《頂管施工方案》word版.doc

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目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工前的準備工作 四、工作坑與接收坑施工方案 4.1、建立測量放線小組 4.2、本工程測量儀器、量具精度 4.3、平面測量控制 4.4、高程測量 4.5、頂管施工測量 4.6、測量要求 4.7、頂管工作坑尺寸設計 4.8、工作坑結構設計及做法 五、頂管施工方法和技術措施 5.1、頂管沿線管線及障礙物調(diào)查 5.2、機械頂管施工工藝流程見 5.3、作用力計算 5.4、機械頂管后背 5.5、導軌安裝 5.6、頂管機及附屬設施就位 5.7、管道入口施工 5.8、機頭入洞 5.9、管道頂進與糾偏 5.10、土方及泥漿外運 5.11、減阻措施 5.12、機頭出洞 5.13、泥漿置換 六、頂管施工常見問題的預防措施 6.1、管道軸線偏差過大 6.2、地面沉降與隆起 6.3、頂力突然增大 6.4、管道接口滲漏 6.5、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 6.6、頂管前端正面土體坍塌 七、污水管道安裝其他技術要求 1、鋼筋砼檢查井 2、接入原有污水管線 3、閉水試驗 4、基坑回填 八、安全生產(chǎn)措施 8.1、安全目標 8.2、安全管理組織機構 8.3、加強安全生產(chǎn)教育 8.4、安全保證措施 九、質(zhì)量目標設計 9.1、質(zhì)量方針及目標 9.2、質(zhì)量保證體系 9.3、質(zhì)量控制原則 9.4、質(zhì)量控制制度 9.5、質(zhì)量要素控制 9.6、質(zhì)量控制措施 十、 施工現(xiàn)場文明施工管理措施 1、文明施工措施 2、健康環(huán)保措施 3、安全生產(chǎn)措施 一、編制依據(jù) 1.1 《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002） 1.2《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002） 1.3《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管道結構設計規(guī)程》（CECS143:2002） 1.4《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》（JGJ/T14-2004） 1.5《北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范》（DBJ11-501-2009） 1.6《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002） 1.7《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》（GB50032-2003） 1.8《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》（DBJ01-95-2005） 1.9《給水排水工程頂管技術規(guī)程》（CECS246:2008） 二、工程概況 1.根據(jù)設計圖紙、工程地質(zhì)、水文情況、施工工期、現(xiàn)場環(huán)境、附近工程施工經(jīng)驗等綜合考慮選擇頂管方式。 1.1設計圖紙：本工程污水主管道埋深在5~7m之間，共有15個檢查井，井距80~100m。 1.2工程地質(zhì)：根據(jù)聯(lián)系設計提供依據(jù)（未下發(fā)地質(zhì)勘探圖紙）。 1.3水文情況：工程場區(qū)近3～5年最高地下水位標高為18.50～17.00m（自西向東逐漸降低，不含上層滯水），歷年（自1955年以來）最高地下水位標高為22.00～20.80m（自西向東逐漸降低，場區(qū)地勢低洼處接近自然地面）。 1.4施工工期：施工工期要求60天。 1.5現(xiàn)場環(huán)境：在杜仲公園，無社會影響 1.6附近工程施工經(jīng)驗：近幾年的頂管工程施工經(jīng)驗。 通過以上因素綜合考慮，本工程采用泥水平衡機械頂管施工方法。 對于泥水平衡機械頂管：僅在工作坑處進行降水，施工占地較少，減少交通導改壓力；在細砂層內(nèi)頂進施工比較適用；頂進施工速度快，頂進距離長，能夠保證施工工期及布置要求。 2.污水管道在非現(xiàn)況道路下建設，每個頂坑占路面積10*15=150m2, 每個接收坑占路面積8*8=64m2,在保證交通及環(huán)境的前提下，可臨時擴大占地范圍。 頂進坑及接收坑臨建區(qū)平面布置見下圖所示： 三、施工前的準備工作 3.1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。 3.2、進行施工技術交底工作。 3.3、做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 3.4、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。 3.5、按施工平面布置圖修建臨時設施，設置裝、運臨時用水的設施、安裝臨時用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進行機械排水。 3.6、進行頂管所用設備的加工制作。 3.7、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 四、工作坑與接收坑施工方案 4.1、建立測量放線小組 序號 職務 人數(shù) 1 測量工程師 1人 2 專職測量員 1人 3 測量放線員 2人 4.2、本工程測量儀器、量具精度 序號 儀器、量具名稱職務 型號及精度 數(shù)量 備注 1 激光經(jīng)緯儀 1臺 鑒定 2 水準儀 DS3 2臺 鑒定 3 塔尺 5m 1條 鑒定 4 鋼卷尺 50m 1條 鑒定 4.3、平面測量控制 施工測量按《工程測量規(guī)范》GB50026－2007的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導線點至頂管工作坑附近，布設三級導線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導線網(wǎng)。 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量角度精確至0.1，坐標及高程精確到1mm。 4.4、高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度。 