活塞式壓縮機培訓(xùn)講義.doc

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活塞式壓縮機培訓(xùn)講義 前 言 一、 壓縮機概述 壓縮機是一種用來提高氣體壓力和輸送氣體的機械，它是將原動機的動力能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的壓力能的機器，因其用途廣泛而被稱為“通用機械”。 1、壓縮機的用途 按氣體被壓縮的目的，大致可以分為以下幾種： （1）作為動力 利用壓縮空氣作為傳遞動力的介質(zhì)具有安全、經(jīng)濟、效率高的特點，因此，壓縮機在機械、采礦、建筑等行業(yè)中有著廣泛的利用，不同的使用場合需要不同壓力的壓縮空氣。風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、氣動扳手等氣動工具需要壓力為0.7~1.5MPa；用與控制儀表及自動化裝置，壓力約為0.6MPa；車輛制動、門窗啟閉，壓力為0.2~1.0MPa；制藥業(yè)、釀酒業(yè)中的攪拌，壓力為0.2~0.6MPa；噴氣織機中利用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子，壓力為0.1~0.2MPa；此外，大中型發(fā)動機啟動、吹瓶等壓力為2.5~6.0MPa；油井的壓裂，壓力為15MPa；高壓爆破采煤壓力為80MPa；魚雷發(fā)射、潛艇沉浮以及沉船打撈等等都需要不同的氣體壓力。 （2）制冷和氣體分離 氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，可用于人工制冷。另外，若液化的氣體為混合氣體，則可根據(jù)其各組分不同的氣化溫度而將其分離出來，得到各種純度的氣體。因此，壓縮機是制冷裝置和氣體分離設(shè)備中的主機。冰箱、空調(diào)、冷庫都是常見的制冷裝置。 （3）用于化工工藝 在化學(xué)工業(yè)中，氣體壓縮至高壓，常有利于化學(xué)反應(yīng)，如二氧化碳和氨合成尿素就需要用二氧化碳壓縮機，塑料、人造纖維、人造橡膠等化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料高壓聚乙烯就需要用超高壓聚乙烯壓縮機。 （4）氣體輸送 在石油化工生產(chǎn)中，常利用管道輸送氣體，則需用壓縮機增壓，以克服流動過程中的管道阻力，這種壓縮機的壓力視其管道長短而定。遠(yuǎn)程輸送煤氣時，壓力可達(dá)3.0MPa。當(dāng)利用有限的容積輸送較多量的氣體時，可以利用壓縮機將氣體壓力提高后以較小的體積注入瓶中，達(dá)到裝瓶輸送氣體的目的。如：氧氣裝瓶壓力為15MPa、石油液化氣瓶壓力為0.5~1.5MPa。 2、壓縮機的種類 按壓縮機的工作原理區(qū)分，可劃分為兩大類，即容積式和速度式。 （1）容積式壓縮機 在這一類壓縮機中，氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加而形成的。容積式壓縮機有兩種主要的結(jié)構(gòu)型式，即往復(fù)活塞式和回轉(zhuǎn)活塞式，簡稱“活塞式壓縮機”和“回轉(zhuǎn)式壓縮機”。 a. 活塞式壓縮機 在氣缸內(nèi)有一可往復(fù)運動的活塞，氣缸上有控制進(jìn)、排氣的閥門。當(dāng)活塞作往復(fù)運動時，氣缸容積便周期地變化，借以實現(xiàn)氣體的吸進(jìn)、壓縮和排出?；钊耐鶑?fù)運動，可有多種驅(qū)動方式：曲柄連桿機構(gòu)、偏心輪連桿機構(gòu)、斜盤機構(gòu)等。其中應(yīng)用最普遍的為曲柄連桿機構(gòu)。 b. 回轉(zhuǎn)式壓縮機 它的氣缸形式不一，氣缸中具有一個至兩個或更多可作旋轉(zhuǎn)運動的活塞—稱為轉(zhuǎn)子，通過轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與固定的氣缸間的容積變化而達(dá)到壓縮氣體的目的。 典型的回轉(zhuǎn)壓縮機有羅茨鼓風(fēng)機、螺桿式壓縮機、滑片式壓縮機等。 （2）速度式壓縮機 速度式壓縮機中，氣體的壓力是由氣體分子的速度轉(zhuǎn)化而來。先使氣體分子得到一個很高的速度，然后又讓它停滯下來，使動能轉(zhuǎn)化為位能，即使速度轉(zhuǎn)化為壓力。 速度式壓縮機主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：離心式壓縮機和軸流式壓縮機。 3、壓縮機型式的選擇 活塞式壓縮機背壓穩(wěn)定，壓力范圍廣，最宜用于高壓力，中、小流量的場合，最高壓力可達(dá)到350MPa。在一般壓力范圍內(nèi)，對材料要求較低，價格比較便宜。 