洗發(fā)水瓶蓋的注射模具設(shè)計-注塑模說明書
洗發(fā)水瓶蓋的注射模具設(shè)計-注塑模說明書,洗發(fā)水,瓶蓋,注射,模具設(shè)計,注塑,說明書,仿單
附件1:
XXXXXX
20XXX設(shè)計(XX)選題、審題表
系別
選
題
教
師
姓 名
專業(yè)
專業(yè)技
術(shù)職務(wù)
高級
中級
初級
√
申報課題名稱
基于UG/NX的洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計
課題類別
設(shè)計
論文
其它
課題來源
生產(chǎn)實踐
科研
實驗室建設(shè)
自擬
√
√
課題簡介
根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的工藝要求。對塑件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析,利用UG/NX建立了三維數(shù)據(jù)圖,進(jìn)行了塑件體積與重量計算,模具1模4腔、點澆口、三板模、模外定距分型,具有結(jié)構(gòu)緊湊。工作可靠,操作方便,生產(chǎn)效率高等特點
設(shè)計(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)
1、論文規(guī)范符合學(xué)院規(guī)定格式。
2、可以進(jìn)行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計
3、合理選擇產(chǎn)品材料,正確的進(jìn)行表面熱處理
4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護(hù)
課題預(yù)計
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計
難易程度
難
一般
易
是否是新
擬課題
是
否
√
√
√
所在專業(yè)審定意見
負(fù)責(zé)人(簽名):
年 月 日
注:1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效;
2、該表的填寫針對1名學(xué)生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在“設(shè)計(論文)要求”一欄中加以體現(xiàn);
3、課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義;
4、“設(shè)計(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)”一欄:主要指本課題技術(shù)方面的要求,而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件(如儀器設(shè)備、場地、文獻(xiàn)資料等);
5、課題一旦被學(xué)生選定,此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。
XX設(shè)計(論文)課題任務(wù)書
姓 名
學(xué)號
系別
題 目
基于UG/NX的洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計
副 標(biāo) 題
題目來源
自擬
團(tuán)隊
是[ ] 否[√ ]
1.課題來源及選題依據(jù):
我通過閱讀科教書、參考書和科學(xué)文獻(xiàn)書來自擬課題,選擇基于UG/NX的洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計模具設(shè)計為課題。
根據(jù)文獻(xiàn)統(tǒng)計.確定某一學(xué)科所處的發(fā)展階段,然后依據(jù)學(xué)科的成熟情況來選題,一般要經(jīng)歷四個階段:(1)學(xué)科誕生階段,(2)學(xué)科發(fā)展階段;(3)學(xué)科成熟階段;(4)學(xué)科相對飽和階段。不同發(fā)展階段,中國模具業(yè)發(fā)展進(jìn)入變革階段,我國模具正進(jìn)入重要發(fā)展時期,促使國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大。國外用戶到我國采購模具數(shù)量不斷增加,國際模具制造逐漸向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移趨勢十分明顯,因此選擇該課題。
2.本設(shè)計(論文或其他)應(yīng)達(dá)到的要求:
1、論文規(guī)范符合學(xué)院規(guī)定格式。
2、可以進(jìn)行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計
3、合理選擇產(chǎn)品材料,正確的進(jìn)行表面熱處理
4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護(hù)
3.進(jìn)度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等):
起迄日期
工作內(nèi)容
備注
2010.11.29-2010.12.05
熟悉課題,為設(shè)計收集資料
2010.12.06-2010.12.12
提交開題報告
2010.12.13-2011.04.26
完成初步設(shè)計,將設(shè)計內(nèi)容交給教師,填寫中期檢查表,進(jìn)行中期檢查。
2011.04.27-2011.05.08
根據(jù)指導(dǎo)老師意見進(jìn)行完善修改
2011.05.09-2011.05.12
提交畢業(yè)設(shè)計(論文)及相關(guān)資料
4. 參考文獻(xiàn):
[1]陳勇.模具材料及表面處理[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001
[2]周文玲.互換性與測量技術(shù)[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007
[3]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994
[4]王孝培.使用沖壓技術(shù)手冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2002
[5]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2000
[6]翁其金.沖壓工藝與模具設(shè)計[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1999
[7]馮炳堯.實用模具設(shè)計與制造簡明手冊[M],上海:上??萍汲霭嫔纾?985
[8]駱志斌.模具工實用技術(shù)手冊[M],南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,2000
[9]陳孝康.實用模具技術(shù)手冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001
[10]薛彥成.公差配合與測量技術(shù)[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
[11]甘永力.形狀和位置公差檢測[M],北京:國防工業(yè)出版社,1995
[12]史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo)[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007
[13]孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
指導(dǎo)教師意見:
指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日
系審查意見:
負(fù)責(zé)人簽字: 年 月 日
附件3:
XXXXXXX
XX設(shè)計(XX)中期檢查表
姓 名
?
學(xué)號
班 級
專 業(yè)
指導(dǎo)教師
實習(xí)單位
名 稱
?蘇寧電器股份有限公司
實習(xí)單位
地 點
?江蘇南京白下區(qū)新街口淮海路68號
實習(xí)單位
指導(dǎo)教師
??
實習(xí)單位
聯(lián)系電話
畢業(yè)論文(設(shè)計)進(jìn)展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見)
框架已經(jīng)基本建成,但還需要完善,尤其是內(nèi)容還需要充實,計算要做到有據(jù)可依,而且要保證準(zhǔn)確,還需要多查閱資料,注意理論結(jié)合實際。
指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日
畢業(yè)實習(xí)情況
在這段實習(xí)期間,自己努力搜索論文資料,在南京圖書館多次進(jìn)行查找資料,讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。
在這個科技時代中,高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。在查找資料過程中自己了解其生產(chǎn)原理,弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。
1.了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展概況,生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2.了解了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇,工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4.在查找資料過程中了解 生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié),知識運用能力。
在搜集資料的過程中使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用之間的差別,理論與實際的相結(jié)合,讓我們大開眼界,也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧!這次論文搜集資料過程中對于我以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在這一段時間中,讓我初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識,也讓我們初步的認(rèn)識了這個社會,對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)!
