人師傅一絲不茍的工作態(tài)度令我們欽佩。平時(shí)我們以為可行的設(shè)計(jì)方案在實(shí)際中反而是不可行的，這充分證明了光從理論上進(jìn)行學(xué)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們只有理論結(jié)合實(shí)際，經(jīng)常到生產(chǎn)第一線去參觀實(shí)習(xí)才能更好的為專業(yè)學(xué)習(xí)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。這段時(shí)間的實(shí)習(xí)讓我悟出了許多的道理：一個(gè)人的行為習(xí)慣不是一天就形成的，而是長時(shí)間的耳濡目染逐漸形成的，短短幾天甚至一個(gè)多月想改變一個(gè)人的一些行為習(xí)慣真的太難了。所以我要從現(xiàn)在起，在學(xué)校的時(shí)候就要養(yǎng)成好的習(xí)慣，對工作熱情，肯吃苦、能吃苦這樣才能為將來踏上社會(huì)做好準(zhǔn)備。
短短的實(shí)習(xí)生活，真的使我受益匪淺，它鍛煉了我許多能力，讓我悟出了許多道理，當(dāng)然這些都是無法用諺語表達(dá)的。在實(shí)習(xí)期間，指導(dǎo)老師以及院領(lǐng)導(dǎo)對我的學(xué)習(xí)方式提出了很好的意見。在這里，我很感謝他們的指導(dǎo)。我想，不管以后我是否從事這個(gè)職業(yè)，我都會(huì)在工作中加倍努力。
4
基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
摘要：注塑模具是塑料模具中使用最廣的廣泛的一種，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。本課題是對塑料豆?jié){機(jī)杯體設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工。
本模具考慮到年產(chǎn)量、工廠的設(shè)備及塑件的精度要求，選擇一模一腔結(jié)構(gòu)。
該豆?jié){機(jī)杯體較薄，腔深、型芯長，可能會(huì)造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，從而造成成型困難，廢品率高。這一點(diǎn)對于薄壁通體尤為重要。針對這些問題采用了型芯和型腔以導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。在桶身高度部分采用了獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，在用以成型杯底的定模鑲件上，采用環(huán)形水道冷卻，水流的進(jìn)出口設(shè)計(jì)在定模固定板上。型芯冷卻采用中間一主水道進(jìn)水，然后沿圓周均布分成六個(gè)分水道出水，從而使型芯各處得到充分冷卻，整個(gè)模具的溫度場比較均勻。塑件脫模時(shí)采用氣動(dòng)頂出。
在設(shè)計(jì)過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產(chǎn)要求。同時(shí)，還編制了詳細(xì)的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產(chǎn)。通過合理的設(shè)計(jì)，本模具滿足生產(chǎn)與應(yīng)用的要求。
關(guān)鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；
Based on pro / e of the soya-bean milk machine cup body injection mold die design and simulation of machining
Abstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic bucket process analysis.
This mold considered the annual output, the factory equipment and models the accuracy requirement, chooses a mold cavity structure. The plastic bucket Tongbi thin, deep cavity, the core long, may be caused by mold, and the core of different thickness of thin plastic uneven, resulting in difficulties in forming, the high rejection rate. This is particularly important for the thin-walled plastic bucket. In light of these problems using a dynamic, scheduled to die-guided, guided sets of positioning. In the barrels are high partly based on an independent cooling system, for forming a barrel at the end of the module inserts, a circular cooling water, the flow of imports and exports in the design of the fixed-board. Core Cooling by the middle of a water main waterway, and then along the circumference are divided into six sub-cloth effluent water, so that the entire core is fully cooled, the whole mold of relatively uniform temperature field. Stripping plastic parts used in air to the top.
In the design process of formulating a reasonable programme to meet the requirements of mass production. At the same time, has also prepared a detailed document of the process to ensure the smooth processing and mould products production. Through rational design, production and application of molds to meet the requirements.