回轉(zhuǎn)式壓縮機相對體積較小，在低壓、中小流量范圍發(fā)展速度很快，應(yīng)用比較廣泛。 速度式壓縮機流量較大，宜用于低、中壓力，大流量的情況。 二、活塞式壓縮機的分類： 1、按排氣壓力分 名稱 壓力（MPa） 鼓風(fēng)機 ≤0.2 低壓壓縮機 ＞0.2～1.0 中壓壓縮機 ＞1.0～10 高壓壓縮機 ＞10～100 超高壓壓縮機 ＞100 2、按排氣量分 名稱 排氣量（m3/min） 微型壓縮機 ＜1 小型壓縮機 1～10 中型壓縮機 ＞10～＜100 大型壓縮機 ≥100 3、按氣缸中心線與地平面的相對位置分 立式壓縮機：氣缸中心線與地平面垂直。 臥式壓縮機：氣缸中心線與地平面平行，并按氣缸相對機身的位置又分為：一般臥式，其氣缸處于機身一側(cè)；對置式，其氣缸處于機身兩側(cè)。 角度式壓縮機：氣缸中心線與地平面成一角度，并按氣缸排列所呈的形狀，又區(qū)分為V型、L型、W型、倒T型、扇型、星型等。 4、按氣體達(dá)到終了壓力所需的級（段）數(shù)分 單級（段）壓縮機：氣體經(jīng)一級壓縮達(dá)到終壓； 兩級（段）壓縮機：氣體經(jīng)兩級壓縮達(dá)到終壓； 多級（段）壓縮機：氣體經(jīng)三級以上壓縮達(dá)到終壓。 5、按活塞在氣缸內(nèi)所實現(xiàn)的氣體壓縮循環(huán)分 單作用式壓縮機：氣缸內(nèi)僅一端進(jìn)行壓縮循環(huán)； 雙作用式壓縮機：氣缸內(nèi)兩端都進(jìn)行同一級次的壓縮循環(huán)； 級差式壓縮機：氣缸內(nèi)一端或兩端進(jìn)行兩個或兩個以上不同級次的壓縮循環(huán)。 6、按壓縮機具有的列數(shù)分 單列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)的一條中心線上； 兩列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)或兩側(cè)的兩條中心線上； 多列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)或兩側(cè)兩條以上的中心線上。 此外，還有可按有無十字頭，分為有十字頭壓縮機和無十字頭壓縮機；按冷卻方式分為氣（風(fēng)）冷式壓縮機和水冷式壓縮機；按機器工作地點固定與否，可分為固定式壓縮機和移動式壓縮機等。 以上我們介紹了壓縮機的概況和活塞式壓縮機的分類，下面我們結(jié)合活塞式空氣壓縮機的原理，介紹公司的產(chǎn)品，讓大家對公司的產(chǎn)品有一個大致了解，熟悉壓縮機的主要結(jié)構(gòu)，主要零件及其基本的技術(shù)要求、裝配要求等等。有不妥之處，也請不吝賜教。 復(fù)盛公司活塞式空壓機簡介 一、壓縮機主要基本參數(shù) 1. 排氣量：指單位時間內(nèi)，由壓縮機最后一級排出并測得的氣體換算到第一級進(jìn)口狀態(tài)的壓力和溫度時的氣體容積值。 公式：Qd ?Pd/Td=Qo ?Po/To(不考慮水分析出) 2. 排氣壓力:一般指排出氣體的最終壓力.單位kg或MPa 3. 排氣溫度：Td=Toε(n-1/n) ε=壓力比 n=壓縮指數(shù) 一般排氣溫度必須限制，180度是上限。 4. 軸功率：電機傳給壓縮機主軸的功率，分三部分： 指示功率：直接用于壓縮氣體的功率； 摩擦功率：克服壓縮機運動件各摩擦部分所消耗的功率； 驅(qū)動附屬機構(gòu)所需的功率，風(fēng)扇、油泵等。單位:kW,馬力HP 5. 比功率 ：軸功率與排氣量比值，同樣型號，越小機器的經(jīng)濟性越好。 二、編號原則和型號簡介 公司的活塞機產(chǎn)品稱之為風(fēng)冷移動式微小型空氣壓縮機。 1. 氣量在2.5m3/min以下； 2. 壓力有8kg/7kg以及12 kg /12.5kg,少數(shù)有16Kg（B系列）； 3. 氣缸布置方式為角度式、直立式； 4. 有單級和雙級之分； 5. 冷卻方式：風(fēng)冷； 6. 潤滑方式：大部分機型為飛濺潤滑。少部分為強制潤滑機型（如125和155系列的油泵型機器），另還有無油系列。 下表為公司內(nèi)現(xiàn)有主要產(chǎn)品(A、D、AR、FG系列)的規(guī)格。 