學(xué)生簽名: 年 月 日
實踐鑒定表
學(xué)生姓名
學(xué)號
專業(yè)
畢業(yè)實踐單位
蘇寧電器股份有限公司
畢業(yè)實踐內(nèi)容
指控部 話務(wù)質(zhì)檢員
參與指導(dǎo)畢業(yè)
實踐人員情況
(姓名、技術(shù)職務(wù))
畢業(yè)實踐單位
鑒定意見
該生在實習(xí)過程能夠積極主動探索未知,發(fā)現(xiàn)問題,團(tuán)結(jié)同事,互助協(xié)作。此間表現(xiàn)優(yōu)秀,體現(xiàn)出了應(yīng)有的精神和風(fēng)采,圓滿完成了本次實習(xí)
檢查人簽名
年 月 日
實習(xí)總結(jié)
從2010年12月1日開始至5月15日在蘇寧電器股份有限公司進(jìn)行了為期6個月的實習(xí)。在實習(xí)期間,深受公司領(lǐng)導(dǎo)的照顧和關(guān)懷,在公司里做好自己該做的工作,努力做一名合格的員工。
在這期間,我主要完成了以下幾個方面的實習(xí)工作:一是跟隨實習(xí)老師進(jìn)行實地的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識、質(zhì)檢話務(wù)及計算機(jī)應(yīng)用和吸取老師的經(jīng)驗,學(xué)習(xí)基本技巧,加強(qiáng)人際交往,鍛煉自己的表達(dá)能力,學(xué)會與人交流。在工作過程中研究方法,認(rèn)真準(zhǔn)備。指導(dǎo)老師和其他公司領(lǐng)導(dǎo)給于了幫助和指導(dǎo),指出不足,學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗。
光陰似箭,歲月如梭。一晃幾個月的實習(xí)生活已經(jīng)過去了,在最近的幾個月的實習(xí)過程中,我有著許多的收獲和歡樂,但也有苦澀和教訓(xùn),這些成功的經(jīng)驗將激勵我在以后的人生之路上取得更大成績,失敗的經(jīng)歷將使努力去改變自己不完美的地方,讓自己在以后的日子作的更好,這一切將成為我生命中最寶貴的財富之一。
在公司實習(xí)的六個月里,我碰到了很多方面的困難,心理也承擔(dān)了不小的壓力。所以,我開始時有些消極退縮,后來,我慢慢轉(zhuǎn)變這種不正確的態(tài)度,確立了克服一切困難的信心,不驕不躁 ,克服眼高手低的壞毛病,終于堅持了下來。一個月來,我要感謝公司上下對我們實習(xí)的支持和真誠的幫助,這樣難得的實習(xí)機(jī)會的確來之不易。
首先是工作態(tài)度上的轉(zhuǎn)變。來到蘇寧電器以后,我的以前很多幼稚的工作想法都改變了,不再把工作理想化,而是切身認(rèn)識到,做工作要踏踏實實,認(rèn)認(rèn)真真,一步一個腳印。
蘇寧電器是一個團(tuán)結(jié)奮進(jìn)并有著巨大生機(jī)和活力的集體,她面臨著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn),這種機(jī)遇和挑戰(zhàn)要求公司每個員工盡自己最大努力去工作,堅定地向服務(wù)行業(yè)進(jìn)軍,同時不斷開拓我們的視野,尋找更多新的行業(yè)。蘇寧電器有著自己獨特的自強(qiáng)不息的精神,從公司艱難的創(chuàng)業(yè)發(fā)展到今天這樣良好的局面,這種自強(qiáng)不息的精神無時無刻不在激勵和鼓舞著公司每一個成員。同時,這種精神也激勵著我在今后的人生道路上勇往直前。蘇寧電器是一個生活大舞臺,她會讓每個有能力的人登臺表演,盡情展示自己的風(fēng)采!臨走之際,我對蘇寧電器有著無比的依戀。如果有機(jī)會,我愿意在這片熱土上貢獻(xiàn)自己的力量!
這段時間里,我收獲了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西,這些社會積累對我來說是一筆很大的財富,我會好好珍惜它,利用它!六個月的實習(xí)工作,可以說是順利成功的。它使我很多方面的能力都能在實踐中得到鍛煉,對于我今后真正走上工作崗位,有著莫大的幫助!
這段時間的實習(xí)對我來說是一次極好的鍛煉機(jī)會,我知道了自己將來的發(fā)展方向,我開始了我自己走向成功的開始,這次實習(xí)對我來說是一次人生中寶貴的財富,這是值得我一生記憶的事情。以后的工作中,我會不斷的努力的,直到自己成功的那天,我才會有自己回憶的那一天,我會更加的成功努力的!
實習(xí)總結(jié)
從2010年12月1日開始至5月15日在蘇寧電器股份有限公司進(jìn)行了為期6個月的實習(xí)。在實習(xí)期間,深受公司領(lǐng)導(dǎo)的照顧和關(guān)懷,在公司里做好自己該做的工作,努力做一名合格的員工。
在這期間,我主要完成了以下幾個方面的實習(xí)工作:一是跟隨實習(xí)老師進(jìn)行實地的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識、質(zhì)檢話務(wù)及計算機(jī)應(yīng)用和吸取老師的經(jīng)驗,學(xué)習(xí)基本技巧,加強(qiáng)人際交往,鍛煉自己的表達(dá)能力,學(xué)會與人交流。在工作過程中研究方法,認(rèn)真準(zhǔn)備。指導(dǎo)老師和其他公司領(lǐng)導(dǎo)給于了幫助和指導(dǎo),指出不足,學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗。
光陰似箭,歲月如梭。一晃幾個月的實習(xí)生活已經(jīng)過去了,在最近的幾個月的實習(xí)過程中,我有著許多的收獲和歡樂,但也有苦澀和教訓(xùn),這些成功的經(jīng)驗將激勵我在以后的人生之路上取得更大成績,失敗的經(jīng)歷將使努力去改變自己不完美的地方,讓自己在以后的日子作的更好,這一切將成為我生命中最寶貴的財富之一。
在公司實習(xí)的六個月里,我碰到了很多方面的困難,心理也承擔(dān)了不小的壓力。所以,我開始時有些消極退縮,后來,我慢慢轉(zhuǎn)變這種不正確的態(tài)度,確立了克服一切困難的信心,不驕不躁 ,克服眼高手低的壞毛病,終于堅持了下來。一個月來,我要感謝公司上下對我們實習(xí)的支持和真誠的幫助,這樣難得的實習(xí)機(jī)會的確來之不易。
首先是工作態(tài)度上的轉(zhuǎn)變。來到蘇寧電器以后,我的以前很多幼稚的工作想法都改變了,不再把工作理想化,而是切身認(rèn)識到,做工作要踏踏實實,認(rèn)認(rèn)真真,一步一個腳印。
蘇寧電器是一個團(tuán)結(jié)奮進(jìn)并有著巨大生機(jī)和活力的集體,她面臨著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn),這種機(jī)遇和挑戰(zhàn)要求公司每個員工盡自己最大努力去工作,堅定地向服務(wù)行業(yè)進(jìn)軍,同時不斷開拓我們的視野,尋找更多新的行業(yè)。蘇寧電器有著自己獨特的自強(qiáng)不息的精神,從公司艱難的創(chuàng)業(yè)發(fā)展到今天這樣良好的局面,這種自強(qiáng)不息的精神無時無刻不在激勵和鼓舞著公司每一個成員。同時,這種精神也激勵著我在今后的人生道路上勇往直前。蘇寧電器是一個生活大舞臺,她會讓每個有能力的人登臺表演,盡情展示自己的風(fēng)采!臨走之際,我對蘇寧電器有著無比的依戀。如果有機(jī)會,我愿意在這片熱土上貢獻(xiàn)自己的力量!
