鍋爐水壓試驗方案.doc

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0 鍋爐水壓試驗方案 1 水壓試驗規(guī)定 1.1 鍋爐大修后，必須進行常規(guī)水壓試驗，試驗壓力: 鍋爐本體為汽包工作壓力，再熱器系統(tǒng)試驗壓力為再熱器進口工作壓力。 2　 正常水壓試驗范圍 鍋爐本體為省煤器、汽包、水冷壁、過熱器等從給水泵出口電動門至過熱器出口堵閥；再熱器部分為再熱器入口堵閥到出口堵閥；鍋爐的水位計、疏水管、排空管、加藥管、取樣管、儀表管、吹灰等一般打壓至一次門處。 3　 水壓試驗的要求 3.1 鍋爐受熱面檢修工作結(jié)束，檢修人員已撤離，有礙鍋爐膨脹的腳手架支撐等均已拆除，受熱面及系統(tǒng)閥門的檢修工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。 3.2 環(huán)境溫度達5℃以上，水壓試驗過程中保持汽包任意一點璧溫≥35℃，汽包璧溫差不大于50℃。 3.3 水壓試驗范圍內(nèi)各管系、閥門（包括現(xiàn)場試驗措施規(guī)定的臨時管閥）均已安裝完畢待用，試驗期間需檢查的各有關(guān)部位的檢查準備工作已完成。 3.4 化學已準備好足量合格的除鹽水，并做好處理排放廢水的有關(guān)準備，主要水質(zhì)要求如下：聯(lián)氨：200ppm ，PH值：10。 3.5 水壓試驗范圍內(nèi)的蒸汽側(cè)的彈簧吊架在試驗前用銷釘固定好。 3.6 水壓試驗前，對汽包、過熱器出口安全門應(yīng)加水壓試驗塞或做好安裝夾具的準備，過熱器出口電動釋放閥停用。 3.7 汽包就地壓力調(diào)換成1.5級以上的精密壓力表，量程為試驗壓力的1.5-2倍。 3.8 再熱器水壓試驗壓力表已裝好。 3.9 與試驗有關(guān)的熱工表計校對準確投用（汽包壓力、溫度、省煤器出口溫度、各受熱面金屬溫度、給水、減溫水流量等）。 3.10 電動給水泵入口濾網(wǎng)清理干凈。 3.11 過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥及電動門關(guān)閉。 3.12 連排調(diào)節(jié)閥調(diào)整好用后關(guān)閉。 3.13 試驗現(xiàn)場與控制室間準備好可靠的通訊聯(lián)系工具。 4　 水壓試驗的注意事項 4.1 水壓試驗由值長統(tǒng)一指揮，檢修要有專人配合，升壓和降壓須得到現(xiàn)場指揮及檢修人員的許可后方可進行。 4.2 水壓試驗前，機側(cè)應(yīng)做好主蒸汽、再熱蒸汽管道的隔絕措施，堵閥已加裝完畢，蒸汽管道疏水開啟，防止水進入汽輪機。 4.3 水壓試驗前，進水系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，否則應(yīng)進行沖洗，待合格后再進行水壓試驗。 4.4 如過熱器、再熱器同時進行水壓試驗時，應(yīng)先做過熱器水壓試驗，后做再熱器水壓試驗。 4.5 試驗前應(yīng)對疏水門、事故放水門做開關(guān)靈活性試驗，保證超壓時能夠快速降壓。 4.6 設(shè)專人負責升壓，嚴格控制升降壓速度，嚴禁超壓。 4.7 水壓試驗壓力以汽包就地精密壓力表為準，上下經(jīng)常聯(lián)系校對壓力表，當壓差大時，停止升壓，聯(lián)系熱工人員檢查確認后再繼續(xù)升壓。 4.8 升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門漏水或未關(guān)嚴時，必須在得到控制室升壓人員同意后方可操作。 4.9 水壓試驗時，嚴禁沖擊加載，嚴格控制升降壓速度。 4.10 電動給水泵工作期間，應(yīng)嚴密監(jiān)視其工況，如入口壓力，入口濾網(wǎng)壓差，振動等，并盡量維持除氧器在最高允許水位運行。 