DLT 5068-2005 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程(說明)

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— 20 I 案號： 中華人民共和國電力行業(yè)標準 P 5068— 2005 代替 5068— 1996 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程 of 報批 稿） 20 - - 發(fā)布 20 - - 實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā) 布 備案號： 中華人民共和國電力行業(yè)標準 P D L / T — 20 代替 D L / 1 996 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程 T e c h n i c a l c o d e f o r d e s i g n i n g c h e m i s t r y o f f o s s i l f u e l p o w e r p l a n t s （ 送審 稿） 20 - - 發(fā)布 20 - - 實施 中華人民共和國國家改革和發(fā)展委員會 發(fā) 布 — 20 I 目 次 前 言 ........................................................................ 范 圍 .......................................................................... 1 2 規(guī)范性引用文件 .................................................................. 2 3 術語和定義 ...................................................................... 3 4 總 則 .......................................................................... 5 5 水的預處理 ...................................................................... 6 統(tǒng)設計 ..................................................................... 6 備選擇 ..................................................................... 7 置要求 .................................................................... 10 6 水的預脫鹽 ..................................................................... 12 般規(guī)定 .................................................................... 12 統(tǒng)設計 .................................................................... 12 置要求 .................................................................... 13 7 鍋爐補給水處理 ................................................................. 14 統(tǒng)設計 .................................................................... 14 備選擇 .................................................................... 15 置要求 .................................................................... 16 8 汽輪機組的凝結(jié)水精處理 ......................................................... 18 般規(guī)定 .................................................................... 18 統(tǒng)設計 .................................................................... 18 置要求 .................................................................... 19 9 冷卻水處理 ..................................................................... 20 10 熱力系統(tǒng)的化學加藥 ............................................................ 21 11 水汽取樣 ...................................................................... 