NSBD 5-2006 渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程

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國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室文件 國調(diào)辦建管（ 2006） 104號 ———————————— 關(guān)于發(fā)布《渠道混凝土襯砌機械化施工 技術(shù)規(guī)程 》 各項目法人，有關(guān)省（直轄市）南水北調(diào)辦事機構(gòu)： 經(jīng)審查。批準 《渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程》為南水北調(diào)工程 建設(shè)專用技術(shù)標準，并予發(fā)布。標準編號為： 標準自 2006年 10月 30日起實行。 二〇〇六年十月十三日 （國調(diào)辦公章） 2 水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標準 道混凝土 襯 砌機械化施工技 術(shù)規(guī) 程 2006 發(fā)布 2006 實施 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 發(fā)布 I 前 言 為規(guī)范南水北調(diào) 工程 大型渠道混凝土襯砌機械化施工，保證渠道 混凝土襯砌工程的質(zhì)量，提高施工功效，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程 主要內(nèi)容 包括 總則、名詞術(shù)語、 施 工準備 、 襯砌機械化施工設(shè)備 、 襯砌基面處理 、 襯砌機械化施工 、 混凝土養(yǎng)護 、 混凝土伸縮縫施工 、 安全 文明 生產(chǎn)等內(nèi)容。 在使用過程中，如使用條件發(fā)生變化，或有需要修改、補充之處，請將意見和資料反饋 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司。 本 規(guī)程 批準部門： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 本 規(guī)程 主持機構(gòu)： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司 本 規(guī)程 解釋單位： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司 本 規(guī)程 主編單位： 山東省調(diào)水工程技術(shù)研究中心 南水北調(diào)工程建設(shè)監(jiān)管中心 本規(guī)程參編單位：山東省南水北調(diào)工程 建設(shè)管理局 南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司 山東省水利勘測設(shè)計院 山東省水利水電建筑工程承包有限公司 本規(guī)程主要起草人： 耿福明 羅 輝 馬 黔 由國文 李永順 陳維江 瞿 瀟 韓其華 張 晶 曲卓杰 殷立濤 岳松濤 郭殿祥 吳 健 I 目 錄 1 總則 ..................................................................................................... 1 2 術(shù)語 ..................................................................................................... 2 3 施工準備 ............................................................................................. 3 編制施工技術(shù)方案 ..................................................................... 3 混凝土拌 和系統(tǒng)設(shè)置 ................................................................ 3 混凝土運輸配置 ......................................................................... 4 工地試驗室 ................................................................................. 4 4 襯砌機械化施工設(shè)備 ........................................................................ 5 設(shè)備選型與配置 ......................................................................... 5 設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗收 ........................................................ 6 設(shè)備運行操作與保養(yǎng)維修 ........................................................ 6 5 襯砌基面處理 .................................................................................... 7 永久排水設(shè)施 ............................................................................. 7 削坡 ............................................................................................. 