A系列 參數(shù) 型號 電機功率 氣缸 額定轉(zhuǎn)速 排氣壓力 排氣量 kW 缸徑X缸數(shù) 行程 r/min MPa m3/min CA-51 0.25 φ51x1 42 535 0.7 0.022 VA-51 0.37 φ51x2 42 520 0.7 0.048 CA-65 0.37 φ65x1 44 585 0.7 0.048 VA-65 0.75 φ65x2 44 530 0.7 0.088 TA-65 1.5 φ65x3 48 635 0.7 0.174 VA-80 3 φ80x2 60 950 0.7 0.37 TA-80 4 φ80x3 60 875 0.7 0.51 VA-100 5.5 φ100x2 70 950 0.7 0.67 TA-100 7.5 φ100x3 70 900 0.7 1.0 TA-120 11 φ120x3 80 800 0.7 1.5 TA-125 15 φ125x3 90 770 0.7 2.0 TA-155L 15 φ155x2 φ115x1 90 725 0.8 1.9 TA-155 18.5 φ155x2 φ115x1 90 830 0.8 2.4 HVA-65 0.75 LPφ65x1 HPφ42x1 44 750 1.2 0.08 HTA-65 1.5 LPφ65x2 HPφ51x1 48 800 1.2 0.18 HTA-65H 2.2 LPφ65x2 HPφ51x1 48 950 1.2 0.22 HTA-80 4 LPφ80x2 HPφ65x1 60 950 1.2 0.45 HTA-100 5.5 LPφ100x2 HPφ80x1 70 680 1.2 0.6 HTA-100H 7.5 LPφ100x2 HPφ80x1 70 920 1.2 0.8 HTA-120 11 LPφ120x2 HPφ100x1 80 860 1.2 1.22 HTA-155L 15 LPφ155x2 HPφ115x1 90 625 1.25 1.5 HTA-155 18.5 LPφ155x2 HPφ115x1 90 750 1.25 2 D系列 參數(shù) 型號 電機功率 氣缸 額定轉(zhuǎn)速 排氣壓力 排氣量 kW 缸徑X缸數(shù) 行程 r/min MPa m3/min D-1 0.55 φ51x1 42 1150 0.8 0.06 D-2 0.75 φ65x1 44 1050 0.8 0.1 D-3 1.5 φ65x2 44 1000 0.8 0.2 D-4 2.2 φ65x3 48 920 0.8 0.3 D-5 4 φ80x2 60 1150 0.8 0.48 D-6 5.5 φ90x2 65 1150 0.8 0.67 D-7 7.5 φ90x3 65 1150 0.8 0.9 D-8 11 φ100x3 73 1150 0.8 1.4 AR系列 參數(shù) 型號 電機功率 氣缸 額定轉(zhuǎn)速 排氣壓力 排氣量 kW 缸徑X缸數(shù) 行程 r/min MPa m3/min AR-07 0.55 φ51x1 42 1150 0.7 0.06 AR-10 0.75 φ65x1 44 1050 0.7 0.1 AR-20 1.5 φ65x2 44 1000 0.7 0.2 AR-30 2.2 φ65x3 48 920 0.7 0.3 AR-55 4.0 φ80x2 65 980 0.7 0.48 AR-75 5.5 φ90x2 75 925 0.7 0.67 AR-100 7.5 φ80x4 65 925 0.7 0.9 AR-150 11 φ90x4 75 1050 0.7 1.5 HAR-55 4.0 LPφ100x1 HPφ55x1 86 780 1.2 0.42 HAR-75 5.5 LPφ120x1 HPφ65x1 80 820 1.2 0.62 HAR-100 7.5 LPφ100x2 HPφ55x2 86 780 1.2 0.84 HAR-150 11 LPφ120x2 HPφ65x2 80 850 1.2 1.3 FG系列 參數(shù) 型號 電機功率 氣缸 額定轉(zhuǎn)速 排氣壓力 排氣量 kW 缸徑X缸數(shù) 行程 r/min MPa m3/min FG40 3.0 φ80x2 60 870 0.7 0.36 FG50 4.0 φ80x3 60 760 0.7 0.48 FG75 5.5 φ100x2 70 870 0.7 0.67 FG100 7.5 φ100x3 70 830 0.7 0.9 FG150 11 φ120x3 80 735 0.7 1.5 FGH50 4.0 LPφ80x2 HPφ65x1 60 780 1.2 0.38 FGH75 5.5 LPφ100x2 HPφ80x1 70 600 1.2 0.53 FGH100 7.5 LPφ100x2 HPφ80x1 70 800 1.2 0.71 FGH150 11 LPφ120x2 HPφ90x1 80 735 1.2 1.05 壓縮機工作原理、基本結(jié)構(gòu)及裝配要求 一、工作原理 圖1 圖2 利用原動機驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)來改變活塞、氣缸與閥組形成的密閉容積大小，從而改變氣體的壓力。 