22 12 熱網(wǎng)補給水及生產(chǎn)回水處理 ...................................................... 23 13 氫氣站 ........................................................................ 24 般規(guī)定 ................................................................... 24 統(tǒng)設計 ................................................................... 24 置要求 ................................................................... 25 14 變壓器油凈化 .................................................................. 27 15 藥品貯存和加藥設備 ............................................................ 28 般規(guī)定 ................................................................... 28 灰系統(tǒng) ................................................................... 28 凝劑及助凝劑系統(tǒng) ......................................................... 28 、堿系統(tǒng) ................................................................. 29 系統(tǒng) ..................................................................... 29 化系統(tǒng) ................................................................... 29 質(zhì)穩(wěn)定劑系統(tǒng) ............................................................. 30 （微）濾裝置及反滲透裝置加藥系統(tǒng) ......................................... 30 汽器銅管成膜系統(tǒng) ......................................................... 30 16 箱、槽、管道、閥門設計及防腐 .................................................. 31 — 20 7 水處理系統(tǒng)儀表和控制 .......................................................... 34 18 化 驗室及儀器 .................................................................. 35 附錄 料性附錄 )水質(zhì)全分析報告 ................................................ 36 附錄 料性附錄 )澄清池設計參考數(shù)據(jù) ............................................ 37 附錄 料性附錄 )水處理系統(tǒng)選擇 ................................................ 40 附錄 料性附錄 )離子交換器設計參考數(shù)據(jù) ........................................ 42 附錄 料性附錄 )凝結(jié)水精處理過濾器設計參考數(shù)據(jù) ................................. 46 附錄 料性附錄 )凝結(jié)水精處理離子交換設備的設計參考數(shù)據(jù) ......................... 47 附錄 料性附錄 )敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)水質(zhì)的控制標準 .............................. 51 附錄 料性附錄 )旁流過濾及軟化處理水量計算 .................................... 52 附錄 料性附錄 )熱力系統(tǒng)水汽取樣點及在線儀表配置 ............................... 53 附錄 料性附錄 )水處理系統(tǒng) (在線 )監(jiān)督儀表選用參考表 ............................. 55 附錄 料性附錄 )廠區(qū)、氫氣站及車間架空氫氣管道與其他架空管線之間的最小凈距 ..... 56 附錄 料性附錄 )廠區(qū)架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 ................ 57 附錄 料性附錄 )廠區(qū)直接埋地氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 ............. 58 附錄 料性附錄 )廠區(qū)直接埋地氫氣管道與其他埋地管道之間的最小凈距 ............... 