注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的鉆Ф12圓柱孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip

注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的鉆Ф12圓柱孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip,注塑,螺桿,機(jī)筒,12,圓柱,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),CAD,獨(dú)家 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 注塑機(jī) 零件名稱 螺桿 共2頁 第1頁 材料牌號 HK1 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф120x819 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 工藝裝備 工時/min 1 備料 Ф120x819 金工 準(zhǔn)終 單件 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 金工 3 鉆 鉆中心孔 金工 臥式車床 三爪卡盤，麻花鉆，卡尺 4 車削 車Ф110所在左端面 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 5 車削 車Ф110所在外圓 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 6 車削 車Ф90所在外圓及左右端面 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 7 車削 車Ф80x10的外圓 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 8 車削 車3xФ81螺紋退刀槽 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 9 車削 車M85x3的螺紋 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 10 鉆削 鉆Ф32的內(nèi)孔 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 描圖 11 鉆削 鉆Ф55的內(nèi)孔 金工 臥式車床 三爪卡盤，車刀，卡尺 12 銑削 銑45，22.5和60°組成的表面 金工 立式銑床 專用夾具，銑刀，卡尺 描校 13 鉆削 鉆10-M14螺紋孔 金工 立式鉆床 專用夾具，絲錐，量規(guī) 14 鉆削 鉆2-M8螺紋孔 金工 立式鉆床 專用夾具，絲錐，量規(guī) 底圖號 15 鉆削 鉆3-M12x1.5螺紋孔 金工 立式鉆床 專用夾具，絲錐，量規(guī) 16 鉆削 鉆Ф12圓柱孔 金工 立式鉆床 專用夾具，麻花鉆，卡尺 裝訂號 17 倒角 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 注塑機(jī) 零件名稱 螺桿 共2頁 第2頁 材料牌號 HK1 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф120x819 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 18 清洗 準(zhǔn)終 單件 19 終檢 20 入庫 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ）任務(wù)書14 2016年10月18日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 題目 來源 自擬 指導(dǎo)教師 職稱 所在部門 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 課題需要完成的任務(wù) 任務(wù)序號 任務(wù)內(nèi)容 任務(wù)成果（論文附件） 1 繪制零件圖及毛坯——零件綜合圖一張 繪制零件圖及毛坯——零件綜合圖一張 2 編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套 編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套 3 工序簡圖 工序簡圖 4 繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)零件圖 繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)零件圖 5 編寫設(shè)計(jì)說明書（20-30頁） 編寫設(shè)計(jì)說明書（20-30頁） 課題 計(jì)劃安排 序號 內(nèi)容 時間安排 1 布置課題，收集相關(guān)資料 10月26日～11月10 日 2 完成開題報(bào)告，繪制零件圖及毛坯、零件綜合圖 11月10日～11月25日 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，繪制夾具裝配圖；編制工序卡；工序簡圖 11月25日～12月15日 4 設(shè)計(jì)裝夾方案 12月15日～1月15日 5 繪制全套夾具非標(biāo)零件圖 2月17日～3月11 日 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書編寫 3月11日～4月22 日 計(jì)劃答辯 時間 課題申報(bào) （指導(dǎo)教師） 簽名： 開題意見 （學(xué)生） 簽名： 答辯小組 審核意見 簽名： 開 題 報(bào) 告 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 所屬院系專業(yè) 指導(dǎo)教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 題目類型 工程設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）√ 論文類□ 作品設(shè)計(jì)類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。 夾具不同于其他環(huán)節(jié)，他在工藝系統(tǒng)中有著特殊地位，夾具的整體剛度對工件加工的動態(tài)誤差產(chǎn)生著非常特殊的影響。當(dāng)夾具的整體剛度遠(yuǎn)大于其他環(huán)節(jié)，工件加工的動態(tài)誤差基本上只取決于夾具的制造精度和安裝精度。因此，對螺桿零件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，確保其零件加工要求及其尺寸公差是非常有意義的。 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等） 1、課題研究 注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2、研究內(nèi)容 （1）通過資料的查閱，對注塑機(jī)及其螺桿機(jī)筒的工作原理、特點(diǎn)有詳細(xì)的了解和掌握；（2）對螺桿機(jī)筒零件進(jìn)行詳細(xì)的分析，繪制零件圖，毛坯圖等。對零件加工的切削速度、切削用量等進(jìn)行計(jì)算和選擇，填寫工藝過程卡、工序卡等；（3）利用AutoCAD繪圖軟件，夾具裝配圖及主要所有非標(biāo)零件圖。 3、解決的問題 通過本次夾具設(shè)計(jì)，解決零件上加工Φ12圓柱孔時，加工效率和加工精度的問題。 4、預(yù)期目標(biāo) （1）滿足螺桿加工Φ12圓柱孔的實(shí)際需要；（2）設(shè)計(jì)的夾具有足夠的工作強(qiáng)度和安全性能；（3）適應(yīng)性較強(qiáng)。