這段時間里,我收獲了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西,這些社會積累對我來說是一筆很大的財富,我會好好珍惜它,利用它!六個月的實習(xí)工作,可以說是順利成功的。它使我很多方面的能力都能在實踐中得到鍛煉,對于我今后真正走上工作崗位,有著莫大的幫助!
這段時間的實習(xí)對我來說是一次極好的鍛煉機(jī)會,我知道了自己將來的發(fā)展方向,我開始了我自己走向成功的開始,這次實習(xí)對我來說是一次人生中寶貴的財富,這是值得我一生記憶的事情。以后的工作中,我會不斷的努力的,直到自己成功的那天,我才會有自己回憶的那一天,我會更加的成功努力的!
洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計 摘 要 針對洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程,洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計按科學(xué)程序 進(jìn)行,此論文設(shè)計包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案,總體設(shè)計,零部件設(shè)計、技術(shù)資料 校核、裝配圖繪制。 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的工藝要求。對塑件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析,對于不規(guī)則實體,可以利 用UGNX4實現(xiàn)體積計算。對于復(fù)雜塑件可利用UGNX4進(jìn)行三維數(shù)據(jù)建模,進(jìn)行結(jié)構(gòu) 分析、塑件體積與重量計算,并對塑件進(jìn)行了注射模設(shè)計。模具一模四腔、點澆口、 三板模、模外定距分型,具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,操作方便,生產(chǎn)效率高等特點。 型腔壓力梯度均勻,不會出現(xiàn)滯流、溢料等質(zhì)量缺陷,流體外表溫度分布較均勻,表 面質(zhì)量能夠得到保證。 關(guān)鍵詞:模具一模四腔;點澆口;三板模;模外定距分型;校核 1 目 錄 摘 要 .1 目 錄 .2 1 塑件三維圖形分析 .5 1.1 三維數(shù)據(jù)圖形.5 1.2 塑件成型分析 .6 2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .6 2.1 塑件原材料的成型特性分析 .6 2.2 PP 成型性能 .6 3 塑件的材料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性 .7 3.1 注塑材料成型工藝.7 3.2 塑件的尺度精度分析 .7 3.3 塑件表面質(zhì)量分析 .8 3.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .8 4 塑件的生產(chǎn)批量 .8 5 初選注射機(jī) .8 5.1 計算塑件體積或重量 .9 5.2 根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 .9 5.3 確定注射成型的工藝參數(shù) .9 5.4 確定模具溫度及冷卻方式 .9 5.5 確定成型設(shè)備.10 6 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .10 6.1 分型面的選擇 .10 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .11 6.2.1 主流道和定位圈的設(shè)計 .11 6.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 .13 7 模具設(shè)計方案論證 .13 7.1 型腔布置 .13 2 7.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 .14 7.2.1 凹模設(shè)計 .14 7.2.2 凸模設(shè)計 .14 7.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 .15 7.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 .15 8 主要零部件的設(shè)計計算 .15 8.1 成型零件的成型尺寸 .15 8.2 模具型腔壁厚的確定 .16 8.2.1 按強(qiáng)度條件計算 .17 8.2.2 型腔底板厚度的計算 .17 8.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .19 8.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 .20 8.4.1 模具結(jié)構(gòu)特點 .20 8.4.2 模架材料的選用 .21 9 成型設(shè)備的校核計算 .21 9.1 注射機(jī)注射壓力校核 .21 9.2 注射量的校核 .21 9.3 鎖模力的校核 .21 9.4 安裝尺寸的校核 .22 9.5 推出機(jī)構(gòu)的校核 .22 9.6 開模行程的校核 .22 結(jié)束語 .23 致 謝 .25 參考文獻(xiàn) .26 3 基于 UGNX 的洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計 引言 由于洗發(fā)水行業(yè)的高速發(fā)展,使PET瓶的需求不斷擴(kuò)大,因而其洗發(fā)水瓶蓋的需求 數(shù)量十分龐大。雖然洗發(fā)水瓶蓋體積不大,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,有螺紋結(jié)構(gòu);同時還有 一些嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo),如密封性能、開啟扭矩、線上封蓋性能等。因此,要生產(chǎn)出合 格的洗發(fā)水瓶蓋,對模具有很高的精度要求,特別是1模多腔模具,由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制 作精度高,目前少有國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)模具,多數(shù)模具從國外高價進(jìn)口。為此,我們采用熱 流道技術(shù),使用優(yōu)質(zhì)模具材料以及新型表面處理技術(shù),借助CADUG技術(shù),針對洗發(fā)水 瓶蓋4腔注塑模具進(jìn)行設(shè)計研制,采取數(shù)控機(jī)床加工,使得洗發(fā)水瓶蓋4腔注塑模具實 現(xiàn)了國產(chǎn)化。 論文設(shè)計的模具是針對國產(chǎn)注塑機(jī)的生產(chǎn)能力而設(shè)計的,生產(chǎn)能力為23 000只 時,1模4腔,模具設(shè)計使用壽命為100萬次。本文設(shè)計模具的生產(chǎn)對象是洗發(fā)水瓶蓋, 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。蓋子內(nèi)有一圈密封環(huán)和內(nèi)螺紋,洗發(fā)水瓶蓋性能上要求密封和滿足一定 的開啟力矩由于洗發(fā)水瓶蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜,保證順利脫模是模具設(shè)計中的關(guān)鍵。