59 附錄 料性附錄 )化學試驗室使用面積及儀器設備定額 .............................. 60 — 20 言 本標準是根據(jù)中華人民共和國國家 發(fā)展和改革委員會電力標準 2003 [45]號項目計劃 ，對 5068力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》進行修訂的。 這次修訂主要對以下內(nèi)容進行了修改和調(diào)整： － 標準適應范圍改為 125。 － 原水預處理改為水的預處理， 增加 了 利用循環(huán)水排污水、 再生水 、海水、礦井排水等水源的內(nèi)容；增加超濾、微濾、生物濾池等處理方案。 － 增加了水的預脫鹽章節(jié)，主要內(nèi)容為 反滲透 、 海水淡化。 － 取消了電滲析有關條文，增加了電除鹽內(nèi)容。 － 取消了汽 輪機油及油處理室、露天油庫有關條文。 本標準的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F、附錄 G、附錄 H、附錄 J、附錄 K、附錄 L、附錄 M、附錄 N、附錄 P、附錄 Q 均為資料性附錄。 本標準自實施之日起，代替 5068 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由電力行業(yè)電力規(guī)劃設計標準化技術委員會歸口并解釋。 本標準起草單位：山東電力工程咨詢院 本標準參加起草單位：西北電力設計院、河南省電力勘測設計院、北京國電華北電力工程有限公司、西南電力設計院、 中國電力工程顧問集團公司 、廣東省電力設計研究院。 本標準主要起草人： 胡廷謙、袁萍帆、陶逢春、張富禮、李承蓉、余樂、湯東升。 — 20 1 1 范 圍 本標準規(guī)定了火力發(fā)電化學設計的基本技術內(nèi)容。 本標準 適用 于汽輪發(fā)電 機組容量 為 1251000 的火力發(fā)電廠化學設計 ， 125下機組 、燃機及其它型式機組化學設計可 參照 使用 。 — 20 2 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 室外給水設計規(guī)范 建筑設計防火規(guī)范 給水排水設計基本術語標準 T 7595－ 2000 運行中變壓器油質(zhì)量標準 0050 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 0177－ 2005 氫氣站設計規(guī)范 0335 污水再生利用工程設計規(guī)范 0046 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 12145 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量 712 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則 火電廠汽水化學導則 第 1 部分：直流鍋爐給水加氧處理 火電廠汽水化學導則 第 2 部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理 火電廠汽水化學導則 第 3 部分：汽包鍋爐爐水氫氧化鈉處理 火電廠汽水化學導則 第 4 部分：鍋爐給水處理 912 超臨界機組水汽質(zhì)量標準 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 5072 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 053 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程 771 火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則 87 水質(zhì)采樣 技術規(guī)程 91 高濁度水給水設計規(guī)范 20677 橡膠襯里化工設備 — 20 3 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準： 還原性全揮發(fā)處理 [)] 鍋爐給水加氨和還原劑（又稱除氧劑，如聯(lián)氨）的處理。 氧化性全揮發(fā)處理 [)] 給水只加氨而不加除氧劑的處 理。 加氧處理 (爐給水加氧的處理。 直接空（干）冷（系統(tǒng)） 以布置在廠房外的空氣冷卻的散熱器代替布置在汽輪機下方的常規(guī)的水冷卻的凝汽器。 間接空（干）冷（系統(tǒng)） 凝汽器仍布置在汽輪機下面，升溫后的冷卻水送入布置在自然通風塔進風口外側(cè)四周或塔內(nèi)的密閉冷卻器，被冷卻后再流回凝汽器重復使用。 混合式凝 汽器 于 間接空（干）冷（系統(tǒng)）， 主要靠噴嘴將循環(huán)冷卻水噴出，形成水膜與汽輪機排汽直接接觸進行熱交換，也稱為噴射式凝汽器。 帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)也稱為海勒式系統(tǒng)。 表面式凝汽器 于 間接空（干）冷（系統(tǒng)）， 與常規(guī)的凝汽器基本相同。帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)也稱為哈蒙式系統(tǒng)。 深度處理 進一步去除常規(guī)二級處理所不能完全去除的污水中雜質(zhì)的凈化過程。 再生水 再生水系指污水經(jīng)適當處理后，達到一定的水質(zhì)指標，滿足某種使用要求，可以進行有益使用的水。 凝聚 常用機械、物理、化學或生物的方法使小顆粒聚集成可分離的大顆粒的過程。 過濾 通過多孔性物質(zhì)層或合適孔徑的濾網(wǎng)以除去 懸 浮微粒的過程。 超濾 于微濾與納濾之間的過濾 ，過濾精度一般在 0.1?m 之間 。 