Key words: injection molding; processing technology analysis; Pro / E;
目錄
1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2 總體設(shè)計(jì)方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3 具體設(shè)計(jì)說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.1 塑件的測繪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.2 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.3 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.4 塑件的結(jié)構(gòu)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.5 型腔數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.6 澆口位置選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3.7 澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.8 澆口尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.9 澆注系統(tǒng)的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.10分型面的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
3.11 主流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.13 導(dǎo)向裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.14 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.15 確定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.16 凸凹模結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.17 加工零件工藝審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.18基準(zhǔn)選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
4 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
4.1 設(shè)計(jì)步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
5 結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
附錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書
基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
班 級
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
完成日期
畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
班 級
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
完成日期
課題名稱：基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1. 課題來源：某塑料機(jī)械有限公司。
2. 課題研究的主要內(nèi)容：杯體像一個(gè)碩大的茶杯，有把手和流口，主要用于盛水或豆?jié){。杯體有的用塑料制作，有的用不銹鋼制作，但都是符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼或聚碳酸脂材質(zhì)。購機(jī)時(shí)以選擇不銹鋼杯體為宜，主要是便于清潔。在杯體上標(biāo)有“上水位”線和“下水位”線，以此規(guī)范對杯體的加水量。杯體的上口沿恰好套住機(jī)頭下蓋，對機(jī)頭起固定和支撐作用。熱流道技術(shù)具有縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時(shí)間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具費(fèi)用較高。進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)需要大量的全面的機(jī)械設(shè)計(jì)以及模具方面的知識。
3. 國內(nèi)外現(xiàn)狀：近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。
國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%~80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25%~40%，并可減少由于使用者自制模具標(biāo)準(zhǔn)件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對于發(fā)展CAD/CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。以往的模具即使只損壞了一個(gè)部件，也將無法使用。由于不是標(biāo)準(zhǔn)件，市場上很難有相應(yīng)產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而如果采用標(biāo)準(zhǔn)件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成，這就要求信息技術(shù)的普及，廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。
CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件?；诰W(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度也將逐步提高。塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
二、本課題擬解決的問題
1、產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程圖和三維造型的繪制。
2、注塑工藝分析及產(chǎn)品的注塑加工工藝的確定。
3、注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及工程圖和三維造型的繪制。
4、規(guī)定模具裝配工藝規(guī)程，所有零件工藝規(guī)程，及凹模的加工工藝卡片。
三、解決方案及預(yù)期效果
1. 解決方案：從功能以及通用性方面設(shè)計(jì)瓶蓋的外形尺寸，進(jìn)行包括毛坯尺寸、變形參數(shù)、半成品尺寸計(jì)算等內(nèi)容在內(nèi)的注塑工藝計(jì)算。合理選材，既考慮經(jīng)濟(jì)因素，同時(shí)保證質(zhì)量。根據(jù)注塑模工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)流程以確保加工精度和商業(yè)推廣價(jià)值。零件所需的模具結(jié)構(gòu)簡單，占用設(shè)備少，模具使用壽命高，制造的零件符合技術(shù)要求，并且尺寸精度高，表面質(zhì)量好，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、成本低，適合技術(shù)等級不高的勞動(dòng)力操作。采用三維造型技術(shù)進(jìn)行模擬仿真加工以確保加工的可行性。對于黑紋可采用無污染的原材料、將材料置于相對封閉的儲(chǔ)料倉中、增加材料的熱穩(wěn)定性等方法去除。
2. 預(yù)期效果：
1.成本較低；
2.周期短；
3.質(zhì)量高。
四、課題進(jìn)度安排
3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
3月15日～3月31日．開題階段。
提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。
4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。
6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。
6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評閱。
6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
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目錄
1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2 總體設(shè)計(jì)方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3 具體設(shè)計(jì)說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.1 塑件的測繪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.2 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.3 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.4 塑件的結(jié)構(gòu)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.5 型腔數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.6 澆口位置選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3.7 澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.8 澆口尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.9 澆注系統(tǒng)的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.10分型面的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
3.11 主流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.13 導(dǎo)向裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.14 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.15 確定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.16 凸凹模結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.17 加工零件工藝審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.18基準(zhǔn)選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
4 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
4.1 設(shè)計(jì)步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
5 結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
附錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
摘要：注塑模具是塑料模具中使用最廣的廣泛的一種，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。本課題是對塑料豆?jié){機(jī)杯體設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工。
本模具考慮到年產(chǎn)量、工廠的設(shè)備及塑件的精度要求，選擇一模一腔結(jié)構(gòu)。
該豆?jié){機(jī)杯體較薄，腔深、型芯長，可能會(huì)造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，從而造成成型困難，廢品率高。這一點(diǎn)對于薄壁通體尤為重要。針對這些問題采用了型芯和型腔以導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。在桶身高度部分采用了獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，在用以成型杯底的定模鑲件上，采用環(huán)形水道冷卻，水流的進(jìn)出口設(shè)計(jì)在定模固定板上。型芯冷卻采用中間一主水道進(jìn)水，然后沿圓周均布分成六個(gè)分水道出水，從而使型芯各處得到充分冷卻，整個(gè)模具的溫度場比較均勻。塑件脫模時(shí)采用氣動(dòng)頂出。
在設(shè)計(jì)過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產(chǎn)要求。同時(shí)，還編制了詳細(xì)的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產(chǎn)。通過合理的設(shè)計(jì)，本模具滿足生產(chǎn)與應(yīng)用的要求。
關(guān)鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；
Based on pro / e of the soya-bean milk machine cup body injection mold die design and simulation of machining
Abstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic bucket process analysis.
