金屬仿形瓦沖壓成形模設(shè)計【彎曲模具】

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I金屬仿形瓦沖壓成形模設(shè)計摘要本課題是仿形瓦級進模具設(shè)計，通過沖裁件的工藝分析，確定零件能否進行沖裁，并明確在沖裁工藝及模具設(shè)計中主要解決的問題或難點所在。仿形瓦級進模模具包含折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎 1 個工步，折邊一個工步。該零件材料厚度較薄，尺寸小，呈規(guī)則形狀，因此采用直排樣。為了便于操作和保證零件的精度，宜采用送料機和導(dǎo)正銷配合定距，導(dǎo)料板導(dǎo)向的定位方式?？紤]零件厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，模具的定位精度要求較高，因此采用四導(dǎo)柱模架。凸凹模通過配合加工來滿足凸凹模之間的精度要求。該模具的設(shè)計過程：先通過工藝分析確定了工件的排樣圖（其中包含：工藝步驟的劃分，條料的定距方式，凸凹模的形狀等）,通過排樣圖確定凸凹模的尺寸，通過 AUTOCAD 繪制出凸凹模的工程圖。【關(guān)鍵詞】：級進模；排樣；沖孔；落料。IIAbstractThis topic is the design of progressive die for the motor rotor core, by blanking technology analysis, determine if the part for punching, and specifically in punching technology and die design of the main problems or difficulties is located. Progressive die for the motor rotor core contains two basic punches and blanking process steps, which punches including three sequences, blanking a step. Due to the mass production of parts, so using progressive die, high production efficiency, easy operation. The part material thickness of a thin, small, round, with direct layout. For ease of operation and ensure the accuracy of parts, the use of side edge and pilot pin combined with distance, guiding plate oriented positioning. Consider part thickness thin, flexible discharge strategies, in order to facilitate operations, increase productivity, stamping and scrap used directly by a punch from the die hole pushed out of the way under, because the part thickness of thin, blanking clearance is very small, requiring high positioning accuracy of progressive die, so four-pillar. Punch and die through combined with processing to meet the accuracy requirements between the punch and die. The die of design process: first by technology analysis determine has workpiece of row sample figure (which contains: technology steps of Division, section material of will from way, punch die of shape,), by row sample figure determine punch die of size, by AUTOCAD draws out punch die of engineering figure, then application draws out die the part of three dimensional model, in accordance with the requirements with on die the parts for Assembly.【Key words】: Progressive die; layout; punching; blanking.III目 錄 摘要 ..........................................................................................................................................IAbstract ...................................................................................................................................II前 言 ...................................................................................................................................1第一章 沖壓零件的工藝性分析 .......................................................................................41.1 工序類型 ...................................................................................................................41.2 零件工藝性能 ...........................................................................................................41.3 零件工藝結(jié)構(gòu) ...........................................................................................................4第二章 毛坯展開長度的確定 ...........................................................................................5第三章 彎曲力的計算 .......................................................................................................6第四章 壓力機的選擇 .......................................................................................................6第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定 ...................................................................................95.1 凸模圓角半徑 r p.......................................................................................................95.2 凹模圓角半徑 rd........................................................................................................95.3 凹模深度 h0 ...............................................................................................................95.4 凸、凹模間隙 Z........................................................................................................95.5 彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 ...............................................................................9第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................10第七章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................127.1 上模裝配 ..............................................................................................................127.2 下模裝配 ..............................................................................................................13第八章 確定模具主要零件加工工藝過程 .........................................................................15IV8.1 折彎凸模加工工藝過程 ........................................................................................158.2 凸模固定板加工工藝過程 .....................................................................................158.3 凹模加工工藝過程 ................................................................................................16結(jié) 論 ...................................................................................................................................19參考文獻 ...............................................................................................................................20致 謝 ...................................................................................................................................210前 言模具被稱為“百業(yè)之母”。模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)和最具有源頭意義的一環(huán)，無論在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具孕育而來。作為制造業(yè)的上游部分，模具對產(chǎn)品質(zhì)量、效益的決定作用會在工業(yè)流程的洪波中成倍放大，遠遠超出人們的想象。因此，要說模具決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力，半點都不夸張。模具材料是工模具加工業(yè)的基礎(chǔ)。隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高， 人們對產(chǎn)品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類工、模具產(chǎn)品，無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢必對工模具材料在數(shù)量上、系列上和質(zhì)量上提出更 高的要求。中國的模具材料從無到有，從小到大，從少到多，直到現(xiàn)在，無論是從鋼種還是從規(guī)格、標(biāo)準化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的?，F(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在 700 億至 850 億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 15%的年增長率，據(jù)不完全統(tǒng)計，2009 年國內(nèi)模具總產(chǎn)值已經(jīng)超過 1000 多億，模具生產(chǎn)企業(yè)超過 3 萬余家，從業(yè)人員有 100 多萬人。2009 年模具進出口總額為 38.07 億美元，其中模具及模具標(biāo)準件出口總額由 2005 年的 9000 多萬美元猛增到 2009 年的 18.43 億美元。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。2007 年我國汽車產(chǎn)銷量均突破 700 萬輛，預(yù)計 2010 年產(chǎn)銷量各突破 1000 萬輛，轎車產(chǎn)量將達到 500 萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)已初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只能通過進口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計軟件的應(yīng)用使得模具的應(yīng)用和設(shè)計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用，大大提搞了模具設(shè)計和制造的效率，減短了生產(chǎn)周期。