微濾 L/T — 20 4 介于一般過濾與超濾之間的過濾 ，過濾精度一般在 1.0?m 之間 。 鋼板網(wǎng)管塑料復合管道 稱 ： 孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管是以氬弧對接焊成型的多孔薄鋼管為增強體 ， 外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合管。 水的預處理 了對水進行深度處理而進行的粗處理。 造水比 產(chǎn)水量和加熱 蒸汽量的比（ kg/ 多級閃蒸淡化裝置 有多個單級閃蒸蒸發(fā)器串聯(lián)而成的蒸餾淡化裝置，其級可多達 30?40 級，造水比可達 10?14。根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)型式，可分為橫管（短管）、長管和豎管等型式。為防止結(jié)垢，其鹽水最高溫度宜小于120℃。 低溫多效淡化裝置 采用低溫橫管噴淋技術，將一系 列的水平管噴淋降膜蒸發(fā)器串聯(lián)布置的蒸餾淡化裝置，其鹽水最高溫度低于 70℃。 明火地點 在外露的火焰及赤熱或赤熱表面的場所。 散發(fā)火花地點 操作中的砂輪、電焊、氣焊（割）、電鋸或手鋸、非防爆電氣設施及開關、有飛火的煙囪等固定地點。 鋼瓶集裝格 of 專用框架固定，采用集氣管將多只氣體鋼瓶接口并連組合的氣體鋼瓶組單元。 濕氫 所處溫度、壓力下，水含量達飽和或過飽和狀態(tài)的氫氣。 電除鹽 電滲析器的淡水室中裝填陰、陽混合離子交換樹脂，將電滲析與離子交換結(jié)合起來，去除水中離子含量并利用電滲析過程中極化現(xiàn)象對離子交換樹脂進行電化學再生的方法。 — 20 5 4 總 則 化學各系統(tǒng)的選擇及其布置應按火力發(fā)電廠規(guī)劃容量全面考慮， 其設施應根據(jù)機組分期建設情況及技術經(jīng)濟比較，確定是分期建設還是一次建成?；瘜W水處理工藝的設計應做到合理選用水源 、節(jié)約用水、降低能耗、保護環(huán)境，并便于安裝、運行、維修。 計前應取得全部可利用水源的水質(zhì)全分析資料，所需份數(shù)應符合下列規(guī)定： 地表水、回用水 (再生水、礦井排水等 )為全年逐月資料 ,共 12 份 ; 地下水、海水為全年每季資料，共 4 份。 對取得的水質(zhì)資料進行分析、驗證（分析誤差滿足要求），并提出設計水質(zhì)和校核水質(zhì)。 水質(zhì)全分析報告格式參見附錄 A。 對地表水，應了解歷年豐水期和枯水期的水質(zhì)變化規(guī)律以及可能被污染的情況，取得相應的水質(zhì)全分析資料；對受海水倒灌或農(nóng)田排灌影響的水源，還應掌握由此而 引起的水質(zhì)變化情況；對石灰?guī)r地區(qū)的地下水，應了解其水質(zhì)的穩(wěn)定性；對于再生水、礦井排水等回用水應掌握其原水的來源組成，了解其處理設施的情況；對于海水應了解海水取水方式及周邊環(huán)境變化情況。 設計熱電廠時，應掌握供熱負荷、回水量、回水水質(zhì)、回水水溫、外供化學處理水量和水質(zhì)要求等資料。 設計時應掌握所選用的設備、材料 (包括防腐材料 )、藥劑、填料等的供應情況 (包括質(zhì)量、價格、包裝和運輸方式等 )。 設計時應了解熱力系統(tǒng)、機爐設備及有關輔機的結(jié)構(gòu)特點和發(fā)電機冷卻方式及參數(shù)等情況 。必要時，可通過有關專業(yè)向設備制造廠提出結(jié)構(gòu)和材質(zhì)要求。 對擴建和改建工程，應了解原有各系統(tǒng)、設備布置和運行等情況。 — 20 6 5 水的預處理 統(tǒng)設計 水源的選擇應遵循下列原則： 發(fā)電廠應有可靠的水源 ，除地表水、地下水外，再生水、海水及礦井排水等均可作為電廠的水源 。當有幾個水源可供選擇時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 采用再生水及單一水源可靠性不能保證 的情況時， 應 另設備用水源。 水源水質(zhì)出現(xiàn)季節(jié)性惡化時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定是否 另設備用水源 或設施 。 采用再生水 作為電廠循環(huán)冷卻水的補充水時，污水處理廠的排放水最低應達到 的二級標準。 鍋爐補給水源應盡量選擇清潔水源，只有在特定的條件下，才使用污水。 預處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質(zhì)、 后續(xù) 處理工藝對水質(zhì)的要求 、 處理水量 和試驗資料，并 參考類似廠的運行經(jīng)驗，結(jié)合當?shù)貤l件，通過技術經(jīng)濟比較確定。 當鍋爐補給水水源溫度較低，影響預處理效果時，應采取生水自動調(diào)節(jié)加熱措施。 預處理方式應按下列原則確定： 地表水 、海水 預處理宜采用 沉淀（混凝） 、澄清、過濾。懸浮物含量較小時，可采用接觸混凝、過濾或膜處理 。 當?shù)乇硭?、海水 懸浮性固體和泥 砂 含量超過所選用澄清器 (池 )的進水要求時，應在供水系統(tǒng)中設置降低泥砂含量的預沉淀設施或備用水源 。 澄清器 (池 )的進水濁度要求可參見附錄 B。 對于再生水及礦井排水等回收水源應根據(jù)水質(zhì)特點選擇采用生化處理、殺菌、過濾、石灰凝聚澄清、超（微）濾處理等工藝。對于水處理容量較大，碳酸鹽硬度高的再生水宜采用石灰凝聚澄清處理，石灰藥劑宜采用消石灰粉 。 當水源 非活性硅 含量較高時 ， 應考慮硅對蒸汽品質(zhì)的影響， 可采用接觸混凝、過濾或 沉淀（混凝） 、澄清、過濾及超（微）濾等方法去除。 非活性硅去除率應通過試驗或參考類似發(fā)電廠的經(jīng)驗確定。 