This mold considered the annual output, the factory equipment and models the accuracy requirement, chooses a mold cavity structure. The plastic bucket Tongbi thin, deep cavity, the core long, may be caused by mold, and the core of different thickness of thin plastic uneven, resulting in difficulties in forming, the high rejection rate. This is particularly important for the thin-walled plastic bucket. In light of these problems using a dynamic, scheduled to die-guided, guided sets of positioning. In the barrels are high partly based on an independent cooling system, for forming a barrel at the end of the module inserts, a circular cooling water, the flow of imports and exports in the design of the fixed-board. Core Cooling by the middle of a water main waterway, and then along the circumference are divided into six sub-cloth effluent water, so that the entire core is fully cooled, the whole mold of relatively uniform temperature field. Stripping plastic parts used in air to the top.
In the design process of formulating a reasonable programme to meet the requirements of mass production. At the same time, has also prepared a detailed document of the process to ensure the smooth processing and mould products production. Through rational design, production and application of molds to meet the requirements.
Key words: injection molding; processing technology analysis; Pro / E;
1前言
隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著越來越大的作用。
模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。注塑模具分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具兩大類。注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)和注塑機(jī)的形式?jīng)Q定的。凡注塑模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。要真確地、高水平地使用注塑模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的各種軟件，也必須對模具設(shè)計(jì)的原則和方法有透徹的了解。
注射成型是塑料制品的主要成型方法,約半數(shù)以上的塑料制品是通過注射成型的。因此，塑料注射模的數(shù)量為其它各類塑料模具之首，約占整個(gè)塑料模具總產(chǎn)量的50%以上。同時(shí)塑料注射模具的設(shè)計(jì)制造和加工精度，均比其它各類塑料模具難度要大一些。一般來說，若能掌握塑料注射模具的制造技術(shù)，則對掌握其它各類塑料模具的制造技術(shù)，顯然會(huì)容易多了。
注塑模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容歸納起來大致有以下幾個(gè)方面：
A、根據(jù)塑料熔體的流變行為和流道、型腔內(nèi)各處的流動(dòng)主力通過分析得出充模順序，同時(shí)考慮塑料熔體在模具型腔內(nèi)被分流及重新熔合的問題和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題，分析熔接痕的位置、決定澆口的數(shù)量和方位。
B、根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能數(shù)據(jù)、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑件收縮及補(bǔ)縮問題，盡量減少由于溫度和壓力不均、結(jié)晶和取向不一致而造成的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。
C、塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經(jīng)驗(yàn)和理論分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算基礎(chǔ)上的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)軟件，以期這方面的工作能更快、更準(zhǔn)確無誤的在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)。
D、決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀不單要滿足充模和冷卻等工藝方面的要求，同時(shí)成型零件還要具有適當(dāng)?shù)木?、粗糙度、?qiáng)度和剛度、易于裝配和制造，制造成本低。
以上這些問題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加以考慮。