當(dāng)活塞向軸向運動時，氣缸內(nèi)氣體壓力將低于外界壓力，吸氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，壓縮機進(jìn)行吸氣；當(dāng)氣缸內(nèi)氣體壓力高于排氣端的壓力時，排氣閥開啟，吸氣閥關(guān)閉，壓縮機進(jìn)行排氣。當(dāng)曲柄連桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)一周，壓縮機完成一次吸排氣動作。 二、 結(jié)構(gòu)類型 目前復(fù)盛公司的微型低壓空壓機有以下幾種結(jié)構(gòu) 單缸直立型 雙缸角度式 三缸角度式 直立雙缸型 V型四缸式 三、機體零件的組成 不論結(jié)構(gòu)多復(fù)雜，活塞式壓縮機大致可分為三大部分： 1） 基本部分：包括機身、中體、曲軸、連桿、十字頭等部件。其作用傳遞動力、連接基礎(chǔ)與氣缸部分。 2） 氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞、填料以及安置在氣缸上的排氣量調(diào)節(jié)裝置等部件。其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。 3） 輔助部分：包括冷卻器、緩沖器、液氣分離器、濾清器、安全閥、油泵、注油器及各種管路系統(tǒng)。這些部件是保證壓縮機正常運行和提高經(jīng)濟性、可靠性所必須的一些輔助設(shè)備和系統(tǒng)。 下面簡單介紹微型往復(fù)空壓機機體的主要零件構(gòu)成。 （1） 曲柄連桿機構(gòu) 曲柄連桿機構(gòu)能夠?qū)⒃瓌訖C驅(qū)動曲軸進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿的傳動轉(zhuǎn)化為活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)直線運動，從而改變工作容積，引起壓力的變化。 1）壓縮機的曲軸一般都是曲拐軸。其外形如下圖所示： 壓縮機的曲軸主要傳遞動力，承受著交變載荷，對曲軸的強度和剛度都有較高的要求。曲軸一般有單曲拐和雙曲拐之分，這在本公司活塞式壓縮機上都能見到。 曲軸的主軸頸、曲柄銷、油封、裝飛輪的等部位是曲軸的重要部位，一般都有公差配合、粗糙度、形位公差等者有較高的技術(shù)要求 曲軸常用材質(zhì)為QT600-3，部分為鍛鋼。 2）連桿是聯(lián)接曲軸、活塞的零件。其外形如下圖所示： 連桿的主要功能是把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運動，它也是傳遞動力的過程。對連桿本身有強度與剛度的要求。 連桿兩端有兩個通孔；與曲柄銷配合稱之大頭孔；與活塞銷配合的謂之小頭孔。對公差配合，粗糙度，形位公差等都有較高的技術(shù)要求。 連桿常用材質(zhì)為T31（鋁連桿）、QT400（鐵連桿）。 （2）曲軸箱 曲軸箱是壓縮機機體所有零件的安裝基礎(chǔ)，因此要有足夠的強度和剛度，尤其是剛度對壓縮機的安全和振動有關(guān)鍵作用。 曲軸箱的材質(zhì)一般為HT200。 有油潤滑的壓縮機曲軸箱主軸以下的部分用于貯存潤滑油，其儲存量應(yīng)能滿足一定運轉(zhuǎn)時間所需的潤滑油，并且其液面不應(yīng)觸及傳動零件的最低部分（連桿大頭、曲軸平衡垂），而在連桿大頭一般會設(shè)計有撥油桿，通過曲柄連桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時撥油桿撥擊油面形成油霧來對各運動副進(jìn)行潤滑（撥濺潤滑式）；而強制潤滑式壓縮機則有專門的油泵來對各運動副進(jìn)行潤滑，因此貯油量要能滿足油泵5~8min的輸油量（視油泵失油保護(hù)時間設(shè)定）。 對于無油潤滑的壓縮機來講，曲軸箱內(nèi)不需有油存在，因此曲軸箱主軸以下的部分高度只要略大于曲軸與連桿大頭的最大回轉(zhuǎn)半徑即可。 對壓縮機曲軸箱還有以下要求： 1） 易于拆裝運動零、部件； 2） 結(jié)構(gòu)力求簡單、各壁面與肋條設(shè)置應(yīng)符合力學(xué)要求； 3） 底腳法蘭與主軸承中線件距離應(yīng)盡量小。 4） 形位公差：a）軸承孔對其公共軸線的同軸度（不低于8級）； b）安裝氣缸的貼合面對軸承孔公共軸線的平行度（不低于7級）； （3） 活塞組件 活塞組件包括活塞、活塞環(huán)與制油環(huán)。 復(fù)盛微型壓縮機的活塞屬于單作用桶型活塞，由頂部、環(huán)部與裙部組成。裙部具有活塞銷座（部分還有刮油環(huán)槽），活塞通過活塞銷與連桿小頭相連接。 活塞常用材質(zhì)：ZL108、ZL109、HT250。 