7 墊層、防滲層及保溫層鋪設(shè) .................................................... 7 6 襯砌機械化施工 ................................................................................ 9 工藝流程 ..................................................................................... 9 基準線設(shè)置 ............................................................................... 10 原材料與混凝土配合比選擇 .................................................. 10 混凝土拌和 ............................................................................... 11 混凝土運輸 ............................................................................... 12 生產(chǎn)性施工檢驗 ....................................................................... 13 振動滑模襯砌機坡面施工 ...................................................... 13 振動碾壓襯砌機坡面施工 ...................................................... 14 渠底混凝土施工 ....................................................................... 16 抹面壓光 ................................................................................. 16 特殊氣候施工 ......................................................................... 17 7 混凝土養(yǎng)護 ...................................................................................... 18 8 混凝土伸縮縫施工 .......................................................................... 19 9 安全文明生產(chǎn) .................................................................................. 20 附錄 A 混凝土芯樣強度試驗（資料性附錄） ................................. 21 附錄 B 混凝土拌和物水膠比分析試驗（資料性附錄） ................ 23 附錄 C 混凝土強度評定標準（資料性附錄） ................................. 28 規(guī)程用詞說明 ........................................................................................... 31 條文說明 ................................................................................................... 32 1 1 總則 規(guī)范南水北調(diào) 工程 大型渠道混凝土襯砌機械化施工，保證渠道 混凝土襯砌工程的質(zhì)量，提高施工功效，特制定本規(guī)程。 規(guī)程適用于南水北調(diào) 工程 采用 機械化施工的渠道 薄板 素混凝土襯砌工程。水庫大 壩、河道堤防等薄板素混凝土護坡工程可參照執(zhí)行。 水北調(diào)大型渠道混凝土襯砌機械化施工，應結(jié)合實際，因地、因時制宜，統(tǒng)籌安排、妥善處理各部位施工。 用標準 凝土強度評定標準 凝土質(zhì)量控制標準 9142凝土攪拌機 利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程 利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程 利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 工混凝土施工規(guī) 范 工混凝土試驗規(guī)程 型渠道混凝土襯砌機械化施工除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè) 以及國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 2 術(shù)語 砌機械化施工 采用削坡機、布料機、振動滑模（碾壓） 襯砌 機、切縫機、填縫機等機械，進行削坡、墊層鋪設(shè)、自動上料（混凝土）、振動滑模（碾壓）成型、抹面等一次襯砌成型的混凝土襯砌渠坡（底）的施工方法。 動滑模襯砌機 自動完成坡面、坡頂和坡腳弧面及渠底襯砌混凝土上料 、 布料、振搗密實、擠壓成型的機械設(shè)備。 動碾壓襯砌機 將坡面、坡頂和坡腳弧面及渠底襯砌混凝土振動碾壓成型的機械設(shè)備。 坡機 將襯砌基面土坡銑刨修整至設(shè)計要求的機械設(shè)備。 料機 利用皮帶或螺旋輸送的方式，將混凝土或砂礫均勻地鋪設(shè)在墊層或襯砌基面上的機械設(shè)備。 縫機 對襯砌混凝土薄板自動切割分縫的機械設(shè)備。 縫機 將密封材料填充伸縮縫的機械設(shè)備。 砌機工作速度 混凝土拌和物充分供應時，襯砌機的行走速度。 