4.11 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有臨時試驗措施。 4.12 防止超壓的措施。 4.12.1 關(guān)閉進水門。 4.12.2 開啟連續(xù)排污調(diào)整門及事故放水門。 4.12.3 停止給水泵。 5　 水壓試驗的程序和方法 5.1 檢查鍋爐各系統(tǒng)正常。 5.2 確證主、再熱蒸汽管道堵閥已加裝，汽機主汽門關(guān)閉，主蒸汽管道疏水門開啟，汽機本體疏水門開啟；關(guān)閉高旁閥前壓力取樣一次門，聯(lián)系檢修采取措施將高旁閥門關(guān)嚴并固定，防止水壓試驗時高旁閥門突然開啟。 5.3 電動釋放閥關(guān)閉。 5.4 鍋爐及過熱器的排空管開啟（冒水后關(guān)閉），充氮門關(guān)閉，鍋爐連排手動門開啟，調(diào)整閥關(guān)嚴，超壓時開啟泄壓。事故放水門關(guān)嚴，超壓時開啟泄壓。鍋爐及過熱器的疏水、加藥、取樣、吹灰及其減溫水隔離。 5.5 關(guān)閉主給水電動門，給水管道放水門，省煤器再循環(huán)門及放水門。 5.6 關(guān)閉定期排污各閥門。 5.7 關(guān)閉爐底加熱各聯(lián)箱進汽門及進汽總門。 5.8 儀表管閥中，汽包壓力一、二次表測量閥開啟，汽包就地水位計投用，給水流量測量閥開啟， 5.9 主汽、再熱器壓力表確已投入。 5.10 鍋爐疏放水系統(tǒng)檢查待用。 6　 鍋爐上水 6.1 上水應(yīng)為化驗合格的除鹽水。 6.2 上水溫度35℃～70℃。 6.3 上水時間：夏季2～3小時，利用電動給水泵，鍋爐本體通過主給水操作臺經(jīng)省煤器向鍋爐上水，用給水旁路調(diào)整門控制；再熱器系統(tǒng)通過再熱器減溫水管道上水，用減溫水調(diào)整門控制。 6.4 上水前記錄鍋爐各膨脹指示點膨脹值。 6.5 當汽包水位計見水后，設(shè)專人監(jiān)視空氣門，待空氣門冒水后逐個關(guān)閉。 6.6 在上水過程中，應(yīng)對承壓部件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)停止上水，待處理完畢后再上水。 6.7 上水后記錄鍋爐各膨脹指示點膨脹值。 7　 鍋爐本體水壓試驗 7.1 聯(lián)系汽機檢查電動給水泵的運行情況，用給水泵轉(zhuǎn)速和給水旁路調(diào)整門控制，緩慢升壓。 7.2 升壓速度 7.2.1　 0～0.4MPa每分鐘不大于0.098Mpa； 7.2.2　 0.4～11.7MPa每分鐘不大于0.2Mpa； 7.2.3　 11.7～18.873MPa每分鐘不大于0.098Mpa； 7.2.4 升壓到4MPa、12MPa時，暫停升壓，觀察壓力變化情況，聯(lián)系檢修檢查，如無異?？衫^續(xù)升壓。 7.2.5 當壓力升至汽包工作壓力18.873Mpa時，關(guān)閉給水旁路調(diào)整門，停止升壓，進行全面檢查。 7.2.6 檢查完畢后，關(guān)閉給水旁路電動門，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.5Mpa，如承壓部件金屬壁和焊接無泄漏痕跡，無變形則試驗合格。 7.3 如進行超水壓試驗時，應(yīng)解列水位計后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，將壓力降至工作壓力時，方可進行全面檢查，有無缺陷，泄漏及異?，F(xiàn)象，并做好記錄，觀察壓力變化情況。 7.4 檢查完畢后，降低給水泵轉(zhuǎn)速及開啟汽水取樣門逐漸泄壓，降壓速度要控制在0.2Mpa/min不超過0.3Mpa。 