本課題是對豆?jié){機(jī)杯體進(jìn)行測繪、模具設(shè)計(jì)、模具型腔仿真加工。課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠?；谏a(chǎn)實(shí)踐之上的對豆?jié){機(jī)杯體的模具設(shè)計(jì)以及仿真加工。在設(shè)計(jì)過程中要解決豆?jié){機(jī)杯體制品測繪、模具設(shè)計(jì)、在模具設(shè)計(jì)時(shí)對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔的安排、型腔和型芯冷卻水道的設(shè)置、工藝分析及加工仿真等問題。豆?jié){機(jī)杯體制品的幾何尺寸進(jìn)行測量后要進(jìn)行合理的后處理。模具分型面處在同一平面時(shí)不需要一定的角度，所以選擇底面為分型面。本模具設(shè)計(jì)采用直接澆口。為使流道平衡,應(yīng)使各型腔距主流道距離均等。由于所成型的制品形狀簡單且?guī)缀纬叽巛^大,因此可采用冷卻水道圍繞型腔、定模鑲件、型芯主體的冷卻方式。模具方案設(shè)計(jì)完成后對型腔進(jìn)行仿真加工。據(jù)此方案可以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果。并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。
2總體方案論證
本課題的設(shè)計(jì)目的是對豆?jié){機(jī)杯體三維造型及優(yōu)化、塑料注射模具設(shè)計(jì)和模具加工仿真。其中：1、 制品的厚度方向小于2.0； 2、制品材料為ABS；3、制品表面粗糙度不低于實(shí)物表面；4、制品生產(chǎn)批量為5萬件；5、制品的其他要求要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。在進(jìn)行零件的三維造型之前，首先要對塑件進(jìn)行測繪，繪制塑件二維工程圖，然后根據(jù)工程圖進(jìn)行塑件的三維造型，再進(jìn)行型腔的設(shè)計(jì)，主要是分型面的設(shè)計(jì)，接著就是把分型后的型腔裝配組件調(diào)入Pro/E Wildfire3.0進(jìn)行整個(gè)模架的設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行仿真加工。
首先是對塑件進(jìn)行測繪。由于該塑件大都為曲面實(shí)際測量有一定困難所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的方法。測繪好后使用Pro/E Wildfire3.0進(jìn)行三維造型。主要采用拉伸、除料、旋轉(zhuǎn)等步驟造型。根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備的注射量、鎖模力等方面進(jìn)行考慮，還有塑件的精度等級確定采用一模一腔。同時(shí)確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機(jī)最大容量的80％。
接著確定模具總體模具結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)所選用的模具結(jié)構(gòu)形式，確定其定模、動(dòng)模結(jié)構(gòu)。此制品外形簡單，尺寸較大，應(yīng)考慮既節(jié)省材料，減輕模具重量，又使模具結(jié)實(shí)，故作如下分析：
A、模具呈方形，動(dòng)、定模直接由導(dǎo)柱連接，用錐面配合保證同軸度，結(jié)構(gòu)合理。
B、該模具采用多段水冷卻，型腔四周雖在冷卻水孔處應(yīng)力集中，但孔徑小。再者，動(dòng)模受力均勻，不易應(yīng)注射壓力而變形，模具結(jié)構(gòu)合理。
C.對各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)。根據(jù)所選用定模及動(dòng)模模塊及定模板尺寸、模具的類型、型腔的類型、型腔的數(shù)目、布置、成型零件型腔尺寸、形狀及塑料型號等因素，確定澆注系統(tǒng)形式。
模具設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行型腔的加工工藝分析，在確定加工工藝步驟后，在Cimatron中進(jìn)行刀具路徑設(shè)定完成仿真加工，而后輸出數(shù)控程序。
3具體設(shè)計(jì)說明
3.1 塑件的測繪
塑件為豆?jié){機(jī)杯體，材料為ABS，用游標(biāo)卡尺對零件進(jìn)行測繪。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。如對塑件較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的辦法。
用游標(biāo)卡尺（0～300、0.02），曲線測量儀等測量。測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上，采用多次測量求平均值，正確地讀取數(shù)據(jù)。
測量的主要尺寸如下圖：
圖3-1 塑件制品圖
3.2 塑件的造型
零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。三維造型可以選用Pro／E軟件，三維造型的所有參數(shù)與測繪的數(shù)據(jù)一致。首先打開三維軟件Pro／E，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面，點(diǎn)擊草繪拉伸命令，然后在豎直面內(nèi)畫豆?jié){機(jī)杯體的中間截面的斷面圖，點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)命令繪制三維圖形，由于該塑件大都是曲面都是圓滑過渡所以在三維造型中要使用倒圓角命令。該塑件大都是曲面所以三維造型有一定的困難。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握Pro／E的繪圖命令。
由Pro／E軟件的計(jì)算功能得塑件尺寸為：
該塑件口徑為149mm，高度為222mm，壁厚為2mm.
根據(jù)上述的方法繪制的制品的三維造型如圖3-1所示：
圖3-2 塑件三維造型
3.3塑件材料性能分析
塑料模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。總的說來，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的P546，模具中各個(gè)零件的材料選擇如下：