3 3 施工準備 編制施工技術(shù)方案 制施工技術(shù)方案應掌握下列情況和資料： 1 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物和其它設(shè)施的情況； 2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料； 3 氣象資料； 4 工程用地、交通運輸及施工排水條件； 5 施工供水供電條件和建筑材料的供應條件； 6 結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。 依據(jù)設(shè)計圖紙、合同文件、施工自然條件和本規(guī)程 ，統(tǒng)籌考慮橋梁、涵閘等建筑物的施工安排和 襯砌機械化施工宜連續(xù)進行的特點，編制施工方案。施工方案主要內(nèi)容包括： 1 工程概況、施工組織計劃、材料、施工方法和主要施工設(shè)備配置； 2 保證工程質(zhì)量、安全 和 工期的技術(shù)措施； 3 施工總平面圖； 4 對主要施工方法分別編制專門的施工設(shè)計； 5 機械化施工工藝流程。 混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置 和 系統(tǒng) 的設(shè)置條件 1 設(shè)置位置應統(tǒng)籌考慮原材料和成品混凝土的輸送，并符合環(huán)境保護要求； 2 應保證電力供應，并配置備用發(fā)電機。電力總?cè)萘堪ò韬拖到y(tǒng)、夜間施工照明及生活用電的全部負荷； 3 應保證水源供應，并配備蓄水池，其儲量滿足拌和需水量，水質(zhì)標準達到有關(guān)技術(shù)要求； 4 應有完整、合格的計量設(shè)施； 4 5 砂石儲料場地面應硬化，不同規(guī)格的砂石料應有明顯標識，相互間應設(shè)置間隔 ，不允許料堆積水和泥土污染。砂石料堆 應 設(shè)置防雨、防雪、隔曬設(shè)施； 6 拌和樓數(shù)量為兩臺以上時宜分設(shè)進出道口，并備有臨時停車場。拌和樓下路面應硬化，并設(shè)置清洗排水管溝及集水坑，進行廢水回收處理。 和站的配置 混凝土總拌和生產(chǎn)能力按式（ 算： ??? ni ? （ 式中： Q ——混凝土總拌和生產(chǎn)能力（ m3/h）； 第 i 臺襯砌機的額定生產(chǎn)能力（ m3/h）； n ——襯砌機數(shù)量； ? ——安全系數(shù)，一般取 拌和樓的數(shù)量宜根據(jù)混凝土供貨頻率、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和可靠性等確定。宜采用一座大產(chǎn)量拌和樓和若干座中產(chǎn)量的拌和樓配套。 混凝土運輸配置 套的混凝土運輸車數(shù)量，宜根據(jù)澆筑需求及拌和站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定。 輸車 輛應選用專用的 混凝土攪拌運輸車，每輛車載重容量宜不小于 6 內(nèi)運輸?shù)缆窇３制秸〞?，并宜將重車送料和空車返回道路進行分設(shè)，避免施工車輛對已成型的襯砌混凝土板擾動。 工地試驗室 地試驗室配備應符合國家有關(guān)計量認證要求，檢測人員應持證上崗。 驗檢驗項目宜滿足混凝土原材料、墊層相對密度、混凝土坍落度及含氣量、混凝土抗壓強度、表面平整度、渠道幾何尺寸等參數(shù)的檢驗要求。 5 4 襯砌機械化施工設(shè)備 設(shè)備選型與配置 砌機械化施工設(shè)備可選擇振動滑模襯砌機或振動 碾壓襯砌機和相應配套機械。 1 振動滑模襯砌機適應性較強，效率較高，襯砌質(zhì)量易保證，宜優(yōu)先選用； 2 在坡長較短、襯砌厚度較小的情況下，可選用振動碾壓襯砌機。 砌機械化施工設(shè)備選配 襯砌機械化施工設(shè)備的選配原則為： “機械性能可靠，工作穩(wěn)定高效，操作簡便適用 ”。 具體應根據(jù)渠道的坡長、坡度、墊層型式、施工部位等合理選配襯砌機。 主要的配套機械設(shè)備有： 1 振動滑模襯砌機配備有削坡機、切縫機、填縫機和人工臺車等； 2 振動碾壓襯砌機配備有削坡機、混凝土布料機、切縫機、填縫機和人工臺車等； 3 對設(shè)有砂礫墊層的 襯砌渠道，上述設(shè)備組合還應配備砂礫布料、振動碾壓等設(shè)備； 4 渠底襯砌機械化施工應配備皮帶式混凝土輸送機或大型滑槽 。 砌機械化施工主要機械設(shè)備、機具具體配備可參照表 表 襯砌機械化施工主要機械設(shè)備、機具一覽表 名稱 基 本 特 性 用途 振動滑模襯砌機 振搗棒振頻≥ 8000凝土襯砌 振動碾壓襯砌機 振動碾壓磙子擊振力≥ 2頻≥ 3000凝土襯砌、墊層密實成型 攪拌運輸車 ≥ 6凝土運輸 削坡機 一次削坡厚度≥ 3坡精度≤ 1m 坡面修整 布料機 ≥ 60m3/h 墊層、混凝土布料 工作臺車 剛度滿足使用要求 混凝土表面局部處理 切縫機 可根據(jù)設(shè)計分縫寬度和厚度進行調(diào)整 切縫 填縫機 可根據(jù)設(shè)計要求選擇 伸縮縫處理 6 設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗收 砌機械化施工設(shè)備應為國家主管部門鑒定 或 認可 ， 或同意引進的產(chǎn)品。 砌機及其配套設(shè)備到場后 ，應按生產(chǎn)廠家要求進行安裝、調(diào)試，并 經(jīng)過施工檢驗 。 和 系統(tǒng) 的性能、計量精度等應經(jīng)過全面檢查 和 調(diào)試。 備經(jīng)安裝、調(diào)試 達到 施工要求 的生 產(chǎn)能力和質(zhì)量標準 后 ， 應 報監(jiān)理單位進行驗收。 設(shè)備運行操作與保養(yǎng)維修 備運行操作 1 設(shè)備應配備專職機械和電氣管理人員； 2 設(shè)備運行操作應嚴格按照操作規(guī)程要求的程序進行； 3 設(shè)備運行過程中，應隨時觀察各儀表的工作狀態(tài)。 備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和操作要求，經(jīng)過考核合格后上崗。 設(shè)備 生產(chǎn)廠家有關(guān) 保養(yǎng)、維修的具體要求進行施工前、施工中及設(shè)備存放期的保養(yǎng)與維修。 7 5 襯砌基面處理 永久排水設(shè)施 據(jù)工程建設(shè)地點的水文 地質(zhì)情況，如工程運行工況中存在地下水位接近或超過渠底高程的工況，應考慮設(shè)置永久排水設(shè)施，滿足自控疏干渠道兩側(cè)及渠底的既定影響范圍內(nèi)地下水的要求。 