1）活塞與氣缸內(nèi)壁及氣缸蓋構(gòu)成容積可變的工作腔，并由曲軸通過連桿帶動，在氣缸內(nèi)做往復(fù)運動，由此實現(xiàn)氣缸內(nèi)氣體的壓縮，因此活塞是主要的受壓元件，其頂部剛性或強度不足時，可在背面設(shè)置筋條。 2）環(huán)部：有兩個作用：設(shè)有若干環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)；傳遞由活塞銷座施于頂部的作用力。 3）裙部：用于承受側(cè)向力與設(shè)置活塞銷座，有的結(jié)構(gòu)中還用于放置刮油環(huán)。 4）刮油環(huán)槽：刮油環(huán)槽的下部應(yīng)開設(shè)回油孔，一些結(jié)構(gòu)中環(huán)槽底部也開有回油孔。此外環(huán)槽下部直徑應(yīng)比裙部小1~2mm，以保證所刮下的潤滑油能順暢的回入曲軸箱。 5）銷座：銷座中開有活塞銷孔，安裝活塞銷，連桿通過活塞銷的連接將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運動。因此銷座將承受壓縮時產(chǎn)生的氣體力，其設(shè)計正確與否及剛性對活塞的工作有很大影響。 （4）氣缸 氣缸是往復(fù)壓縮機中直接進(jìn)行氣體壓縮的部分，它與活塞、氣閥等共同組成壓縮氣體的工作腔。 活塞組件中的壓縮環(huán)與制油環(huán)直接與氣缸壁接觸，進(jìn)行往復(fù)摩擦運動，而壓縮環(huán)與氣缸的貼合度對壓縮氣體的密封以及制油環(huán)與氣缸的貼合度對制油環(huán)的刮油效果有重要作用。因此氣缸內(nèi)壁的粗糙度及圓柱度是重要控制點。 氣缸常用材質(zhì)為HT250。 （5）閥組 閥組是壓縮機中的重要零部件，其設(shè)計及安裝好壞對壓縮機的性能及安全性、可靠性有至關(guān)重要作用。 對閥組的主要要求： a、良好的空氣動力性能 b、工作可靠性、壽命性 c、成本低 公司目前微型空壓機主要使用的閥組結(jié)構(gòu)有：條狀閥(D型機)，舌簧閥（125及155系列），環(huán)狀閥（除125、155外的A型機），還有水冷無油機使用的網(wǎng)狀閥。 （6）氣缸蓋 氣缸蓋實現(xiàn)將吸排氣分離的作用。A型機將閥組也安裝在氣缸蓋內(nèi)。因為排氣端的壓力較高，排氣溫度也較高，所以在氣缸蓋上也做成有散熱翅片的型式，有助于降低排氣溫度。但這樣也會使排氣端的熱量傳遞到吸氣端，引起吸氣溫度升高。在AR系列中做成將吸排氣隔離的方式，會使排氣溫度對吸氣溫度的影響降低。 （7）飛輪 壓縮機在吸氣和排氣過程中的軸功率是一個不斷變化的過程，吸氣的時候做功較少，排氣時耗功較多，因此影響到電機的輸出功率也在不斷變化。若功率的變化幅度過大，會對電機有明顯的損壞作用，對壓縮機的振動也影響較大。因此，需要有外在的飛輪來儲存和釋放能量，以平衡壓縮機運動部件的能量變化。在微型壓縮機中一般將飛輪與皮帶輪作為一體。因為飛輪矩的平衡好壞對壓縮機的振動和壽命有重要影響，因此機體輪要做動平衡，以保證不會因為機體輪的動不平衡度過大，對壓縮機產(chǎn)生額外的不平衡影響。 四、全套結(jié)構(gòu)及其要求 活塞式空氣壓縮機全套部分（機體外）主要包括：壓力容器（空氣桶）、安全閥、止回閥、制壓閥、壓力開關(guān)、電機、電磁開關(guān)、皮帶、護(hù)罩、壓力表等。下面對這些零件的結(jié)構(gòu)、原理及主要參數(shù)、安裝要求等做簡要的介紹。 1 壓力容器（空氣桶） 1.1.基本參數(shù)： 工作壓力 指在正常操作情況下，壓力容器內(nèi)的表壓力。 額定工作壓力 指壓力容器型號規(guī)定的壓力，其值等于壓縮機的額定排氣壓力。 最高工作壓力 指在正常工作過程中，壓力容器內(nèi)可能達(dá)到的最高表壓力。 設(shè)計壓力 指用以確定壓力容器殼體壁厚的壓力，其值等于1.05~1.1倍的額定工作壓力，且不得低于壓縮機的最高工作壓力。 設(shè)計溫度 指在正常操作情況下，壓力容器殼體可能達(dá)到的最高溫度。 無損探傷 壓力容器殼體焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行無損探傷檢查。 壓力容器殼體A、B類焊縫允許進(jìn)行局部探傷檢查，局部探傷應(yīng)優(yōu)先選擇T形焊縫接頭部位。當(dāng)用射線探傷時，應(yīng)在A類焊縫上和兩個T形接頭上各拍一張片子，片子長度應(yīng)不小于150mm，透照底片為AB級，Ⅲ級為合格。當(dāng)用超聲波探傷時，探傷長度應(yīng)不小于各條焊縫長度的20%，Ⅱ級為合格。 