A．導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時(shí)有相對運(yùn)動(dòng)，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負(fù)荷，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件, 根據(jù)一軟一硬的原則, 保證硬度。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向零件選用T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到50-55HRC；
B．澆注系統(tǒng)零件的材料選擇 本設(shè)計(jì)中的澆注系統(tǒng)零件選用T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到50-55HRC；塑件材料ABS，密度取1.01g/ cm3，脫模斜度取1°，ABS收縮率（0.3～0.8）%，取0.5% 。
C．模體零件的材料選擇 包括各種動(dòng)、定模板、型腔、型芯等，這些零件要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在本設(shè)計(jì)中選用45鋼，經(jīng)淬火處理后表面硬度達(dá)到40-45HRC，可滿足上述要求；
D．定位零件的材料選擇 包括定位圈和螺釘，要求其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，考慮上述要求，定位圈選用T8A，并表面淬火使硬度達(dá)到50-55HRC；螺釘選用45鋼。
3.4塑件的結(jié)構(gòu)分析
該塑件口徑為149mm，高度為222mm，壁厚為2mm。對于這種大型薄壁塑件模具，設(shè)計(jì)之前對塑件圖紙進(jìn)行分析，認(rèn)為在生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生下列問題:
A．由于腔深、型芯長,可能會(huì)因型腔、型芯不同心而造成塑件壁厚薄不均,從而造成成型困難,廢品率高。這一點(diǎn)對于薄壁杯體尤為重要。
B．該模具僅型腔、型芯裝配后尺寸約為134X250mm,屬于大型模具，因此必須有良好的冷卻系統(tǒng)，以保證塑件不變形，提高生產(chǎn)率。
C．型芯表面積335cm2,根據(jù)公式計(jì)算，初始包緊力約為18.3噸，頂出時(shí)很可能使塑件產(chǎn)生裂紋或變形。
D．脫模時(shí)型芯外可能形成真空，增大脫模力。
由于模具尺寸較大,設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)、定模以導(dǎo)柱定位,以確保型芯、型腔的同軸度。
3.5型腔數(shù)的確定
型腔的數(shù)量是由給定的注塑機(jī)型號XS—ZY—500來確定的 ，并且從塑件的尺寸精度考慮，由于該制品精度等級6所以型腔數(shù)控制在一腔，并且零件是豆?jié){機(jī)杯體，體積大，大批量生產(chǎn)，從注塑經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定。
熱塑性塑料注射機(jī)型號：XS—ZY—500
具體參數(shù)如下表：
表3-1 注塑機(jī)參數(shù)
型號
XS—ZY—500
螺桿（柱塞）直徑／mm
65
注射容量/ cm3
665
注射壓力/( 105Pa)
104
鎖模力/(kN)
3500
最大注射面積/ cm2
1000
模具厚度
最大/mm
450
最小/mm
450
模板行程/mm
300
噴嘴
孔直徑/mm
6
球半徑/mm
18
定位孔直徑/mm
100
注射時(shí)間s
1.6
動(dòng)，定模固定板尺寸mm
630
以機(jī)床的注塑能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%。該塑件外形簡單，尺寸較大，故采用一模一腔的形式。
3.6 澆口位置選擇
模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：
A．避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí)，在避免噴射的前提下，澆口開設(shè)在塑件截面的最厚處，以利于熔體流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，避免產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。
B．有利于型腔排氣 在澆口位置確定以后，應(yīng)在型腔最后充填處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽；或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)的活動(dòng)部分排氣。
C．考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況 通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲載荷或受沖擊力的部位，原因在于塑件澆口附近殘余應(yīng)力大，強(qiáng)度差，一般能承受拉應(yīng)力，不能承受彎曲應(yīng)力和沖擊力。
D．考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響 平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動(dòng)方向上的收縮率不同而致。
E．防止將型芯或嵌件擠歪變形 對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件，或有嵌件的塑件，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防止型芯或嵌件被擠壓移位或變形，導(dǎo)致塑件壁厚薄不均，或塑件脫模損壞。
根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，確定澆口位置選在塑件的中部。
3.7澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇
澆口結(jié)構(gòu)形式很多，常用的主要有直接澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口三種。
A. 直接澆口 直接澆口是主流道澆口套直接成形的澆口，它不經(jīng)過分流道、支流道，因此流程短，注射壓力損失少，任何材料都能容易成型，易用于一模單腔的大而深得制品。
