光伏太陽板、支架安裝專項施工方案.doc

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光伏太陽板、支架安裝專項施工方案 1 、編制依據(jù)1）設計圖紙2）公司現(xiàn)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系。3）國家及電力行業(yè)頒布與本工程有關(guān)的其他各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準。4）國家、電力行業(yè)及地方頒布與本工程環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關(guān)的各種法律、法規(guī)、標準和通知。5）其他在設計文件中提出的需執(zhí)行的規(guī)范和標準以及公司制定的有關(guān)工程質(zhì)量管理規(guī)定等。6）執(zhí)行規(guī)范有《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009—2001）《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ50011—2001）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017—2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）《鋼架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（JGJ7—91） 2 、工程概述本工程位陜西省定邊縣境內(nèi)，距離梁圈鎮(zhèn)6公里，站總裝機容量為100MWp，全站共100個發(fā)電單元。光伏電池組件采用250Wp、255Wp和260wp多晶硅組件，核心發(fā)電區(qū)主要由太陽能電池陣列、防雷匯流箱、就地箱式變電站構(gòu)成。鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝作為本工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度。本工程特點為鋼構(gòu)件直接與土建獨立樁預埋件焊接。30MWp組串式單元方陣，44塊組件每組支架采用16根樁，22塊組件支架采用8根樁，南北排支架中心間距8.8m。255Wp組成10MWp,共895組支架，260Wp組成20MWp,共1760組支架。70MWp集中式單元方陣，40塊組件每組支架采用14根樁，南北排支架中心間距8.8m。250Wp組成20MWp,共2000組支架，255Wp組成50MWp,共4900組支架。根據(jù)太陽光直射要求，光伏陣列支架傾斜角度35度，抗震放烈度設計為6度，基本風壓設計為0.5kn/m2，基本雪壓設計為0.25kn/m2，所選用鋼結(jié)構(gòu)主材材質(zhì)均采用Q235B，多晶硅組件尺寸為165099150mm，工程建設地處鹽堿區(qū)，土地平坦開闊，風較大，支架必須安裝、焊接牢固可靠，包括光伏組件與支架連接更要堅固牢靠。 3 、施工管理目標 3.1 質(zhì)量目標確保工程達到設計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率為100%。 3.2 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之一以內(nèi)。 3.3 進度目標 本工程計劃總工期為216天。計劃開工日期2015年3月28日，計劃竣工日期2015年10月31日。 4、施工準備 4.1 技術(shù)準備1）認真審核、熟悉施工圖紙，做好圖紙會審。2）對施工班組進行有針對性的技術(shù)、安全交底。3）根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力，具體細化到每道工序的作業(yè)部位及作業(yè)時間。4）根據(jù)工程的需要選派熟練工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。 4.2 施工機械設備準備施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動效率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以，在選擇施工機具時，還要從現(xiàn)場施工角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，施工過程中將選擇如下主要機具運用到工程施工中。測量儀器選用 序號名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJD2—C2垂直度2水準儀AT—324測標高、找平3全站儀TC3031全站測量安裝設備選用 序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊8t12專用工具8付3氣割設備一套4電焊機逆變5臺5鋼卷尺若干6扳手若干7電源及尼龍鋼絲繩若干8千斤頂2只9電鉆1把10切割機125型1臺勞動力計劃 序號工種人數(shù)負責內(nèi)容1施工隊長5人現(xiàn)場作業(yè)指揮2安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督3質(zhì)檢員2人現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督4安裝工30人鋼結(jié)構(gòu)、光伏板安裝5測量工6人測量、校正定位6電焊工8人焊接7電工4人現(xiàn)場用電管理8起重工1人吊裝9輔助工10人搬運、電纜放線等 5 、施工工序及主要施工工藝 5.1 施工工序工藝流程：施工前的準備——施工方案編制——施工技術(shù)及安全交底——軸線定位及測量放線——鋼構(gòu)尺寸復查——鋼構(gòu)架組合——鋼構(gòu)架驗收——光伏組件安裝成孔完成后經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。