為保證足 夠的型腔數(shù),在充分利用塑件特性的基礎(chǔ)上,制品的內(nèi)螺紋脫模采用直接推出強(qiáng)制脫 模。模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計除了考慮塑件成型和塑件脫模的可靠性外,還要考慮模 具零件的加工性能。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須保證其有足夠的強(qiáng)度與剛度,足夠的位置精 度與尺寸精度,足夠的硬度與耐磨性,良好的拋光性能與耐腐蝕性,而且還要有良好 的加工性能與熱處理性能。 動模型芯設(shè)計成整體嵌入式,分成4個型芯(螺紋型芯、中型芯小型芯、頂桿型芯)。 其中螺紋型芯與中型芯相對固定,其余型芯之間都有相對運動。注塑成型瓶蓋時,需 要2次脫模運動才能順利完成整個工作過程。 4 1 塑件三維圖形分析 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的三維圖圖樣可以看出洗發(fā)水瓶蓋是復(fù)雜且不規(guī)則的圖形,則復(fù) 雜的塑件可通過計算三維建模幫助理解其幾何形狀。 1.1 三維數(shù)據(jù)圖形 如圖形所示塑件是一種洗發(fā)水瓶蓋,形狀不規(guī)則,外觀比較嚴(yán)格,材質(zhì)為 PP+GF20%, 生產(chǎn)類型批量生產(chǎn),年生產(chǎn)量為 100 萬件。塑件緊固時,不宜松動,小蓋折合處成型 時不宜太薄或太厚,應(yīng)具有足夠的耐折和易折性,中間連接薄片不應(yīng)太長,要保證小 蓋扣上后表面無拱形,吻合性好。 圖 1 圖 2 圖 3 5 1.2 塑件成型分析 塑件除表面要求沒有缺陷、飛邊,內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外,塑件的所有尺寸都未 注公差,根據(jù)常用材料塑件公差等級(GBT 14486-1993)進(jìn)行選取,可選聚丙烯PP的 未注公差尺寸等級為ITl0級。塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型較困難,原因如下: 內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體位置將決定與洗發(fā)水瓶身裝配后洗發(fā)水瓶蓋和洗發(fā)水瓶身的外觀。 瓶蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)與瓶I=I內(nèi)接1:3處較薄,且直徑和高度應(yīng)保證裝配后能伸進(jìn)瓶 口并脹緊內(nèi)壁,起到密封作用。 瓶蓋是采用脹形(內(nèi)肋)鎖扣在瓶口外肋上,瓶蓋內(nèi)肋所在的圓壁其對稱處有開 口,起瓶蓋鎖扣時圓壁彈性脹開的作用,瓶蓋內(nèi)肋在模具型芯上加工困難(模芯圓柱面 對稱處有凸起)。 2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.1 塑件原材料的成型特性分析 注塑成型的材料:即塑料,它原材科為樹脂也可以是加有各種添加劑混臺物, 性能和注塑條件息息相關(guān)。在進(jìn)行模具設(shè)計時需要確定注塑材料后根據(jù)此材料的各種 物理、化學(xué)、力學(xué)性能束確定各種物理參數(shù)大小,保證生產(chǎn)出臺格產(chǎn)品,塑料總體具 有如下性能:具有良好的收縮性、流動性、熱性能和冷卻速度,好的吸濕性。 洗發(fā)水瓶蓋材料分析:塑件材料為PP(聚丙烯)外觀似聚乙烯,但比聚乙烯更透 明更輕,是無色、無味、無毒。密度僅為0.9-0.91g/cm,它不吸水,光澤好,易著色。 熔點為164-170,比容小,強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在 100左右使用具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的高頻絕緣體,不受濕度影響,其缺點低溫 變脆低溫使用溫度達(dá)-15,低于-35時會脆裂不耐磨,易老化。PP適用于制作 一般的機(jī)械零件,耐腐蝕性零件和絕緣零件。 2.2 PP 成型性能 1 結(jié)晶體,吸濕性小,可能發(fā)生熔體破裂,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解 2 流動性極好溢邊值0.03mm左右,但成型收縮范圍和收縮值大,易發(fā)生 縮孔、凹痕、變形,方向性強(qiáng)。 3 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意成型溫度,料溫度, 方向性明顯,低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50時,塑件無光澤,易產(chǎn)生熔接 6 不良、流痕,90以上易發(fā)生翹曲變形。 4 塑件壁厚須均勻,避免缺口、尖角,以防應(yīng)力集中。 3 塑件的材料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性 3.1 注塑材料成型工藝 注塑材料成型工藝條件包含溫度控制、壓力的控制和時間。而這三者對塑料制品 質(zhì)量具有非常重要影響。降低溫度時,需要提高壓力以保證塑料進(jìn)入型腔,溫度過低 熔料難以注滿型腔;溫度過高塑料易于降解;注射壓力過高產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊,壓力過 低注塑易出現(xiàn)短射,設(shè)計過程中必須結(jié)合實際特點來確定三者之間關(guān)系。完成一次注 射成型周期過程中在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期的時間,其中以注射時間 和冷卻時間最為重要,它們對制品質(zhì)量有很大的直接作用。注射時間中的保壓時間就 是對型腔中材料的壓力時間,在整個注塑時間占有較大的比例,保壓時間的大小對制 品的尺寸精度具有決定性影響。通常依賴澆口和流道的結(jié)構(gòu)形式以及模溫和料溫的因 素。冷卻時間主要決定于之間的厚度和塑料的性能等因素。冷卻時間的終點以模件脫 模時不引起變動為宜。 3.2 塑件的尺度精度分析 該塑件的尺寸精度元特殊要求,所有尺寸均為自由尺寸,可按MT5級精度查取公差, 塑件上主要尺寸的公差要求見下表 表 3-1 洗發(fā)水瓶蓋塑件主要尺寸的公差要求 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 76 65 38 37 23 1 外 型 尺 寸 26 內(nèi) 型 尺 寸 22 7 續(xù)表 3-1 小 =25 20 6 10.8 3.8 26 3.3 塑件表面質(zhì)量分析 對該塑件表面要求外觀光潔,色彩艷麗,不允許有成型斑點和熔接痕,Ra為 0.4m,而內(nèi)便面沒有特殊要求,內(nèi)表粗糙度Ra可取值為3.2m。 3.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖形上看,該塑件外形為不規(guī)則形狀,圓角過渡且無尖角存在,壁厚均勻, 且符合最小壁厚要求(0.85mm,最小壁厚,塑件壁厚1mm) 塑件型腔較大,有尺寸不等的孔。9、7.6,6,他們均符合最小孔徑要 求。 在塑件一側(cè)有一個6的孔,中間內(nèi)部有內(nèi)凸,要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。 為使塑件順利脫模,可在塑件內(nèi)部增設(shè)301的拔模斜度。 在塑件內(nèi)有內(nèi)凸,且內(nèi)凸有M261.5的螺紋孔,查塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯 編中表6-1可知螺紋牙型強(qiáng)度足夠,在推薦選用的范圍內(nèi),PP為軟塑料,螺紋可強(qiáng)制 脫模成型,但要注意為了防止螺紋孔最外圍的螺紋崩裂或變形。