機械加工工序卡片 工 序 名 稱粗銑、半精銑、精銑ZQ350 下箱體結(jié)合面、銑油槽工序號 03零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件臥式銑床 X62專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面 圓柱銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 3.0 1 0.9912 半精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面 圓柱銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 0.7 1 0.9883 精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面 圓柱銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 0.3 1 0.9874 銑油槽 三面刃銑刀、游標卡尺 1000 282.6 0.2 6.0 1 0.013設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 1 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 ZQ350 下箱體底面 工序號 04零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式銑床 X51專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 ZQ350 下箱體底面 端銑刀、游標卡尺 275 86.4 0.2 4.0 2 0.208設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 2 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 刮平 10-Φ35，鉆 10-Φ17 孔 工序號 05零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 刮平 10-Φ35 刮孔鉆、游標卡尺 750 20 0.4 17.5 10 1.3672 鉆 10-Φ17 孔 麻花鉆、游標卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 10 0.531設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 3 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 刮平 4-Φ35，鉆 4-Φ17孔 工序號 06零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 刮平 4-Φ35 刮孔鉆、游標卡尺 750 20 0.4 17.5 4 0.5472 鉆 4-Φ17 孔 麻花鉆、游標卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 4 0.212設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 4 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 刮平放油孔 Φ35，鉆、攻 M20 1.5螺紋?工序號 07零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式鉆床 Z525專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 刮平放油孔 Φ35 刮孔鉆、游標卡尺 750 20 0.4 17.5 1 0.1362 鉆 M20 1.5螺紋底孔 Φ17?麻花鉆、游標卡尺 1000 9.42 0.25 8.5 1 0.0703 攻 M20 1.5螺紋 絲錐、量規(guī) 375 23.6 0.25 1.5 1 0.357設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 5 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑測油孔端面 工序號 08零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式銑床 X51專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 銑測油孔端面 立銑刀、游標卡尺 400 25.1 0.2 4.0 1 0.575設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 6 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆測油孔端面上 Φ12 孔 工序號 09零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350下箱體材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式鉆床 Z525專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆測油孔端面上 Φ12 孔 麻花鉆、游標卡尺 1200 45.2 0.25 6.0 1 0.350設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 7頁 第 7 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆 2-Φ10 錐銷孔、并打入錐銷 工序號 01零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350箱體（合箱）材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-Φ10 錐銷孔 特制麻花鉆、游標卡尺 1400 44.0 0.25 5.0 2 0.3432 打入錐銷設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 3頁 第 1 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑軸承孔端面 工序號 02零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 箱體（合箱）材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 銑軸承孔端面 立銑刀、游標卡尺 1000 157 0.2 4.0 2 6.220設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 3頁 第 2 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 工序號 03零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350箱體（合箱）材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件雙面鏜床專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜各軸承孔及密封槽 鏜刀、游標卡尺 300 141.3 0.25 3.0 1 0.9202 半精鏜各軸承孔及密封槽 鏜刀、游標卡尺 300 141.3 0.25 0.7 1 0.8893 精鏜各軸承孔及密封槽 鏜刀、游標卡尺 300 141.3 0.25 0.3 1 0.884設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 3頁 第 3 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 粗銑、半精銑、精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 工序號 03零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350箱蓋材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式銑床 X51專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 ZQ350箱蓋結(jié)合面 立銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 3.0 1 0.9912 半精銑 ZQ350箱蓋結(jié)合面 立銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 0.7 1 0.9883 精銑 ZQ350箱蓋結(jié)合面 立銑刀、游標卡尺 170 26.7 0.2 0.3 1 0.987設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 5頁 第 1 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 锪 10-Φ35 深 