成孔驗收偏差要求 樁位偏差（mm）孔徑（mm）孔深（mm）沉渣厚度（mm）≤20~300.1d且≤50mm不小于設計孔深≤100~200 5.2 鋼構(gòu)件安裝施工方法及工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接工作。 5.2.1 測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。1）檢查、放線、標高設置復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點。處理基礎表面雜物，在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。2）測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。3）在安裝前對鋼構(gòu)件應按有關(guān)規(guī)定進行外形尺寸的檢測。4）縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定點位、控制點，經(jīng)緯儀測放軸線。5）標高測量根據(jù)提供的標高控制點，采用水準儀測試水平標高。校對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設計圖紙的位置定好底梁和光伏固定架的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。 5.2.2 底梁、橫梁、固定架安裝1）底梁、固定架的安裝分陣列組合完成，進行初步校直及固定。2）在安裝固定架時，先依據(jù)底梁初步就位。就位后，再通過橫梁、橫擔調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其垂直度。完成一個單排的光伏板支架安裝后，進行固定架的精確校正，固定架的校正方法為，先精確校單元的角柱，作為基準架，然后再以基準架為準校正。3）基準架的校正，采用經(jīng)緯儀成90o雙向校正，其它架的校正，采用拉鋼線和吊線墜法校正，校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4）固定架的校正標準為：垂直度≤H/1000；軸線位移≤5mm；標高偏差≤3mm。5）初步校正符合要求后，將就位底梁、橫梁、支撐構(gòu)件、橫擔形成框架。重新校正合格后，進行螺栓緊固。6）嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205—2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221—2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：7)嚴格依據(jù)設計圖紙要求，支架安裝角度33O的要求。支撐架 序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm3總長8.0mm4擾曲失高H/100且≤1.50mm5垂直度10 鋼梁 序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2柱高2.0mm3總長H/5004擾曲失高L/1000且10.0mm 5.3 光伏組件安裝施工方法及工藝 5.3.1 施工準備1）施工期的設備機具準備到位，實驗設備齊全。2）與盤柜安裝有關(guān)的構(gòu)筑物的施工標高、尺寸，結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量符合設計要求；預埋件及預留孔符合要求，預埋件應牢固，安裝場地干凈，道路暢通。3）設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場。 5.3.2 組件安裝1）安裝組件前，應根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽板電池組件進行檢查測試其參數(shù)數(shù)值應符合產(chǎn)品出廠指標。一般測試項目有開路電壓。2）將所有焊點滿焊，焊接處滿足焊接要求。處理焊接處無雜物，同時作防腐處理。3）測量太陽板電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合，電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無刮傷毛刺等。4）按照基礎槽鋼預留孔位置，安放光伏太陽板，使用壓塊壓接。5）由于太陽板易碎的特性，在搬運、擺放、緊固螺絲時要輕拿輕放，緊固力度適中。6）嚴格按照圖紙要求安裝太陽能組件，將其用螺栓固定在支架斜面上。 5.3.3組件安裝規(guī)定1）光伏組件安裝應按照設計圖紙進行。2）組件固定螺栓的力矩值應符合制造廠或設計文件的規(guī)定。3）組件安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。組件安裝允許偏差項目允許偏差傾斜角度偏差≤1組件邊緣高差相鄰組件間≤1mm東西向全長（相同標高）≤10mm組件平整度相鄰組件間≤1mm東西向全長（相同軸線及標高）≤5mm 5.3.4 組件之間的接線要求1）組件連接數(shù)量和路徑應符合設計要求。2）組件間接插件應連接牢固。3）外接電纜同插接件連接處應搪錫。4）組串連接后開路電壓和短路電流應符合設計要求。5）組件間連接線應進行綁扎，整齊、美觀。 5.3.5 組件的安裝和接線注意事項1）組件在安裝前或安裝完成后應進行抽檢測試，測試結(jié)果認真做好記錄。2）組件安裝和移動的過程中，不應拉扯導線。3）組件安裝時，不應造成玻璃和背板的劃傷或破損。4）組件之間連接線不應承受外力。5）同一組串的正負極不宜短接。6）單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設，宜采用PVC管進行保護。7）施工人員安裝組件過程中不應在組件上踩踏。8）進行組件連線施工時，施工人員應配備安全防護用品。不得觸摸金屬帶電部位。9）對組串完成但不具備接引條件的部位，應用絕緣膠布包扎好。 5.3.6 組件接地應符合下列要求1）帶邊框的組件應將邊框可靠接地。