遠洋地產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑準化工藝.docx

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二次結構砌筑標準化工藝 1目的 規(guī)范加氣混凝土填充墻體砌筑施工方法，降低由于填充墻體施工帶來的空鼓、開裂、滲漏等質量缺陷，提高砌體質量。 2適用范圍 適用于遠洋地產(chǎn)中山區(qū)域相關項目。 3編制依據(jù) 國家現(xiàn)行驗收規(guī)范、技術規(guī)程、國標圖集等。 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001 《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-2001 《鋼筋植筋質量驗收規(guī)范》 《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB 11968-2006 《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T 50315-2000 《蒸壓加氣混凝土技術規(guī)程》JGJ17-98 《蒸壓輕質加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造》06CJ05 《蒸壓加氣混凝土砌塊自承重墻體技術規(guī)程》（DBJ15-82-2011）（廣東） 4建筑做法 部位 做法 墻體 外墻、分戶墻厚為200mm加氣塊，戶內(nèi)隔墻、管道井墻厚為100 mm加氣塊。強度應符合規(guī)范和設計要求，選用不低于A5蒸壓加氣塊。 砂漿 濕法作業(yè)采用M5混合砂漿。 導墻 廚、衛(wèi)、露臺、外墻空調板等有防水要求的砌塊墻底部、根部用C20細石混凝澆筑導墻。 底磚 加氣塊墻體底部200范圍內(nèi)及頂磚采用實心磚砌筑。 不宜使用部位：長期浸水或干濕循環(huán)交替部位；80度高溫；局部凍融；受化學環(huán)境侵蝕的環(huán)境；例如：地下室外墻、衛(wèi)生間、廚房、露天女兒墻等。 5施工準備 5.1技術準備 5.1.1圖紙審批：根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，完成平面排版設計，根據(jù)結構凈空、門窗洞口尺寸等完成立面、剖面排版設計。 5.2材料準備 5.2.1加氣塊材料強度、齡期等符合要求。 分項 要求 進場驗收 材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)、外觀質量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù)。 齡期要求 應在加氣塊上標記進場日期，未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。施工時所用砌塊的齡期必須達到28d以上，砌筑前完成監(jiān)理報檢。 材料堆放 應按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊，材料堆放高度不可超過兩米，場地應有防雨和防浸泡措施。 5.3施工準備 5.3.1驗收準備 主體結構封頂或分階段完成主管部門驗收。 5.3.2樣板引路 （1）在指定區(qū)域完成砌筑樣板墻或實施工法樣板間。宜組織多家施工單位或班組分別實施樣板，通過交流、點評確定施工工藝和驗收標準。 （2）完成戶型樣板，細化構造措施和水電預埋要求，由甲方工程及設計模塊、總包、監(jiān)理完成會簽。 5.3.3砌筑前的準備與驗收 （1）砌筑工具 灰刀 錘 吊線錘 毛刷 卷尺 勾縫器 皮數(shù)桿 灰槽 掃把 （2）原材料 1：散裝砌塊。上墻齡期不能少于28天，立方體抗壓強度≥3.5MPa。 2：打包砌塊。采用專用叉車裝載、卸貨，減少人工搬運造成的損壞。上墻齡期不能少于28天。 3：河砂。砌筑砂漿拌制采用河砂(過篩級配中砂)。大面施工前必須送檢合格。 4：復合硅酸鹽水泥。避免受潮、結塊，建議采用復合硅酸鹽水泥32.5#。大面施工前必須送檢合格。 （3）砌塊堆放、運輸要求 1：砌塊進入施工場地后應分類堆放，有材料標識牌（規(guī)格型號、進場日期），集中堆放場地必須上蓋下墊，足夠防雨防潮： 1）上蓋：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少1米，雨天應采用雨布進行遮蓋，有效防雨； 2）下墊：采用方木+模板或澆筑平臺，平臺高出周邊至少10cm，堆場周邊應有良好的排水措施。 2：砌塊場地內(nèi)運輸：制作專門的方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm寬500mm高800mm，最多每車運輸12皮200 mm200mm600mm尺寸的加氣塊。 3：樓層堆放必須采用移動式堆磚平臺墊底。砌塊運到樓層后，應輕拿輕放，如有破損必須運回集中加工堆放場。 