4.5、頂管施工測量 頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結合的方式。 連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。 間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結果填表上報到項目部。 4.6、測量要求 對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。 4.7、頂管工作坑尺寸設計 頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，其深度由設計管底高程決定，底部需做20cm厚的鋼筋混凝土底板。管外底高程加上擬建結構井底板厚度，就是頂進坑的坑底標高，底板高程低于管內(nèi)底高程40cm。綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸。 由于現(xiàn)況管線檢查井處多為折角，頂進坑均采用雙向頂進，確定工作坑全部采用圓形，以方便雙向頂進布置。 頂進坑：為直徑8m圓形結構，深度5~7米，（深度根據(jù)實際深度調(diào)整） 接收坑：為直徑6m圓形結構，深度5~7米，（深度根據(jù)實際深度調(diào)整） （1）、頂進工作豎井平面凈尺寸計算 頂管工作豎井的平面凈尺寸應能滿足頂管施工的需要。頂進工作坑長度大于寬度，工作坑長度即頂坑直徑： L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中： L——工作坑底的長度（m） L1——后封閉長度（0.5m） L2——頂管機長度（4m） L3——頂鎬長度（2.5m） L4——后背寬度（0.7m） L＝0.5+4+2.5+0.7＝7.7m，取直徑8m （2）、接收豎井平面凈尺寸計算 接收坑的平面凈尺寸應能滿足頂管機出坑及施工人員操作安全。頂管機頭長度4m，砼管在坑內(nèi)露出長度取1.5m，接收坑取直徑6m。 4.8、工作坑結構設計及做法 頂進坑及接收坑均采用鋼筋砼墻及封閉梁護壁形式，豎井側(cè)墻厚度取300mm。具體結構設計圖如下： （1）、錨噴工作坑的施工順序 施工準備及測量放線→開挖土方→圈梁施工→圈梁上部擋水墻施工→土方對角開挖→支立水平拱架掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→重復以上兩步直到豎井底板→現(xiàn)澆混凝土豎井底板。 （2）、鎖口圈梁 根據(jù)設計提供的坐標，確定井位，定出中心坐標，開挖鎖口圈。為保證豎井結構穩(wěn)定，在豎井口設現(xiàn)澆C25混凝土鎖口圈梁一道，斷面尺寸為900600mm。主筋為Φ2212，箍筋Φ14＠200，中間單肢筋為Φ14＠600，混凝土保護層厚度4cm。鎖口圈梁初定設在地面以下0.5m位置。 為防止雨期有水灌入工作坑內(nèi)，在工作豎井鎖口圈梁頂砌擋水墻（墻厚360mm），高出現(xiàn)況地面400mm。沿圈梁頂周圍設置φ48鋼管欄桿，橫桿為兩道，立柱間距1.0m、欄桿高1.2m。 圈梁施工時先綁扎鋼筋，然后用組合鋼模或木模支內(nèi)側(cè)模板，外側(cè)以土壁為外模，經(jīng)驗筋后澆筑預拌砼。 （3）、豎井開挖 采用人工分層分塊開挖施工，根據(jù)榀架連接位置對角開挖，對于雜填土層適當輔以風鎬，開挖每循環(huán)進尺為0.6m。施工出渣采用25t汽車吊吊運至旁邊堆土區(qū)，夜間用自卸汽車運到棄土場，現(xiàn)場無條件的直接裝車運棄，運距考慮20km。 由于工作坑處于現(xiàn)況道路下，檢查井距工作坑邊間距較小且不規(guī)矩，工作坑上方既有管線較多，為防止回填后道路沉降、管線變形，工作坑全部采用級配砂石回填。 （4）、豎井支護 土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網(wǎng)。豎井鎖口圈梁以下部分采用噴射混凝土+水平鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片的結構。鋼格柵主筋為4根ф25鋼筋，箍筋為ф10，間距300。鋼格柵豎向間距4m以上為0.75m，4m以下0.5m。其間洞口上皮0.2m處增設1榀。 格柵采用單面焊接連接，焊接長度為10d，上下格柵接頭處需錯開。采用人工對角開挖方式進行豎井開挖支護。 鋼筋網(wǎng)采用φ8@150150雙層網(wǎng)格，井身四周滿鋪。上下榀格柵采用φ18鋼筋拉桿豎向連接，環(huán)向間距0.5m，內(nèi)外交錯布置，必要時豎井應加設臨時橫撐。臨時橫撐與井身環(huán)形格柵之間用卡槽連接，確保井口穩(wěn)定。環(huán)形格柵架設尺寸、連接質(zhì)量達到要求后，及時打設鎖腳錨桿保證格柵鋼架安裝牢固并及時噴射C20防水混凝土（內(nèi)摻8％FS-P型混凝土補償收縮防水劑，豎井噴混厚度為0.30m）支護井壁。井壁上如有大量滲水時，預埋PVC排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入排水管道。 頂坑鋼格柵自井身開洞處立起，并加鋼筋與被割斷的豎井水平鋼格柵焊接成整體。 （5）、封底 豎井封底采用現(xiàn)澆C20早強預拌砼，因頂管機自重大，為避免下頂管機時，豎井底承受不住機頭等載荷重量，故豎井封底200mm厚，內(nèi)設單層ф16鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼間距200mm200mm。在封底時預埋預埋件，間距800mm。 豎井封底前在井底設置1集水坑，若有水，采用潛水泵明排法抽排集水井中的積水。 （6）、網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法見表。 序號 檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 直徑 不得小于設計井徑20 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查3m一處 2 井深 不得超過設計井深0.2% 用水準儀檢查 3 噴層厚度 不應小于設計厚度 每3m檢查一個斷面，每個斷面布7個檢查點，間距2m左右 （7）、豎井鋼平臺及鋼爬梯制安 為方便施工上下井進行施工，豎井內(nèi)部設置鋼平臺和鋼梯，設置標準為： 最上層鋼平臺距井口2m；中間段每4m設置一道；最下層平臺距井室內(nèi)底3.5m。在豎井襯砌施工時，應在預定位置準確埋設鋼平臺和鋼梯預埋件，待襯砌施工完成后，再統(tǒng)一完成鋼平臺和鋼梯的安裝。 （8）、接收豎井施工 接收豎井的結構形式同頂管工作坑，參照工作坑施工。 