2）不帶邊框的組件，其接地做法應符合制造廠要求。3）組件接地電阻應符合設計要求。 6 、質(zhì)量保證措施在整個施工過程中我們將始終都把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解至各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列建立起一套有效的質(zhì)保體系，并制定相應的管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行。 6.1 質(zhì)量目標確保工程達到設計及使用要求，質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。 6.2 質(zhì)量方針在工程上——堅持質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，出“精品工程”在目標上——爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個”加強。 即：一是，滿足用戶要求，加強為業(yè)主服務； 二是，突出工程實體質(zhì)量，加強過程控制； 三是，實行項目管理，加強對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導； 四是，提高全員素質(zhì)，加強基礎管理； 五是，堅持合同工期，加強組織協(xié)調(diào)。 6.3 各項質(zhì)量管理制度1）圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后，將盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題，認真做好圖紙自審工作。2）施工技術(shù)資料的管理嚴格按照有關(guān)規(guī)定來進行技術(shù)資料的收集和調(diào)整。3）交底制度工程施工前項目技術(shù)負責人就施工圖紙、施工技術(shù)方案向參加施工的全體人員進行交底，每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術(shù)交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工藝施工前要寫出書面技術(shù)交底記錄。4）進場物資質(zhì)量管理進入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外，還應進行外觀質(zhì)量檢驗和抽樣送檢。5）隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上，由隊長組織，質(zhì)檢員等參加檢查驗收，合格后由質(zhì)檢員填寫“隱蔽檢查記錄”。6）工程預檢復核制度預檢復核必須在下道工序施工前進行，由隊長負責組織班組長，并由質(zhì)量檢查人員參加，共同進行檢查，檢查中如提出返修意見，則返修合格后，進行復核。7）不合格品的控制在施工過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，一定要認真對待、認真處理，以使其對工程質(zhì)量的影響降到最低。8）糾正和預防措施施工過程中，對已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要制定糾正措施，對潛在的質(zhì)量問題制定預防措施。 7 、安全文明施工管理措施 7.1 安全管理保證制度1）安全管理教育制度班組長根據(jù)當天施工任務進行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，施工隊長集中檢查并簽字確認。針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽樣確認。2）安全檢查制度隊長（兼安全員）負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。 7.2 安全技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電必須由專業(yè)電工嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作完成。施工現(xiàn)場所有電氣盤箱及機具設備等均需可靠的接地或接零保護。所有配電箱內(nèi)布線需整齊，實行“一機一閘一保險”制，嚴禁一閘多機，開關(guān)必須裝漏電保護器。 7.3 吊裝作業(yè)1）施工前，必須逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄。2）作業(yè)面應設置禁戒線。3）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5~6倍。4）使用起重機應和司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”的規(guī)定。5）在正常吊裝的相關(guān)區(qū)域應設立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6）起重設備應根據(jù)需要裝有吊鉤限高限位，超負荷限位，連鎖開關(guān)等安全裝置。所有機械和起重機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。7）在正式起吊前先進行試吊，將吊裝構(gòu)件調(diào)離地面0.5m高度左右，停留檢查。檢查鎖具和起吊機械性能，無異常方可繼續(xù)起吊。8）吊裝時，吊具必須牢固，大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。9）如遇強風或大雨、雪、霧天不準起吊。 7.4 文明施工管理1）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2）保持施工場所的文明、整潔，切實抓好施工現(xiàn)場標準化管理，杜絕不文明施工行為，確保建設工程文明、安全、高效。附件：危險識別及對策表 第 10 頁 共 10 頁