B.側(cè)澆口 側(cè)澆口的澆口可隨意選擇進(jìn)料位置，澆口的寬度及深度在試模后可加深、加寬便于修正，但流程長，易產(chǎn)生氣泡，影響塑件質(zhì)量。
C.點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣通暢，成型良好，塑件無不良痕跡。
該塑件結(jié)構(gòu)簡單、一模單腔、口徑大高度深，確定澆口采用直接澆口。
3.8澆口尺寸的確定
澆口的截面積一般為分流道截面積的3%～9%，截面形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)取較小值，以便在試模時(shí)加以逐步修正。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，確定采用直接澆口。
表3-2 直澆口主流道參考尺寸
制品大小
小制品
一般制品
大制品
主流道直徑
d
D
d
D
d
D
ABS
2.5
5
3
6
4
8
3.9澆注系統(tǒng)的平衡
對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均勻的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。
3.10分型面的設(shè)計(jì)
分型面的選擇應(yīng)使塑件在開模后留在有脫模機(jī)構(gòu)的部分，一般應(yīng)留在動(dòng)模部位，以便于脫模。設(shè)計(jì)分型面時(shí)，盡量要避開斜面及曲面以便于加工，并盡量避免側(cè)向抽芯和側(cè)向分型。如塑件有側(cè)凹及側(cè)孔必須采用側(cè)向及側(cè)向抽芯時(shí)，應(yīng)使側(cè)抽芯盡可能安放在動(dòng)模上，而避免在定模抽芯。對于有同軸度要求的塑件在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一型面上。以保證制品精度。
該塑件的分型面如圖所示:
圖3-3分型面位置
初步確定了分型面后，用Pro／E軟件建立分型面。主要有以下幾個(gè)步驟：
a．首先打開Pro／E，調(diào)入模具參考模型，在菜單欄中選取【新建】——【制造】——【模具型腔】——【裝配】，裝配已畫的零件圖。
b．設(shè)置收縮率，在菜單管理器中選取【收縮】——【按尺寸】——【設(shè)置/復(fù)位】——【所有尺寸】輸入ABS的平均收縮率0.005，單擊完成。
c．設(shè)計(jì)毛坯工件，在菜單管理器中選取【模具模型】——【創(chuàng)建】——【工件】——【手動(dòng)】單擊確定。選擇【創(chuàng)建特征】，在菜單管理器中選取【實(shí)體】——【加材料】——【拉伸】——【實(shí)體】——【完成】進(jìn)入草繪部分進(jìn)行繪制。
d．設(shè)計(jì)分型面，利用菜單管理器中【分型面】的子選項(xiàng)進(jìn)行分型面的創(chuàng)建和修改。
3.11 主流道的設(shè)計(jì)
主流道為從注射機(jī)噴嘴開始到分流為止的熔融塑料的流動(dòng)通道。它與注射機(jī)噴嘴在同一直線上。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)方面：第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。關(guān)于主流道的基本尺寸的選定參考下表：
表3-3主流道直徑參考表
制品質(zhì)量/g
D/mm
R/mm
0～20
3
0.5
20～40
4
1
40～150
5
1
150～300
6
2
300～500
8
2
500～1500
10
2
為防止注射機(jī)噴嘴與澆口兩部分相接觸處由于有間隙而產(chǎn)生的溢料，澆口套的球半徑應(yīng)比噴嘴的球半徑大2mm～5mm，主流道的小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可以使噴嘴與澆口對位容易。本模具設(shè)計(jì)采用的注射機(jī)是XS－ZY－500，其噴嘴球徑為6mm，取澆口套的球半徑為11mm。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個(gè)斜度一般最小不小于1°，最大不超過4°。主流道的脫模斜度不能過大，否則在注塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。
3.12冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形；二是縮短成型周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性、擾曲性、伸長率較好的塑件。冷卻形式一般在型腔、型芯等部位合理地設(shè)置通水冷卻水路，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。冷卻水一般為室溫冷水，必要時(shí)也有采用強(qiáng)迫通水或低溫水來加強(qiáng)冷卻效率。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對塑料質(zhì)量及成型效率直接有關(guān)，尤其在高速、自動(dòng)成型時(shí)更應(yīng)注意。
A. 設(shè)計(jì)冷卻管道考慮因素：
a. 模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具、細(xì)長型芯的模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)；
b. 模具的大小和冷卻面積；
c. 塑件熔接痕位置；
B. 冷卻水孔的開設(shè)原則：
a. 邊離型腔的距離一般保持在15～25mm，距離太近則冷卻不宜均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般在8mm以上，根據(jù)模具大?。ㄋ芗亓浚Q定；
b. 孔通過鑲塊時(shí)，應(yīng)該考慮鑲套管等密封問題；
c. 孔管路應(yīng)暢通無阻；
e. 管接頭（冷卻水嘴）的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；
f. 冷卻水孔管路最好不開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度；
本模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，為使各個(gè)塑件都能均勻冷卻。采用多段冷卻及多處獨(dú)立冷卻系統(tǒng)。如圖所示：
圖3-4模具主視圖
圖3-5模具左視圖
型腔、型芯的冷卻設(shè)計(jì)：