耐壓試驗 壓力容器制造完工后按1.25倍設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗，保壓30min后，降至設(shè)計壓力，對焊縫及各連接部位進(jìn)行檢查，應(yīng)無滲漏等異?，F(xiàn)象。 1.2出廠文件和銘牌 壓力容器出廠應(yīng)包括：質(zhì)量證明書、竣工圖、產(chǎn)品合格證、銘牌。 注意事項： 電機座板面，空壓機座板面與空氣桶軸心線應(yīng)平行，二輪軸軸心線與水平面水平，以保證安裝四小輪時觸地平穩(wěn)。護(hù)罩支架應(yīng)平直，保證護(hù)罩安裝后不歪斜。壓力容器殼體表面應(yīng)避免機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕進(jìn)行修磨，修磨深度不得超過名義厚度的10%，且修磨處應(yīng)圓滑過度。 2 安全閥 安全閥是一個起自動保護(hù)作用的器件。當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟排出氣體，待氣體壓力下降到一定值時，安全閥又自動關(guān)閉。 對安全閥的要求： （1） 達(dá)到極限壓力時，安全閥應(yīng)及時且無阻礙地開啟，在全開位置安全閥應(yīng)穩(wěn)定、無振蕩現(xiàn)象。 （2） 安全閥在全部開啟狀態(tài)下,不允許空壓機的排氣壓力繼續(xù)升高。 （3） 當(dāng)壓力降低到規(guī)定的關(guān)閉壓力時，閥應(yīng)及時關(guān)閉。 （4） 安全閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下保持優(yōu)良的密封性。 安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于整定壓力的1.1倍。 安全閥須配有銘牌,銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容: a. 制造廠名或商標(biāo) b. 出廠日期 c. 產(chǎn)品名稱、型號 d. 公稱通徑、連接尺寸 e. 整定壓力 f. 排放壓力 g. 額定排量 為防止調(diào)整彈簧壓縮量機構(gòu)松動及隨意改變已調(diào)整好的壓力，必須設(shè)有防松裝置并加鉛封。 3.止回閥 止回閥是一種利用止回機構(gòu)阻止介質(zhì)倒流的閥門。止回機構(gòu)是依靠介質(zhì)的流動自行開啟。當(dāng)流動中斷時可依靠彈簧、止回閥芯本身的重量或背壓來關(guān)閉。屬于自動閥。 4.制壓閥 制壓閥是壓力控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器，當(dāng)容器中的壓力到達(dá)規(guī)定值時，閥門打開，高壓氣體通過管道流向卸荷器，卸荷器動作，頂開進(jìn)氣閥片，壓縮機空車。 所以說，制壓閥是發(fā)出指令的部分，其中具有感受元件，感受元件便是具有一定負(fù)荷和閥門。感受元件上的負(fù)荷是用彈簧來完成，調(diào)節(jié)彈簧力的大小便可確定調(diào)節(jié)的壓力。 制壓閥開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力，其值在1.05倍工作壓力之內(nèi)。 5.壓力開關(guān) 壓力開關(guān)同樣是用來控制系統(tǒng)壓力的，當(dāng)容器中的壓力到達(dá)規(guī)定值時，壓力開關(guān)動作，斷開電路，機器停機。當(dāng)壓力降至下限，壓力開關(guān)復(fù)位，電路接通，機器正常運轉(zhuǎn)。 復(fù)盛公司微型壓縮機上使用的壓力開關(guān)有以下兩類。 低壓壓力開關(guān) 高壓壓力開關(guān) 壓力調(diào)節(jié)范圍：0.25～1.05MPa 壓力調(diào)節(jié)范圍：0.25～1.7MPa 壓差調(diào)整范圍：0.2～0.3MPa 壓差調(diào)整范圍：0.2～0.5MPa 出廠設(shè)定：0.5～0.7 MPa（A、AR、FG） 出廠設(shè)定：0.8～1.2MPa 0.6～0.8 MPa（D、TA-155） 6.電動機 電動機是壓縮機最常用的驅(qū)動機。 電動機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行可靠、價格也比較便宜，因此，一般有電源的地方都選用電動機驅(qū)動。 電動機的類型和規(guī)格很多，按電動機電流類型分類，可分為直流電動機和交流電動機。交流電動機可分為同步電動機和異步電動機，按電動機相數(shù)分類，可分為單相電動機和多相（常用三相）電動機。 公司常用電動機為交流三相異步電動機，小馬力（1HP以下）為單相電動機。 