（4）計(jì)掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和計(jì)算步驟。 5、研究思路與方法 （1）、總體設(shè)計(jì)：根據(jù)給定的尺寸以及零件圖制定加工的工藝路線；并設(shè)計(jì)孔加工的專用夾具。 （2）、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：零件的毛坯尺寸，夾具體的外形結(jié)構(gòu)尺寸，非標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)、尺寸。 （3）、利用AutoCAD繪圖軟件制圖、出圖。 3、 設(shè)計(jì)（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 一、題目 注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 二、摘要 本課題設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。其零件軸類零件，軸類零件是一種很重要也很典型的零件，主要為塑料成型和注塑機(jī)的正常工作提供保證。本文設(shè)計(jì)的專用夾具為鉆Ф12圓柱孔。本夾具是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計(jì)算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：注塑機(jī)、螺桿機(jī)筒、加工工藝、夾具、鉆Ф12圓柱孔 三、目錄 第1章 緒論 第2章 螺桿機(jī)筒零件的工藝分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工藝分析 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 6 2.4 零件材料及制造方式的確定 2.5 基準(zhǔn)的選擇 2.6 確定加工方法 2.7 確定加工方案 2.8 機(jī)械加工刀具的選擇 2.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.10確定切削用量及基本工時 第3章 專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1 問題的提出 3.2 夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 3.2.2 定位基準(zhǔn)選擇 3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 3.2.4 確定夾緊方案和夾緊元件 3.2.5 確定夾具體 3.2.6 確定導(dǎo)向裝置 3.2.7 誤差的分析 結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 夾具主要依據(jù)零件的加工要求來設(shè)計(jì)的。夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求、加工生產(chǎn)率要求，并保證操作方便、安全及使用壽命和較低的夾具制造成本。本課題設(shè)計(jì)的題目是注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。其零件軸類零件，軸類零件是一種很重要也很典型的零件，主要為塑料成型和注塑機(jī)的正常工作提供保證。本文設(shè)計(jì)的專用夾具為鉆Ф12圓柱孔。本夾具是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計(jì)算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：注塑機(jī)、螺桿機(jī)筒、加工工藝、夾具、鉆Ф12圓柱孔 I ABSTRACT The fixture is a clamping device for part machining and is an indispensable device for machining parts. Fixture utilization is high, the economy is good, the use of functional components and the number of small. As the size of the parts changes, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a set of special fixtures. In the design of special fixture to consider the workpiece positioning program, the workpiece clamping program and design clamping mechanism, the other components of the fixture, fixture structure and so on. The fixture is mainly designed according to the machining requirements of the parts. The fixture should meet the precision requirements of the parts processing process, the processing productivity requirements, and ensure the convenience of operation, safety and service life and lower fixture manufacturing costs. The subject of this design is the injection molding machine screw barrel processing technology and fixture design. Parts of shaft parts, shaft parts is a very important and very typical parts, mainly for the plastic molding and injection molding machine to provide a guarantee of normal work. This paper designed a special fixture for drilling Ф12 cylindrical hole. The fixture is designed to ensure machining accuracy, productivity and ease of operation. At the beginning of the design I read the relevant data and domestic and foreign literature on the machine fixture, read the parts at the same time the parts of the structure and process analysis, a clear reference to the rough base and fine selection to determine the parts of the processing margin and rough Size, so as to determine the parts of the processing process, calculate the amount of cutting and working hours of each process. Eventually completed the design of the fixture required. Keywords: Injection molding machine, screw barrel, processing technology, fixture, drill Ф12 cylindrical hole 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的組成及分類 1 1.2.1 機(jī)床夾具的組成 1 1.2.2 機(jī)床夾具的分類 2 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 2 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 3 1.5 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 4 1.5.