螺紋結(jié)末端應(yīng)有 0.20.8mm的臺階,始末的螺紋應(yīng)漸變結(jié)束,有l(wèi)=8mm的過渡長度,該塑件頂部有 3.8mm的臺階,在端部臺階未流出,在設(shè)計型芯時應(yīng)注意該處結(jié)構(gòu)。 綜上所述,該塑件可來用注射成型加工。 4 塑件的生產(chǎn)批量 塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu),注射模具材料使用均有重要的影響,該塑件產(chǎn) 量達(dá)100萬件,生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn),可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周 期不宜太長的模具,同時模具造價要適當(dāng)控制。 5 初選注射機(jī) 8 5.1 計算塑件體積或重量 通過三維造型可獲得不規(guī)則瓶蓋的體積為 ,PP的密度為 。341.6cm 3/90.cmg 所以塑件的質(zhì)量 。gw79.541690. 5.2 根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 型腔數(shù)量的確定:型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀(有無抽 芯)、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟(jì)效益來確定。這些條件相互制約的,在確定設(shè)計方 案時須進(jìn)行協(xié)調(diào),以保證滿足其主要條件的要求。 由于該模具為不規(guī)則模型,塑件內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸,一側(cè)有短形連接,外表面有高光潔 要求,不易采用太多型腔數(shù)目,所以考慮采用一模四腔,型腔平衡布置在型腔板四方, 以方便側(cè)抽實現(xiàn),澆口排列和模具平衡。 5.3 確定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和PP的成型性能,查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工 藝參數(shù): 表 5-1 洗發(fā)水瓶蓋(PP材料)塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 溫度:80100 注射時間 2060 預(yù)熱和干燥 12h 高壓時間 03 后段 160180 冷卻時間 2090 中段 180200 成型時間/S 總周期 50160 料筒溫度 / 前段 200220 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 48 噴嘴溫度/ 模具溫度/ 8090 注射壓力/MPa 70100 后處理 5.4 確定模具溫度及冷卻方式 PP為非結(jié)晶型塑料,流動性中等,因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫, 以縮短冷卻時間,從而提高生產(chǎn)率,所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻,成型模 9 具溫度控制在8090。 5.5 確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工,使用一模四腔分布,因此可計算出一次注射成型過 程所用塑料量為: 。g23.4%0769.5.4廢 料wW 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮塑料品種、塑件結(jié)構(gòu),生產(chǎn)批量及注射工藝 參數(shù),注射模具尺寸大小等因素,參考設(shè)計手冊初選:XS-ZY-300型螺桿式注射機(jī)。 表 5-2 XS-ZT-300型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量/cm 3 320 2 注射壓力/MPa 125 3 鎖模力/kN 1400 4 動、定模模板最大安裝尺寸/(mmmm) 520620 5 最大模具厚度/mm 355 6 最小模具厚度/mm 130 7 最大開模行程/mm 340 8 噴嘴前端球面半徑/mm 12 9 噴嘴孔直徑/mm 4 10 定位圈直徑/mm 125 6 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 6.1 分型面的選擇 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處:這樣的設(shè)計不影響注塑件外觀質(zhì)量和美觀。尤 其是對外觀有明確要求的塑件,更要注意分型面對外觀的影響。考慮方面主要是有利 于保證塑件精度要求、有利于模具加工要求(特別是型腔加工)、有利于澆注系統(tǒng)、排 氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求。便于塑件的脫模、盡量使塑件開模時留在動模一邊(有 的塑件需要定模推出的例外) ,盡量減小塑件在合模平面上的投影面積、以減小所需鎖 模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安裝、長型芯應(yīng)置于開模方向要求。 不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法,都必須首先確定分型面,因為模具 10 結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇,為保證塑件能順利分型,主分型面應(yīng)首先考慮 在塑件外形的最大輪廓處,為保證塑件取出方便,且毛刺飛邊的清除也較容易,因此 選擇圖形下表面為分型面: 圖 4三維分型面 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)由塑件的型腔、流道、澆口杯和冷料穴組成。從注塑機(jī)噴嘴至模具型腔 的熔融樹脂流路稱之為流道,澆口杯主要作為承儲流動的塑料物體作用。 考慮到塑件的外觀要求較高,外表面不允許有成型斑點和熔接痕,以及一模四腔 的布置,PP對剪切速率較為敏感等因素,澆口采用方便加工修整,凝料去除容易且不 會有塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口,模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模,模具制造成本比較 容易,控制在合理的范圍內(nèi)。 6.2.1 主流道和定位圈的設(shè)計 主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計包括主流道板設(shè)計、澆口選擇、噴嘴選擇等。這里以主流道板的 設(shè)計為例進(jìn)行說明。對主流道板的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求:保證均勻地填充每個型腔; 保證熔體在流動過程中壓力損失盡量?。辉谌垠w流動過程中,保持恒定的溫度,以防 止熔體黏度改變,甚至因溫度過高而發(fā)生降解;排除“死角” ,以防止熔體在流道內(nèi)滯 留;盡量低的能量損耗;主流道板和模具間良好的絕熱,以利于控制溫度;盡量短的 預(yù)熱時間;主流道板和噴嘴之間無泄漏;易于清洗,以便于換色;耐用,更換加熱元 件方便。 11 圖 5主流道分析圖 主流道采用交口套。因塑件為大批量生產(chǎn),主流道采用了交口套,澆口采用點澆 口,為了使?jié)沧⒛媳阌趶慕豢谔字腥〕?,主流道末端放置成一個燕尾槽形狀作為拉 料用,澆口采用直接點澆口,截面形狀為柱形。 