原水有機物含量較高時，可采用氯化、混凝、澄清、過濾處理。上述處理仍不能滿足下一級設備進水水質(zhì)要求時，可同時采用活性炭、 吸附樹脂、生化處理 或其他方法去除有機物。 預處理后水中 游離余氯含量超過 后處理系統(tǒng)進水 標準時，宜采用活性炭 吸附 或加亞硫酸鈉等處理方法除氯。 活性炭過 濾器的設計參數(shù)應根據(jù)進水水質(zhì)、處理要求和活性炭的種類，參考類似發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定，并應符合下列原則： 應選擇機械強度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭。 活性炭過濾器的濾速可參考表 活性炭過濾器應進行定期反洗。 — 20 7 表 活性炭過濾器濾速 功 能 濾速 m/h 裝填高度 m 系統(tǒng)連接位置 吸附 有機物 5～ 10 ≥ 2 濾池與陽床或濾池與反滲透之間 5～ 15 脫碳器與陰床之間 吸附 游離余氯 ≤20 ≥ 當采用常規(guī)預處理系統(tǒng)不易保證反滲透進水水質(zhì)或處理系統(tǒng)過于 復雜、龐大時 ，經(jīng)技術經(jīng)濟比較可以選擇超 (微 )濾處理作為反滲透的預處理系統(tǒng)。超 (微 )濾裝置的進水水質(zhì)要求如表 示。 表 超（微）濾 系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求 項 目 單 位 進水水質(zhì) 水溫 ℃ 1～ 40 2～ 11 濁度 壓 5 時） 3） 注 1： 當反滲透系統(tǒng)設有保安過濾器時，反滲透系統(tǒng)的進水水質(zhì)是指保安過濾器的入口水質(zhì)。 注 2：同時滿足在膜壽命期內(nèi)總劑量小于 1000 。 注 3：鐵的氧化速度取決于鐵的含量、水中溶氧濃度和水的 。在投加某些阻垢劑時可以 允許有較高值，需要核實阻垢劑性能。 多 級閃蒸蒸發(fā)器對進水濁度一般無要求；低溫多效蒸發(fā)器根據(jù)廠商資料，進水濁度一般為20～ 300；若淡化水用作飲用水時，進水余氯應控制 小于 。 單級反滲透裝置的水回收率應根據(jù)進水水質(zhì)、節(jié)水要求等條件選定，一般天然水取 75％～ 85%，海水取 30％～ 45%。 蒸餾法海水淡化的水利用率為 25％～ 40％。 統(tǒng)設計 反滲透預脫鹽系統(tǒng)應根據(jù)原水特性、預處理方式等合理選擇系統(tǒng)配置。 一般由保安過濾器、高壓泵、反滲透組件、監(jiān)測儀表、清洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。 反滲透系統(tǒng)的出力應與后續(xù)系統(tǒng)用水量相適應。當作為鍋爐補給水系統(tǒng)的預脫鹽系統(tǒng)時，宜按系統(tǒng)正常出力的 130％～ 150％設計。 反滲透裝置宜按連續(xù)運行設計，不宜少于 2 套。 反滲透裝置的保安過濾器、高壓泵、膜裝置等宜按單元制設計。 反滲透裝置應設置不合格進水、不合格產(chǎn)水排放措施。 反滲透裝置宜設停機自動沖洗措施。海水反滲透淡化裝置宜用淡水沖洗。 反滲透各段應分別設置清洗接口。 反滲透系統(tǒng)保安過濾器的精度不應低于 5μ m。保安過濾器的濾芯應便于快速更換，不宜采用帶反洗功能的保安過濾器。 — 20 13 反滲透海水淡化系統(tǒng)應設置能量回收裝置。 反滲透的高壓泵出口應裝設電動慢開閥門。 反滲透的高壓泵應該設置進水低壓保護和出水高壓保護開關，裝置淡水側(cè)宜設置爆破膜。 反滲透膜元件宜選用渦卷型的復合膜；當水源污染嚴重時，可選用抗污染的復合膜。當反滲透進水為受海水倒灌影響的地表水時，應根據(jù)反滲透二段的進水含鹽量核算結(jié)果選擇合適的膜元件。 膜元件的型號和數(shù)量應根據(jù)進水水質(zhì)、水溫、產(chǎn)水量、回收率等通過優(yōu)化計算確定。 反滲透濃水宜回收重復利用。 當采用 2 級反滲透系統(tǒng)時，第二級反滲透的濃水宜循環(huán)到第一級反滲透重復使用，第二級反滲透的單根膜回收率及通量可采用較高值。 兩級反滲透分別設置高壓泵時，宜設置二級高壓泵入口緩沖水箱。 第二級反滲透進水宜設置自動加堿設施。 海水蒸餾淡化裝置的型式、級數(shù)（多級閃蒸裝置）和效數(shù)（低溫多效裝置）及造水比，應根據(jù)可供加熱蒸 汽的參數(shù)和數(shù)量等因素，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較確定。 電廠海水蒸餾淡化裝置加熱和抽真空用汽可采用汽輪機抽汽，加熱蒸汽的參數(shù)可經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。 蒸餾淡化裝置系統(tǒng)出力可根據(jù)所需淡水用量確定。裝置不設備用，其臺數(shù)宜不少于 2 臺。 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水中含鹽量一般為 3?10。 蒸餾淡化裝置進口應設置自動清洗過濾器，過濾器的精度可根據(jù)裝置要求和進口水的水質(zhì)確定。 蒸餾淡化裝置的材質(zhì)應耐海水的腐蝕，并考慮操作溫度、海水的 、 及海水被污染（ ）的情況。根據(jù)耐蝕要求，其熱交換管可選擇不銹鋼、 金、 金或 ；容器可選擇不銹鋼或碳鋼涂防腐層。 海水淡化蒸餾裝置應設置防海生物生長、防結(jié)垢和消泡等加藥裝置。 多級閃蒸蒸發(fā)器鹽水最高溫度宜小于 110℃，系統(tǒng)設置蒸發(fā)器本體、海水過濾器、鹽水加熱器、除氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)和各類水泵等。 