A．型腔：由于型腔體積達(dá)134X250mm,設(shè)計(jì)時(shí)在杯身部分高度上采用了獨(dú)立冷卻系統(tǒng)。在用以成型的定模鑲件上，采用環(huán)型水道冷卻，水流的進(jìn)出口設(shè)計(jì)在定模固定板上，鑲件與定模固定板之間由橡膠密封圈密封。
B．型芯：型芯冷卻采用中間有一主水道進(jìn)水，然后沿周圍均布分成分水道出水，從而使型芯各處得到充分冷卻，整個(gè)模具的溫度場比較均勻。
3.13導(dǎo)向裝置
導(dǎo)向裝置的作用是：當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，型腔與型芯再合模，這樣可避免型芯與型腔發(fā)生碰撞而損壞。同時(shí)，保證了型芯及型腔的相對位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套安裝在定模上。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模上，在合模時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的孔徑設(shè)計(jì)時(shí)最好一致，這樣容易在裝配時(shí)，保證尺寸及同軸度尺寸精度。
3.14頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)
塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于熱收縮其體積和尺寸逐漸縮小，在塑料的溫度以前熱收縮并不造成對型芯包緊力，但制品固化后繼續(xù)降溫則會(huì)對型芯產(chǎn)生包緊力，包緊力帶來的正壓力，垂直于型芯表面，脫模溫度越低正壓力越大，脫模時(shí)必須克服該包緊力所產(chǎn)生的摩擦力。
注射模具的頂出系統(tǒng)是制品的脫模裝置。在設(shè)置頂出系統(tǒng)時(shí)，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，制品的留模形式，頂出系統(tǒng)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。
A．由于本模具若采用常規(guī)的機(jī)械頂出機(jī)構(gòu)，將會(huì)大大增加模具高度，無法與機(jī)床的裝模高度，最大行程匹配，因此設(shè)計(jì)了氣動(dòng)頂出裝置。開模時(shí)由氣道進(jìn)壓縮空氣，推動(dòng)氣動(dòng)閥，使塑件頂出一定的距離，然后由機(jī)械手取下塑件。同時(shí)，由于采用氣動(dòng)頂出，可以破壞型芯外的真空，使其易于脫模。
B．由于冷卻系統(tǒng)及氣動(dòng)頂出的需要，型芯設(shè)計(jì)成上下兩段。氣動(dòng)頂出閥裝設(shè)計(jì)在型芯鑲件上，進(jìn)氣道設(shè)計(jì)在動(dòng)模固定板上。
C．在定模鑲件上也設(shè)計(jì)了兩個(gè)氣動(dòng)頂出閥，以免塑件留在型腔內(nèi)。進(jìn)氣道設(shè)計(jì)在定模固定板上。
D．為克服包緊力過大造成的頂出困難，在型芯鑲件與型芯主體的結(jié)合面上，設(shè)計(jì)了環(huán)型氣槽，并在端面沿周圍均勻開設(shè)了寬12mm、深0.8mm的氣隙,進(jìn)氣道設(shè)在型芯主體上,與氣動(dòng)頂出同時(shí)給氣。
3.15確定各模板尺寸
模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表3-4所示：
表3-4 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸
1
定模固定板
長 ×寬×厚
275mm×300 ×17.5mm
2
推板
長 ×寬×厚
275mm ×160×65mm
3
推板固定板
長 ×寬×厚
275mm×147 ×12.5mm
4
型芯主體
長 ×寬×厚
131mm ×250mm
5
型腔
長 ×寬×厚
150mm×140×100mm
6
動(dòng)模固定板
長 ×寬×厚
275mm×300×40mm
根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)出的模具的總裝圖如下：
圖3-6模具三
圖3-7模具三維爆炸圖
3.16凸、凹模結(jié)構(gòu)形式
對于極為簡單的形狀可以采用整體式的凸模或凹模外，往往采用拼鑲方法組合成凸模或凹模。
圖3-8模具凸模
圖3-9模具凹槽
圖3-10模具凹模
3.17加工零件工藝審查
A. 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該零件是注塑模的型腔，矩形外表面和動(dòng)模板配合，型腔結(jié)構(gòu)以曲面為主加工比較復(fù)雜。由于型芯在注塑時(shí)需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性。
B. 主要技術(shù)要求：
零件圖上的主要技術(shù)要求有：a. 熱處理：HB230～270；b. 銳角去毛刺倒鈍；c. 未注圓角R=0.25mm；d. 孔與基準(zhǔn)C的垂直度公差等級為7級。
加工表面及其要求:矩形配合面的表面粗糙度Ra=1.6μm、與基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.01mm；分模面的平面度公差為0.01mm，與基準(zhǔn)A的平行度公差為0.015mm；內(nèi)輪廓表面的粗糙度為Ra=0.8μm。
C. 零件材料：
由于大批量生產(chǎn)及型腔結(jié)構(gòu)簡單，成型零件的材料選用模具鋼45。
D．毛坯的選擇：
考慮到零件所需的性能，選用鑄件作毛坯；確定毛坯的形狀、尺寸：選用模具鋼45鑄件300*300*280（mm）；
3.18基準(zhǔn)選擇
加工中心的一次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。
4． Cimatron仿真加工
Cimatron工作環(huán)境是專門針對模具行業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的，可以說是一個(gè)高級的模具設(shè)計(jì)制造軟件。它支持實(shí)體，曲面和線框混合造型，使模具設(shè)計(jì)者輕松導(dǎo)入數(shù)據(jù)和創(chuàng)建零件的概念設(shè)計(jì)。
4.1設(shè)計(jì)步驟
1.打開CAD文件
打開cimatron E7.0后，在主菜單上選擇“文件”-“打開文檔”，在cimatron E7.0瀏覽器中選擇凹模，打開文件后，在CAD方式下檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷耐暾浴?