久排水設(shè)施應按照設(shè)計要求施工，合理安排與襯砌施工的銜接。永久排水設(shè)施經(jīng)驗收合格后方可進行襯砌機械化施工。 削坡 砌施工放樣應按設(shè)計要求進行。 渠口（底）邊線的允許偏差：直線段±20線段± 50 具有濕陷性的黃土渠段、膨脹土渠段和其它不良地質(zhì)渠段，應按照設(shè)計要求進行特殊處理 。 補 坡前將坡面清理成鋸齒形，補坡厚度應高出設(shè)計斷面，并按設(shè)計要求壓實。 坡宜采用削坡機削坡 整平 。削坡后的平整度應不大于 1m，當上覆為砂礫料墊層時削坡后的平整度應不大于 2m。 墊層、防滲層及保溫層鋪設(shè) 層、防滲層及保溫層鋪設(shè)應在基面削坡驗收合格后進行。 礫料墊層鋪設(shè) 1 砂礫料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好 ，并滿足設(shè)計要求 ； 2 砂礫料的鋪料厚度、壓實方法、遍數(shù) 和含水率 等施工參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場鋪料碾壓試驗確定； 3 砂礫料墊層宜采用布料機鋪設(shè)，采用振 動碾壓機碾壓密實； 4 砂礫料墊層應平整，表面平整度宜不大于 1m； 8 5 砂礫料表面應按設(shè)計要求作表面防滲處理，檢驗合格后進行襯砌混凝土板施工。 1 鋪設(shè)前應 按設(shè)計要求，并 參照 《土工合成材料測試規(guī)程》（ 235行檢查； 2 防滲膜鋪設(shè)應自然松弛，與基面貼實，不應出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象； 3 防滲膜鋪設(shè)后，邊緣部位應壓緊固定。 溫板鋪設(shè) 1 鋪設(shè)前應 按設(shè)計要求 進行檢查，不應使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的材料； 2 保溫板應鋪放整齊、粘結(jié)嚴密，兩板連結(jié)處的高差不得大于 2 3 保溫板鋪設(shè)后應保持板面完整、潔凈，不 應 踩踏、放置重物。 9 6 襯砌機械化施工 工藝流程 凝土襯砌機械化施工應按圖 織進行。 圖 混凝土襯砌機械化施工工藝流程 混凝土原材料檢驗 材料供應 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土布料 混凝土振搗（碾壓） 混凝土抹面壓光 混凝土養(yǎng)護 混凝土切縫 混凝土填縫 質(zhì)量檢測 竣工驗收 施工放樣 坡面整修 基面處理 基準線設(shè)置 布料機就位 襯砌機就位 工作臺車就位 放線標注 切縫機就位 配合比設(shè)計試驗 配合比檢驗調(diào)整 養(yǎng)護機具就位 縫面清理 填 料配置 施工準備 10 基準線設(shè)置 準線設(shè)置依據(jù) 基準線應根據(jù)布設(shè)的導線控制樁、設(shè)計斷面尺寸和襯砌機技術(shù)參數(shù)確定。 準線設(shè)置 1 按生產(chǎn)廠家 要求的步驟 進行基準線設(shè)置； 2 基準線的位置誤差：水平誤差為 ±5直誤差為 ±2 原材料與混凝土配合比選擇 材料選用 水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用應符合設(shè)計 和有關(guān)規(guī)范要求。 合比選擇 基本要求 1 襯砌混凝土配合比應滿足耐久性、強度和經(jīng)濟性等基本要求，并適應機械化施工的工作性要求； 2 混凝土宜摻用外加劑和摻和料，以降低水膠比； 3 骨料的最大粒徑應不大于襯砌混凝土板厚度 1/3； 4 混凝土拌和物的坍落度宜為 46氣量宜為 4%～ 6%。 合比設(shè)計、試驗 襯砌混凝土的用水量、砂率、水膠比及摻和料的比例應通過優(yōu)化試驗確定。 1 試驗室試拌配合比 1）用外加劑最佳摻量試驗成果，進行試驗室試拌配合比試驗； 2）試拌中檢驗拌和物的坍落度和含氣量； 3）以實測混凝土的密度與計算混凝土密度的比值進行混凝土配合比調(diào)整，但水泥用量不應減少，調(diào)整后配合比應復測，其拌和物密度允許偏差為 ± 2 拌和樓實拌配合比 試驗室試拌配合比應通過拌和樓實拌檢驗，以適應機械化施工的工作性要求。根據(jù)砂石料的含水率，拌和物的實測密度、含氣量、坍落度及其損失，調(diào)整混凝土粗細骨料用量、用水量和外加劑摻量，但水泥用量不應減少。 11 3 施工配合比 配合比參數(shù)不應隨意變 更。當氣候和運輸條件變化時，可微調(diào)用水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機械化施工的工作性。 混凝土拌和 般規(guī)定 拌和站的生產(chǎn)能力和每座拌和樓的配套設(shè)備應滿足襯砌施工要求。水、電供應可靠，原材料的儲備應滿足襯砌混凝土連續(xù)施工要求，并有一定儲備。 料、計量精度 在投入生產(chǎn)前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加劑、水等計量器具 應經(jīng)計量部門標定，并試拌正常。在標定有效期滿或拌和樓搬遷重新安裝時，均應重新標定。拌和樓配料計量偏差不應超過表 規(guī)定。 表 拌 和樓配料計量偏差精度要求 材料名稱 水泥 摻和料 砂 石 水 外加劑 允許誤差 （ %） ±1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±1 在施工中應經(jīng)常校驗拌和樓的計量精度，襯砌混凝土應配備自動稱料和砂石含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進行生產(chǎn)，不應使用手動配料。根據(jù)需要打印稱料的配料數(shù)據(jù)和誤差，對每天、周、旬、月的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)及誤差，與表 的允許誤差分析比較，以保證拌和計量精度。 加劑的使用 外加劑宜采用后摻法摻入。外加劑應以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗確定。 和物質(zhì)量檢驗與控制 混凝土拌和物應均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，干料和生料不得用于襯砌。