4，鉆 10-Φ17 孔 工序號 04零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 箱蓋材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 锪 10-Φ35 深 4 锪孔鉆、游標卡尺 750 20 0.4 17.5 10 1.3672 鉆 10-Φ17 孔 麻花鉆、游標卡尺 1600 85.4 0.3 8.5 10 0.531設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 5頁 第 2 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆、攻 2-M12 螺紋 工序號 05零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 箱蓋材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-M12 螺紋底孔 Φ10.2 麻花鉆、游標卡尺 1400 44.8 0.25 5.1 2 0.1262 攻絲 2-M12 絲錐、游標卡尺 1600 45.2 0.25 0.9 2 0.119設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 5頁 第 3 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑觀察孔端面 工序號 06零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 箱蓋材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件立式銑床 X51專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 銑觀察孔端面 端銑刀、游標卡尺 240 150.7 0.2 4.0 1 0.299設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 5頁 第 4 頁機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆觀察孔端面上 4-Φ3孔、鉆、攻 8-M8 螺紋 工序號 07零件數(shù)量 1 零件號零件名稱 ZQ350 箱蓋材 料 毛 坯牌號 硬度 形 式 重 量HT200 200HBS 鑄件設(shè) 備 夾 具 工序工時(min)名稱 型號 準終 單件搖臂鉆床 Z3025專用夾具 工步工時（s）工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/s進給量mm/r 背吃刀量 mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔 麻花鉆、游標卡尺 1000 9.42 0.25 1.5 4 0.2802 鉆觀察孔端面上 8-M8 螺紋的底孔 Φ6.8 麻花鉆、游標卡尺 1000 21.4 0.25 3.4 8 0.6213 攻觀察孔端面上 8-M8 螺紋 絲錐、量規(guī) 800 20.1 0.25 0.6 8 0.664設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共 5頁 第 5 頁產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號機械加工工藝過程卡片 ZQ350 箱體（箱蓋和下箱體）材料 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛 坯 尺 寸 每一毛坯可制零件數(shù) 1序號 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾輔具名稱 刀具名稱規(guī)格 量具名稱及規(guī)格ZQ350 箱蓋01 備料 鑄造02 熱處理 人工時效03 銑 粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面 立式銑床 專用夾具 立銑刀 游標卡尺04 鉆 锪 10-Φ35 深 4，鉆 10-Φ17 孔 搖臂鉆床 專用夾具 锪孔鉆、麻花鉆 游標卡尺05 鉆 鉆、攻 2-M12 螺紋 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆、絲錐 游標卡尺、量規(guī)05 銑 銑觀察孔端面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺06 鉆 鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔、鉆、攻 8-M8 螺紋 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆、絲錐 游標卡尺、量規(guī)ZQ350 下箱體01 備料 鑄造02 熱處理 人工時效03 銑 粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面、銑油槽 臥式銑床 專用夾具 圓柱銑刀、三面刃銑刀 游標卡尺04 銑 銑 ZQ350 下箱體底面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺05 鉆 刮平 10-Φ35，鉆 10-Φ17 孔 搖臂鉆床 專用夾具 刮孔鉆、麻花鉆 游標卡尺06 鉆 刮平 4-Φ35，鉆 4-Φ17 孔 搖臂鉆床 專用夾具 刮孔鉆、麻花鉆 游標卡尺07 鉆 刮平放油孔 Φ35，鉆、攻 M20 1.5 螺紋?立式鉆床 專用夾具 刮孔鉆、麻花鉆、絲錐 游標卡尺、量規(guī)08 銑 銑測油孔端面 立式銑床 專用夾具 立銑刀 游標卡尺09 鉆 鉆測油孔端面上 Φ12 孔 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺合箱后01 鉆 鉆 2-Φ10 錐銷孔、并打入錐銷 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆、鉸刀 游標卡尺02 銑 銑軸承孔端面 立式銑床 專用夾具 立銑刀 游標卡尺03 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 金鋼鏜床 專用夾具 鏜刀 游標卡尺04 去毛刺 打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓05 檢驗 檢驗至圖紙要求、入庫編制 學(xué)號 審查 共 1 張 第 1 張1目 錄摘 要 .2ABSTRACT3目 錄 4第 1 章 緒言 .6第 2 章 零件工藝的分析 72.1 零件的工藝分析 .72.2 確定毛坯的制造形式 72.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 .7第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線 83.1 定位基準的選擇 .83.1.1 精基準的選擇 .83.1.2 基準的選擇 .83.2 加工路線的擬定 .93.2.1 箱體工藝路線 9第 4 章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 104.1 箱體 .104.1.1 毛坯余 量： 10第 5 章 確定切削用量及基本工時 125.1 ZQ350 箱蓋 125.2 ZQ350 下箱體 185.3 合箱后 .28第 6 章 專用夾具的設(shè)計 316.1 箱蓋銑觀察孔端面夾具設(shè)計 316.1.1 問題的指出 .316.1.2 夾具設(shè)計 .316.2 合箱后，粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 336.2.1 定位基準的選擇 .336.2.2 定位元件的設(shè)計 336.2.3 定位誤差分析 346.2.4 鏜削力與夾緊力計算 346.2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .35結(jié) 論 36致 謝 37參考文獻 .381畢業(yè)設(shè)計題 目：箱體加工工藝及夾具設(shè)計系別與專業(yè)： 班級與學(xué)號： 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師 ： 2摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定3位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength4目 錄摘 要 .2ABSTRACT3目 錄 4第 1 章 緒言 .6第 2 章 零件工藝的分析 72.1 零件的工藝分析 .72.2 確定毛坯的制造形式 72.