低溫多效海水淡化裝置最高操作溫度一般小于 70℃。系統(tǒng)設置海水過濾器、蒸發(fā)容器、蒸汽壓縮噴射器、啟動噴射器、海 水預熱器、冷凝水和產(chǎn)品水冷卻器、及各類水泵等。冷凝水和產(chǎn)品水的出口溫度應根據(jù)用水要求確定。 蒸餾海水淡化裝置應根據(jù)原料海水懸浮物含量、裝置型式及其對進水的水質(zhì)要求等，選擇確定合適的預處理系統(tǒng)。 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水作為飲用水時，應考慮進口海水余氯和加熱蒸汽中含聯(lián)氨的影響。 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水箱的容積可根據(jù)系統(tǒng)出力、淡水用量、蒸餾裝置檢修周期和時間等因素確定，其臺數(shù)宜不小于 2 臺。 反滲透和蒸餾裝置出水直接作為工業(yè)用水時，應考慮水 的調(diào)節(jié)措施。 置要求 反滲透裝置宜布置在室內(nèi)，并應考慮膜元件更換空間。 反滲透裝置產(chǎn)品水靜背壓不得超過膜元件廠家的規(guī)定，濃水排放管的布置應保證系統(tǒng)停用時最高一層膜組件不會被排空。 海水淡化蒸餾裝置、產(chǎn)品水箱及輔助設施可布置于室外，布置位置應為蒸發(fā)器檢修和更換換熱管留有足夠的空間。 寒冷地區(qū)的海水淡化蒸餾裝置應考慮防凍措施，必要時可設置封閉設施。 海水淡化蒸餾裝置應設置防鹽霧設施及人身防護的措施。 — 20 14 7 鍋爐補給水處理 統(tǒng)設計 鍋爐 補給水處理系統(tǒng)，應根據(jù)進水水質(zhì)、給水及鍋爐水的質(zhì)量標準、補給水率、設備和藥品的供應條件及環(huán)境保護等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 進行技術經(jīng)濟比較時，應采用系統(tǒng)正常出力和全年平均進水水質(zhì)，并用最壞水質(zhì)對系統(tǒng)及設備進行校核。 汽包鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值： — 凝汽式發(fā)電廠 1％ — 供熱式發(fā)電廠 2％ 鍋爐補給水處理系統(tǒng)的出力，應滿足發(fā)電廠全部正常水汽損失并考慮在一定時間累積機組 啟動或事故一次非正常水量。 發(fā)電廠各項正常水汽損失可按表 算。 表 發(fā)電廠各項正常水 汽 損失 序號 損失類別 正常損失 1 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 900以上機組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 300600組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 125～ 200組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 2 對外供汽損失 根據(jù)資料 3 發(fā)電廠其他用水、用汽損失 根據(jù)資料 4 汽包鍋爐排污損失 根據(jù)計算或鍋爐廠資料，但不少于 5 閉式輔機冷卻水系統(tǒng) 冷卻 水量的 6 閉式熱水網(wǎng)損失 熱水網(wǎng)水量的 1%或根據(jù)資料 7 廠外其他用水量 根據(jù)資料 注 1: 發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補充水，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較，確定合適的供汽方式和補充水處理方式。 注 2: 采用除鹽水作空冷機組的循環(huán)冷卻水時，應考慮由于系統(tǒng)泄漏所需的補水量 。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)經(jīng)技術經(jīng)濟比較可選用離子交換法、預脫鹽加離子交換法或預脫鹽加電除鹽法等除鹽系統(tǒng)。 離子交換除鹽和 電 除鹽系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求 見表 鍋爐補給水處理系統(tǒng)的選擇可參見附錄 C。 — 20 15 表 離子交換除鹽和 電 除鹽系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求 項 目 單位 離子 交換除鹽 電 除 鹽 水溫 ℃ 5～ 452) 5～ 40 - 5～ 9 濁 度 采用銅管道。 加 藥設備應布置在單獨房間內(nèi)，宜布置在主廠房零米層，便于藥品安全方便運輸；室內(nèi)應通風；加藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應有適當面積的藥品貯存區(qū)域或房間。當設有聯(lián)氨貯存罐時，貯存罐應存放在單獨的房間內(nèi)。 — 20 22 11 水汽取樣 熱力系統(tǒng)的水汽監(jiān)督項目、儀表設置及取樣點應根據(jù)機 組 容量、型式、參數(shù)、熱力系統(tǒng)和化學監(jiān)督的要求確定。 汽包鍋爐供汽的機組水汽取樣點及在線儀表配置參見附錄 流鍋爐供汽的機組水汽取樣點及在線儀表配置參見附錄 水汽取樣點的位置應根據(jù)給 水運行工況和加藥方式確定。 每臺機組應設置相應的水汽集中取樣分析裝置。 于壓力無法滿足送至集中取樣分析裝置上的樣品水，應設置就地取樣降壓冷卻及儀表等設施。 凝汽器檢漏裝置及分析儀表等設施應就近布置，檢漏泵位置不應高于熱井。 采集的水汽樣品應具有代表性。 