一座拌和樓盤與盤或拌和樓之間，混凝土拌和物的坍落度允許誤差為 ±1和樓出機口的坍落度應按最適宜坍落度值加上運輸時間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或陣雨后，應按砂石料的實際含水率及時調(diào) 12 減用水量。 拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗應按 有關(guān) 規(guī)定的檢測頻率及時檢測拌和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時間、砂石料含水率、混凝土密度等。 混凝土運輸 輸時間 混凝土拌和物從拌和樓 出料到運輸、定。 表 混凝土拌和物允許最長運輸時間 施工溫度 （ ℃ ） 允許最長運輸時間 （ h） 5～ 18 9～ 28 1. 5 29～ 33 ：施工溫度指日平均氣溫。 輸技術(shù)要求 1 混凝土運輸過程中應防止離析； 2 應 明確 拌和物的運輸、卸料完畢的允許時間，超過允許時間的混凝土不應用于機械化襯砌； 3 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，應采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)； 4 混凝土運輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝混凝土前，應將車罐清洗干 凈，保持罐內(nèi)濕潤，罐內(nèi)不應存水； 5 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不應加水。應及時沖刷罐外出口處及滑槽內(nèi)的殘留混凝土。停車時仔細清洗罐內(nèi)殘留物。 13 生產(chǎn)性施工檢驗 砌混凝土機械化施工應首先進行生產(chǎn)性施工檢驗，檢驗段長度不小于100m。 產(chǎn)性檢驗應達到如下目的： 1 檢驗襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，檢驗與實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能； 2 確定襯砌機的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機工作速 度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間； 3 確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的勞動力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。制定施工組織方案和施工工藝流程； 4 檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應襯砌機械化施工的情況； 5 確定施工產(chǎn)量和進度，完善施工進度計劃。 振動滑模襯砌機坡面施工 備工作 施工前，應對施工現(xiàn)場準備工作進行如下檢查： 1 墊層基面應驗收合格； 2 校核基準線； 3 拌和系統(tǒng)應試運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準備就緒； 4 模板、工作 臺車、養(yǎng)護灑水等施工輔助設(shè)備狀態(tài)良好； 5 襯砌機設(shè)定到正確高度和位置，空載試運行正常； 6 檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的允許偏差為 +20%。 作參數(shù)初步設(shè)定 通過生產(chǎn)性施工檢驗確定工作參數(shù)，施工時根據(jù)情況變化及時調(diào)整。 凝土布料 1 應安排專人負責指揮布料。布料前質(zhì)檢員應對混凝土拌和物進行坍落度和 14 含氣量的檢測； 2 混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度不應大于 3 采用螺旋布料器布料時，料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，但不應缺料； 4 采用皮帶 輸送機布料時，應保持各料倉的料量均勻。 作要點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ； 2 襯砌施工過程中應經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，必須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理； 3 應控制振搗時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 4 襯砌機料倉內(nèi)應保持充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位應高于振搗棒20 5 進入彎道施工時，應 保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài) 。 砌施工停機處理 襯 砌施工過程中停機中斷施工時，進行以下操作： 1 停機同時應解除自動跟蹤控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)； 2 當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機內(nèi)混凝土尚未初凝， 允許繼續(xù)襯砌。停機時間超過 2 小時，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土 ，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質(zhì)量檢查， 并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。 振動碾壓襯砌機坡面施工 備工作 參照 執(zhí)行 。 作參數(shù)初步設(shè)定 1 通過生產(chǎn)性施工檢驗確定工作參數(shù)，施工時根據(jù)情況變化及時調(diào)整； 15 2 單趟振動碾壓遍數(shù)和重復振動碾壓遍數(shù)：根據(jù)混凝土拌和物的工作性，第一幅單趟振動碾壓為 3 遍，之后的單趟振動碾壓為 2 遍。