采用模具 CAD/CAM 技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計和制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是 pro/E 和 UG 等軟件的應(yīng)用更進一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化，電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯，特別是對一些通用件的使用的越來越多，大大的提高了它們的互換性。此外1還加強了各個地區(qū)的交流合作，對整個模具行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。隨著改革開放和國民經(jīng)濟的增長，很大程度上推動了模具制造業(yè)的發(fā)展。模具制造業(yè)已走出企業(yè)禁錮的狀態(tài)，十年中，我國的仿制國外新鋼種的同時，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研制開發(fā)了一批適合我國國情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。仿制 D2 鋼代替 Cr12MoV 制造沖壓模，用P20 鋼代替 45 號鋼制造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。用 H13 鋼代替國外已淘汰的 3CW8V 制造鍛模和壓鑄模。在冷作模具鋼方面，自行開發(fā)了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS 鋼等品種。其中 65Nb、LD、GD 及 DS 鋼因具有良好的抗沖擊性而更適合于作冷墩及原料沖裁凸模。GM 鋼因有良好的耐磨性特別適合于作螺紋滾絲輪，與 Cr12MoV 相比，壽命可提高十多倍。除上述合金鋼外，還開發(fā)了GT35 及 DT 等牌號的鋼結(jié)硬質(zhì)合金和 YG 系列的鎢鈷類硬硬合金以滿足高壽命的要求，制造高速沖床用的模具。在塑料模具鋼方面，自行開發(fā)了易切削類的5NiCa、06Ni、SM1、SM2 以及 PMS、CPR、PCY 等鋼，都是一些具有良好加工、使用性能的優(yōu)良鋼種，并在使用上得到用戶的認可。在熱作模具鋼方面 Y4、Y10、HM-1、GR、ER8 等新品種的開發(fā)和應(yīng)用徹底改變了熱作模具幾十年來由 3Cr2W8V 一統(tǒng)天下的局面。 日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來 30%的增長。與 IT 業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。由于模具制造的多樣性、復(fù)雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為“帝王工業(yè)”。沖壓模具的形式很多，根據(jù)工序組合程度分為單工序模、復(fù)合模 和級進模。單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模，也叫連續(xù)模，由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，2在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。級進模，都是用在沖壓模具上的，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等多個工序。多工位級進模是具有精密、高效、長壽命的的特點。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位級進模的工位數(shù)可高達幾十個，其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密級進模常用于高速沖壓，因此，生產(chǎn)率得到極大地提高，解決了手工送料的誤差，減少了沖壓設(shè)備和工人，提高了產(chǎn)品精度。相對于普通模具來說，多工位級進模結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，制造技術(shù)和制造要求更高，模具的成本相對也高，同時對沖壓設(shè)備、原材料(卷料)也有相應(yīng)的要求，對模具設(shè)計的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設(shè)計前必須對制件進行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。多工位精密級進模有如下特點：（1）在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。（2）由于在級進模中工序可以分散，不必集中在一個工位上，故不存在復(fù)合模上的“最小壁厚”問題，可根據(jù)生產(chǎn)中實際需要留出空位，從而保證模具強度，延長模具壽命。（3）多工位精密級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件等自動化裝置，操作安全，具有較高的勞動生產(chǎn)效率。（4）級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來一定難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后更換迅速、方便可靠。3第一章 沖壓零件的工藝性分析 1.1 工序類型 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及批量要求,綜合可得, 。仿形瓦級進模模具包含折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎 1 個工步，折邊一個工步，然而根據(jù)本次畢業(yè)設(shè)計要求及結(jié)合設(shè)計實際情況，對于此設(shè)計只考慮折邊工序。1.2 零件工藝性能由設(shè)計要求可知該零件材料為 SUS340，查《沖壓模具設(shè)計與制造》（表 1—3）可知，其（抗剪強度） ， （抗拉強度） ， （屈服點）MPa392~????? MPa50~3?b?， （伸長率） ， （彈性模量） ，其彎曲性能良MPas245??%510?126??好。1.3 零件工藝結(jié)構(gòu)所需零件為金屬仿形瓦，結(jié)構(gòu)簡單對稱，內(nèi)形尺寸 的精度查《沖壓模設(shè)計74.06?導(dǎo)》（附表 2）得 IT14，其余尺寸為自由尺寸，故尺寸精度完全符合彎曲精度等級要求。且零件的相對圓角半徑 r/t=0.5/0.5=1<5，回彈量小，同時1 不會彎裂，滿足彎曲變形程度的要求，另外利用彎曲坯料上的孔還可以防止彎曲時坯料產(chǎn)生的偏移。因此，該零件滿足彎曲工藝性要求，且一次成型彎曲工藝性較好。5.0//min???trtr4第二章 毛坯展開長度的確定毛坯長度按零件中性層計算。兩段圓弧的中性層位移系數(shù)根據(jù) 查《沖壓2/?tr模具設(shè)計與制造》 （表 4—8）得 x=0.38 ,產(chǎn)品長度經(jīng)軟件測量為：1781.0551 產(chǎn)品寬度：413.77mm 經(jīng)過計算，展開長度初步確定為 LZ=1781mm,寬度：414mm 精度確定需在試模后再進行修正。