6.1 電動機型號 電動機型號是由電動機類型代號、特點代號和設(shè)計序號等3個小節(jié)順序組成。 電動機類型代號：如Y—表示異步電動機，T—表示同步電動機。 電動機特點代號表示電動機的性能、結(jié)構(gòu)、用途而采用的漢語拼音字母。如B—隔爆型，X—高效率。 設(shè)計序號是指電機產(chǎn)品設(shè)計的順序。 規(guī)格代號是用電機軸中心高、鐵芯外徑、機座號、機座長度、功率、轉(zhuǎn)速或極數(shù)等表示的。 電動機的機座號直接用電機軸中心高度或機殼外徑表示。機座（鐵芯）長度用L、M、S分別表示長、中、短。鐵芯長度用數(shù)字表示，數(shù)字越大鐵芯越長。極數(shù)用數(shù)字表示。特殊環(huán)境代號用字母表示。如W—戶外用。 電機軸中心高是從電機成品底角平面至軸中心線的距離，它包括制造廠供應(yīng)的絕緣墊塊，但不包括電機安裝時調(diào)整用墊塊的厚度。軸中心高應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 軸中心高（mm） 36 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 － 例：Y 132S-4表示中心高132mm短機座4極異步電動機 6.2 電機防護(hù)型式代號 電機的防護(hù)類型有：1）防止人體接觸電機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部分和防止固體異物進(jìn)入電機內(nèi)部的防護(hù)等級；2）防止水進(jìn)入電機內(nèi)的防護(hù)等級。 電機防護(hù)標(biāo)志由字母IP和兩個表示防護(hù)等級的表征數(shù)字組成。表征數(shù)字的意義見表2和表3。 IP x x 第二位表征數(shù)字：防水等級（見表3） 第一位表征數(shù)字：防人體接觸和防異物等級（見表2） 表2 第一位表征數(shù)字表示的防護(hù)等級 第一位表征數(shù)字 防護(hù)等級 簡 述 定 義 0 無防護(hù) 無專門防護(hù) 1 防止大于50mm固體進(jìn)入的電機 能防止大面積人體（如手）偶然或意外地接觸及接近機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部件（但不能防故意接觸） 2 防止大于12mm固體進(jìn)入的電機 能防止手或長度不超過80mm物件觸及或接近機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部件，能防止直徑大于12mm的固體異物進(jìn)入機內(nèi) 3 防止大于2.5mm固體進(jìn)入的電機 能防止直徑大于2.5mm的工具或?qū)Ь€觸及或接近機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部件，能防止直徑大于2.5mm的固體異物進(jìn)入機內(nèi) 4 防止大于1mm固體進(jìn)入的電機 能防止直徑或厚度大于1mm的導(dǎo)線或金屬條觸及或接近機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部件，能防止直徑大于1mm的固體異物進(jìn)入機內(nèi) 5 防塵電機 能防止觸及或接近機內(nèi)帶電或轉(zhuǎn)動部件，不完全防止塵埃進(jìn)入，但進(jìn)入量不足以影響電機的正常運行 表3 第二位表征數(shù)字表示的防護(hù)等級 第二位表征數(shù)字 防護(hù)等級 簡述 定 義 0 無防護(hù)電機 無專門防護(hù) 1 防滴電機 垂直滴水應(yīng)無有害影響 2 15防滴電機 當(dāng)電機從正常位置傾斜至15以內(nèi)任意角度時，垂直滴水應(yīng)無有害影響 3 防淋水電機 與垂線成60以內(nèi)任一角度的淋水應(yīng)無有害影響 4 防濺水電機 任何方向的濺水應(yīng)無有害影響 5 防噴水電機 用噴水將水從任何方向噴向電機時，應(yīng)無有害影響 6 防海浪電機 在猛烈的海浪沖擊或強烈噴水時，電機的進(jìn)水量不應(yīng)達(dá)到有害的程度 7 防浸水電機 在規(guī)定壓力下和時間內(nèi)浸入水中時，電機的進(jìn)水量不應(yīng)達(dá)到有害的程度 8 潛水電機 按制造廠規(guī)定的條件，電機可連續(xù)浸在水中 6.3 溫升與絕緣 溫升的定義是電動機帶載荷運行以后，在按規(guī)定條件運行的時間內(nèi)，所測得的最高溫度減去周圍環(huán)境溫度之差。 電動機在運行中最高工作溫度不得超過絕緣材料最高允許溫度，這就是按發(fā)熱條件保證電動機長期運行而選用電動機的依據(jù)。