2.進(jìn)入CAM編程模塊
（1）輸出到CAM主菜單上選擇“文件”-“輸出”-“到加工”。將當(dāng)前文件作為加工模型輸出到CAM方式。
（2）確認(rèn)模型放置位置。進(jìn)入加工模塊后，模型的放置位置和旋轉(zhuǎn)角度按默認(rèn)方式，即直接放置到坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)不做旋轉(zhuǎn)。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕完成模型放置。
3.放置刀具
單擊屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“刀具”按鈕，進(jìn)入新建刀具功能，屏幕上會(huì)出現(xiàn)“刀具和卡頭”對話框，在對話框中單擊“新建刀具”按鈕，如圖所示
圖4-11刀具的選擇
圖4-2刀具的選擇
4.新建刀具軌跡
單擊屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“新建刀具軌跡”按鈕進(jìn)入刀具新建軌跡功能，屏幕上會(huì)彈出“創(chuàng)建刀具軌跡對話框” 窗口內(nèi)定義新建的刀路軌跡的名稱與坐標(biāo)系及安全平面高度。
圖4-3刀具軌跡的選擇
圖4-5刀具軌跡的選擇
圖4-6 刀具軌跡的選擇
5.開始創(chuàng)建程序
單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時(shí)屏幕上的向?qū)l改變成程序向?qū)l。
6.選擇工藝
在上圖對話框中，主選項(xiàng)選擇2.5軸加工，子選項(xiàng)中選擇素材環(huán)切
7.選擇加工對象
刀具確定后，會(huì)切換到加工對象功能下。單擊“工件輪廓”數(shù)量按鈕進(jìn)行曲面選擇，在彈出的對話中設(shè)置參數(shù)
8. 設(shè)置刀路參數(shù)
9.設(shè)置機(jī)床參數(shù)
5 結(jié)論
這次為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，在這段時(shí)間里我結(jié)合設(shè)計(jì)課題和設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，首先進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，在工廠中對模具結(jié)構(gòu)有了理性的認(rèn)識，對模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)對塑料模具設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，了解模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，并制定了設(shè)計(jì)方案和計(jì)劃。
按照畢業(yè)進(jìn)度安排，我先對塑件進(jìn)行測繪，確定尺寸精度和加工要求，并對其進(jìn)行加工工藝分析，確定了各個(gè)零件之間的關(guān)系，對模具整體按照設(shè)計(jì)手冊進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，取得各個(gè)零件的設(shè)計(jì)參數(shù)，繪制了模具裝配圖。最后實(shí)現(xiàn)型腔的仿真加工。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我對模具結(jié)構(gòu)有了清楚的認(rèn)識，了解了注塑模具的工作方式，對型腔、型芯等主要零件的設(shè)計(jì)及要求有了初步知識。能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題予以解決，正確選取了型腔數(shù)、模具結(jié)構(gòu)尺寸。在模具設(shè)計(jì)中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。
在設(shè)計(jì)中由于使用最新的模具設(shè)計(jì)軟件是工作效率大大提高，并且提高了模具結(jié)構(gòu)的合理性。但由于實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)的欠缺，在設(shè)計(jì)中對零件的加工精度和成型零件的加工工藝的確定由很多不足之處，在以后的工作學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn)。
參 考 資 料
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致 謝
本人在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，充分利用這四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識和平時(shí)自學(xué)的軟件應(yīng)用，特別是在工程領(lǐng)域分析問題，解決問題的方法。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對Pro/E、Cimatron E有了進(jìn)一步的掌握，對于使用Pro/E三維造型和使用Cimatron制作模架感到很是方便，對其中“塑料顧問”模塊有的新的認(rèn)識，通過這個(gè)模塊在先前就可以了解到制品注射成型后的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對于使用Cimatron進(jìn)行仿真加工和數(shù)控編程中的實(shí)際加工問題進(jìn)行了分析，對于AUTO CAD有的使用進(jìn)一步的練習(xí)。在使用過程中對這些應(yīng)用軟件的優(yōu)缺點(diǎn)有了很深的印象，充分利用它們的優(yōu)點(diǎn)對我的設(shè)計(jì)幫助很大，不僅效率高了而且對工作質(zhì)量有很大的益處。
在本次豆?jié){機(jī)杯體模具設(shè)計(jì)中承蒙袁鐵軍老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了很多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路，以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識，在此向他表示衷心的感謝。因本人工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論水平有限，時(shí)間較短促，設(shè)計(jì)過程中難免存在錯(cuò)誤，請老師批評指正。
附 錄
序號 名稱 圖幅 數(shù)量
1 模具裝配圖 A0 1
2 動(dòng)模座板 A2 1
3 導(dǎo)柱 A4 1
4 墊塊 A2 1
5 凹模 A3 1
6 定位圈 A4 1
7 動(dòng)模板 A2 1
8 復(fù)位桿 A4 1
9 拉料桿 A4 1
10 澆口套 A4 1
11 凸模 A1 1
12 推板 A2 1
13 推板導(dǎo)套 A4 1
14 推板導(dǎo)柱 A4 1
15 推桿固定板 A2 1
16 支承板 A2 1
17 定模座板 A2 1
18 定模板 A1 1
19 三維圖冊 1
20 加工工藝過程卡 1 冊
21 加工工序卡 1 冊
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