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 .7第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線 83.1 定位基準的選擇 .83.1.1 精基準的選擇 .83.1.2 基準的選擇 .83.2 加工路線的擬定 .93.2.1 箱體工藝路線 9第 4 章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 104.1 箱體 .104.1.1 毛坯余 量： 10第 5 章 確定切削用量及基本工時 125.1 ZQ350 箱蓋 125.2 ZQ350 下箱體 185.3 合箱后 .28第 6 章 專用夾具的設(shè)計 316.1 箱蓋銑觀察孔端面夾具設(shè)計 316.1.1 問題的指出 .316.1.2 夾具設(shè)計 .316.2 合箱后，粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 336.2.1 定位基準的選擇 .336.2.2 定位元件的設(shè)計 336.2.3 定位誤差分析 346.2.4 鏜削力與夾緊力計算 346.2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .35結(jié) 論 36致 謝 37參考文獻 .385第 1 章 緒言箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于 30—50mm 的孔,一般都鑄造出底孔,以減少加工余量.6第 2 章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析要加工孔的 Φ150 孔、Φ110 孔和軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra=1.6um 。其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 6.3um。箱體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra=1.6um，底面表面粗糙度為 Ra=12.5 um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT200，中小批量生產(chǎn)，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體緊固孔直徑為 17。7第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的箱體通常以面和孔為精基準，合箱前，箱蓋以結(jié)合面及兩個 Φ17 孔作為定位精基準，下箱體也以結(jié)合面及其兩個 Φ17 孔作為定位精基準，合箱后，則以底面及兩個 Φ17 孔作為定位精基準，即經(jīng)典的“一面兩銷”，這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。3.1.2 基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。8根據(jù)粗基準的選擇原則，要以非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說，箱蓋以 Φ150 端面作為定位粗基準，觀察面作為輔助基準，下箱體則是以底面作為定位粗基準準，以另外兩側(cè)面作為輔助基準。3.2 加工路線的擬定3.2.1 箱體工藝路線ZQ350 箱蓋工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面工序 04：锪 10-Φ35 深 4，鉆 10-Φ17 孔工序 05：鉆、攻 2-M12 螺紋工序 06：銑觀察孔端面工序 07：鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔、鉆、攻 8-M8 螺紋ZQ350 下箱體工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面、銑油槽工序 04：銑 ZQ350 下箱體底面工序 05：刮平 10-Φ35，鉆 10-Φ17 孔工序 06：刮平 4-Φ35，鉆 4-Φ17 孔工序 07：刮平放油孔 Φ35，鉆、攻 M20 1.5 螺紋?工序 08：銑測油孔端面工序 09：鉆測油孔端面上 Φ12 孔合箱后工序 01：鉆、鉸 2-Φ10 錐銷孔、并打入錐銷工序 02：銑軸承孔端面工序 03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽工序 04：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓工序 05：檢驗至圖紙要求、入庫 9第 4 章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下：4.1 箱體4.1.1 毛坯余量：1、Φ150 孔、Φ110 孔端面，表面粗糙度為 Ra12.5um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.3—5 及表 2.3—6，按公差等級 7—9 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級確定，單邊總余量 Z=4.0mm2、結(jié)合面，表面粗糙度為 Ra1.6um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.3—5 及表 2.3—6，按公差等級 7—9 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級確定單邊總余量 Z=4.0mm粗銑 單邊余量 Z=3.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.7mm精銑 單邊余量 Z=0.3mm3、觀察孔端面，表面粗糙度為 Ra12.5um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.3—5 及表 2.3—6，按公差等級 7—9 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級確定單邊總余量 Z=4.0mm4、Φ150 孔，表面粗糙度為 Ra1.6，根據(jù)《機械加工工藝手冊 》（以下簡稱《工藝手冊》），表 3.2—2 及表 3.4—4，按公差等級 7—9 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級確定單邊總余量 Z=4.0mm粗鏜 單邊余量 Z=3.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.7mm精鏜 單邊余量 Z=0.3mm5、Φ110 孔，表面粗糙度為 Ra1.6，根據(jù)《機械加工工藝手冊 》（以下簡稱《工藝手冊》），表 3.2—2 及表 3.4—4，按公差等級 7—9 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級確定單邊總余量 Z=4.0mm粗鏜 單邊余量 Z=2.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.7mm精鏜 單邊余量 Z=0.3mm6、箱體上其他的孔，因其尺寸不大，故采用實心鑄造。107、箱體上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。11第 5 章 確定切削用量及基本工時5.1 ZQ350 箱蓋工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面工步一：粗銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：粗銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼立銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=3.0mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=730+3+10=743mm 故機動工時為： tm =743÷750=0.991min工步二：半精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：半精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面12機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼立銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=0.7mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故機動工時為： tm =740.7÷750=0.988min工步三：精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：精銑 ZQ350 箱蓋結(jié)合面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼立銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=0.3mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min13n)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故機動工時為： tm =740.3÷750=0.987min工序 04：锪 10-Φ35 深 4，鉆 10-Φ17 孔工步一：锪 10-Φ35 深 41、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=35mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=35mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBS 時， , b?0.4/fmr?