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：電動機使用的絕緣材料其最高允許溫度及最高允許溫升分成七個等級，見表4。 表4 各種絕緣材料最高允許溫度及溫升表 絕緣等級 Y A E B F H C 最高允許溫度/℃ 90 105 120 130 155 180 180以上 最高允許溫升/℃ 50 65 80 90 115 140 140以上 絕緣材料 未經(jīng)過浸漆處理的棉紗、絲、紙等 用絕緣漆處理過的棉紗、絲、紙等 含有有機材料所組成的絕緣制品，如聚酯薄膜、環(huán)氧樹脂 云母、石棉、玻璃纖維等制成品 云母、石棉，用有機合成膠做粘合劑的制成品 硅有機材料或用硅有機材料做粘合劑的云母、石棉、玻璃纖維等制成品 玻璃、陶瓷、石英等無機材料 電動機壽命主要取決于絕緣老化，當(dāng)其電氣強度與機械強度達(dá)極值時，便不能再工作。低電壓絕緣材料主要為熱老化；高電壓絕緣材料主要為電老化，其次是高溫腐蝕。電動機超載荷運行，溫升會增加，每增加8~10℃，壽命降低約20%。 7.電磁開關(guān) 電磁開關(guān)主要由交流接觸器和熱過載繼電器組合而成。 交流接觸器由線圈、鐵芯、觸頭、脫扣彈簧、滅弧室、機構(gòu)等部件組成。當(dāng)交流接觸器的線圈施加電壓時，線圈即有電流流通，產(chǎn)生磁場。當(dāng)電磁力作用，動鐵芯被吸引而移動時，由脫扣桿帶動動觸頭與靜觸頭閉合，接通電路。當(dāng)線圈斷電時，動觸頭與靜觸頭分離，電路分?jǐn)唷? 熱過載繼電器由加熱器、雙金屬片、脫扣機構(gòu)等部件組成。負(fù)載通過正常電流時，熱過載繼電器加熱器加熱，但其發(fā)熱不足以使雙金屬片彎曲至頂開觸頭的程度，故熱過載繼電器不會發(fā)生動作。當(dāng)過載時，電流使加熱器的發(fā)熱量增大，雙金屬片彎曲至頂開觸頭，斷開交流接觸器的線圈回路，交流接觸器分?jǐn)?，?fù)載斷電，達(dá)到保護(hù)作用。 8.皮帶 皮帶裝配時應(yīng)注意以下幾點： 1、 保證直角。 調(diào)整時，務(wù)必保證電機皮帶輪和空壓機皮帶輪在同一平面內(nèi)。 2、調(diào)整皮帶松緊，在兩皮帶輪之中點施力約3~4.5kg時，三角皮帶比原來高度低10~15mm。 三角皮帶過緊會增加電機負(fù)荷，電機容易發(fā)熱、耗電、皮帶容易斷裂。三角皮帶過松，則容易造成皮帶打滑而產(chǎn)生高熱，損壞皮帶，且空壓機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。 9.護(hù) 罩 護(hù)罩是用來防止危險運動部件對人體的傷害。因此，護(hù)罩應(yīng)滿足下列要求： 1、 護(hù)罩應(yīng)便于拆卸和安裝； 2、 護(hù)罩的網(wǎng)眼尺寸或與被防護(hù)物體表面的距離應(yīng)保證任何人的手指伸入不會觸及被防護(hù)物體； 3、 護(hù)罩的剛度應(yīng)保證任何一個人靠在護(hù)罩上不會使護(hù)罩的變形或位移導(dǎo)致護(hù)罩觸及被防護(hù)物體。 10.壓力表 壓縮機的壓力表一般使用量程的2/3左右，如果壓力經(jīng)常波動，則使用量程的1/2左右，但無論何種情況，都不能低于量程的1/3。 五、往復(fù)式空壓機零件裝配要點說明 1. 一般要求 A. 所有配件必須沒有銳角、毛頭、配件不得有碰傷的情況，配件也必須清潔，沒有銹蝕（尤其是加工表面）。 B. 組裝時要用專用工具，有扭力要求的必須用規(guī)定的扭力鎖緊固定件。 C. 鎖螺栓時應(yīng)按對角順序鎖 D. 有涂膠的部位必須按要求涂膠。 2. 各部零件組立要求 （1）、曲軸箱，鎖雙頭螺栓處倒角，否則易使曲軸箱牙頭端翻邊。 （2）、曲軸：軸承處緊配、粗糙度，連桿大端配合處之R角長度尺寸，粗糙度（尤其高壓段）。 （3）、連桿：注意裝配位置（在拆卸大端時必須對號對位）及扭力。裝配好后，用手搖一搖看，太松、太緊？ （4）、氣缸內(nèi)部清潔，沒有砂孔及任何刮痕。 （5）、活塞環(huán)槽加工問題，環(huán)裝于活塞后，轉(zhuǎn)一圈看是否很順。 環(huán)：注意正、反面之裝配。 （6）、活塞：活塞裝配時有 （偏心標(biāo)志）必須向電機側(cè)。 （7）、閥組：閥座線全面研磨不得有崩裂。 a .閥板R處光滑度。 b.閥片缺陷（鋸齒狀）。 c.毛邊銳角必須清除。 （8）、曲軸箱前后蓋，曲軸組立后，需注意曲軸在曲軸箱內(nèi)的松緊度。（尤其是100型以上的）。 （9）、未蓋氣缸蓋時，轉(zhuǎn)一圈看活塞是否會凸出氣缸面（只能允許凸出0.3左右）（不含氣缸蓋墊片）。 （10）、裝配空壓機皮帶時，注意轉(zhuǎn)向，向鍵的方向鎖緊（TA-80以下）。