5第三章 彎曲力的計算為了保證彎曲件在一次彎曲過程中即可得到彎曲件內(nèi)形尺寸精度,故采用校正彎曲。查《沖壓模具設(shè)計與制造》 （表 4—13） ，取 q=60MPa。則校正彎曲力為：72(KN) 60??AqF校26(KN) 24503.105..6Bt 8~2????rFbD?自127.4()~0.8 63)()(.???校FPD第四章 壓力機的選擇根據(jù)沖壓力的要求，取壓力機的公稱壓力 P=(1.1~1.3)(F 校+FD)=107.8~127.4(KN)，考慮模具的安裝與操作，查《沖壓模具設(shè)計與制造》 （表 1—7） ，可選用 JB23—125 開式雙柱可傾式壓力機。6型 號 J23-6.3 J23-10 J23-16 JB23-25 JC23-35 JG23-40 JB23-63 J23-80 J23-100 J23-125公 稱 壓 力 /KN 63 100 160 250 350 400 630 800 1000 1250滑 塊 行 程 /mm 35 45 55 65 80 100 100 130 130 145滑 塊 行 程 次 數(shù) /（ 次/min) 170 145 120 55 50 80 40 45 38 38最 大 閉 合 高 度 /mm 150 180 220 270 280 300 400 380 480 480閉 合 高 度 調(diào) 節(jié) 量 /mm 35 35 45 55 60 80 80 90 100 110滑 塊 中 心 線 至 床 身距 離 /mm 110 130 160 200 205 220 310 290 380 380立 柱 距 離 /mm 150 180 220 270 300 300 420 380 530 530前 后 200 240 300 370 380 420 570 540 710 710工 作 臺 尺 寸/mm 左 右 310 370 450 560 610 630 860 800 1080 1080前 后 110 130 160 200 200 150 310 230 380 340左 右 160 200 240 290 290 300 450 360 560 500工 作 臺 孔 尺寸 /mm直 徑 140 170 210 260 260 200 400 280 500 450厚 度 30 35 40 50 60 80 80 100 100 100墊 板 尺 寸/mm 直 徑 150 200 250模 柄 孔 尺 寸/mm直 徑 30 30 40 40 50 50 50 60 60 607深 度 55 55 60 60 70 70 70 80 75 80前 后 190 230 360 350 360滑 塊 底 面 尺寸 /mm 左 右 210 300 400 370 430床 身 最 大 可 傾 角 45° 35° 35° 30° 20° 30° 25° 30° 30° 25°8第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定5.1 凸模圓角半徑 r p因 r/t=0.5/0.5=1<5~8故 r p=r=0.5mm5.2 凹模圓角半徑 rd因凹模圓角半徑的大小對彎曲變形力、模具壽命、彎曲件質(zhì)量均有影響，且根據(jù)材料的厚度，有 t≤0.5mm 時，r d=（3~6 ）t故， R=3*t=3*0.5=1.55.3 凹模深度 h0因只是單純金屬仿形瓦彎曲模，且彎邊高度不大，為使彎曲件兩邊平直，取凹模深度大于彎曲件的高度。查《沖壓模具設(shè)計與制造》 （表 4—15） ，取 h0=30mm5.4 凸、凹模間隙 Z查《沖壓模具設(shè)計與制造》 （表 4—17） ，取間隙系數(shù) c=0.05 同理，查（表1—4）得板厚上偏差為+0.15 ，故 2.5m 20.51)(ax???cttZ=0.5+0.05+0.5=0.50255.5 彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 ，故應(yīng)以凸模為基準件，間隙取在凹模上。凸模的制74.06?造精度按 IT8 確定，凹模的制造精度按 IT9 確定。其計算結(jié)果如下：9凸模尺寸 )(60.5 .74() .46-0 .6-min Lpp??????凹模尺寸 )(65.0 2.5().74 0.74 0 mZLdPd??????第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)彎曲件特點及上述分析與計算要求，設(shè)計的彎曲模具合模結(jié)構(gòu)圖如（6—1）開模結(jié)構(gòu)圖如開模圖（6—2）所示：合模圖（6—1）③10開模圖（6—2）11第七章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲凸模及凹模零件圖分別如圖（7—1）和圖（7—2）所示：1、裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙。2、推料、卸料機構(gòu)必須靈活，模具在沖模開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)突出卸料板表面0.5～1mm。3、當(dāng)采用機械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表面的表面粗糙度參數(shù) Ra 值為0.8um。4、各接合表面保證密合。5、落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計要求制造，其漏料口應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)閉刃口大 0.2～2mm。6、沖模所有活動部件的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象。7、各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?、各卸料螺釘沉孔深度、長度應(yīng)保證一致。9、沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。10、凸模與凸模固定板的配合一般按 H7/n6 或 H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。11、在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。7.1 上模裝配 上模零件包括:上模座、模柄、模柄止轉(zhuǎn)銷、墊板、凸模固定板、中間孔凸模、切口槽孔凸模、落料凸模、沖孔凸模、側(cè)刃、卸料板、卸料彈簧、緊固螺釘、卸料螺釘、導(dǎo)套、導(dǎo)正銷、定位銷等。上模座的裝配順序為:先在上模座上安裝模柄保證模柄和孔的中心，將模柄和上模座表面壓平。裝模柄止轉(zhuǎn)銷。用墊塊墊起上模座，將上模座平放，在上面放上模墊板。將凸模固定板用墊塊踮起并放平，安裝凸模和側(cè)刃，本設(shè)計運用壓入式凸模，因而將凸模壓入凸模固定板凸模槽內(nèi)并將與凸模固定板表面壓平。將裝配好的凸模放到凸模墊板上，倒放。上模銷釘打入銷孔內(nèi)，安裝上模四顆緊定螺釘，將卸料螺釘放入螺孔內(nèi)，并將卸料彈簧套在卸料螺釘上，安裝卸料板并緊固卸料螺釘。最后將左右導(dǎo)套壓入上模座導(dǎo)套空內(nèi)。注意事項：左右導(dǎo)套和孔之間的位置。12精度要求: 裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙。各接合表面保證密合。凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6 或 H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。7.2 下模裝配下模零件包括：下模座、凹模、導(dǎo)料板、承料板、緊固螺釘、定位銷、導(dǎo)柱。下模裝配的順序為：先將下模座放平，在下模座上放凹模，用擋板或銅棒保證各板上孔的中心。在凹模上放導(dǎo)料板將導(dǎo)料板的緊定螺釘旋緊，并將下模座銷打入銷孔內(nèi)，將下模座旋轉(zhuǎn)并踮起放平，將下模螺釘放入并旋緊。在導(dǎo)料板上安裝承料板并旋緊螺釘。最后，將導(dǎo)柱打入導(dǎo)柱孔內(nèi)。導(dǎo)柱左右大小要一樣。各接合表面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計要求制造，其漏料口應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)閉刃口大 0.2～2mm。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保證一致。各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗D（7—1）13圖（7—2）14第八章 確定模具主要零件加工工藝過程8.1 折彎凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑平面 銑上下平面，留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)面保證互相垂直 平面磨床5 熱處理 淬火、回火，保證 HRC 58～606 線切割 按圖切割出凸模，達尺寸要求 線切割機床7 線切割 在凸模側(cè)面切出卡環(huán)槽 線切割機床8 平磨 磨端面，達尺寸要求 平面磨床8.2 凸模固定板加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑 銑六面，厚度留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工劃線 劃出各型孔、螺紋孔、銷孔位置線6 鉗工 鉆孔、攻螺紋 鉆床7 線切割 按圖切割出各安裝孔達要求 線切割機床158 鉗工 在各安裝孔處倒角 1×45°8.3 凹模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑平面 銑六個平面，留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工劃線 劃各型孔、螺紋孔、銷孔位置線，劃漏料孔輪廓線6 銑 銑漏料孔達到要求 銑床7 鉗工 鉆孔、攻螺紋 鉆床8 熱處理 淬火、回火，保證 HRC 60～649 平磨 磨厚度及側(cè)面見光，達尺寸要求 平面磨床10 線切割 按圖切割各型孔，達尺寸要求 線切割機床導(dǎo)套導(dǎo)柱由于材料為 SKD61，需熱處理，滲碳深度為 0.8～1.2㎜。墊板、卡環(huán)等零件，需經(jīng)鍛造、退火、粗加工后調(diào)質(zhì)，半精加工后淬火，精加工前正火時效等工藝制造要求。在精加工中按工序指令，分別采用精密數(shù)控磨床、慢走絲線切割機、坐標(biāo)磨床等高精度設(shè)備上精密加工。應(yīng)用先進制造設(shè)備和合理的工藝規(guī)程，保證各個零件的高精度和使用性能可靠。上模座、下模座、卸料板的大件制造，分為粗加工、半精加工、精加工的三個階段：粗加工在立式銑床、橫臂鉆床等普通機床上進行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余鐵量，留有適當(dāng)?shù)暮蟮兰庸び嗔?。粗加工后需進行熱處理調(diào)質(zhì)，達到提高零件的韌性和強度及減少以后淬火變形量。半精加工在加工中心上進行，除零件上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷釘孔、型孔、工藝孔及平面留適當(dāng)?shù)木庸つチ客?，其余加工到位。半精加工后進行熱處理淬火，達到零件所需要的硬度值。在精加工前需進行熱處理正火時效，達到消除零件淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，精加工在精密平面磨床上磨兩平面，平行度控制在 0.01mm 內(nèi)，然后在精密數(shù)控坐標(biāo)磨床上加工導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷釘孔、型孔、工藝孔等高精度部位，達到孔距位置精度在 3μm 內(nèi)及孔徑公差和一致性等技術(shù)要16求。上下模板和卸料板上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷釘孔、工藝孔的孔距位置，是設(shè)定好的高精度精密基準、整副模具相關(guān)的其它模板等零件、均以這精密基準定位；來保證步距位置精度及相關(guān)要求。 17裝配圖18結(jié) 論增值稅轉(zhuǎn)型是力度大、影響廣、長期存續(xù)的利好。對于提升經(jīng)濟、股市和民眾信心具有重要作用。但是，在對增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開的深刻意義給予積極的高度評價之后，我們也冷靜地看到，這項改革對于企業(yè)所產(chǎn)生的實際作用仍需在推出后進一步觀察才能加以證實。企業(yè)的經(jīng)營狀況還將取決于宏觀經(jīng)濟形勢和市場的繁榮程度，增值稅轉(zhuǎn)型改革對于不同類型企業(yè)所產(chǎn)生的作用也是不同的。我們不能奢望增值稅轉(zhuǎn)型改革一經(jīng)全面推開，就會在促進經(jīng)濟增長方面收到立竿見影的效果。與此同時，還要警惕并防止部分行業(yè)在增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開后再次出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。 作為中國第一大稅種，轉(zhuǎn)型本身絕非增值稅改革的終結(jié)。通過進一步改革使得增值稅充分發(fā)揮其特有優(yōu)勢，真正做到全覆蓋、全鏈條、全抵扣，并加快推動中國稅收立法進程是一個更大的命題。19參考文獻[1]楊關(guān)全 熊良猛主編. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2007[2]楊關(guān)全 熊良猛主編. 冷沖模設(shè)計資料與指導(dǎo). 大連：大連理工大學(xué)出版社，2007[3]于泓 鞠加彬主編. 機械工程材料.北京：北京航天航空大學(xué)出版社，2007[4]許亮 杜長征主編.機械制圖. 北京：北京航天航空大學(xué)出版社，2007[5]夏巨偡 李志剛主編. 中國模具設(shè)計大典數(shù)據(jù)庫. 北京：中國機械工程協(xié)會，2005[6]李志尊主編.UG NX4.0 基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析. 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在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從不知道畢業(yè)論文怎么寫，到開始進入課題到論文的完成，再到順利完成了畢業(yè)論文答辯稿，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！