水汽取樣系統(tǒng)應有可靠、連續(xù)、穩(wěn)定的冷卻水源，宜采用除鹽水或凝結(jié)水，宜采用獨立的冷卻裝置或利用輔機閉式除鹽水冷卻系統(tǒng)冷卻樣水。冷卻水源的流量、溫度、壓力應滿足要求。 恒溫裝置冷卻后樣水溫 度宜低于 25℃。取樣裝置應設有樣水超溫超壓保護和報警措施。 水汽品質(zhì)主要監(jiān)測項目宜有信號輸至主控制室。所有在線分析項目信號及取樣裝置運行狀況信號，應根據(jù)機組熱工控制系統(tǒng)的設置情況和要求送至相關控制系統(tǒng)，也可設置專門的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 300及以上參數(shù)的機組，宜設置凝汽器檢漏取樣裝置。當凝汽器采用鈦管或不銹鋼管時，可不設凝汽器檢漏取樣裝置。 水汽集中取樣分析裝置的環(huán)境和安裝要求及其他條件，應滿足廠家及配套儀表的使用要求。 水汽集中取樣分析裝置的高溫高壓部分的高溫盤架與低溫低壓部分低溫儀表盤架，宜分開布置，但距離應盡量短。布置低溫儀表盤架的房間內(nèi)應設置空調(diào)，裝設高溫盤架的房間或位置應考慮通風、排水及散熱條件。 水汽集中取樣分析裝置與水汽化驗站的布置應統(tǒng)籌考慮，布置在遠離振動、環(huán)境清潔和操作方便的場所，并有排水設施。 水汽集中取樣分析裝置，宜兩臺機組集中布置在一起。 所有的盤架在內(nèi)部設施、部件的組裝布置上應考慮到安全，方便檢查、維修和校驗。 高溫樣品 管道應保溫；在寒冷地區(qū)，室外取樣管道應有防凍措施。 所有取樣管材、冷卻水管道及冷卻器等部件宜采用不銹鋼材質(zhì)，且管材及壁厚應與水汽樣品參數(shù)相適應。 — 20 23 12 熱網(wǎng)補給水及生產(chǎn)回水處理 熱網(wǎng)補給水可采用鍋爐排污擴容器后的排污水、軟化水、除鹽水或反滲透出水。 熱網(wǎng)補給水處理系統(tǒng)應根據(jù)熱網(wǎng)補給水水質(zhì)要求、水量，并綜合考慮全廠水處理系統(tǒng)情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 生產(chǎn)回水作為鍋爐補給水時，應根據(jù)水質(zhì)污染情況，考慮生產(chǎn)回水的處理措施。處理設施可單獨設置或與鍋爐補給水或凝結(jié)水處理 設施合并。 產(chǎn)回水含有油質(zhì)時，應要求熱用戶進行初步除油，使水中含油量低于 10。 不需處理的生產(chǎn)回水，應引入在熱力系統(tǒng)中設置的返回水箱，并設置必要的監(jiān)督儀表。 — 20 24 13 氫氣站 般規(guī)定 氫氣系統(tǒng)，應根據(jù)氫冷發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的容積，運行漏氫量，對氫氣壓力、純度、濕度的要求及氣源供應情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 制氫設備的總?cè)萘浚税慈繗淅浒l(fā)電機的正常消耗量以及能在 7d 時間積累起相當于最大一臺氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。 貯氫罐的 總有效容積，宜按全部氫冷發(fā)電機在制氫設備檢修期間所需貯備的正常消耗量與最大一臺氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。 附近有可靠、合格氫源的發(fā)電廠可采用外購氫氣供氫方案。 1)當采用外購氫氣供氫時，氫氣瓶或貯氫罐的總有效容積應滿足全部氫冷發(fā)電機 7～ 10 天的正常消耗量和最大一臺氫冷發(fā)電機一次啟動充氫量之和。 2)當由制氫工廠通過管道向發(fā)電廠直接送氫時，發(fā)電廠內(nèi)貯氫罐的總有效容積，可根據(jù)制氫工廠的貯氫情況和送氫管道的可靠程度確定，但應能滿足全部氫冷發(fā)電機 4 天以上的正常消耗量。 氫氣 站的設計及安全措施應符合 規(guī)定。 氫氣站的生產(chǎn)火災危險性類別應為甲類。制氫站內(nèi)有爆炸危險房間 (電解間、氫氣干燥間、氫氣壓縮機間、氫瓶間 )應為 1 區(qū)爆炸危險環(huán)境。 氫氣站、貯罐區(qū)宜布置在發(fā)電廠常年最小風向頻率的下風側(cè)，并應遠離有明火或散發(fā)火花的地點，其防火間距應滿足 規(guī)定。 氫氣站宜布置為獨立建（構(gòu)）筑物； 氫氣站宜設置非燃燒體的實體圍墻，其高度不宜小于 制氫設備應選用電耗小、 電解小室電壓低、 氫氣純度大于等于 按容積計）、氧氣純度大于等 于 按容積計 )、性能可靠的水電解制氫裝置。 氫氣干燥裝置出口氫氣露點溫度宜小于等于 C。 統(tǒng)設計 水電解制氫系統(tǒng)應按下列原則設計： 應設置壓力調(diào)節(jié)裝置，電解槽出口氫氣與氧氣之間的壓差宜小于 應設置氧中氫含量和氫中氧含量在線分析儀及氫氣純度分析儀。 所生產(chǎn)的氧氣，可根據(jù)發(fā)電廠具體情況確定是否回收利用，當回收氧氣時，應設氧中氫含量超量報警裝置。 水電解槽入口應設堿液過濾器。 電解用水應采用未加氨的除鹽水或凝結(jié)水，電導率應小于等于 8μ S／ 10μ S／ 鹽量不應超過 5L。 制氫、氫氣干燥裝置的氫氣出口應設置切斷閥、放空閥及取樣閥。 氫氣站內(nèi)應設置含氧量小于 氮氣置換吹掃設施。 當環(huán)境溫度高于 0℃時，貯氫罐的氣體置換可采用清水。 氫氣站的冷卻用水宜采用除鹽水循環(huán)，供水壓力宜為 水溫度宜小于等于 33℃。 — 20 25 冷卻水系統(tǒng)宜設置水流觀察裝置。 氫氣放 空管上應設阻火器，阻火器設在管口處，當壓力大于 ，阻火器后的管材宜采用不銹鋼。 制氫系統(tǒng)的設備及其管道內(nèi)的冷凝水應經(jīng)排水水封排出，水封上的氣體放空管應分別接至室外安全處。 