查詢資料得XS-ZY-300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸,噴嘴前端球面半徑sR 0=12mm噴 嘴孔直徑d 0=4mm,定位圈直徑125mm,為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸避免溢料。 主流道與噴嘴的關(guān)系為: , 因此取主流道球面半徑sP=14mm,主210sRSP5.0d 流道的小端直徑d=4.5mm。 圖 6交口套 定位圈是安裝模具時做定位用的,查資料得XS-ZY-300型螺桿式注射機(jī)的定位圈直 徑為125mm,一般定位圈高出定模板表面510mm,由于交口套與定位圈均屬于注射 模的通用件,所以設(shè)計者應(yīng)盡量采用推薦的交口套和定位圈。 查詢塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編中表8-15可得出此論文中所需要的定位圈。 12 圖 7 定位圈 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況,從塑件的底部側(cè)中部進(jìn)料去除凝料時不會 在塑件的外壁留下澆口痕跡,不影響塑件的外觀。 在生產(chǎn)洗發(fā)水瓶蓋時要求設(shè)計的分流道能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充 狀態(tài),使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動過程中壓力損失及熱量損失 盡可能的小,能講塑件熔體均衡地分配到各個型腔。 6.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)是直接影響注塑制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素,模具冷卻裝置的設(shè)計 與使用冷卻介質(zhì)、冷卻方法有關(guān)。本模具設(shè)計是用純水來冷卻。純水冷卻展為普遍。 因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低廉。水濘就是在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè) 冷卻水回路。使純水或者冷凝水在其中循環(huán)帶走熱量維持所需的溫度。冷卻回路的 設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成型表 面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)。而且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動 暢通無滯流位。但在冷卻水回路開設(shè)時,受到模具上備種孔(頂桿孔、型芯孔、鑲件 接縫等)的限制。所以要按理想情況進(jìn)行設(shè)計較團(tuán)難,必須根據(jù)模具的具體特點靈活地 設(shè)置冷卻回路。因此在本設(shè)計造型中我使用的是直流循環(huán)式的冷卻回路,考慮到動定 模很小無法在其上開設(shè)冷卻回路且此設(shè)計的散熱要求不是很高,因而將冷卻水道分布 設(shè)置在定模板和動模板中。這樣便有足夠的空間來進(jìn)行鉆孔擴(kuò)大水道的散熱面積,使 冷卻的效果達(dá)到最佳。另外水道連接口采用可移動式的水連接套拆卸和安裝都很方便, 成本也很低廉。 冷卻澆注系統(tǒng)的冷卻一般采用不對稱的形式,下面簡單介紹常采用的結(jié)構(gòu)形式。 1)型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu):常常采用環(huán)形冷卻水槽的形式,這種結(jié)構(gòu)有很好的密封性。 2)型芯的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu):其根據(jù)塑件的深度和寬度不同而異,一般采用噴射式循 環(huán)水路。其冷卻水通過模具帶走熱量,是高效的、最常用的方法。本課題冷卻系統(tǒng)設(shè) 計在模具中凸模板、凹模板上。當(dāng)模具溫度升高時可對模具進(jìn)行冷卻,從而可提高塑 件品質(zhì)延長模具使用壽命。 7 模具設(shè)計方案論證 7.1 型腔布置 型腔結(jié)構(gòu)的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的 13 確定:型腔的排列涉及模具尺寸和澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè) 計、鑲件及型芯的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的 位置有關(guān)。所以在具體設(shè)計過程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完善的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 對于一模多件的模具型腔布置,在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短,模具結(jié)構(gòu)緊湊, 模具能正常的前提下,盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便,本課題的模具采用 一模四腔,型腔平衡與布置在型腔板四側(cè),結(jié)構(gòu)型式為 X,如圖 8 所示: 圖 8 分流道分析圖 7.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸,他的質(zhì)量接觸直接影響塑件的質(zhì)量。該塑 件的材料為 PP 工程材料,對表面粗糙度和精確度的要求較高,因此要求成型零件有足 夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作,還應(yīng)進(jìn)行熱處理已使用具 備 5055HRC 的硬度。 7.2.1 凹模設(shè)計 采用整體嵌入式凹模,放在定模板一側(cè),主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材、方便熱處 理、方便日后更換維修方便考慮的。 注意:凹模壤塊的尺寸大小設(shè)計除了要考慮壁厚和強(qiáng)度校核外,還要留有足夠的 冷卻水道位置。 7.2.2 凸模設(shè)計 ( 磨 配 長 度 ) 14 圖 9 小型芯 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)采用組合式,可節(jié)省貴重模具鋼材,減少加工工作量。成型塑 件內(nèi)壁大型芯在動模板上,成型塑件的孔的小型芯在定模板上,方便型芯的制作安裝、 塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。根據(jù)論文計算表 4 得出小型芯尺寸如 圖所示。 7.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力,所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便滿足合模導(dǎo)向機(jī)閉模 合模后的定位。 注意:導(dǎo)柱要比主型芯高出 68。 7.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的形狀特點,其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出。