五、頂管施工方法和技術措施 5.1、頂管沿線管線及障礙物調(diào)查 在整個施工段施工前，首先對頂管施工區(qū)內(nèi)及沿線所有建筑物、構筑物、各種現(xiàn)況管線、管溝進行全面徹底清查，查清其位置、走向、高程等，根據(jù)沿線擬頂污水管線的走向、軸線、高程，綜合分析，考慮是否有沖突、影響，對于有沖突、影響的管線，提前做好解決措施、方法。 在做好以上工作的基礎上，每個井段施工時，再一次對該井段沿線管線、障礙等情況進行詳細清查，確保頂管順利穿越，確保沿途現(xiàn)況管線的安全。 5.2、機械頂管施工工藝流程見 機械頂管工藝流程圖 挖工作坑 設施安裝 止水圈 后背鐵 道 軌 測量復核 機頭入洞 開 洞 入 土 正常頂進 出 土 下 管 頂 進 機頭出洞 開 洞 頂 出 機頭出坑 泥漿置換 完 成 5.3、作用力計算 （1）頂力計算 主管道按照最長頂距為50m、最大管徑為D1800，最不利地質(zhì)條件細砂土層計算最大頂力。 一般經(jīng)驗公式： 式中： F0———總頂力標準值（KN）； D1———頂進管子的外徑（m） L ———管道設計頂進長度（m） fk——— 管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m2）按《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246:2008選取。 Nf———頂進機的迎面阻力（KN）（式 rs土的重度、Hs覆蓋層厚度、Dg頂管機外徑） 主管道F0=3.141.628012+3.14/41.6221910.5=5294KN 根據(jù)以上計算方法頂力為主管道529t、正常頂進時，后背前安排2臺320t頂鎬，1臺2m3液壓油泵，能夠滿足施工要求。 （2）管道允許頂力驗算 根據(jù)《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246:2008公式8.1.1。按Ⅲ級D1800、鋼筋砼管計算。 Fdc———混凝土管道允許頂力設計值（N）； ———混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，可取0.9； ———偏心受壓強度提高系數(shù)，可取1.05； ——— 材料脆性系數(shù)，可取0.85； ——— 混凝土強度標準調(diào)整系數(shù)，可取0.79； fc——— 混凝土受壓強度設計值（N/mm2） Ap——— 管道的最小有效傳力面積（mm2） ——— 頂力分項系數(shù)，可取1.3。 主管道629492=9847 KN 主管道529t<985t，支管道210t<596t，滿足要求。 （3）頂管工作豎井后背承受力計算 式中： Ea------后背主動土壓力 Ep-----后背被動土壓力 γ-----土的天然密度 取19 KN/m3 β---豎井壁后背寬度 主管道4.5m， Kp----被動土壓力系數(shù) Ka----主動土壓力系數(shù) -----土體內(nèi)摩擦角 取26 C-----土內(nèi)聚力 取 0 h-----地面到后背墻頂?shù)母叨? 主管道取9m，支管道取7m K1-----豎井穩(wěn)定系數(shù) 取 1.1 -----折減系數(shù) 取 1 H-----后背墻高度 主管道取3m 經(jīng)計算： 主管道Ep = 4.5（19322.56/2+19932.56）=6895 KN 主管道Ea = 4.5（19320.39/2+19930.39）=1050 KN 主管道F =（6895-1050）1／1.1 =6429KN =643t 本工程經(jīng)計算：主管道最大頂力為529t，豎井后背可承受力為643t。支管道最大頂力為210t，豎井后背可承受力為281t。 ∵ 主管道F0（529）＜ F (643)，支管道F0（210）＜ F (281) ∴ 豎井穩(wěn)定安全 5.4、機械頂管后背 頂管后背結構為I32b工字鋼拼裝整體鋼構+圓弧段填充C30混凝土，主管道后背墻尺寸為寬4.5m高3m厚0.7m，支管道后背墻尺寸為寬3m高2.5m厚0.7m，埋入地下0.5m。調(diào)整靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。后背墻混凝土設置一層ф18＠150雙向單層鋼筋網(wǎng)，對混凝土整體結構加固。 5.5、導軌安裝 導軌軌距按此式計算：， 式中：S——導軌內(nèi)距，D——管外徑，h ——導軌高度，e —— 管外底至導軌底距離，單位均為mm。 導軌選用I24a號工字鋼，導軌下用枕木作基礎。導軌安裝要求：兩導軌平行、等高，坡向同管道坡度。安裝時必須嚴格高程及中心線。 導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量，其安裝要求如下： ① 兩導軌要平行、等高，或略高于管道設計高程的2cm左右，其坡度與管道坡度一致； ② 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設專人經(jīng)常進行檢查； ③ 將機械頂管導軌安放在工作坑底板上，導軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。 導軌安裝示意圖 5.6、頂管機及附屬設施就位 用50噸吊車吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導軌上，頂管機前端距井壁約300mm。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 管道頂進過程中，起吊頂鐵、護口圈及下管用汽車吊，其它設備及管材進場時，采用25噸汽車吊。 井內(nèi)布置：工作坑內(nèi)布置主要有鋼制后靠背、砼后背、導軌、主頂鎬、油泵動力站、鋼制扶梯、泥漿泵、“U”形頂鐵和“O”形護口圈等。 采用2臺主頂鎬搭設在頂管架上，到達現(xiàn)場后，先由測量人員放出頂進中心線和頂進高程，然后依據(jù)線位將架子底腳及端部與后靠背、底板砼上的預埋鐵焊接成整體。 管內(nèi)布置：進出泥管4寸兩套，動力、照明、電訊電纜，燈具，軌道等，為保障井內(nèi)施工人員的人身安全，改善勞動條件，根據(jù)實際需要增加通風管道和強力鼓風機。管內(nèi)照明及工作面照明采用24v低壓照明電源線路，照明燈距離為5m。觸變泥漿及置換注漿漿液輸送采用2寸高壓膠管。 泥水循環(huán)及泥水分離設備布置：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在工作井一側(cè)設觸變泥漿池2座，用于頂進中觸變泥漿的配制。設2m3m10m泥漿沉淀池一座（現(xiàn)場如有條件可開挖泥漿池，道路施工段無條件開挖，采用鋼板制作泥漿池箱），用于頂進中泥水循環(huán)及泥漿沉淀，泥漿采用泥漿車運棄并消納，運距考慮20km。注漿出泥管主管4寸,分支管1.5寸。 