時， =100mm/min。0d?cv切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1?TvK.8Mv0.75SvK?.1tv故 =100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/minkvc???01nd?14= mr/3514.70?=682.4r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=750r/mm， =20mm/min。cv4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，6y??L=（35+6）mm=41mm 故有： t= =0.1367minmin4.0751?總的時間：T=10t=1.367min工步二：鉆 10-Φ17 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 10-Φ17 孔機床：搖臂鉆床 Z3025刀具：采用 Φ17mm 的麻花鉆頭走刀一次，Φ17mm 的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊》2.4--41）(r/min)168dw 0vns??按機床選取 nw=1600r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度in)/(4.8510 V?機動工時： m31.0.6 t??工序 05：鉆、攻 2-M12 螺紋工步一：鉆 2-M12 螺紋底孔 Φ10.2工件材料：灰鑄鐵加工要求：直徑為 10.2mm 的孔15機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：采用 Φ10.2mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=1405(r/min)按機床選取 nw=1400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)8.4102.4.310d ????V機動 工時： 6.in.5 ) (2??t工步二：攻絲 2-M12工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：攻 2 個公制螺紋 M12mm機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：M12 絲錐f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.75m/s=45m/minns=1000v/πdw=1194(r/min)按機床選取 nw=1200r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）則實際切削速度 (m/in)2.451024.310d ????V故機動加工時間：l=14mm, l1 =0.9mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf=0.119(min)工序 06：銑觀察孔端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：銑觀察孔端面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼端銑刀，d w=200mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 285 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra12.5，一次銑削，切削深度 ap=4.0mm確定進給量 f：16根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=2.5m/s,即 150m/min(r/min)9.382014.35dw0vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=240r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=150.7(m/min)當 nw=240r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×240=960(mm/min)根據(jù)機床取 fm=1000(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=285+4.0+10=299mm 故機動工時為： tm =299÷1000=0.299min工序 07：鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔、鉆、攻 8-M8 螺紋工步一：鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆觀察孔端面上 4-Φ3 孔機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：采用 Φ3mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.15m/s=9m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=955(r/min)按機床選取 nw=1000r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)42.91034.10d ????V機動 工時： 80.in.25 ) (3??t工步二：鉆觀察孔端面上 8-M8 螺紋的底孔 Φ6.8工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆觀察孔端面上 8-M8 螺紋的底孔 Φ6.8機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：采用 Φ6.8mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.35m/s=21m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=984(r/min)17按機床選取 nw=1000r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)4.21108.64.310d ????V機動 工時： .in.5 ) (8??t工步三：攻觀察孔端面上 8-M8 螺紋工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：攻觀察孔端面上 8-M8 螺紋機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：M8 絲錐f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.35m/s=21m/minns=1000v/πdw=836(r/min)按機床選取 nw=800r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）則實際切削速度 (m/in)1.20184.310d ????V故機動加工時間：l=13mm, l1 =0.6mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×8/nf=0.664(min)5.2 ZQ350 下箱體工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面、銑油槽工步一：粗銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：粗銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面機床：臥式銑床 X62刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=3.0mm18確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=730+3+10=743mm 故機動工時為： tm =743÷750 0.2=0.991min?