4：移動式堆磚平臺：采用1張模板與4條方木釘在一起，平面尺寸900mm1800mm，堆磚數(shù)量控制在434=48塊，見左圖片。 5：設置破損砌塊集中堆放場地，破損的砌塊必須集中切割成小磚后方可使用，以有效控制上墻砌塊的質量。 6：運輸堆放后的砌塊缺棱掉角情況，要求長邊長度小于70mm，短邊長度小于30mm，深度小于20mm。 （4）彈線定位、拉結筋、反坎 1：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位。 2：立皮數(shù)桿，植筋位置用粉筆標識。 3：立皮數(shù)桿定好位后，按圖紙要求植拉結筋。 4：所有凸出構件，包括廚衛(wèi)、陽臺等須設置至少200mm高的反坎（陽臺、窗臺板、空調板反坎為100mm高），二次構件推薦使用周轉率大、強度高的鋁模定位，或木模板使用拉結螺栓加固，新舊混凝土接觸面鑿毛，鑿毛后沖洗干凈，固定模板拉桿間距≤500mm。構造柱、腰梁、反坎等二次構件必須經(jīng)過監(jiān)理驗收后，方可澆筑混凝土。 6施工工藝 6.1工藝流程 清理基層→施工放線→立皮數(shù)桿→導墻施工→拉結鋼筋或拉板設置→首次1.4m高度或窗臺標高砌筑→安裝窗臺板→上部砌塊砌筑→安裝過梁及構造柱→頂塞縫→清理驗收。 6.2施工工藝 6.2.1墻體砌筑符合干法施工要求的砂漿 不符合干法施工要求的砂漿 1：砂漿拌好后，須對保水性等指標進行簡單測試。經(jīng)過半小時測試的砂漿分層度應為10mm～20mm，建議采用保水性能好的砂漿進行干法砌筑。 2：掛線、拉線（所有拐角、門窗洞口處里外掛雙線），并清掃基面之后，座漿打底（如厚度超過30mm，需用細石混凝土）。 3：砌筑墻底設置3皮灰砂磚，灰砂磚的水平灰縫厚度須為8～12mm之間。 4：第一皮磚必須嚴格按照皮數(shù)桿、控制線精確定位。 5: 砌體的豎向灰縫應在砌塊的一個端面敷漿，再抬高砌塊40～60㎜，讓其墜落以墩實（或旁敲砌塊2～3下）。 6: 砌體水平面敷漿要飽滿，嚴禁將敷漿面的中間刮成凹狀（容易導致水平灰縫空心）。 7: 敲錘動作要到位，每塊磚至少錘擊三下以上。 8：砌筑過程進行拉線、掛線（所有拐角、門窗洞口處里外掛雙線）；長度超過3米的墻體端頭立皮數(shù)桿，以便控制每排磚的水平度。 9：窗臺臥梁（里面厚度為100mm）須由里往外找坡，里外高差≥20mm，臥梁設置長度深入墻體400mm以上。 10：寬度大于2米的洞口兩側采用砼現(xiàn)澆構造柱。 11：支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應在懸挑構件端部跟拐角處設置抗裂柱，抗裂柱間距≤3m，抗裂柱尺寸≥墻厚180mm。 12：墻高超過4m須于墻體中部設圈梁，圈梁寬度與墻厚相同，高度≥120mm，縱向鋼筋不宜少于4Φ10，箍筋間距≤300mm。圈梁遇洞口不能貫通時應設附加圈梁，附加圈梁與圈梁搭接應≥2h（h為附加圈梁與圈梁垂直距離），并不小于1m。 13：長度超過5m墻體需設置構造柱，構造柱按馬牙槎設置，馬牙槎先退后進，水平拉筋錨入構造柱，構造柱須澆筑密實、表觀優(yōu)質。 14：在墻體1.4~1.5m高處設置35mm厚通長砂漿帶，內(nèi)配2Φ6鋼筋。 15：門窗洞設置過梁，搭接長度大于250mm，擱置長度不夠時應與構造柱或相鄰過梁整體現(xiàn)澆。 16：砌體墻門洞口兩側采用200mm長的砼預制塊（或實心磚），預制塊同砌塊高、同墻寬，最上部（或最下部）預制塊中心距洞口上下邊≤200mm，預制塊中心間距≤400mm（或根據(jù)配套單位提供尺寸確定）。 17：斜頂磚角度為45～60,預留高度為160～200mm之間，斜頂磚在加氣塊砌筑完成7天后補砌擠緊。 18：頂磚端部采用預制砼三角塊，頂端超過3m的墻體在中部及端部設同三角塊。 19：砌塊的水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。 20：墻體（包括墊底磚、斜頂磚）須進行雙面勾縫，平順深淺一致，一米內(nèi)觀察磚縫無裂縫，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。 21：砌筑上下錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊1/3或150mm。 22：砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留置斜槎。 6.2.2特殊部位處理 1：電盒/電箱、水電管線通過十字控制線定位。 2：管線開槽尺寸要求：線槽深度≤ｄｎ＋20mm，線槽寬度≤ｄｎ＋６０mm。 3：管線固定牢固，采用水泥釘＋銅絲或鋼絲或定型卡扣固定管線，固定釘間距不超過300mm。 4：管線處采用水泥砂漿將線槽填平，修補砂漿要平整不開裂，抹灰前按要求掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)每邊寬度100mm。 5：管線密集處（3條管線以上）澆筑混凝土。 6：兩種不同材料交接部位須掛鋼絲網(wǎng)，與基底搭接寬度不小于100mm，固定釘間距不超過300mm。