5.7、管道入口施工 管道入口即豎井與管道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結構復雜，施工方法更應保證安全、穩(wěn)妥。 （1）施工時要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處榀架支護，由于破壞了整個豎井中的受力結構使洞口處出現(xiàn)應力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應在洞門位置處進行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用I20a的型鋼施作，臨時支撐在進洞后拆除。 （2）打設超前小導管及注漿 洞口采取換撐措施，應盡快準確地在井壁上放出管道外輪廓線的位置，并準確地標出超前小導管的位置，施作小導管并進行預注漿以加固洞口地層。超前小導管采用ф32長2.5m，小導管前端制作成錐形，并鉆ф6孔，間距300mm。鉆孔長度1.5 m～1.8m，超前小導管在洞口沿半徑1.5m環(huán)向布置間距300mm，小導管壓入土中2m。壓漿壓力在0.2～0.4Mpa，選用水泥漿液。 洞門處加固的小導管在豎井施工時設置好，豎井封底完成后進行洞口注漿加固。開洞門在頂管機入坑頂進之前進行。洞口兩側(cè)豎向聯(lián)結鋼筋各增設四根。 超前小導管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。其施工工藝流程見下圖： 上道工序 頂管工作面 鉆孔、安裝注漿管 孔口密封 管路連接試驗 分段注漿 全面檢查 開挖頂進 檢 驗 注漿管加工 制 漿 原材料試驗 機具檢修備料 （3）止水環(huán)安裝 為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上安裝止水環(huán)。首先，進行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。 具體做法參見下圖，圖中尺寸根據(jù)管徑大小調(diào)整。 5.8、機頭入洞 先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500～800 mm，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水，然后開動頂管機刀盤。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5mm/分鐘以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于30度時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進2米以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。 5.9、管道頂進與糾偏 （1）測定實地土層中的壓力值 頂管掘進機徐徐推進洞口，切入原狀土層后停止推移，要等上2小時后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準，并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調(diào)整。 （2）頂管機初始頂進保持方向措施 在洞內(nèi)下部填上硬粘土或低標號砼在洞內(nèi)下部澆筑一塊托板，把掘進機托起。砼管頂管施工，前3節(jié)砼管為預制管，與掘進機頭做剛性連接，組成一個整體，以保證頂管機出洞后的走向。利用糾偏鎬性能，下方糾偏鎬適當伸出來控制叩頭。 （3）嚴格執(zhí)行控制值。 A、頂進時出土率控制值95～98%，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。泥水平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土率。 B、管道頂進過程中，頂管中心和高度由激光導向儀進行測量，其糾偏精度由激光導向儀發(fā)射到掘進機測量用的靶盤隨時進行控制，確保偏差度不超過3cm。管道每推進250～300mm時測一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)有超過頂管規(guī)范規(guī)定值的偏移趨勢，就立即進行糾偏,若偏移量超過20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。 C、根據(jù)地面和構筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進速度。 D、若出現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進。 E、剛開始向井下管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止頂鎬縮回過程中管節(jié)后退。 5.10、土方及泥漿外運 泥水平衡頂管掘進機排出泥漿攜帶機頭刀盤切削下來的泥砂后，含泥砂量較大，需經(jīng)過泥水分離設備分離沉淀后形成含泥量小于5%的泥碴，連同豎井土方部分棄土進行外運，運距考慮20km。 本工程出泥方式為泥水循環(huán)分離，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后機械挖出晾干后外運或隨挖隨運，水可以重復循環(huán)使用，可以保證不污染環(huán)境，高效節(jié)能。 5.11、減阻措施 （1）管身涂蠟 為減小頂進過程中土層對管材的阻力，采取的第一種措施為管節(jié)打蠟，以增加管材的滑動性，同時降低了管身與土層的摩擦力。 管材運達施工現(xiàn)場后，將工業(yè)石蠟加熱后均勻涂在管外壁，然后將管材吊裝至工作井內(nèi)，安裝好即可向前頂進，在管口入土前將管口及鋼套環(huán)部位涂抹上石蠟。掘進機在入土前，也可將其外壁進行涂蠟處理。 （2）觸變泥漿減阻 觸變泥漿的使用是管道能否成功的非常重要的關鍵一環(huán)。管道頂入土后，在管外壁和土壁間必須注入觸變泥漿，使其形成一個封閉的泥漿套。由于觸變泥漿與管壁的摩擦阻力小，因此頂力也就大大的降低。為保證觸變泥漿的拌和效果，我公司將組織專門人員集中配置漿液。使用優(yōu)質(zhì)膨潤土，嚴格控制膨潤土的進貨質(zhì)量，統(tǒng)一進行適配，尋找出最佳的配比。同時嚴格控制泥漿的靜置時間及拌和均勻度。泥漿拌和靜置時間一般不低于24小時，以達到最達泥漿粘度。 