7.5 壓力降至1Mpa左右時，停止泄壓，使之自然降壓。 7.6 壓力降至0.15Mpa時，是否需要放水，由水壓試驗負責人根據(jù)具體情況決定。如需放水，開啟過熱蒸汽系統(tǒng)各疏水門和空氣門，并做好有關(guān)防護和保養(yǎng)工作。 8　 再熱器水壓試驗 8.1 再熱器系統(tǒng)水壓試驗時，過熱器系統(tǒng)各疏水門應(yīng)開啟。 8.2 再熱器系統(tǒng)水壓試驗時，再熱器減溫水進出口電動門及調(diào)整門全開，用給水泵勺管控制，且給水泵出口電動門全關(guān)并手動校緊。 8.3 升壓速度按鍋爐本體水壓試驗要求的升壓速度執(zhí)行，在進行超水壓試驗時升壓速度每分鐘不大于0.098MPa。 8.4 試驗壓力以冷段再熱器入口聯(lián)箱就地壓力表讀數(shù)為準。當壓力升至2MPa時，暫停升壓，進行全面檢查，如無缺陷和泄漏可繼續(xù)升壓。 8.5 當壓力升至3.727MPa的工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查。 8.6 當進行超水壓試驗時，壓力升至5.59MPa時，關(guān)閉升壓控制門，記錄時間，在此壓力下保持5分鐘，記錄壓力下降情況。 8.7 降低給水泵轉(zhuǎn)速逐漸泄壓，將壓力緩慢降至4.2MPa，進行全面檢查，有無缺陷，泄漏及異?，F(xiàn)象，做好記錄，觀察壓力變化情況。 8.8 水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、化學沖洗表管和取樣管，以每分鐘0.3MPa的速度降壓，當再熱器壓力降至0.15MPa時，是否需要放水，由水壓試驗負責人根據(jù)具體情況決定。如需放水，開啟再熱蒸汽空氣門、減溫水管路疏水門，并做好有關(guān)防護和保養(yǎng)工作。 9　 水壓試驗的合格標準 9.1 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。 9.2 受壓元件無明顯的殘余變形。 9.3 關(guān)閉進水門，停止升壓后，5min內(nèi)汽包降壓不超過0.5MPa，再熱器壓降不超過0.25MPa。 10. 組織措施如下： 負責水壓試驗的具體組織實施過程，包括檢查、消缺等工作，做好試驗前的各項準備工作，嚴格按照《300MW機組設(shè)備檢修標準》的要求，并做好部門、專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合工作。 二、安全管理組： 作好檢修工作人員的試驗前安規(guī)培訓，對檢修工作人員進行試驗前的安全交底，試驗過程的安全監(jiān)督管理。 11. 安全措施 1、在試驗工作開始前組織全體人員認真學習《安規(guī)》，樹立安全思想，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全的組織好本次工作。 2、進入現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿著工作服、戴安全帽，高空作業(yè)按規(guī)定系安全帶。使用電動工具時，必需配戴絕緣手套和防護用具。 3、各班組臨時工要經(jīng)三級安全教育考試合格后方可進入現(xiàn)場工作，對臨時工的安全管理工作同正式工一樣對待。 4、如需檢修，檢修中凡涉及上下層作業(yè)、交叉作業(yè)時，必須按規(guī)定放好所用的工具、物品等，防止墜物傷人。 5、使用臨時電動工器具必須裝漏電保護器，漏電保護器必須完好,否則不準使用。 6、現(xiàn)場拆下的零部件要擺放整齊，防止丟失和損壞。 7.試驗開始前應(yīng)進行安全工器具的檢驗工作，對不符合安全規(guī)定的工器具嚴禁使用。 8無關(guān)人員禁止進入水壓試驗區(qū)域。