裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏及防治.doc
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行業(yè)資料:________ 裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏及防治 單位:______________________ 部門(mén):______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè) 裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏及防治 裝載機(jī)經(jīng)常工作在潮濕、塵埃、泥濘、低溫或高溫,以及強(qiáng)光輻射等環(huán)境中,要求其液壓系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期可靠地工作。如果液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)檢修。 1.泄漏的種類(lèi) 裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種,一是固定不動(dòng)部位(即靜接合面,如液壓缸缸蓋與缸筒的接合處)密封的泄漏;二是滑動(dòng)部位(即動(dòng)結(jié)合面,如液壓缸活塞與缸筒內(nèi)壁、活塞桿與缸蓋導(dǎo)向套之間)密封的泄漏,亦可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏主要產(chǎn)生在液壓閥、液壓泵(液壓馬達(dá))及液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔流向低壓腔;外泄漏主要產(chǎn)生在液壓系統(tǒng)的液壓管路、液壓閥、液壓缸和液壓泵(液壓馬達(dá))的外部,即向零部件的外面滲漏。具體表現(xiàn)為管接頭、密封件、元件接合面、殼體及系統(tǒng)自身原因而引起的油液泄漏。 2.泄漏的原因 液壓系統(tǒng)的泄漏一般都是在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生。從表面現(xiàn)象看,多為密封件失效、損 壞、擠出,或密封表面被拉傷等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不當(dāng)、密封溝槽不合格,管接頭松動(dòng)、配合件間隙增大、油溫過(guò)高、密封圈變質(zhì)或裝配不良等。 (1)管接頭的泄漏與連接處的加工精度、緊固強(qiáng)度及毛刺是否被除掉等因素有關(guān)。主要表現(xiàn)是選用管接頭的類(lèi)型與使用條件不符;管接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;管接頭的加工質(zhì)量差,不起密封作用;壓力脈動(dòng)引起管接頭松動(dòng),螺栓蠕變松動(dòng)后未及時(shí)擰緊;管接頭擰緊力矩過(guò)大或不夠。 (2)密封件引起的泄漏與密封件的損壞或失效有關(guān)。主要表現(xiàn)是密封件的材料或結(jié)構(gòu)類(lèi)型與使用條件不符;密封件失效、壓縮量不夠、老化、損傷、幾何精度不合格、加工質(zhì)量低劣、非正規(guī)產(chǎn)品;密封件的硬度、耐壓等級(jí)、變形率和強(qiáng)度范圍等指標(biāo)不合要求;密封件的安裝不當(dāng)、表面磨損或硬化,以及壽命到期但未及時(shí)更換。 (3)由元件結(jié)合面引起的泄漏與設(shè)計(jì)、加工和安裝都有關(guān)。主要表現(xiàn)是密封的設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求,密封溝槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合間隙超差;密封表面粗糙度和平面度誤差過(guò)大,加工質(zhì)量差;密封結(jié)構(gòu)選用不當(dāng),造成變形,使接合面不能全面接觸;裝配不細(xì)心,接合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形。 (4)殼體的泄漏主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上,在液壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)或沖擊振動(dòng)的作用下逐漸擴(kuò)大。 (5)系統(tǒng)自身泄漏的主要原因是,系統(tǒng)裝配粗糙,缺乏減振、隔振措施;系統(tǒng)超壓使用;未做到按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)適時(shí)檢查及處理;易損件壽命到期但未及時(shí)更換。 3.泄漏的防治 (1)防止油液污染 液壓泵的吸油口應(yīng)安裝粗濾器,且吸油口處應(yīng)距油箱底部一定距離;出油口處應(yīng)安裝高壓精濾器,且過(guò)濾效果應(yīng)符合系統(tǒng)的工作要求,以防污物堵塞而引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱隔板上應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng),以除去回油過(guò)濾器未濾去的雜質(zhì)。