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 4 1.5.2 設(shè)計(jì)的基本要求 4 第2章 螺桿機(jī)筒零件的工藝分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 5 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 6 2.4 零件材料及制造方式的確定 6 2.5 基準(zhǔn)的選擇 7 2.6 確定加工方法 8 2.7 確定加工方案 8 2.8 機(jī)械加工刀具的選擇 9 2.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2.10 確定切削用量及基本工時 12 第3章 專用夾具的設(shè)計(jì) 22 3.1 問題的提出 22 3.2 夾具設(shè)計(jì) 22 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 22 3.2.2 定位基準(zhǔn)選擇 22 3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 23 3.2.4 確定夾緊方案和夾緊元件 23 3.2.5 確定夾具體 24 3.2.6 確定導(dǎo)向裝置 24 3.2.7 誤差的分析 24 第4章 結(jié)論 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 II 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具可以分為多種類型，其中最有代表性的就是專用夾具、組合夾具。專用夾具為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元、部件，組裝而成的夾具。論實(shí)用性，組合夾具要遠(yuǎn)大于專用夾具。組合夾具大部分的部件都是采用標(biāo)準(zhǔn)件，跟換容易，成本低效益高。 近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的更高的要求： 1、可快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； 2、可夾持一組具有相似特征的零件； 3、可用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置； 5、提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.2 機(jī)床夾具的組成及分類 1.2.1 機(jī)床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件支承釘，定位銷，V形塊等。 2、夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置，在加工過程中不因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時可以減輕或防止振動。它通常由夾緊元件，傳動機(jī)構(gòu)，和動力裝置組成。 3、對刀，引導(dǎo)裝置 對刀，引導(dǎo)裝置的作用是確定刀具相對于夾具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。常用的對刀，引導(dǎo)元件對刀塊，鉆套等。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置，如分度裝置，靠模裝置，連接件，操作件以及其它輔助元件等。 1.2.2 機(jī)床夾具的分類 1、專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計(jì)的。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以夾具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機(jī)構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。 2、可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。專門化可調(diào)夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。 3、專門化拼裝夾具 4、自動化生產(chǎn)用夾具 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。 模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用： 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 2、提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本； 3、改善工人勞動條件； 4、在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 1.5 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 1.5.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 1、針對性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。 2、保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對于制造精度要求不高零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。 3、夾緊機(jī)構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。 4、夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 5、設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。 1.5.2 設(shè)計(jì)的基本要求 1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。 2、保證工件精度。 3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。 4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。 27 第2章 螺桿機(jī)筒零件的工藝分析 2.1 零件的作用 本課題設(shè)計(jì)的題目是注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。其零件軸類零件，軸類零件是一種很重要也很典型的零件，主要為塑料成型和注塑機(jī)的正常工作提供保證。