1）、觸變泥漿的配置 膨潤土運到現(xiàn)場后分批測出膨潤土的膠質(zhì)價,試配時可參考下表 觸變泥漿配比表(重量比) 膨潤土的膠質(zhì)價 膨潤土 水 碳酸鈉 60-70 100 524 2-3 70-80 100 534 1.5-2 80-90 100 614 2-3 90-100 100 614 1.5-2 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。 2)、觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 3）、觸變泥漿應注意的事項 注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3～4個，并具備排氣功能。 攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。 灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。 灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。 灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。 灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。 4)加漿設備及加漿壓力 注漿采用螺桿泵。注漿前線通過注水檢驗注漿設備，確認設備正常后方可灌入。注漿壓力(前述)應為控制土壓力值20Kpa，在注漿過程中按實際情況進行調(diào)整。 5)注漿孔的設置 注漿的效果好壞，與注漿孔的布置有很大關系，在管材加工時，要求特別加工的管材，注漿孔設在插口前端或設置在鋼套環(huán)以內(nèi)，這樣漿液注出時，在鋼套環(huán)和混凝土外壁間形成一個漿套，然后從其空隙處擠出，基本上不受周圍坍落土體的影響，注漿也能順利進行下去，不會堵塞漿孔，實現(xiàn)注漿減阻的效果。 觸變泥漿從前向后依次注入，頂進一段距離后及時進行補漿。 6)安裝可以輸送混有粒徑大于74um介質(zhì)的排泥水泵。 5.12.、機頭出洞 5.12.1、頂管機出洞前洞口土體加固： 根據(jù)頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進機到達接收井前，對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2～3m。 在出洞門頂部設超前小導管。使用DN32、長5.5m的鋼管作為注漿管，鋼管壁開孔，孔徑10mm，孔間距200mm，注漿管排布的總寬度為3m，管間距0.2m。向注漿管內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力維持0.1Mpa，注漿總長度不得小于5m。 5.12.2、頂管機狀態(tài)的復核測量： 掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內(nèi)。拆除錨噴豎井墻壁，拆除時應對管道出口定位準確。 5.12.3、頂管機進接收坑： 在接收井墻壁破壞后掘進機頭應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體出洞后應盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設計要求進行處理，減少水土流失。使用50t汽車吊將機頭吊運出坑。 5.13、泥漿置換 頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。 使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。 每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa。 泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。 泥漿置換完成后，需進行雷達檢測，對雷達檢測出的空洞地方，須再補注水泥+粉煤灰漿充填。 六、頂管施工常見問題的預防措施 6.1、管道軸線偏差過大 （1）軸線偏差后果 管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 （2）預防措施 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。 采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。 加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。 頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。 6.2、地面沉降與隆起 （1）沉降、隆起后果 頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 （2）防治措施 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。 在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。頂管工作段完成后，利用注漿孔對管道進行注漿，注漿材料采用1:1水泥漿，注漿設備選用柱塞式雙漿雙液灰漿泵，注漿壓力控制在0.2Mpa，在保證不破壞現(xiàn)況道路安全的情況下，保證漿液有充足的擴散能力，確保注漿漿液的擴散半徑，當注漿壓力穩(wěn)定5分鐘后停止注漿。一次注漿完畢4小時后開始第二次注漿，注漿壓力為0.2Mpa，待注漿壓力穩(wěn)定5分鐘后，注漿完成。注漿時必須及時做好注漿記錄，以滿足管理過程的可追溯性。 待管道注漿完成后，采用雷達檢測的方法對注漿效果進行檢查，如發(fā)現(xiàn)存在注漿不實的部位，采取地面注漿方法進行處理，方法如下： ①鉆孔布置：采用地面鉆孔或洛陽鏟人工成孔，孔徑80mm，孔深為現(xiàn)況地面至管外頂?？v向孔距1.5m。 ②漿液配比要嚴格按要求操作。提前做好量具容器的確認，以保證漿液準確。 ③注漿前對設備注漿管路、接頭進行檢查，確認后才能進行注漿充填。 ④注漿順序由管段中心向兩側(cè)分，按順序往兩端頭注漿，成孔后即行注漿工序，先將Ф48注漿花管插入孔底(花管部分長1.5m)后用粘土將管外壁封堵嚴密，注漿最終壓力控制在0.2Mpa，并穩(wěn)壓5分鐘，以保證注漿的密實。 6.3、頂力突然增大 （1）增大現(xiàn)象 在頂進過程壓力表指針突然增大。 （2）防治措施 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂。 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時排除。 6.4、管道接口滲漏 （1）滲漏現(xiàn)象:管道接口滲水、漏水。 （2）預防措施 嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。 下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。 (3)、管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。 (4)、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。 6.5、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 （1）裂縫現(xiàn)象 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 （2）預防措施 管材進場后要進行質(zhì)量驗收，驗收不合格要及時退貨。 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。 6.6、頂管前端正面土體坍塌 （1）坍塌現(xiàn)象 頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。 （2）預防措施 頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，向土倉內(nèi)加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。 七、污水管道安裝其他技術要求 1、鋼筋砼檢查井 頂管頂出至接收坑后，頂管位置并不是十分準確，偏差較大時需進行鑿管，以滿足規(guī)范要求。鑿管采用人工施工，先采用云石機將管道切入約5cm凹槽，再采用風鎬等人工鑿除，鑿管過程中特別注意保護留置管道部分，管道外露鋼筋進行防腐處理。 鋼筋砼檢查井尺寸不大，約1.1m長、1.9m寬、3.5m高，墊層、底板、側(cè)墻為現(xiàn)澆砼，頂板為鋼筋砼預制蓋板，上接混凝土模塊砌筑井筒。檢查井模板采用竹膠板，對拉螺栓加支撐加固。 井室位置及預留孔、預埋件符合設計要求；底板、墻面、頂板的混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。 檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井室尺寸 長、寬 20 每座 2 用尺量長、寬，各計一點 2 直徑 3 井筒直徑 20 每座 2 用尺量 4 5 井口高程 農(nóng)田或綠地 +20 -30 每座 1 用水準儀測量 路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準儀測量 6 井 底 高 程 安管 D≤1050 10 每座 1 用水準儀測量 7 D>1050 15 每座 1 8 頂管 D<1500 +10，-20 每座 1 用水準儀測量 9 D≥1500 +20，-40 每座 1 10 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長度 10 每座 1 用尺量計偏差較大者 11 腳窩 高、寬、深 10 每座 1 12 流槽寬度 +10 每座 1 用尺量 2、接入原有污水管線 本設計污水管道與下游現(xiàn)況污水管道相接處需進行帶水勾頭作業(yè)，“帶水勾頭井）的施工必須嚴格按照相關施工技術規(guī)范要求進行。施工前需采取切實可靠的通風措施，經(jīng)檢測操作空間內(nèi)無有毒有害氣體后方可施工，并應特別做好施工導水過程中人員防淹的安全防護工作，積極加強人員管理，務必確保人員安全。 3、閉水試驗 根據(jù)設計要求，污水工程要進行閉水試驗。 管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。 管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水至規(guī)定水位，浸泡不小于24h，開始記錄。 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。 根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不超過下表所示的允許值為合格。 無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 管　　材 管道內(nèi)徑(mm) 允許滲水量（m3/ (24h km)） 鋼筋砼管 1800 45.80 800 23.50 排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。 排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 查 頻 率 檢 驗 方 法 范 圍 點數(shù) 1 D<700mm 不大于規(guī)范要求 每個井段 1 計算滲水量 2 D＞700—1500mm 每3個井段抽檢1段 1 計算滲水量 質(zhì)量控制點： 確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼。 4、基坑回填 在污水管道閉水試驗合格后進行基坑回填，為防止后期道路沉降、既有管線變形等發(fā)生，經(jīng)業(yè)主、設計同意，采用級配砂石進行回填。每層回填虛鋪厚度為25cm，檢查井周圍回填時要平行起高，高差不大于30cm，對稱夯實，回填材料夯實后要緊貼井壁。 采用機械、人工配個平整回填，分層回填、夯實、檢測壓實度，每層合格后再回填下一層。 回填時要注意保護已完檢查井，井筒隨填高度逐漸接高 八、安全生產(chǎn)措施 8.1、安全目標 減少職業(yè)病發(fā)病率，確保施工區(qū)域的社會交通安全通暢，杜絕較大傷亡和火災事故。 8.2、安全管理組織機構 在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產(chǎn)同時兼管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。組建安全保證體系，如圖1。 8.2.1、建立安全領導小組：以項目經(jīng)理為組長，常務項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，由工程組、行政組、技術組內(nèi)的安全員、施工員、設備員、材料員、行政員、技術員等為成員組成現(xiàn)場管理領導小組。 8.2.2、項目經(jīng)理部設專職安全員四名，負責對項目安全生產(chǎn)全方位的管理和檢查。 8.2.3、分包管理：分包勞務單位設有兼職安全員一至二名，由項目部安全員統(tǒng)一管理。 