每次挪位間距一般在3040凝土的重復振動碾壓為 6～ 8 遍。 凝土布料 1 應安排專人負責指揮布料。布料前質(zhì)檢員應對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測； 2 混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度應不大于 3 采用螺旋布料器布料時，料位的正常高度應在螺旋布料器葉 片最高點以下，但不應缺料； 4 采用皮帶輸送機布料時，料量分布應均勻； 5 應控制布料厚度，松鋪系數(shù)應根據(jù)坍落度的大小由試鋪確定。當坍落度為46松鋪系數(shù)宜在 間； 6 布料應與振動碾壓速度相適應，布料機與襯砌機之間的待振碾距離宜控制在 5m～ 10m。 作要點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ，振動碾壓小車上下行走速度宜為 3m/m/ 2 應控制振動碾壓時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 3 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應 立即人工填補原漿混凝土，重新振動碾壓； 4 振動碾壓小車行走過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時，應及時人工補料，當出現(xiàn)壅料時，應及時進行人工整平； 5 當襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應及時調(diào)整，并重新碾壓； 6 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用平板振搗器輔助振搗 ； 7 進入彎道施工時，應 保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài) 。 砌施工停機處理 16 參照 執(zhí)行。 渠底混凝土施工 備工作 參照 執(zhí)行。 作參數(shù)初步設(shè)定 參照 執(zhí)行。 凝土布料 1 應安排專人負責指揮布料。布料前質(zhì)檢員應對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測； 2 混凝土采用運輸車輛、皮帶輸送或泵送卸料時，混凝土的自由下落高度應不大于 作要 點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ； 2 應控制振動碾壓時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 3 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應立即人工填補原漿混凝土，重新振動碾壓； 4 振動碾壓小車行走過程中，出現(xiàn)局部欠料 或露石現(xiàn)象時，應及時人工補料，當出現(xiàn)壅料時，應及時進行人工整平； 5 當襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應及時調(diào)整，并重新碾壓。 砌施工停機處理 參照 執(zhí)行。 抹面壓光 砌成型后的混凝土宜利用工作臺車進行抹面，以滿足渠道糙率要求?；炷帘砻嫫秸葢刂圃?5m 以內(nèi)。 凝前應及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、 17 無抹痕。 特殊氣候施工 天施工 根據(jù)天氣情況，應 適當調(diào)整混凝土外加劑的摻量和用水量，確?；炷寥雮}時的坍落度滿足施工要求，同時應進行混凝土表面噴霧養(yǎng)護。 溫施工 日最高氣溫超過 30℃時，宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，并采用添加緩凝劑、控制水溫等措施；當現(xiàn)場氣溫超過 35℃時，應停止施工。 溫施工 當日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5℃以下或現(xiàn)場最低氣溫在 0℃以下時，應采用添加防凍劑、控制水溫等措施，以保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于 5℃；當日平均氣溫低于 0℃時，應停止施工。 18 7 混凝土養(yǎng)護 護期：襯砌混凝土應保證 濕潤養(yǎng)護不少于 28 天。 護方式 1 干旱、多風、日曬的天氣施工時，初凝前 宜 采用噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護； 2 水源充足時，宜采取草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護； 3 水源無保障時，宜采用噴施養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間應通過現(xiàn)場試驗確定。 溫養(yǎng)護：當出現(xiàn) 低溫或 負溫天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。 19 8 混凝土伸縮縫施工 凝土襯砌機械化施工的伸縮縫間距及型式應滿足設(shè)計要求。 縮縫型式： 半縫：半縫深度為混凝土板厚的 ～ 。 通縫：通縫是貫 穿全部襯砌板厚度的縫。當?shù)撞夸佋O(shè)防滲層時，通縫切割深度宜為混凝土板厚的 。 采用切割機進行切縫施工。 縮縫切割時間 切縫施工宜在襯砌 混凝土 抗壓強度為 15 進行。 縮 縫清理 1 清縫前應檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設(shè)計要求的應做補切縫處理； 2 宜采用水槍、風機等清除縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)。 充伸縮塑性板 1 填充前縫壁應保持干凈、干燥； 2 伸縮塑性板應采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的設(shè)計深度。 