各部分尺寸在零件圖中進(jìn)行了詳細(xì)標(biāo)注。如圖2-1 圖2-1 螺桿機(jī)筒零件圖 2.2 零件的工藝分析 該零件表面由圓柱、端面、內(nèi)孔等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為HK1（相當(dāng)于國內(nèi)的石墨鑄鐵），Ф120X819?，F(xiàn)就零件做如下分析： 1、零件材料：HK1。 2、組成表面分析：Ф110所在的外圓及其端面；Ф55和Ф32的臺階孔和圓柱孔；10-M14-30螺紋孔所在表面；2-M8-12螺紋孔，3-M12x1.5螺紋孔及3-Ф6.5螺紋底孔；Ф12-12的圓柱孔；尺寸45,22.5,60℃組成的表面；Ф90所在外圓及其端面；M85所在螺紋面及其端面，Ф80和2XФ81所在表面及其端面、倒角、各外輪廓表面。 3、主要表面分析：Φ32內(nèi)孔為零件的主要基準(zhǔn)面，Φ110左端面為零件的主要加工裝夾面。 4、主要技術(shù)要求：Ф55內(nèi)孔所在表面，那么它的表面粗糙度公差是1.6um；所在右端面，它的表面粗糙度公差是0.8um；Ф32內(nèi)孔所在表面，它的表面粗糙度公差是0.4um；Ф90外圓所在表面，它的表面粗糙度公差是1.6um；其余未注表面粗糙度的表面，它的表面粗糙度公差是3.2um； 5、主要形位公差要求：Ф32內(nèi)孔所在軸線，它的直線度公差是0.03；Ф55內(nèi)孔所在軸線，相對于Ф32內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差是0.03；Ф90外圓所在右端面，相對于Ф32內(nèi)孔所在軸線的垂直度公差是0.03；Ф90外圓所在軸線，相對于Ф32內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差是0.03；Ф80外圓所在軸線，相對于Ф32內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差是0.03。 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100 小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000 根據(jù)上式在結(jié)合任務(wù)書，能確定該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 2.4 零件材料及制造方式的確定 綜合考慮后，采用HK1（相當(dāng)于國內(nèi)的石墨鑄鐵），該材料力學(xué)性能良好。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，選擇外圓尺寸比較接近的并能滿足使用要求的HK1。制造方法為下料棒料。具體的毛坯圖詳見下圖2-2： 圖2-2 螺桿機(jī)筒毛坯圖 2.5 基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡單的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：Φ110外圓及左端面是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：Φ32的內(nèi)孔及左端面是精基準(zhǔn)。 2.6 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小。通過對零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用車床。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CA6140臥式車床。 2.7 確定加工方案 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 工序1、備料，Ф120X819； 工序2：熱處理，調(diào)質(zhì)處理； 工序3、鉆中心孔； 工序4、車削Ф110所在左端面； 工序5、車削Ф110所在外圓； 工序6、車削Ф90所在外圓及左右端面； 工序7、車削Ф80X10的外圓； 工序8、車削3XФ81螺紋退刀槽； 工序9、車削M85X3的螺紋； 工序10、鉆削Ф32的內(nèi)孔； 工序11、鉆削Ф55的內(nèi)孔； 工序12、銑削45，22.5和60°組成的表面； 工序13、鉆削10-M14螺紋孔； 工序14、鉆削2-M80螺紋孔； 工序15、鉆削3-M12X1.5螺紋孔； 工序16、鉆削Ф12圓柱孔； 工序17、倒角； 工序18、清洗； 工序19、終檢； 工序20、入庫。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡及卡片”。 2.8 機(jī)械加工刀具的選擇 1、粗車、半精車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀。 2、粗車、半精車、精車外圓：硬質(zhì)合金90度外圓車刀。 3、鉆孔：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、絲錐等。 2.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序1、備料，Ф120X819； 工序2：熱處理，調(diào)質(zhì)處理； 工序3、鉆中心孔； 工序4、車削Ф110所在左端面； 工步1：粗車Ф110所在左端面； 參照《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），確定其加工余量為：Z=4mm 工步2：半精車Ф110所在左端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工序5、車削Ф110所在外圓； 工步1：粗車Ф110所在外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=4mm 工步2：半精車Ф110所在外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工序6、車削Ф90所在外圓及左右端面； 工步1：粗車Ф90所在外圓及左右端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步2：半精車Ф90所在外圓及左右端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步3：精車Ф90所在外圓及左右端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工序7、車削Ф80X10的外圓； 工步1：粗車Ф80X10的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步2：半精車Ф80X10的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步3：精車Ф80X10的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工序8、車削3XФ81螺紋退刀槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工序9、車削M85X3的螺紋； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工序10、鉆削Ф32的內(nèi)孔； 工步1：鉆Ф32的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=9.5mm 工步2：擴(kuò)Ф32的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步3：鉸Ф32的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工序11、鉆削Ф55的內(nèi)孔； 