工步二：半精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：半精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面機床：臥式銑床 X62刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=0.7mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)19切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故機動工時為： tm =740.7÷750=0.988min工步三：精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：精銑 ZQ350 下箱體結(jié)合面機床：臥式銑床 X62刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 730 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra3.2，分三次銑削，切削深度 ap=0.3mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)172.0(r/mi54.30dw1vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=170r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.7(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min)根據(jù)機床取 fm=750(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故機動工時為： tm =740.3÷750=0.987min工步四：銑油槽（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：銑油槽機床：臥式銑床 X62刀具：采用高速鋼三面刃銑刀，d w=90mm量具：游標卡尺 20（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 45mm，最大加工余量為 Zmax=6.0mm,粗糙度為 Ra3.2，一次銑削，切削深度 ap=6.0mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=5m/s,即 300m/min)1062(r/min94.310dwvns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=1000r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=282.6(m/min)當 nw=1000r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×1000=4000(mm/min)切削時由于是銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=45+6=51mm 故機動工時為： tm =51÷4000=0.013min工序 04：銑 ZQ350 下箱體底面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：銑 ZQ350 下箱體底面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼端銑刀，d w=100mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 100 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra12.5，一次銑削，切削深度 ap=4.0mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=1.5m/s,即 90m/minn)286.(r/mi104.39dw10vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=275r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=86.4(m/min)當 nw=170r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：21fm=fzznz=0.2×20×275=1100(mm/min)根據(jù)機床取 fm=1100(mm/min)切削時由于是銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=100+4+10=114mm 故機動工時為： tm =114÷1100=0.104min總的工時：T=2 tm=0.208min工序 05：刮平 10-Φ35，鉆 10-Φ17 孔工步一：刮平 10-Φ351、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=35mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=35mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBS 時， , b?0.4/fmr?時， =100mm/min。0d?cv切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1?TvK.8Mv0.75SvK?.1tv故 =100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/minkvc???01nd?= mr/354.7?=682.4r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=750r/mm， =20mm/min。cv4．計算基本工時22根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，6y??L=（35+6）mm=41mm 故有： t= =0.1367minmin4.0751?總的時間：T=10t=1.367min工步二：鉆 10-Φ17 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 10-Φ17 孔機床：搖臂鉆床 Z3025刀具：采用 Φ17mm 的麻花鉆頭走刀一次，Φ17mm 的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊》2.4--41）(r/min)168dw 0vns??按機床選取 nw=1600r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度in)/(4.8510 V?機動工時： m31.0.6 t??工序 06：刮平 4-Φ35，鉆 4-Φ17 孔工步一：刮平 4-Φ351、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=35mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=35mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f23按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBS 時， , b?0.4/fmr?時， =100mm/min。0d?cv切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1?TvK.8Mv0.75SvK?.1tv故 =100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/minkvc???01nd?= mr/354.7?=682.4r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=750r/mm， =20mm/min。cv4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，6y??L=（35+6）mm=41mm 故有： t= =0.1367minmin4.0751?總的時間：T=4t=0.547min工步二：鉆 4-Φ17 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4-Φ17 孔機床：搖臂鉆床 Z3025刀具：采用 Φ17mm 的麻花鉆頭走刀一次，Φ17mm 的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊》2.4--41）24(r/min)168dw 0vns??按機床選取 nw=1600r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度in)/(4.8510 V?機動工時： m21.0.36 4 t??工序 07：刮平放油孔 Φ35，鉆、攻 M20 1.5 螺紋?工步一：刮平放油孔 Φ351、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=35mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z525 立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=35mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBS 時， , b?0.4/fmr?時， =100mm/min。0d?cv切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1?TvK.8Mv0.75SvK?.1tv故 =100 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=75 m/minkvc???01nd?