液壓缸上應(yīng)安裝金屬防護(hù)圈,以防污物被帶進(jìn)缸內(nèi),并可防止泥水和光輻射對(duì)液壓缸侵蝕而引起泄漏;液壓元器件安裝前應(yīng)檢查、清理干凈其內(nèi)部的鐵屑及雜質(zhì);定期檢查液壓油,一旦發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象后應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油。新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過(guò)靜置沉淀,過(guò)濾后方可加入,必要時(shí)可設(shè)中間油箱以進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾,確保油液的清潔。 (2)密封表面的粗糙度要適當(dāng) 液壓系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度過(guò)高或出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)將產(chǎn)生泄漏;粗糙度過(guò)低,達(dá)到鏡面時(shí)密封圈的唇邊會(huì)將油膜刮去,使油膜難以形成,密封刃口產(chǎn)生高溫,加劇磨損,所以密封表面的粗糙度不可過(guò)高也不能過(guò)低。與密封圈接觸的滑動(dòng)面一定好有較低的粗糙度,液壓缸、滑閥等動(dòng)密封件表面的粗糙度應(yīng)在Ra0.2~0.4дm之間,以保證運(yùn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)面上的油膜不被破壞。當(dāng)液壓缸、滑閥的桿件上出現(xiàn)軸向劃傷時(shí),輕者可用金相砂紙打磨,重者應(yīng)電鍍修復(fù)。(3)合理設(shè)計(jì)和加工密封溝槽 液壓缸密封溝槽的設(shè)計(jì)或加工的好壞,是減少泄漏、防止油封過(guò)早損壞的先決條件。如果活塞與活塞桿的靜密封處溝槽尺寸偏小,密封圈在溝槽內(nèi)沒(méi)有微小的活動(dòng)余地,密封圈的底部就會(huì)因受反作用力的作用使其損壞而導(dǎo)致漏油。密封溝槽的設(shè)計(jì)(主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等),應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 防止油液由靜密封件處向外泄漏,須合理設(shè)計(jì)靜密封件密封槽尺寸及公差,使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑,并能將密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙過(guò)大,隨著配合表面的運(yùn)動(dòng),靜密封就變成了動(dòng)密封。 (4)減少?zèng)_擊和振動(dòng) 液壓系統(tǒng)的沖擊主要產(chǎn)生于變壓、變速、換向的過(guò)程中,此時(shí)管路內(nèi)流動(dòng)的液體因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉而瞬間形成很高的壓力峰值,使連接件、接頭與法蘭松動(dòng)或密封圈擠入間隙損壞等而造成泄漏。為了減少因沖擊和振動(dòng)而引起的泄漏,可以采取以下措施: ①用減振支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)的能量。 ②采用帶阻尼的換向閥、緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén)、在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)。 ③使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊。 ④適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件。 ⑤盡量減少管接頭的使用數(shù)量,且管接頭盡量用焊接連接。 ⑥使用螺紋直接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭。 ⑦盡量用回油塊代替各個(gè)配置。 ⑧針對(duì)使用的最高壓力,規(guī)定安裝時(shí)使用的螺栓扭距和堵頭扭距,防止接合面和密封件被損壞。 (5)減少動(dòng)密封件的磨損 液壓系統(tǒng)中大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì),如果動(dòng)密封件加工合格、安裝正確、使用合理,均可保證長(zhǎng)時(shí)間無(wú)泄漏。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講,可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命: ①消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的徑向載荷。 ②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入。 ③設(shè)計(jì)、選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱,以防止粉塵在油液中累積。 ④使活塞桿和軸的速度盡可能低。 (6)合理設(shè)計(jì)安裝板 當(dāng)裝載機(jī)液壓系統(tǒng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時(shí),為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽與被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要小于Ra0.8μm,平面度誤差要小于0.01/100mm;表面不能有徑向劃痕,連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分離。 (7)要正確裝配密封圈 裝配密封圈時(shí)應(yīng)在其表面涂油,若須通過(guò)軸上的鍵槽、螺紋等開(kāi)口部位,應(yīng)使用引導(dǎo)工具,不要用螺絲刀等金屬工具,否則會(huì)劃傷密封圈而造成漏油。對(duì)于有方向性的密封圈(如V、Y和Yx等型密封圈),裝配時(shí)應(yīng)將唇口對(duì)著壓力油腔,注意保護(hù)唇口,避免被零件的銳邊、毛刺等劃傷。對(duì)旋轉(zhuǎn)接觸的密封面(如液壓泵主動(dòng)齒輪軸端),應(yīng)選用雙唇密封圈。安裝組合密封件前應(yīng)將密封件放在液壓油中煮到一定溫度;安裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的導(dǎo)套和收口工具,并嚴(yán)格遵守廠家對(duì)密封件的安裝說(shuō)明。 (8)控制油溫防止密封件變質(zhì) 密封件過(guò)早變質(zhì)的一個(gè)重要原因是油溫過(guò)高。多數(shù)情況下,當(dāng)油溫經(jīng)常超過(guò)60℃時(shí),油液黏度大大下降,密封圈膨脹、老化、失效,結(jié)果導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏。據(jù)研究表明,油溫每升高10℃則密封件的壽命就會(huì)減半,所以應(yīng)使油液溫度控制在65℃以?xún)?nèi)。為此,應(yīng)將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開(kāi),減少油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)(缸或馬達(dá))之間的距離,管路上盡量少用直角彎頭;另外,應(yīng)注意油液與密封材料的相容性問(wèn)題,須按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式與材質(zhì)。 (9)重視修理裝配工藝 應(yīng)強(qiáng)化防漏治漏的修理工藝,如閥桿、活塞表面、缸內(nèi)壁的整體或局部均可采用電刷鍍、靜電噴涂增厚后,再經(jīng)車(chē)床切削加工至所需尺寸。安裝帶螺紋的管接頭時(shí),應(yīng)在螺紋上纏繞聚四氟乙烯生料帶。鑄造件或焊接件在安裝前應(yīng)進(jìn)行探傷檢查和耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)的壓力相當(dāng)于其最高工作壓力的150%~200%。油封裝入座孔時(shí),應(yīng)用專(zhuān)用工具導(dǎo)入,防止位置偏斜。 第 7 頁(yè) 共 9 頁(yè) 裝載機(jī)班安全活動(dòng)記錄 活動(dòng)內(nèi)容摘要: 1、裝載機(jī)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)認(rèn)真檢查場(chǎng)內(nèi)及周?chē)h(huán)境情況,嚴(yán)禁舉升鏟頭去撬頂巖。 2、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置必須可靠才準(zhǔn)行駛。不準(zhǔn)在無(wú)照明燈、無(wú)喇叭情況下行駛,在裝載工作時(shí),周?chē)?米內(nèi)不得站人。 3、上坡或下坡只允許掛一檔(低速檔)運(yùn)行,而且做到上坡時(shí)鏟斗在前,下坡時(shí)鏟斗在后,若在坡道上運(yùn)行時(shí)發(fā)生輪胎打滑現(xiàn)象,應(yīng)立即放下鏟斗在路面上拖行,以防滑車(chē)。 4、裝載機(jī)取石時(shí)應(yīng)邊插入邊轉(zhuǎn)斗,嚴(yán)禁高速插礦堆,插入時(shí)要嚴(yán)防輪胎打滑,卸載時(shí)裝載機(jī)應(yīng)停車(chē)行走,卸載速度不得過(guò)快,以免損壞工作機(jī)構(gòu)桿件和活塞桿。 5、嚴(yán)禁高舉鏟斗行駛,要將鏟斗舉升到離地面0.3~0.4米處才準(zhǔn)行駛。 6、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí),若發(fā)現(xiàn)后輪掀起或機(jī)身傾斜,要立即放下鏟斗,并在減少載量或改變鏟取方式情況下才準(zhǔn)鏟裝。 7、在裝載機(jī)運(yùn)行中,駕駛員應(yīng)隨時(shí)觀察儀表顯示,并注意機(jī)器各部件聲響,若有異常情況要立即停機(jī)檢查和維修。 8、柴油機(jī)未停時(shí),駕駛員不得離開(kāi)崗位。 9、裝載機(jī)每班連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí),每作業(yè)3小時(shí)左右要把裝載機(jī)停在通風(fēng)良好的地點(diǎn)使之冷卻或進(jìn)行檢查。 10、嚴(yán)禁無(wú)證人員操作裝載機(jī)。 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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