8.3、加強安全生產(chǎn)教育 提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全組織體系和安全生產(chǎn)責任制，制定行之有效的安全技術措施。 8.4、安全保證措施 8.4.1、安全生產(chǎn)措施 ①、施工現(xiàn)場入口處、油料庫、電工房旁等有關地點設置安全、警示標志。 ②、施工人員應著裝整齊，配戴安全帽。 ③、特種工作人員憑操作證上崗。 ④、現(xiàn)場臨時用電應按規(guī)定統(tǒng)一架設和維護，設置觸電保護器，各種電器開關需設箱加鎖，由專職持證電工負責管理。 ⑤、雨天注意防滑措施。 ⑥、安排專人進行交通疏導，控制行車速度。 ⑦成立工地安全生產(chǎn)小組，負責日常工地安全檢查，做好防火、防盜，防事故工作的布置和檢查工作。 ⑧、在工作坑、接收坑四周預埋B25鋼筋,距井邊0.3m，設置防護欄桿與預埋件連接高1m。 8.4.2、工作坑開挖安全措施 ①、開挖工作坑土方應按安全技術交底要求了解地下管線情況，按要求坑探掌握地下結構物底具體位置，在管線旁開挖時必須有管理人員在旁監(jiān)護。 ②、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周邊場地，場地必須符合排管、運管、吊運、出土的安全要求。 ③、頂管工作坑應分層開挖并及時分層支撐。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確保安全。 ④、工作坑必須按安全技術交底要求進行安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須有專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構符合安全技術交底要求。 ⑤、在挖土、支撐作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。如發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理。 ⑥、撤除工作坑時必須按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時必需設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上層支撐，必要時設臨時支撐。拆撐確有困難時應停止拆撐并報告施工技術管理人員。 ⑦、拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關人員不得在坑內(nèi)。 8.4.3、運管、下管 ①、管材堆放現(xiàn)場運輸?shù)缆窇獔詫嵠秸? ②、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，下管前必須檢查起重設備確保安全后方可下管。 ③、吊運管材時，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。 ④、下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。 ⑤、下管時嚴禁管材下方有人，管至坑底30～50cm時，作業(yè)人員方可靠近管材進行穩(wěn)管作業(yè)，作業(yè)過程中嚴禁手扶鋼絲繩。 ⑥、管材就位支撐后方可摘鉤，作業(yè)人員避開索具后方可提升吊具。 8.4.4、掏挖、運輸土方 ①、井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜小于25L/S。 ②、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。作業(yè)時作業(yè)人員遇到呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等必須立即停止作業(yè)，撤除管外并立即上報主管人員。 ③、管內(nèi)照明線路及其它設備必須緊靠管壁安裝。 ④、用卷揚機水平牽引運輸土車時，卷揚機操作人員必須服從挖土人員指揮。 ⑤、垂直運輸時，作業(yè)人員應檢查土車底四個吊點，并將四個吊鉤掛好，吊鉤必須有防脫鉤裝備，坑底人員撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可摘鉤。 ⑥、必須經(jīng)常檢查索具等制動裝置，確認安全。 ⑦、坑內(nèi)、管內(nèi)底照明電壓不得高于24伏，潮濕情況下用12伏。 ⑧、卷揚機牽引小車運行時，管內(nèi)嚴禁人員進出。嚴禁人員乘小車進出或上下。 8.4.5、頂進 ①、頂進前應檢查液壓機系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。 ②、按照安全技術交底底要求安裝頂鐵，頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊牢固。 ③、頂進作業(yè)中，頂搞操作人員必須聽從挖土人員的指揮。 ④、頂進前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進過程中觀察管前情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員，暫停處理。 ⑤、頂進中，頂鐵上及頂鐵兩側(cè)不得有人。 ⑥、頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況必須立即停止，采取必要措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。 九、質(zhì)量目標設計 質(zhì)量是企業(yè)生命的源泉，只有樹立“質(zhì)量第一、信譽第一”的思想，加強管理，保證有良好的信譽和優(yōu)良的質(zhì)量才能贏得市場，求得生存。在本項工程中，我們將集公司之力，確保圓滿完成工程任務。為此，特對該工程進行質(zhì)量目標設計如下： 9.1、質(zhì)量方針及目標 質(zhì)量方針：科學管理，技術創(chuàng)新，持繼改進；滿足合同要求，贏得顧客信任；關注環(huán)境影響，實現(xiàn)綠色施工；改善勞動條件，關心員工健康。 質(zhì)量目標：合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙和業(yè)主要求。所有質(zhì)量達到合同要求，單位工程合格率達到100%。質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡圖，如圖2。 9.2、質(zhì)量保證體系 公司建立完備的質(zhì)量保證體系，以ISO9002為標準，明確各分項工程施工技術負責人，對工程質(zhì)量進行全面檢查督促。 