氫氣壓縮機的選型、臺數(shù)，應根據(jù)進氣壓力、排氣壓力、氫氣純度和制氫設備產(chǎn)氫量等確定。氫氣壓縮機不宜少于 2 臺，連續(xù)運行的往復式氫氣壓縮機應設備用。氫氣壓縮機前應設氫氣緩沖罐。 當采用外購氫瓶貯存供氫時，貯氫單元為一定數(shù)量的氫瓶組合而成的集裝裝置。貯氫單元內(nèi)的氫瓶應不能移動，以免運輸中 晃動，但能在檢修時將氫瓶抽出。 氫氣匯流排應設兩組，一組供氣，一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量，應按用戶最大小時耗量和供氣時間確定。 貯氫罐的最高點應設放空管，最低點應設排污管。 氣站至主廠房補氫管道宜設置 2 根，其輸送總?cè)萘繎獮槿繗淅浒l(fā)電機的正常消耗量與最大一臺氫冷發(fā)電機啟動充氫量之和，其輸 送壓力 應按氫冷發(fā)電機自動補氫裝置壓力確定。 氫氣在管道中的流速，應符合現(xiàn)行 規(guī)定。 至主廠房的氫氣管道應設置切斷閥、放空閥 及取樣閥（可以與發(fā)電機補氫裝置一并考慮）。 氫氣系統(tǒng)的閥門宜采用氣體球閥、截止閥，當氫氣管道工作壓力大于 ，嚴禁采用閘閥。 有爆炸危險房間內(nèi)，應設氫氣檢漏報警裝置，并應與相應的事故排風機聯(lián)鎖。 有爆炸危險環(huán)境的電氣設施及儀器、儀表選型，不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別（Ⅱ 當需采用充氮保護時，氮氣壓力應大于大氣壓力。 置要求 電解間內(nèi)的主要通道不宜小于 解槽之間的凈距不宜小于 墻之間的凈距不宜小于 解槽與其輔助設備之間的凈距應按技術功能確定。 常壓型水電解制氫裝置的平面布置的間距，應視規(guī)格、尺寸和檢修要求確定。 氫氣凈化間主要通道凈寬度不宜小于 氫氣壓縮機之間的凈距不宜小于 墻之間的凈距不宜小于 電解間、氫氣干燥間、氫氣壓縮機間的電氣控制盤、儀表控制盤宜布置在相鄰的控制室內(nèi)。 貯氫罐不應設在廠房內(nèi)。在寒冷地區(qū)，濕式氫氣罐和固定含濕氫氣罐底部，應采取防凍措施 。 立式貯氫罐之間凈距不應小于相鄰較大罐的直徑。 立式貯氫罐與貯氧罐、壓縮空氣貯罐之間凈距不宜小于相鄰較大罐的直徑。 臥式貯氫罐之間的凈距，不應小于相鄰較大罐直徑的 2/3。 氫氣管道可采用架空、直埋及明溝敷設，當采用明溝敷設時，氫氣管道不應與其它管道共溝敷設。 氫氣管道架空敷設 時 ，應符合下列規(guī)定： a) 廠區(qū)、氫氣站及車間架空氫管與其他架空管線之間的最小凈距應符合附錄 L 的規(guī)定； b）廠區(qū)架空氫氣管道與建筑物、 構(gòu)筑物之間的最小凈距宜按附錄 M 規(guī)定； c）氫氣管道與其它管道共架敷設時，氫氣管道應布置在外側(cè)并在上層； 廠區(qū)氫氣管道直接埋地敷設時，應符合下列規(guī)定： a）管材宜采用不銹鋼管； b）埋地深度應根據(jù)地面荷載、土壤凍結(jié)深度確定，管頂距地面不宜小于 — 20 26 c)廠區(qū)直接埋地氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物及其他埋地敷設管線之間的最小凈距宜按附錄 N、附錄P 的規(guī)定設計。 輸送濕氫或需做水壓試驗的管道應設排水裝置。 — 20 27 14 變壓器油凈化 發(fā)電廠宜設移動式變壓器油凈化設施。 全廠宜配備變壓器油凈化器 1 臺，變壓器油貯油箱可根據(jù)電廠的實際情況確定是否設置。 變壓器油凈化器的出力根據(jù)全廠最大 1 臺變壓器內(nèi)油量確定。如設置變壓器油貯油箱，其容積應滿足最大 1 臺變壓器內(nèi)油量的處理要求。 — 20 28 15 藥品貯存和加藥設備 般規(guī)定 藥品倉庫的大小，應根據(jù)藥品消耗量，藥品的特性、運輸距離、包裝、供應和運輸條件等因素確定，宜按貯存 15d～ 30d 的 消耗量設計。 當藥品由本地供應時，可適當減少貯存天數(shù)；當用鐵路運輸時，還應滿足貯存一槽車 (或一車輛 )容積加 10d 的藥品消耗量。 對于危險性藥品（酸、堿、氫氣）的輸送，其卸藥區(qū)域的設置應方便車輛的進出。 藥品貯存設施宜靠近鐵路或廠區(qū)道路，干貯存堆積高度宜為 2m，并有必要的裝卸設施。 藥品貯存間內(nèi)應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖和沖洗措施。 各種溶液箱的有效容積，應能貯存不小于 8h 運行的需要量或其它運行要求。各種交替運行的計量箱、溶液箱，應滿足連續(xù)運行的要求 。 貯存和輸送各種藥劑的設備、管道及附件，應根據(jù)藥液的化學性質(zhì)，選擇合適的防腐蝕材料。 灰系統(tǒng) 石灰藥劑宜采用粉狀消石灰，純度宜高于 85％。 采用高純度粉狀消石灰及氧化鎂粉時，應氣力輸送、干法貯存和計量。乳液輸送泵宜采用倉庫備用。石灰乳輸送管道宜采用透明軟管。 配制石灰乳采用機械攪拌，攪拌器的攪拌槳宜設置上下二層，攪拌槳應使用耐磨材料或襯膠。石灰乳含量可為 2%～ 5%。 凝劑及助凝劑系統(tǒng) 混凝劑及助凝劑的品種、劑量大小應根據(jù)原 水水質(zhì) (、堿度、濁度、有機物含量等 )、藥品來源、處理后水質(zhì)及運行要求［水溫、澄清器 (池 )型式等］， 參考類似的工程經(jīng)驗或經(jīng)燒杯試驗確定。 混凝劑劑量、助凝劑濃度可參考下列數(shù)據(jù)： 硫酸亞鐵 (以 7 ) 42～ 97 三氯化鐵 (以 6 ) 27～ 63 硫酸鋁 (以 2 18 ) 33～ 77 聚合鋁 (以 5～ 8 聚合鐵 (以 ) 5～ 10 溶液中藥劑含量 ＜ 10% 助凝劑配置濃度 10 4～ 5 4～ 5 置換 時間 ( 20～ 40 40～ 60 流速（ m/h） 4～ 6 5 5 4～ 6 4～ 6 正洗 水耗 [m3/R） ] 3～ 6 2～ 2.5