充密封膠 設(shè)計中常采用的密封膠種類有 : 雙組分聚硫密封膠、聚氨酯密封膠、硅酮膠等。其施工要點： 1 密封膠與混凝土應粘接牢固，注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化以后注膠； 2 注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平； 3 壓力注膠后應及時檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應及時修補整齊； 4 密封膠 表面 干燥及固化 期間，應注意保護，避免雨水等侵入縫內(nèi) 。 20 9 安全 文明 生產(chǎn) 般規(guī)定 按照國家安全 文明 生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，施工單位應具有相應安全資質(zhì)，特種工種施 工人員應持證上崗。施工前，應對相關(guān)人員進行安全 文明 生產(chǎn)教育，樹立安全第一 、注重文明 的思想。 械化襯砌安全生產(chǎn)規(guī)定 應遵守拌和樓、運輸車輛、襯砌機及施工輔助機械設(shè)備的安全操作規(guī)程。 1 清理拌和樓內(nèi)的混凝土時，應安排專人值守操作臺。拌和站機械工作區(qū)內(nèi)不允許閑雜人員通過或逗留； 2 運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看； 3 施工中，嚴禁在襯砌機支腿上站人及操作。夜間施工應有照明裝置，并有明顯的警示標志； 4 施工中操作人員不得擅離操作臺，嚴禁用手觸摸或修理正在運轉(zhuǎn)的機件。 內(nèi) 安全 文明施工 1 施工范圍應設(shè)定明顯的安全警示 和文明宣傳 標志； 2 場內(nèi)各種設(shè)備不得帶病工作，原材料應放置有序，并安排專人負責保管 ； 3 應配備專人負責安全文明生產(chǎn)工作。 全防護 1 現(xiàn)場操作人員應按照規(guī)定佩戴防護用具； 2 所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙，嚴禁明火； 3 拌和站、儲油罐、發(fā)電機、配電站等重要設(shè)施應配備消防設(shè)備； 4 特殊氣候條件下施工，應有專門的安全防護措施。 21 附錄 A 混凝土芯樣強度試驗 （資料性附錄） 測定混凝土圓柱體芯樣試件的抗壓強度。 1 壓力機或萬能 試驗機 ：試件的預計破壞載荷宜在試驗機全量程的 20％～80％。試驗機應定期校正，示值誤差不應大于標準值的± 1％； 2 鋼制墊板：尺寸比試件承壓面稍大，平整度誤差不應大于邊長的 3 鋸石機； 4 磨石機； 5 卡尺、鋼尺等。 試驗步驟 1 將混凝土芯樣按長徑比 (長度與直徑的比值 )為 驗均以三個試件為一組 （ 注：芯樣的直徑一般應為骨料最大粒徑的三倍，至少也不得小于兩倍。 ）； 2 將試樣兩端在磨石機上磨平，或用稠水泥漿 (砂漿 )抹平，端面平整度誤差不應大于直徑的 1/10，兩端面應與中軸線垂直，并作為試件的承壓面。試件四周不得有縮頸、鼓肚或其它缺陷 (如裂縫等 )（ 注：試件端面抹水泥漿 (砂漿 )后，需 在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護一周 ，保證試驗時不在水泥漿 (砂漿 )處破壞。 ）； 3 試驗前， 在試件側(cè)面不同位置量測長度兩次，準至 二個測值的平均值作為試件的長度；在試件中部量測直徑兩次 (兩次測量方向相垂直 )，準至1二個測值的平均值作為試件的直徑 ，并據(jù)此計算試件的承壓面積； 4 將試件放在試驗機下 壓板正中間，上下壓板與試件之間宜墊以鋼墊板，試件的承壓面應與頂面相垂直。開動試驗機，當上墊板與上壓板即將接觸時如有明顯偏斜，應調(diào)整球座，使試件受壓均勻； 5 以 s～ s 的速度連續(xù)而均勻地加荷。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載。 1 抗壓強度按公式 (算 (準確至 22 22 c ?? ? （ 式中 抗壓強度， P —— 破壞荷載， N； D —— 試件直徑， 2 以三個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果 ； 3 不同長徑比的芯樣試件，其抗壓強度應換算成長徑比為 算系數(shù)可參照圖 4 長徑比為 芯樣試件抗壓強度，換算成 150方體的抗壓強度，應乘以換算系數(shù)： ?(式中 150150 長徑比為 A —— 換算系數(shù)，見表 表 芯樣和 150芯樣尺寸 (Φ 100 Φ 150 Φ 2 200 換算系數(shù) A 不同長徑比試件 抗壓強度換算系數(shù) 算 系 數(shù) 徑比 23 附錄 B 混凝土拌和物水膠比分析試驗 （資料性附錄） 洗法 目的及適用范圍 測定混凝土拌和物的水膠比。 儀器設(shè)備 1 天平：稱量 2量 1g，并應備有稱水中質(zhì)量的支承架； 2 稱量桶： 3 只～ 5 只 (其中帶玻璃板蓋的兩只 )，直徑和高均為 160白鐵皮制成，裝有 提 把。桶的質(zhì)量連同試樣質(zhì)量不得超過天平稱量； 3 篩：孔徑 5 4 水槽：用于稱試樣水中質(zhì)量，操作時槽內(nèi)水位要求穩(wěn)定； 5 水洗操作池：裝有供水龍頭，水壓能沖凈附 著在砂子上的膠凝材料漿。排水道應設(shè)沉淀池，也可用大的容量筒代替； 6 拌和鏟等。 試驗步驟 1 稱出各稱量桶和玻璃板在空氣中及水中質(zhì)量，并編號 ； 2 預先測定原材料的參數(shù) 1)砂的飽和面干表觀密度s?：按有關(guān)規(guī)定進行。 2)膠凝材料的密度取膠凝材料 (水泥與摻合料的比例與實際混凝土拌和物相同 )試樣 1000g 放入已知水中質(zhì)量的稱量桶內(nèi)，加水至桶高的 2/3 處，用拌和鏟充分攪拌，使氣泡完全排出，加水 至滿，靜置 去水面泡沫，稱出膠凝材料在水中質(zhì)量。按公式 (算膠凝材料的密度 ( g?? 10001000? (式中 — 膠凝材料的密度， g/ 膠凝材料的水中質(zhì)量， g。 24 注 1： 稱膠凝材料水中質(zhì)量時，膠凝材料不得漂出桶外，必要時應加蓋玻璃板 (應扣除玻璃板的水中質(zhì) 量 )，玻璃板下面不得留有氣泡。 