固定牢固，緊繃不變形。 6.2.3工完場清 1：砌筑與砂漿清理同步，做好工完場清，以防遺留。 2：砌筑砂漿采用灰槽盛放，不允許樓層面存在明顯堆放砂漿痕跡。 3：砌筑過程中，砌塊材料堆放整齊；砌筑完成后，當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈。 4：砌筑完成后，現(xiàn)場干凈整齊。無落地灰、控制線保留完整。 7甲方質量控制要點 7.1甲方控制要點 7.1.1圖紙細化：逐戶型審核填充墻施工圖。 7.1.2樣板引路：在指定區(qū)域內(nèi)施工樣板墻或完成樓內(nèi)砌筑樣板間。 7.1.3工序控制 工序間歇要求： (1)蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28d。 (2)技術間歇時間不少于7天。 (3)每次砌筑高度不應超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 (4)砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。 (5)頂塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。 7.1.4砌筑施工實測指引和觀感標準控制 （1）第三方灰縫抽芯檢測合格率必須在80%以上； （2）砌筑實測指標要求 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差 檢查工具 1 表面平整度 [0，8]mm 2米靠尺、楔形塞尺 2 垂直度 [0，5]mm 2米靠尺 3 方正度 [0，10]mm 5米卷尺 4 外門窗洞口尺寸 [-5，5]mm 5米卷尺或激光測距儀 符合砌筑觀感指標 序號 檢查內(nèi)容 指標要求 1 表面 砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不合理混砌現(xiàn)象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。 2 灰縫 灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質量通病。飽滿度水平灰縫>80％。 3 二次結構 二次結構橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現(xiàn)象。 4 開槽與預埋 機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。 7.2常見問題處理 （1）預留電箱，或后開槽。 通過標高線控制標高 雙控先引上墻控制左右位置 電盒/電箱、水電管線通過控制線定位 管線集中位置采用微膨脹混凝土澆筑密實 （2）工完場清 砌筑砂漿采用灰斗盛放 當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈 （3）過程檢查 鋪漿面 擠漿黏結面 擠漿黏結面 鋪漿面 圖29 砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥90% 實測數(shù)據(jù)上墻 7.2.3構造細節(jié) （1）斜砌磚不足60度時可以采用細石混凝土封堵并用木楔塞實。 （2）砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 （3）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 （4）拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 （5）砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 （6）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 8成品保護 8.1水電和室內(nèi)設備安裝時應注意保護墻體不得隨意鑿洞。 8.2雨天施工應有防雨措施，雨后應符合墻體垂直度。 8.3砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈? 8.4墻體拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋及柱、墻植出的拉接筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞，拉結筋需用扎絲甩頭甩出以便檢查。 8.5砂漿稠度應適當，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 8.6砌筑清水墻體時，在進料口周圍，應用塑料薄膜或木版等遮蓋，保持墻面潔凈。 8.7冬期施工，磚石應清除冰霜；石灰膏等應防止受凍；采用摻鹽抗凍砂漿砌筑，具體應符合冬季技術措施規(guī)定。砂漿使用溫度不應低于5℃。