工步1：鉆Ф55的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=8mm 工步2：擴(kuò)Ф55的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3mm 工步3：鉸Ф55的內(nèi)孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工序12、銑削45，22.5和60°組成的表面； 工步1：粗銑45，22.5和60°組成的表面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=4mm 工步2：半精銑45，22.5和60°組成的表面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工序13、鉆削10-M14螺紋孔； 工步1：鉆10-M14螺紋孔底孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步2：攻10-M14螺紋孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工序14、鉆削2-M8螺紋孔； 工步1：鉆2-M8螺紋孔底孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm 工步2：攻2-M8螺紋孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1.5mm 工序15、鉆削3-M12X1.5螺紋孔； 工步1：鉆3-M12X1.5螺紋孔底孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.25mm 工步2：攻3-M12X1.5螺紋孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.75mm 工序16、鉆削Ф12圓柱孔； 工步1：鉆Ф12圓柱孔底孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.25mm 工步2：鉆Ф12圓柱孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.75mm 工序17、倒角； 工序18、清洗； 工序19、終檢； 工序20、入庫。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 2.10 確定切削用量及基本工時 工序1、備料，Ф120X819； 工序2：熱處理，調(diào)質(zhì)處理； 工序3、鉆中心孔； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工序4、車削Ф110所在左端面； 工步1：粗車Ф110所在左端面； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：半精車Ф110所在左端面； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序5、車削Ф110所在外圓； 工步1：粗車Ф110所在外圓； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：半精車Ф110所在外圓； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序6、車削Ф90所在外圓及左右端面； 工步1：粗車Ф90所在外圓及左右端面； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：半精車Ф90所在外圓及左右端面； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工步3：精車Ф90所在外圓及左右端面； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序7、車削Ф80X10的外圓； 工步1：粗車Ф80X10的外圓； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：半精車Ф80X10的外圓； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工步3：精車Ф80X10的外圓； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序8、車削3XФ81螺紋退刀槽； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工序9、車削M85X3的螺紋； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金車刀，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工序10、鉆削Ф32的內(nèi)孔； 工步1：鉆Ф32的內(nèi)孔； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金麻花鉆，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：擴(kuò)Ф32的內(nèi)孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工步3：鉸Ф32的內(nèi)孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序11、鉆削Ф55的內(nèi)孔； 工步1：鉆Ф55的內(nèi)孔； （1）確定車床：本次車削時，將采用CA6140臥式車床 （2）確定車刀：選擇YT15硬質(zhì)合金麻花鉆，加工材料為HK1，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 （3）確定背吃刀量：查閱相關(guān)手冊可知得。 （4）確定進(jìn)給量f：查閱相關(guān)手冊可知 （5）確定切削速度v：查閱相關(guān)手冊可知 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)床說明書選取，故實(shí)際切削速度 （7）切削工時： （8）輔助工時： 工步2：擴(kuò)Ф55的內(nèi)孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工步3：鉸Ф55的內(nèi)孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序12、銑削45，22.5和60°組成的表面； 工步1：粗銑45，22.5和60°組成的表面； （1）切削深度4mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取fz=0.1mm/r。 （3）明確切削的速度 查詢手冊，取=5m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=25，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑45，22.5和60°組成的表面；； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序13、鉆削10-M14螺紋孔； 工步1：鉆10-M14螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計(jì)算公式： 。 （5）輔助時間 查詢資料，得=6mm 。 工步2：攻10-M14螺紋孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序14、鉆削2-M8螺紋孔； 工步1：鉆2-M8螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計(jì)算公式： 。 （5）輔助時間 查詢資料，得=6mm，。 