= mr/354.7?=682.4r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=750r/mm， =20mm/min。cv254．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，6y??L=（35+6）mm=41mm 故有： t= =0.136minmin4.0751?工步二：鉆 M20 1.5 螺紋底孔 Φ17工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 M20 1.5 螺紋底孔 Φ17機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：采用 Φ17mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=955(r/min)按機床選取 nw=1000r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)42.91034.10d ????V機動 工時： 7.in.25 3?t工步三：攻 M20 1.5 螺紋?工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：攻 M20 1.5 螺紋機床：搖臂鉆床 Z525 型刀具：M20 絲錐f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.35m/s=21m/minns=1000v/πdw=334.4(r/min)按機床選取 nw=375r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）則實際切削速度 (m/in)6.2310754.310d ????V故機動加工時間：26l=27mm, l1 =1.5mm,l2 =5mm,t= (l+l1+l2) /nf=0.357(min)工序 08：銑測油孔端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：銑測油孔端面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼立銑刀，d w=20mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 36 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra12.5，一次銑削，切削深度 ap=4.0mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/minn)429.(r/mi01.37dw0vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=400r/min,故實際切削速度為：V=πdwn w /1000=25.1(m/min)切削時由于是銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=36+4+6=46mm 故機動工時為： tm =46÷（400 0.2）=0.575min?工序 09：鉆測油孔端面上 Φ12 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆測油孔端面上 Φ12 孔機床：立式鉆床 Z525 型刀具：采用 Φ12mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=1194(r/min)按機床選取 nw=1200r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)2.451024.310d ????V27機動 工時： min350.i0.21 694????t5.3 合箱后工序 01：鉆 2-Φ10 錐銷孔、并打入錐銷工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 2-Φ10 錐銷孔機床：搖臂鉆床 Z3025 型刀具：采用 Φ10mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=1433(r/min)按機床選取 nw=1400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)0.4104.310d ????V機動 工時： 3.i.25 ?t工序 02：銑軸承孔端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：銑軸承孔端面機床：立式銑床 X51刀具：采用高速鋼立銑刀，d w=50mm量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 612 mm，最大加工余量為 Zmax=4.0mm,粗糙度為 Ra12.5，一次銑削，切削深度 ap=4.0mm確定進給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=2.5m/s,即 150m/minn)95.4(r/mi014.3dw0vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=1000r/min,故實際切削速度為：28V=πdwn w /1000=157(m/min)切削時由于是銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=612+4+6=622mm 故機動工時為： tm =622÷（1000 0.2）=3.11min?總的工時：T=2tm=6.22min工序 03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽工步一：粗鏜各軸承孔及密封槽工件材料：HT200加工要求：粗鏜各軸承孔及密封槽機床：雙面鏜床刀具：鏜刀f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=318.5 (r/min)按機床選取 nw=300r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)3.140 d??V機動工時： 92053 6t1??工步二：半精鏜各軸承孔及密封槽工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜各軸承孔及密封槽機床：雙面鏜床刀具：鏜刀f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=318.5 (r/min)按機床選取 nw=300r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)3.140 d??V機動工時： 89253 76t1??工步三：精鏜各軸承孔及密封槽工件材料：灰鑄鐵加工要求：精鏜各軸承孔及密封槽29機床：雙面鏜床刀具：鏜刀f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=318.5 (r/min)按機床選取 nw=300r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度 (m/in)3.140 d??V機動工時： 8253 6t1??工序 04：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓工序 05：檢驗至圖紙要求、入庫 30第 6 章 專用夾具的設(shè)計6.1 箱蓋銑觀察孔端面夾具設(shè)計6.1.1 問題的指出為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。對于箱蓋加工工序 06：銑觀察孔端面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。6.1.2 夾具設(shè)計（1） 定位基準的選擇：由零件圖可知，箱蓋的觀察孔端面，以結(jié)合面及兩個 Φ17 孔為定位基準。為了提高加工效率，決定采用高速鋼端銑刀對觀察孔端面進行加工。同時，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動夾緊。（2） 定位方案和元件設(shè)計根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以結(jié)合面與夾具體相配合限制三個自由度，一個 Φ17 孔與圓柱銷相配合，限制兩個自由度，另一個 Φ17 孔與削邊銷相配合，限制一個自由度，這樣六個自由度被完全限制，實現(xiàn)了工件的完全定位。（3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用 U 型壓板夾緊機構(gòu)，在設(shè)計時，保證：1）夾緊動作準確可靠 采用 U 型壓板，壓板和工件的接觸面應(yīng)做成平面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。2）操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。螺旋夾緊機構(gòu)各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。（4） 切削力及夾緊力的計算