9.3、質(zhì)量控制原則 9.3.1、工程質(zhì)量遵循“預防為主”的原則，堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量事故消滅在苗頭階段。 9.3.2、質(zhì)量評定堅持優(yōu)良標準，嚴格內(nèi)部檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，嚴禁憑想象辦事。 9.4、質(zhì)量控制制度 9.4.1、施工前堅持技術交底制度。即交圖紙、施工方法、操作規(guī)程、驗收標準、安全知識以及其他注意事項，一切變更設計，以書面通知為主。 9.4.2、施工中的工序自檢制度。施工嚴格按圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求組織施工，做好隱蔽記錄和施工日記，每道工序施工后及時檢查、評定施工質(zhì)量，確保達到優(yōu)良標準。 9.4.3、建立交接班制度。交接雙方均須在交接記錄上簽署意見，接方班組對達不到優(yōu)良標準的上道工序堅決不接收，要求交方班組返工直至符合優(yōu)良標準才可進入下道工序，同時做好頂進記錄。 9.4.4、建立質(zhì)量自查制度。在項目技術負責人領導下，質(zhì)檢員、施工員、生產(chǎn)班組長對每道工序進行自檢，達不到優(yōu)良標準堅決返工。 9.4.5、提請施工質(zhì)監(jiān)部門檢查制度。各工序自檢達到優(yōu)良標準后，提請監(jiān)理部門、質(zhì)監(jiān)站及建設方施工代表等有關人員進行檢查驗收，通過大家層層把關，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 9.4.6、加強質(zhì)量意識教育制度。日常工作中，加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和工作技能培訓，樹立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務水平，有效保證質(zhì)量的高水平。 9.4.7、與工程有關人員建立終身質(zhì)量責任合同制及相應的獎懲制度，做到獎罰分明，嚴格實施。 9.5、質(zhì)量要素控制 9.5.1、參與施工的工作人員，加強技能培訓及質(zhì)量教育。 9.5.2、建立材料送檢制度，材料質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，同時得到監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及甲方有關人員認可后才能使用。 9.5.3、機械設備經(jīng)常檢修及保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)投入生產(chǎn)。 9.5.4、施工、檢驗方法要尊重科學、聯(lián)系實際、充分論證，保證采用最合理的施工方法及檢驗方法。 9.5.5、管線與地質(zhì)情況的影響，是一項不可忽略的因素，應進行充分考慮，并采取相應對策，及時反饋有關情況，報請設計、監(jiān)理、業(yè)主等批準后實施。 9.6、質(zhì)量控制措施 為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，采取責任制的措施，建立工作人員責任制。為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須以《市政工程技術規(guī)程》為施工工藝操作依據(jù)，強化操作規(guī)程管理，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象，各工序嚴格按（GJJ3-90）《市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標準》、（GB 50268-97）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、國家建筑標準設計的《給水排水標準圖集》、建設部發(fā)（92）《市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定》及補充規(guī)定、《市政工程施工技術資料管理規(guī)定》進行實施及檢查評定，確保優(yōu)良質(zhì)量。針對本工程特點作如下強調(diào)： 9.6.1、建立測量負責制：成立專職測量小組，負責工程測量、放樣及內(nèi)業(yè)資料整理工作，各部位測量完后，須請監(jiān)理工程師進行復測，復核后方可作為成果提供給施工人員，并做好護樁工作。 9.6.2、建立機械工程師負責制：以保證各種機具和輸電線路的正常運行。 9.6.3、建立質(zhì)檢員現(xiàn)場責任制：水泥、鋼材及砂石料、紅磚由專職質(zhì)量檢測人員抽樣送檢，并做好砼試塊的養(yǎng)護、檢驗，并對施工工序進行督促、檢查、評定。 9.6.4、建立材料員現(xiàn)場責任制：材料員在采購、收料時嚴格做到不合標準的材料不采購，不合格的材料拒絕收料。 9.6.5、建立施工員現(xiàn)場責任制：施工員根據(jù)設計要求，質(zhì)量要求，施工組織設計要求及項目技術負責人的技術交底，進行全面的生產(chǎn)安排和施工資料的整理工作。 9.6.6、建立資料員負責制：按照建設部相關文件及有關規(guī)定，加強對工程資料的編制和整理工作，資料員將各種資料收集、歸檔。 1)前期的設計技術交底文件、開工報告、施工組織設計審批等資料應在開工前完成并歸檔至資料員處。 2)施工中，工程技術人員應及時做好工程的預檢、隱檢記錄、測量記錄和工序評定、材料送檢等有關記錄，并履行完有關人員的檢驗會簽工作，做到工序完、資料完，并及時由資料員收集整理。 3)竣工后，竣工資料的編制由施工技術負責人牽頭實施，做到客觀、真實、完整，并按要求在竣工后15天內(nèi)編制完畢。 4)資料員對資料實行收發(fā)簽字制度，確保資料完整。 十、 施工現(xiàn)場文明施工管理措施 1、文明施工措施 文明施工是一項十分重要的工作，體現(xiàn)企業(yè)與社會的關系。必須在組織上予以保證，分公司指定一名副經(jīng)理專管文明施工，項目部也有專人分管，并成立督導隊定期進行檢查。同時，聘請義務監(jiān)督員，內(nèi)外聯(lián)合，有效化解施工與環(huán)境的矛盾，促進文明施工。 針對本工程的施工特點，擬采取以下措施： (1)、成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組長。 (2)、堅持場地周圍的環(huán)境保護反映施工隊伍的素質(zhì)，生產(chǎn)垃圾集中堆放，及時處理。生活污水進污水池，經(jīng)沉淀符合排放標準后排放，拌和場地的廢物集中堆放，及時清運，使施工現(xiàn)場井然有序。 (3)、