注 2： 膠凝材料中的水泥接觸水后即發(fā)生水化作用，測得的密度可能與常規(guī)的水泥密度測定方法測得的密度略有差別，為了符合本方法的實際操作過程和計算，故仍采用此法測出的密度。 3)測定砂中含有小于 f :取烘干砂樣 2000g 兩份，分別分數(shù)次放在 篩上進行篩洗，篩洗至篩孔流出的水清澈且無粉砂粒為止。將篩上的砂樣重新烘干，稱其質(zhì)量。按公式 (算粉砂修正值 f ( ? 0(式中 f —— 粉砂修正值； 0g—— 試樣質(zhì)量， g； 經(jīng)篩洗后篩余試樣的烘干質(zhì)量， g。 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 3 用 53兩 份裝入兩只 已知質(zhì) 量的稱量桶中，稱出試樣的質(zhì)量 ； 4 向裝有試樣的稱量桶加水至桶高的約 2/3處，充分攪拌，使試樣中的氣泡全部排出。加水至 滿，靜置 去水面泡沫，然后加玻璃板蓋 (但不蓋嚴 )，把稱量桶浸沒于水中，注意蓋底不 得留有空氣泡，稱出試樣在水中質(zhì)量 ； 5 將稱過水中質(zhì)量的砂漿稍加攪拌，靜置約 10s，然后將膠凝材料懸浮液通過 篩去 。 再往桶內(nèi)加水 ，重復操作，直至絕大部分膠凝材料排除后，再將試樣分數(shù)次放在 上用水篩 洗， 將砂收集在稱量桶內(nèi)，稱出砂的水中質(zhì)量。 1 試樣中砂 、 膠凝材料和水的質(zhì)量分別按公式 (公式 (公式 (算 ： 25 1)1( ??? s ?() 1)]1([ ???? cm ? () )( ?? () 式中 sW、 分別為砂漿試樣中砂、膠凝材料及拌和水的質(zhì)量， g； 粒徑大于 g； mW、 分別為砂漿試樣在空氣中和水中的質(zhì)量， g； s?、— 分別為砂及膠凝材料 的表觀密度， g/ f —— 粉砂修正值。 2 實測水膠比為wW/ 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 注 l： 膠凝材料水洗分析時，大于 可不計，必要時也可實測后修正。砂子含泥量一般情況下可不修正，含泥量較大時，也可實測后修正。 注 2： 試驗前應預先在室內(nèi)按給定配合比拌制試樣，進行還原分析，結(jié)果與實際基本 相符方可使用。 26 炒干法 目的及適用范圍 測定混凝土拌和物的水膠比 。 儀器設(shè)備 1 天平：稱量 2量 1g； 2 電爐： 2000W(為控制方便，最好連接有電壓調(diào)壓器 )； 3 炒盤：鐵制， 2個～ 4個； 4 篩：孔徑 5 5 小鐵桶：容積約 2L，兩只； 6 拌和鏟等 。 試驗步驟 1 測定粉砂修正值 f :與 凝土拌和物水膠比分析試驗 (水洗法 )”有關(guān)規(guī)定相同 。 2 測定砂料 的飽和面干吸水率 1? ：按有關(guān)規(guī)定進行 。 3 用 5從需要分析的混凝土拌和物中盡快篩取砂漿試樣約 2成兩份。每份試樣約 800g，分別放于已知質(zhì)量0 4 稱出炒盤及砂漿試樣的總質(zhì)量 1G ，此時砂漿試樣質(zhì)量為1 。 5 把裝有砂漿試樣的炒盤放在電爐上將砂漿炒干。冷 卻后稱炒盤及炒干砂漿試樣的總質(zhì)量 2G 。 6 將炒干砂漿試樣放于小鐵桶內(nèi)，加水攪拌，使膠凝材料與砂子分離。攪拌后靜置約 10s,把膠 凝材料懸浮液通過 篩棄。再往桶內(nèi)加水，重復上述操作，直至絕大部分膠凝材料先行排除。然后將砂分數(shù)次放在 上，用水洗凈，再放在炒盤上炒干，冷卻后稱出砂子質(zhì)量3G。 1 試樣中砂、膠凝材料和水的質(zhì)量分別按公式 (公式 (公式 (算： )1)(1( 13 ???? s (1321 )1()( ?w ????( 27 cm m s W W? ? ? (式中 、 —— 分別為砂 漿試樣中砂、膠凝材料及水的質(zhì)量， g； 1G —— 未炒前砂漿試樣及炒盤總質(zhì)量， g； 2G —— 炒干后砂漿試樣及炒盤總質(zhì)量， g； 砂漿試樣質(zhì)量， g； 3G—— 經(jīng)沖洗烘干后的砂料質(zhì)量， g； 1? —— 以干砂為基準的飽和面干吸水率， %； f —— 粉砂修正值。 2 實測水膠比為wW/ 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果 。 注： 與 凝土拌和物水膠比分析試驗 (水洗法 )”試驗結(jié)果處理的注相同。 28 附錄 C 混凝土強度評定標準（ 資料性附錄） 統(tǒng)計方法評定 混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： 0k,??m(0k,i nc u , ???m(當混凝土強度等級不高于 ，其強度的 最 小值尚應滿足下式要求： 85.?(當混凝土強度等級高于 ，其強度的 最 小值尚應滿足下式要求： 90.?(式中： 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值 ( —— 混 凝土立方體抗壓強度標準值 ( 0?—— 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差 ( —— 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的 最 小值 ( 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，應根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種 混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定： ???? f0 ? (式中：—— 第 i 批時間立方體抗壓強度中最大值與最小值之差； m —— 用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。 注： 上述檢驗期不應超過 3 個月，且在該期間內(nèi)強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得少于 15。 當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異 29 性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于 10 組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