推桿推出機(jī)構(gòu)簡單, 推出平穩(wěn)可靠,雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡,但不影響塑件外觀, 所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 圖 10 推桿 15 8 主要零部件的設(shè)計計算 8.1 成型零件的成型尺寸 該塑件的成型零件尺寸平均按平衡值法計算,查有關(guān)手冊得PP得收縮率為 12,故平均收縮率 ,根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具015.%.2/1cpS 制造公差取 ,成型零件尺寸計算表。3/z 表 8-1 塑件成型零件尺寸計算 類別 模具零件 名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型 腔 計 算 定模鑲件 075.1scpmLS 續(xù)表 8-1 075.1scpmLS 0.scp 內(nèi)鑲塊 075.1scpmLS06.cp 大型芯 075.1scpmLS 小型芯 小型芯 型 芯 計 算 小型芯 075.1scpmLS 16 8.2 模具型腔壁厚的確定 塑料模在注射成形過程中,型腔內(nèi)部承受熔融塑料的巨大壓力,要求型腔具有一 定的強(qiáng)度和剛度。對于小零件模具的型腔,常常在彎曲變形前其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng) 力,所以一般應(yīng)按強(qiáng)度計算及剛度計算。 塑料模具型腔的成型過程中受到熔體的高壓作用,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,本模 具的凹模采用的是整體嵌入式矩形型腔壁厚計算公式來確定型腔側(cè)壁厚度 S 和型腔底 板厚度 T。 8.2.1 按強(qiáng)度條件計算 (1-1) WS1ph3 2強(qiáng) 式中 P型腔內(nèi)最大熔體壓力取 MPa30 h型腔深度, mh1 W抗彎截面系統(tǒng),由 h/l 決定,配套教材塑料成型工藝與模具設(shè)計 得 068. 型腔的邊長比,58.063/lb 模具強(qiáng)度計算許應(yīng)力,一般中碳鋼 =160MPa 預(yù)硬化塑料模具鋼 MPa30 可根據(jù)文中以上所給的數(shù)據(jù)帶入公式計算得出: mWphS 18.3305.68112 強(qiáng) 8.2.2 型腔底板厚度的計算 (1-2) 2apbT強(qiáng) 式中 由型腔長度與型腔寬度之比 l/b 所決定的系數(shù),查配套教材塑料成 型工藝與模具設(shè)計表 4-7 得 =0.404 P型腔內(nèi)最大熔體壓力。取 MPa30 17 b型腔寬度, mb23 模具強(qiáng)度計算許應(yīng)力,一般中碳鋼 =160MPa 預(yù)硬化塑料模具鋼 MPa30 可根據(jù)文中以上所給的數(shù)據(jù)帶入公式 1-2 計算得出:mpbaT19.2304.2 強(qiáng) 根據(jù)以上剛度計算,得出型腔壁厚要求為:型腔側(cè)壁厚度 ,型腔底板S8.3 厚度 。 mT19.2 圖 11 定模座板 圖 12 動模座板 8.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)主要推出零件、推出零件固定板和推板,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與部件等組成。 開模時,動模部分向左移動,開模一段距離后,當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸模具推板后,推 桿、拉料桿與推桿固定板機(jī)推板一起靜止不動,當(dāng)動模部分繼續(xù)向左移動,塑件就由 推桿從凸模上推出。 18 采用推桿推出機(jī)構(gòu),由于該塑件的脫模力不是太大,推桿的布置空間足夠,所以 無法用繁瑣的計算方法確定推桿的尺寸大少,可以根據(jù)經(jīng)驗選取 d=8mm 的國際推桿 (GB/T469.1-2006),注意保證推出距離略大于型芯的突出長度 2-3mm,即推出距離大 于 23mm。 19 圖 13 推板 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸可將推板的厚度以及推板長度、寬度計算得出: 推板:30018020。 8.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 圖 14 標(biāo)準(zhǔn)模架 綜合考慮本塑件采用一模四腔平衡布置,點澆口一次分型結(jié)構(gòu),型腔的壁厚要求 塑件尺寸大小,冷卻水道的布置等多項因素,估算型腔模板的概略尺寸,查表選取標(biāo) 準(zhǔn)模板的尺寸為 ,選用點澆口標(biāo)準(zhǔn)模架.m503250 8.4.1 模具結(jié)構(gòu)特點 (1)采用平衡式分流道布置。為使塑料熔體均衡地進(jìn)料,在同一時刻,以相同的壓 20 力和溫度充滿型腔,用平衡式分流道布置。 (2)主流道采用澆口套。因塑件為大批量生產(chǎn),主流道采用了澆口套6。 (3)澆口采用點澆口。為了使?jié)沧⒛媳阌趶臐部谔字腥〕觯髁鞯滥┒嗽O(shè)置成一 個燕尾槽的形狀,作為拉料用。澆1:2采用直接點澆口,截面形狀為圓柱形。在第1次 開模時,塑件和凝料是連接在一起的,經(jīng)過第2次開模,塑件和凝料分離,經(jīng)過后續(xù)處 理將凝料取出。 (4)具有模外定距分型與三板模結(jié)構(gòu)。如圖5所得到保證。示,將視圖順時針旋轉(zhuǎn) 90。 ,即定模在右、動模在左為工作位置。模具設(shè)計為2次脫模,第1次在定模座板9與 流道12之間脫模。第2次在定模板15與動模板16之間脫模。由于是2次脫模,形成了流 道板12、定模板15與動模板16的三板模結(jié)構(gòu)。第2次脫模時。當(dāng)模具向左開模到一定的 距離時,由于定距銷14的作用,動模繼續(xù)分離的同時,利用彈簧固定柱1上的彈簧和推 桿2組成的定模頂出裝置使洗發(fā)水瓶蓋的小蓋頂出,這樣使塑件都跟著動模運動。當(dāng)分 離到一定的距離后,此時推桿27把留在動模上的塑件推脫,推桿固定在模具的推桿固 定板26上,由注塑機(jī)頂出裝置推動,實現(xiàn)零件的脫落,并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿 24復(fù)位。實現(xiàn)了模外定距分型功能。 8.4.2 模架材料的選用 (1)模架材料導(dǎo)向與定位選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套,選用材料為GCrl5鋼。模腳選用45 鋼,其它模板全部采用進(jìn)口模具不銹鋼。 (2)型芯材料型芯材料的選用主要考慮塑料產(chǎn)品性質(zhì)要求、模具使用壽命和產(chǎn)品 表面質(zhì)量要求。鑒于本洗發(fā)水瓶蓋用于大眾實用,表面要求光潔,因此,型芯材料要 耐腐蝕、不銹、表面拋光要達(dá)到鏡面;且要求模具的設(shè)計使用壽命達(dá)到100萬次以上。 因此采用進(jìn)口高級鏡面模具鋼制作模具的型腔、型芯等零件。而其中關(guān)鍵的螺紋型芯 與中心頂桿,為了模具溫度調(diào)控的需要,選用了導(dǎo)熱性能好、強(qiáng)度、熱處理后硬度(耐 磨性)較高以及抗蝕性極好的鈹銅合金。 21 9 成型設(shè)備的校核計算 9.1 注射機(jī)注射壓力校核 9.2 注射量的校核 9.3 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,注射機(jī)鎖模力的校 核關(guān)系式為: kpAF 式中 F注射機(jī)鎖模力查塑料膜設(shè)計手冊附錄表 8 得 SZY300 型螺桿式注 射機(jī)的鎖模力為 1400KN K壓力損耗系數(shù),一般去 1.1-1,2; P型腔內(nèi)熔體的壓力,本塑件 P=30Mp A塑件及澆注系統(tǒng)的分型面上的投影面積之積,本模具 計21037.mA 算得: KNkp 1402.931037.102. 