工步2：攻2-M8螺紋孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序15、鉆削3-M12X1.5螺紋孔； 工步1：鉆3-M12X1.5螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計(jì)算公式： 。 （5）輔助時間 查詢資料，得=6mm，。 工步2：攻3-M12X1.5螺紋孔； 本工步的計(jì)算方法和加工步驟與工步1一樣，在此省略。 工序16、鉆削Ф12圓柱孔； 工步1：鉆Ф12圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計(jì)算公式： 。 （5）輔助時間 查詢資料，得=6mm，。 工步2：鉆Ф12圓柱孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計(jì)算公式： 。 （5）輔助時間 查詢資料，得=6mm 。 工序17、倒角； 工序18、清洗； 工序19、終檢； 工序20、入庫。 第3章 專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1 問題的提出 本論文設(shè)計(jì)夾具：在立式鉆床上加工螺桿機(jī)筒Ф12的圓柱孔，要求保證外圓及內(nèi)孔的尺寸公差。本工序前Ф110外圓及其端面已加工過。在工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，精度也是主要考慮的問題之一。 3.2 夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 1、定位方案的確定 采用V型定位塊和工件Ф110的外圓柱面相接觸，這樣就限制了4個自由度。利用左定位座和Ф110的端面相接觸，限制了1個自由度。分析零件加工Ф12的圓柱孔只要在Ф110的外圓柱面上就可以。因此對其實(shí)現(xiàn)了完全定位。夾具上其他元件采用一面兩銷的定位方案。 2、定位元件的選擇 利用V型塊和左定位座。夾具上其他元件采用的定位元件選擇圓柱銷和菱形銷。 3.2.2 定位基準(zhǔn)選擇 為了提高加工效率，現(xiàn)采用零件Ф110外圓及其端面為定位基準(zhǔn)。 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：Φ麻花鉆 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,12mm、S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量, 0.1mm、D─麻花鉆直徑, Φ12mm、HB─布氏硬度，140HBS， 所以 鉆孔的扭矩： 3.2.4 確定夾緊方案和夾緊元件 1、夾緊方案的確定 利用2個V型夾緊塊對工件實(shí)現(xiàn)上下方向的夾緊，考慮到零件比較的長，在Ф12圓柱孔的下面，增加了一個輔助V型塊對工件實(shí)現(xiàn)輔助支承。夾具體上其他元件其夾緊方案采用：對角線位置上利用2個內(nèi)六角螺栓夾緊。 2、夾緊元件的選擇 2個V型夾緊塊，內(nèi)六角螺栓4個。夾具體上其他元件的夾緊元件采用：2個內(nèi)六角螺栓。 3.2.5 確定夾具體 本夾具體上采用HT200灰鑄鐵材料。這樣設(shè)計(jì)具有保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。 圖3-2 夾具體 3.2.6 確定導(dǎo)向裝置 本次夾緊設(shè)計(jì)的要求是要對被加工的孔進(jìn)行鉆孔加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。 3.2.7 誤差的分析 本夾具的主要誤差是來源于裝夾過程中的同軸度誤差和對刀產(chǎn)生的誤差。但因?yàn)楸緤A具采用了鉆套，故這些誤差都近視的可以忽略不計(jì)。 第4章 結(jié)論 到此為止，在自己努力下順利完成螺桿機(jī)筒夾具設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計(jì)之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識還沒有十分扎實(shí)，對并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 （3）夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設(shè)計(jì)的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，為我細(xì)心的講解，幫助我理順設(shè)計(jì)的思路，熱忱鼓勵和精心點(diǎn)撥，老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請?jiān)试S我對您表達(dá)我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴(yán)謹(jǐn)。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。 參考文獻(xiàn) [1]陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [2]陳子銀，徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006 [3]《機(jī)械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002 [4]徐海枝. 機(jī)械加工工藝編制[M]. 北京: 北京理工大學(xué)出版社，2009. 9 [5]王先逵. 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 6 [6]李旦,邵東向,王杰. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005. 2 [7]李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 7 [8]姜希光. 如何正確地設(shè)計(jì)和使用機(jī)床夾具[J]. 機(jī)械工人, 冷加工, 1974（12）:12-18 [9]王賽唐, 李盛宇. 對《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)的幾點(diǎn)思考[J]. 現(xiàn)代技能開發(fā), 2003:5-9 [10]蔡光起. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 沈陽: 東北大學(xué)出版社，2002 [11]趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）[M]. 上海: 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1990 [12]孫桓. 機(jī)械原理[M]. 北京: 高等教育出版社. 2006 [13]倪小丹. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2007 [14]廖念釗. 互換性與技術(shù)測量[M]. 北京: 北京中國計(jì)量出版社, 2007 [15]劉華明. 金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1993 [16]鄒清. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2004 [17]李名望. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2009 [18]許德珠.機(jī)械工程材料[M]. 北京: 高等教育出版社，2001 [19]陳立德. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]. 北京: 高等教育出版社，2002