26 故注射機(jī)的鎖模力足夠,滿足鎖模要求。 9.4 安裝尺寸的校核 本模具根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架,模具的外形尺寸為:250mm300mm,模具閉合 高度為 查詢資料得 SZY300 型注射機(jī)動、mCBAH28050110 定模板最大安裝尺寸為 ,允許模具的最小厚度 ,最大厚m625 mH265in 度 ,即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸,模具35max 閉合高度滿足 的安裝條件,故該模具滿足 SZY300 型螺桿式注射機(jī)的maxinH 安裝要求。 9.5 推出機(jī)構(gòu)的校核 各種型號注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離各不相同,設(shè)計模具時,必須了 解注射機(jī)推出桿的直徑、推出形式(是中心推桿還是兩側(cè)雙桿推出),最大推出距離 及雙桿中心桿距等,以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。 22 SZY300 型螺桿式注射機(jī)的推出形式注射機(jī)上為中心及上、下兩側(cè)設(shè)有推桿(機(jī) 械推出)。由于該模具推力不大,在 SZY300 型螺桿式注射機(jī)上采用中 25 頂桿推 出,塑件實際同一處距離為 55mm(23+10)mm,滿足推出距離要求。 9.6 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限的,取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)最大開模 距離,本模具為單分型面注射模,SZY300 型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模厚無 關(guān),校核關(guān)系為: 10521HS 式中 S注射機(jī)的最大開模行程,查塑料膜設(shè)計手冊附錄 8 得: SZY300 型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程 S=340mm H1塑件托模所需的推出距離,該塑件的脫模推出距離為 55mm。 H2塑件的高度(不包括系統(tǒng)高度),該塑件高度為 23mm。 計算得: m3408102351021 以上分析證明,SZY300 型螺桿式注射機(jī)嫩滿足要求,故可以采用 。 圖 15 裝配圖 23 結(jié)束語 到今天為止,畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下, 我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù),通過這次畢業(yè)設(shè)計,我對模具設(shè)計過程有了 一定了解,學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚學(xué)知識檢驗,而且也是 對自己能力提高。主要收獲和體會如下: 1本論文從建模、模具結(jié)構(gòu)的分析、注塑件的夾具體的設(shè)計和利用UG、CAD軟件 進(jìn)行模擬等幾方面進(jìn)行了參數(shù)分析和建立模型,有利于提高自己在設(shè)計零件方面的模 具基本知識,特別是CAD軟件的應(yīng)用使自己更加了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與CAD軟件的使用。 2通過對洗發(fā)水瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析比較成功的對其進(jìn)行了三維結(jié)構(gòu)以及二維結(jié)構(gòu)分析, 更好的對本文設(shè)計注射模做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。 3通過試驗總結(jié)出模具生產(chǎn)重點體現(xiàn)在: (1)注重注塑件的結(jié)構(gòu)分析確定合理的建模方案。 (2)建模分析重點在澆道、澆口直徑、冷卻系統(tǒng)的內(nèi)容上。 隨著工業(yè)化飛速發(fā)展,無屑加工應(yīng)用越來越廣泛,尤其是注塑產(chǎn)品的應(yīng)用有極其 廣闊的發(fā)展空間。但我國的模具生產(chǎn)還處在起步階段,對精度高的模件還缺少應(yīng)有的 加工和分析軟件。特別是CAD軟件還不普及,我應(yīng)當(dāng)努力結(jié)合實際工作崗位去鉆研其本 質(zhì)的內(nèi)容,發(fā)揮教學(xué)的先進(jìn)性起到自己應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù),促進(jìn)在模具制造業(yè)中軟件 技術(shù)的普及和應(yīng)用。 24 致 謝 在論文完成之際,我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師陳青云表示衷心的感謝 并致以崇高的敬意! 在論文工作中,遇到了許多知識性的問題,一直得到陳青云老師的親切關(guān)懷和悉 心指導(dǎo),使我受益匪淺,從而順利的完成畢業(yè)論文。陳青云老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象,我將終生難 忘。再一次向她表示衷心的感謝,感謝她為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍,以及學(xué)習(xí)、生 活上的無私幫助! 值此論文完成之際,謹(jǐn)向陳青云老師致以最崇高的謝意! 在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,回顧兩年多來的學(xué)習(xí)經(jīng)歷,面對現(xiàn)在的收獲,我感 到無限欣慰。為此,我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝! 在我即將完成學(xué)業(yè)之際,我深深地感謝我的家人給予我的全力支持! 最后,衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師! 25 參考文獻(xiàn) 1 馮炳曉.實用模具設(shè)計與制造簡明手冊M,上海:上??萍汲霭嫔?,1985 2 陳孝康.實用模具設(shè)計手冊M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 3 甘永利.形狀和位置公差檢測M,北京:國防工業(yè)出版社,1995 4 薛彥成.公差配合與測量技術(shù)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 5 譚嶺.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006 6陳勇.模具材料及表面處理M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 7 周文玲.互換性與測量技術(shù)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007 8 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